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六西格瑪(ma)黑帶(dai)培訓在快遞(di)行(xing)業(ye)中的(de)(de)(de)應(ying)用(yong)，快遞(di)行(xing)業(ye)是(shi)現代商業(ye)的(de)(de)(de)基礎,為企業(ye)在市場上提供競爭優勢.六西格瑪(ma)是(shi)一種(zhong)數據驅動的(de)(de)(de)方法，基于(yu)事實的(de)(de)(de)決策,是(shi)一種(zhong)以理解和消除過程中變(bian)化的(de)(de)(de)負面影響為中心的(de)(de)(de)方法. 將六西格瑪(ma)黑帶(dai)培訓這一理念應(ying)用(yong)于(yu)快遞(di)領域,無
企業推行精益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)培(pei)訓(xun)(xun)常見的(de)問題(ti)! 精益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)培(pei)訓(xun)(xun)被譽(yu)為第二次生(sheng)(sheng)產(chan)方式革(ge)命(ming)，實施精益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)培(pei)訓(xun)(xun)會給企業帶來巨大的(de)管(guan)理(li)，這也是精益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)培(pei)訓(xun)(xun)受歡迎(ying)的(de)主要原因之一。接下來，張馳咨詢
一、什么是(shi)六(liu)(liu)西(xi)格(ge)瑪黑帶培(pei)訓 六(liu)(liu)西(xi)格(ge)瑪黑帶培(pei)訓是(shi)六(liu)(liu)西(xi)格(ge)瑪改善(shan)項(xiang)目(mu)實施的核心主導者(zhe)，是(shi)六(liu)(liu)西(xi)格(ge)瑪方(fang)法論在企業推進的中堅力(li)量，也是(shi)六(liu)(liu)西(xi)格(ge)瑪改善(shan)文化的傳(chuan)播者(zhe)。 二、六(liu)(liu)
身(shen)在生(sheng)產(chan)現(xian)場(chang)(chang)的人(ren)必須親自動手訂立標準作業表(biao)，因(yin)為要(yao)想讓別人(ren)了(le)解，自己首先必須做(zuo)到徹底(di)清楚(chu)明白。豐田(tian)生(sheng)產(chan)方式的重要(yao)基礎之一(yi)的標準作業表(biao)，必須要(yao)寫進一(yi)些(xie)什(shen)么內(nei)容(rong)呢？里(li)面要(yao)貫穿一(yi)些(xie)什(shen)么樣的現(xian)場(chang)(chang)理念呢？一(yi)直通過(guo)探(tan)討設備配置(zhi)與機構配備，改善加工方式，
單(dan)件流(liu)培(pei)訓與傳統生(sheng)產模式的主要區(qu)別(bie)！ 1、車(che)位(wei)排布 首先(xian)，車(che)位(wei)排布不(bu)同是(shi)指單(dan)件流(liu)培(pei)訓要求車(che)位(wei)按U型、逆時針方(fang)向排布，在生(sheng)產過
作為管理者，你(ni)平時走入企業(ye)經營現場嗎(ma)？這個答案一定要是肯定的(de)。 1、一定要去(qu)到工作現場。因為沒(mei)有調查(cha)就沒(mei)有發(fa)言權(quan)。如果(guo)我們(men)天(tian)天(tian)在(zai)辦公(gong)室等著部門(men)經理匯報工作，那可能(neng)在(zai)決策的(de)時候就會有偏差。因為部門(men)經理站的(de)角度，可能(neng)給我們(men)的(de)角度和(he)高度都不
我們需(xu)要針對異常發生(sheng)的原(yuan)因進行分析檢討(tao)，通常采用4M1E法。 1、人員分析（Man）。如果(guo)是技術員或(huo)作業員的工(gong)作問題，務必(bi)要求(qiu)生(sheng)產部門給予改善應對。如果(guo)生(sheng)產部不執(zhi)行，直接上報，由公司(si)高層進行決定。 2、機(ji)器分析（Machine）
被稱為“科(ke)學(xue)管理之(zhi)父(fu)和工(gong)業工(gong)程之(zhi)父(fu)”的泰勒(Taylor.F.w，1856一(yi)1915)，出身于費(fei)城(cheng)一(yi)個律師(shi)家(jia)庭。中學(xue)時因(yin)夜讀過度，視(shi)力受損，雖考上哈佛大(da)學(xue)亦未能(neng)就讀。1875年進一(yi)家(jia)小廠當徒工(gong).三年后轉人費(fei)城(cheng)米德瓦爾
