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單件流培(pei)訓強調的(de)(de)是一個(ge)整體效(xiao)益(yi)(yi)(yi)，生產線要追求的(de)(de)是整體效(xiao)益(yi)(yi)(yi)上平衡，也就是說(shuo)，每個(ge)員(yuan)工的(de)(de)效(xiao)益(yi)(yi)(yi)是相等的(de)(de)，不(bu)允許出現員(yuan)工之間效(xiao)益(yi)(yi)(yi)不(bu)平衡；傳(chuan)統生產模式并沒(mei)(mei)有這(zhe)(zhe)方面(mian)的(de)(de)要求，所(suo)以實際計算的(de)(de)是個(ge)人(ren)的(de)(de)效(xiao)益(yi)(yi)(yi)，這(zhe)(zhe)樣公(gong)司與(yu)員(yuan)工都沒(mei)(mei)有好處。 &nb
定點（定置）規定現場所(suo)有物品放置到合(he)適的位置。定容（定物）對現場物品放置到固(gu)定容器區域(yu)內(nei)等，并(bing)進行標識。定量(liang)，核定區域(yu)堆放物品的數量(liang)，連(lian)接(jie)起來就是什么(me)樣的物品，多少(shao)數量(liang)放在(zai)什么(me)位置，這(zhe)就是三定的定義，它是5S工作中整頓(dun)工作的工作原則，也(ye)是堅
推(tui)行目(mu)視(shi)化管(guan)理(li)的(de)(de)最終目(mu)的(de)(de)是(shi)提高(gao)管(guan)理(li)水平，優化組織結構，提高(gao)生(sheng)產效(xiao)率(lv)。我們應(ying)當從企業實際出發，有(you)重點、有(you)計(ji)(ji)劃的(de)(de)逐步開展(zhan)。現(xian)在很多(duo)企業的(de)(de)BI報表(biao)統計(ji)(ji)一大堆數據，感覺好(hao)像數據越(yue)多(duo)越(yue)詳細就越(yue)好(hao)，這種理(li)解其實是(shi)錯誤的(de)(de)。說(shuo)到底，目(mu)視(shi)化管(guan)理(li)的(de)(de)作用就是(shi)迅速
面對日漸激烈的市(shi)場(chang)(chang)(chang)競爭，工廠企業必(bi)須(xu)要進一步強化現(xian)(xian)場(chang)(chang)(chang)管(guan)理，規范現(xian)(xian)場(chang)(chang)(chang)激勵機制，激發車間班(ban)組強化精益管(guan)理積(ji)極性和主(zhu)動性，提升(sheng)現(xian)(xian)場(chang)(chang)(chang)5S管(guan)理標準(zhun)和質量(liang)，將(jiang)現(xian)(xian)場(chang)(chang)(chang)打造成展示企業形象(xiang)和競爭力的基地。 &nbs
如何(he)做好(hao)生產主(zhu)管上(shang)班(ban)(ban)不同時間(jian)段分別(bie)要做哪些事情(qing)？ 上(shang)班(ban)(ban)前(qian) 1、提前(qian)15分鐘(zhong)到(dao)達車間(jian)。 2、安(an)全檢(jian)查：檢(jian)查設(she)備設(she)施運行狀況(kuang)以及消防通(tong)道是否暢通(tong)，危險源的規避等(deng)等(deng)。 3、白(bai)晚班(ban)(ban)交接：確認上(shang)班(ban)(ban)次生產進度異(yi)常和問題(ti)，并做好(hao)記
六西格瑪黑帶(dai)培(pei)訓(xun)在食(shi)(shi)品冷鏈物(wu)流(liu)中的(de)應用，如何提升(sheng)過(guo)程的(de)質量(liang),以提升(sheng)顧客的(de)滿(man)意度,從而成(cheng)為(wei)我國(guo)食(shi)(shi)品冷鏈物(wu)流(liu)企業(ye)(ye)必須思考的(de)首(shou)要問題.而六西格瑪黑帶(dai)培(pei)訓(xun)作為(wei)一種(zhong)管理哲學(xue)和管理戰略,在滿(man)足(zu)顧客需求以及(ji)提高企業(ye)(ye)經營績效(xiao)方面(mian)
六西(xi)格瑪(ma)培訓(xun)公(gong)司在對流(liu)程(cheng)的(de)分析中，注重依據(ju)數據(ju)分析做出改進決策，提高流(liu)程(cheng)的(de)質量，以改善客戶(hu)對產(chan)品的(de)滿意程(cheng)度(du)。很多人都(dou)認為服務是軟(ruan)性的(de)，而且每次(ci)服務都(dou)不一(yi)樣，無法復制，很難標準化，很難收集數據(ju)，六西(xi)格
我(wo)是(shi)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)講(jiang)學(xue)堂(tang)創(chuang)始人陳斌老師(shi)，目前質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)講(jiang)學(xue)堂(tang)已經(jing)運(yun)營超(chao)過半(ban)年(nian)了，2022年(nian)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)講(jiang)學(xue)堂(tang)將體現專有特(te)色。 質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)講(jiang)學(xue)堂(tang)是(shi)什么？（質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)講(jiang)學(xue)堂(tang)是(shi)以質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)管(guan)理(li)為(wei)核(he)心，多維度多元化(hua)地傳播質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)管(guan)理(li)知識(shi)，力(li)求創(chuang)建為(wei)一個集知識(shi)+龐(pang)大(da)試題庫+及(ji)時(shi)解惑