導(dao)讀：天下武功，唯快(kuai)(kuai)不破。“快(kuai)(kuai)”同時孕育了“準(zhun)”和“狠”，企業降本增效，需要“快(kuai)(kuai)、準(zhun)、狠”。“快(kuai)(kuai)”，全員浪費大(da)總結全
導讀：這(zhe)(zhe)些(xie)(xie)年(nian)，在(zai)全(quan)國調研了100多家成(cheng)長型中小企業，這(zhe)(zhe)些(xie)(xie)企業的(de)(de)年(nian)營業額多數在(zai)10個億以(yi)內，這(zhe)(zhe)些(xie)(xie)企業的(de)(de)“痛點”基(ji)本(ben)上相似。 在(zai)一家成(cheng)長型民營企業，看到生產車間堆積(ji)如山的(de)(de)在(zai)制品庫(ku)存和報廢品，看到廠(chang)房四周(zhou)囤積(ji)的(de)(de)各類呆滯庫(ku)
所謂單件流培(pei)訓生(sheng)產，就是將作業(ye)場地、人員、設備(作業(ye)臺(tai))等進行合理配置(zhi)，使產品(pin)從投入(ru)到成品(pin)產出的(de)整個(ge)(ge)制(zhi)造加(jia)工(gong)過程中，始終處于不(bu)(bu)停滯(zhi)、不(bu)(bu)堆積、不(bu)(bu)超(chao)越，按(an)節拍一(yi)個(ge)(ge)一(yi)個(ge)(ge)地流動的(de)生(sheng)產方(fang)法。 它的(de)含義包括:每道(dao)工(gong)序加(jia)工(gong)完一(yi)個(ge)(ge)產品(pin)后(hou)立即流到下一(yi)工(gong)
在(zai)(zai)制(zhi)造業現(xian)場浪費(fei)是十分普遍(bian)的(de)情況，一個(ge)好的(de)管理(li)者是一個(ge)能(neng)縱觀全局的(de)人(ren)，能(neng)夠有(you)步驟、有(you)計劃的(de)推進改善活(huo)動(dong)，把浪費(fei)逐一消除(chu)。除(chu)了(le)精益生(sheng)產講到的(de)七(qi)大浪費(fei)，在(zai)(zai)一線車間現(xian)場還(huan)有(you)常(chang)見的(de)十大浪費(fei)不(bu)容忽視(shi)。 1、模(mo)(mo)具(ju)結構設(she)計及加工不(bu)合理(li)，導(dao)致試模(mo)(mo)、改
精(jing)益生產(chan)（LeanProduction），簡稱“精(jing)益”，是衍生自豐田生產(chan)方式的一種管理哲學。 包(bao)括眾多知名的制造(zao)企業以及麻省理工大學教(jiao)授在全球范(fan)
推行目(mu)(mu)視(shi)(shi)化管理(li)的(de)(de)(de)最終目(mu)(mu)的(de)(de)(de)是提(ti)高管理(li)水平，優化組織結構，提(ti)高生(sheng)產(chan)效率。我(wo)們(men)應(ying)當從企(qi)業實(shi)際出發，有重(zhong)點、有計劃的(de)(de)(de)逐(zhu)步開展。現(xian)在很(hen)多企(qi)業的(de)(de)(de)BI報表統計一(yi)大(da)堆數據，感覺好像數據越(yue)多越(yue)詳細(xi)就(jiu)越(yue)好，這種理(li)解(jie)其實(shi)是錯誤的(de)(de)(de)。說到底，目(mu)(mu)視(shi)(shi)化管理(li)的(de)(de)(de)作(zuo)用就(jiu)是迅速
改善作(zuo)業(ye)(ye)環(huan)境是提高生產(chan)效率的(de)辦法，沒有一個良好(hao)(hao)的(de)作(zuo)業(ye)(ye)環(huan)境，就很難安心舒適的(de)開展工(gong)作(zuo)，常(chang)用的(de)改善作(zuo)業(ye)(ye)環(huan)境的(de)方法有。 1、是合理的(de)照明，是創造良好(hao)(hao)的(de)作(zuo)業(ye)(ye)環(huan)境的(de)重要措施。照明安排不(bu)(bu)合理或亮度不(bu)(bu)夠會(hui)造成作(zuo)業(ye)(ye)人員(yuan)的(de)視力減退(tui)、產(chan)品質量(liang)下降等嚴重后
長期以來，在(zai)(zai)企業(ye)生產過程(cheng)中人(ren)(ren)們一直從產品本身(shen)的(de)(de)(de)角度來考慮降低成本，這種(zhong)方式現在(zai)(zai)看來已(yi)經沒有太大的(de)(de)(de)余地。成本產生于產品（或服務）生產過程(cheng)的(de)(de)(de)各(ge)個(ge)環節，并在(zai)(zai)人(ren)(ren)流、物流、信息流、資(zi)金(jin)流中伴隨(sui)著新(xin)價(jia)值的(de)(de)(de)創(chuang)造和各(ge)種(zhong)資(zi)源的(de)(de)(de)消耗。因此，在(zai)(zai)價(jia)值鏈價(jia)值流中蘊含
<p>車(che)間(jian)主任如何管理(li)車(che)間(jian)的(de)管理(li)方案，<br /> 1、健全車(che)間(jian)生產(chan)組織(zhi)(zhi)，合理(li)組織(zhi)(zhi)生產(chan)。車(che)間(jian)的(de)中(zhong)心任務是生產(chan)圍繞(rao)生產(chan)提高車(che)間(jian)管理(li)水平是車(che)間(jian)管理(li)的(de)基(ji)本方向(xiang)。為此車(che)間(jian)應在廠部生產(chan)指揮系統的(de)領(ling)導下，建立健全統一的(de)、強(qiang)有力(li)的(de)
二戰以(yi)后，日本(ben)制造(zao)業現場管理(li)水平(ping)低，導(dao)致(zhi)生產現場人員的(de)(de)安全得(de)不到保障，產品質量、生產效率都(dou)無法滿足客戶需(xu)求。 為了改善這種(zhong)種(zhong)的(de)(de)問(wen)題，日本(ben)的(de)(de)制造(zao)企業在(zai)現場提出了整理(li)、整頓(dun)、清掃的(de)(de)概念(nian)，這就是(shi)3S管理(li)。 【1】80年代中
職場轉型第一年:充實而又進(jin)步的一年 過去的一年既是忐
看板(ban)管理(li)在精益生(sheng)產(chan)(chan)(chan)培訓中的(de)(de)應(ying)用(yong)規則是什么？ 大家都(dou)知道，看板(ban)管理(li)的(de)(de)主要目的(de)(de)是控制(zhi)工具來實現JIT準時生(sheng)產(chan)(chan)(chan)模式，在很多企業的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)操作過程(cheng)中，從(cong)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)車間到其他(ta)地(di)方都(dou)可(ke)以看到看板(ban)。那麼，使用(yong)精益生(sheng)產(chan)(chan)(chan)培訓看板(ban)管理(li)的(de)(de)規則是什么？
如何做好生產(chan)主管上班(ban)不同(tong)時間段分別要(yao)做哪些事(shi)情(qing)？ 上班(ban)前 1、提前15分鐘到達車間。 2、安全檢查：檢查設備設施運行狀況以及(ji)消防通道是否暢通，危險源的規避等(deng)等(deng)。 3、白晚(wan)班(ban)交接：確認上班(ban)次生產(chan)進(jin)度(du)異常和問題(ti)，并做好記
這(zhe)個管理的話(hua)題(ti)說(shuo)起來很容易，但是管理層需(xu)要有一個主動牽頭的其他管理人員(yuan)思(si)想偷懶逃(tao)避(bi)，可能都是行不通的。打(da)仗就(jiu)要把指(zhi)揮(hui)所建在(zai)聽得見炮聲的地方(fang)，俄(e)烏(wu)戰(zhan)爭，俄(e)軍為了(le)更好的指(zhi)揮(hui)戰(zhan)斗，最高(gao)指(zhi)揮(hui)官都是沖鋒(feng)在(zai)最前線，所以犧牲了(le)好幾(ji)個高(gao)級(ji)軍官，但同時也體(ti)現
首先從(cong)《ISO9000:2015 質量(liang)管(guan)(guan)(guan)理(li)體(ti)系(xi)基礎和(he)術語》中摘錄對(dui)質量(liang)管(guan)(guan)(guan)理(li)體(ti)系(xi)的定義如(ru)下: （1）、管(guan)(guan)(guan)理(li)體(ti)系(xi)：（某(mou)）組織建立(li)方針(zhen)和(he)目標以及實(shi)現這些目標的過程的相互(hu)關聯和(he)相互(hu)作用的一(yi)組要素(su)。 （2）、質量(liang)管(guan)(guan)(guan)理(li)體(ti)系(xi)：管(guan)(guan)(guan)理(li)體(ti)系(xi)中關
作(zuo)為(wei)(wei)公司(si)內部(bu)的六西(xi)格(ge)瑪(ma)實踐者和(he)推廣者，常常會被(bei)同(tong)(tong)事(shi)問到怎樣(yang)進行六西(xi)格(ge)瑪(ma)DMAIC項目(mu)(mu)。提出這個(ge)問題的同(tong)(tong)事(shi)，大(da)多是一些接受過(guo)六西(xi)格(ge)瑪(ma)綠帶甚至黑帶培訓的高(gao)手。為(wei)(wei)什么(me)說他們是高(gao)手呢？因為(wei)(wei)，他們對六西(xi)格(ge)瑪(ma)項目(mu)(mu)過(guo)程中(zhong)所使用的工(gong)具都很了解。那(nei)為(wei)(wei)什么(me)還不
單件流(liu)培訓生產(chan)線(xian)與普(pu)通流(liu)水(shui)線(xian)的比較 一、流(liu)水(shui)線(xian)的特點： 1、固(gu)定(ding)生產(chan)一種或少(shao)數(shu)幾(ji)種產(chan)品(pin)（零件），工作專業化(hua)程(cheng)度(du)高。 &n
單件流培(pei)訓強調的(de)是(shi)(shi)一個整體效益(yi)(yi)，生產(chan)線要(yao)追求的(de)是(shi)(shi)整體效益(yi)(yi)上(shang)平(ping)衡(heng)，也(ye)就是(shi)(shi)說，每個員工(gong)的(de)效益(yi)(yi)是(shi)(shi)相等的(de)，不允許出現員工(gong)之間(jian)效益(yi)(yi)不平(ping)衡(heng)；傳(chuan)統(tong)生產(chan)模(mo)式并沒有(you)這方面的(de)要(yao)求，所以實際計算的(de)是(shi)(shi)個人的(de)效益(yi)(yi)，這樣公(gong)司與員工(gong)都(dou)沒有(you)好處。 &nb
我(wo)是質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量講學堂(tang)創(chuang)始人陳斌老師，目前質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量講學堂(tang)已經運(yun)營超過(guo)半(ban)年了，2022年質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量講學堂(tang)將體現專有特色。 質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量講學堂(tang)是什么？（質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量講學堂(tang)是以質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量管理(li)為(wei)核心，多維度多元化地傳播質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量管理(li)知(zhi)識，力求創(chuang)建為(wei)一個集(ji)知(zhi)識+龐大(da)試題庫(ku)+及時解(jie)惑
六西格瑪黑帶(dai)培訓(xun)在食(shi)品冷鏈物(wu)流中(zhong)的(de)應(ying)用，如何提(ti)升過(guo)程的(de)質量,以(yi)提(ti)升顧(gu)客的(de)滿意(yi)度(du),從而成為我國食(shi)品冷鏈物(wu)流企業(ye)必(bi)須思考的(de)首(shou)要問題.而六西格瑪黑帶(dai)培訓(xun)作(zuo)為一種管(guan)理哲學(xue)和管(guan)理戰略(lve),在滿足顧(gu)客需求以(yi)及提(ti)高企業(ye)經營(ying)績(ji)效方面
生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)管(guan)理(li)(li)咨(zi)詢是企(qi)業管(guan)理(li)(li)咨(zi)詢的重要組成(cheng)部分，它應該遵循企(qi)業管(guan)理(li)(li)咨(zi)詢的一般規律，但生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)管(guan)理(li)(li)咨(zi)詢也(ye)具有其自身(shen)的特點： 1、必須(xu)深入生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)現場(chang)。生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)管(guan)理(li)(li)的對象是由企(qi)業中的人、財、物、設備、信息、能源等要素構(gou)成(cheng)的，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)過程是一種比較復
定(ding)(ding)(ding)點（定(ding)(ding)(ding)置(zhi)）規定(ding)(ding)(ding)現(xian)場所(suo)有(you)物品(pin)放(fang)置(zhi)到合(he)適(shi)的位置(zhi)。定(ding)(ding)(ding)容（定(ding)(ding)(ding)物）對(dui)現(xian)場物品(pin)放(fang)置(zhi)到固定(ding)(ding)(ding)容器區域(yu)內等，并進(jin)行標(biao)識。定(ding)(ding)(ding)量，核定(ding)(ding)(ding)區域(yu)堆(dui)放(fang)物品(pin)的數量，連接起來就是什(shen)(shen)么(me)樣(yang)的物品(pin)，多(duo)少數量放(fang)在什(shen)(shen)么(me)位置(zhi)，這就是三定(ding)(ding)(ding)的定(ding)(ding)(ding)義(yi)，它是5S工作(zuo)中整頓(dun)工作(zuo)的工作(zuo)原則，也是堅