現(xian)場管(guan)(guan)理(li)都是(shi)為(wei)了(le)達(da)(da)成(cheng)和提升績(ji)(ji)(ji)效(xiao)(xiao)，我把現(xian)場管(guan)(guan)理(li)的(de)績(ji)(ji)(ji)效(xiao)(xiao)分(fen)了(le)三類。一、強(qiang)(qiang)制績(ji)(ji)(ji)效(xiao)(xiao)。二、期望績(ji)(ji)(ji)效(xiao)(xiao)。三、可支(zhi)配(pei)績(ji)(ji)(ji)效(xiao)(xiao)。可支(zhi)配(pei)績(ji)(ji)(ji)效(xiao)(xiao)是(shi)介于強(qiang)(qiang)制績(ji)(ji)(ji)效(xiao)(xiao)和期望績(ji)(ji)(ji)效(xiao)(xiao)之(zhi)間(jian)，那管(guan)(guan)理(li)就(jiu)可以解(jie)讀為(wei)確保強(qiang)(qiang)制績(ji)(ji)(ji)效(xiao)(xiao)（最低業績(ji)(ji)(ji)要求）的(de)達(da)(da)成(cheng)，并盡(jin)可能的(de)提升可支(zhi)配(pei)績(ji)(ji)(ji)效(xiao)(xiao)，使(shi)其達(da)(da)成(cheng)并超越(yue)期
作為(wei)(wei)公司內部的(de)六西格瑪(ma)實踐者(zhe)和推廣者(zhe)，常常會被同事(shi)問到怎(zen)樣進行六西格瑪(ma)DMAIC項(xiang)目。提(ti)出這個問題的(de)同事(shi)，大(da)多是一些接受過(guo)六西格瑪(ma)綠帶甚至(zhi)黑帶培訓的(de)高(gao)手。為(wei)(wei)什么說他(ta)們(men)是高(gao)手呢？因為(wei)(wei)，他(ta)們(men)對六西格瑪(ma)項(xiang)目過(guo)程中所使(shi)用的(de)工(gong)具都很了解。那為(wei)(wei)什么還不
服裝(zhuang)工廠成(cheng)功(gong)實施單件流培訓的"四大核(he)心"關鍵(jian) 1、單件流培訓概念 在主(zhu)流水生產中，嚴格按(an)照3件及以下為(wei)一個傳遞批量(liang)，保證(zheng)流水線按(an)照強制節拍進
制造(zao)業現(xian)場(chang)標(biao)識(shi)(shi)齊全，意味著現(xian)場(chang)管(guan)理水平非常高，產品質量(liang)將(jiang)得到有力保障。標(biao)識(shi)(shi)齊全不僅僅只是針(zhen)對(dui)產品實物(wu)(wu)本身做好標(biao)識(shi)(shi)管(guan)理，針(zhen)對(dui)的是制造(zao)業現(xian)場(chang)的人、機、料、法、環、測等(deng)各個方面都應做好標(biao)識(shi)(shi)管(guan)理。 標(biao)識(shi)(shi)：記(ji)號，符號或標(biao)志物(wu)(wu)，用以(yi)標(biao)示(shi)，便于(yu)識(shi)(shi)別
生產(chan)(chan)管(guan)(guan)理(li)(li)咨詢是企業管(guan)(guan)理(li)(li)咨詢的重(zhong)要組成部分，它應(ying)該遵(zun)循企業管(guan)(guan)理(li)(li)咨詢的一(yi)般規律，但(dan)生產(chan)(chan)管(guan)(guan)理(li)(li)咨詢也(ye)具有其(qi)自身(shen)的特(te)點： 1、必須深入生產(chan)(chan)現場。生產(chan)(chan)管(guan)(guan)理(li)(li)的對象是由企業中的人、財、物(wu)、設備、信(xin)息、能源(yuan)等(deng)要素(su)構成的，生產(chan)(chan)過(guo)程是一(yi)種比較復
人(ren)：指(zhi)(zhi)制造(zao)產(chan)品(pin)(pin)的(de)人(ren)員； 機：指(zhi)(zhi)制造(zao)產(chan)品(pin)(pin)所(suo)用的(de)設備； 料：指(zhi)(zhi)制造(zao)產(chan)品(pin)(pin)所(suo)使(shi)用的(de)原(yuan)材料； 法：指(zhi)(zhi)制造(zao)產(chan)品(pin)(pin)所(suo)使(shi)用的(de)方法； 環：指(zhi)(zhi)產(chan)品(pin)(pin)制造(zao)過程中所(suo)處的(de)環境。 這五
<p>車(che)間布(bu)(bu)局優(you)化需要考(kao)慮的(de)(de)五大因(yin)素(su)。任何一(yi)個工廠做(zuo)布(bu)(bu)局的(de)(de)時候(hou)(hou)，都不是(shi)(shi)孤零(ling)零(ling)來考(kao)慮。通常情(qing)況下，我們(men)在車(che)間布(bu)(bu)局的(de)(de)時候(hou)(hou)，應該(gai)考(kao)慮以下五個因(yin)素(su)。<br /> 第一(yi)個因(yin)素(su)：是(shi)(shi)要考(kao)慮EHS，也就是(shi)(shi)環境健康和安全。我們(men)在車(che)間布(bu)(bu)
精(jing)益生(sheng)產（LeanProduction），簡稱“精(jing)益”，是衍(yan)生(sheng)自豐田生(sheng)產方式的一種管理哲(zhe)學(xue)。 包括(kuo)眾多知(zhi)名的制造企業以及麻省理工(gong)大學(xue)教授在全球范
導讀：天(tian)下武功(gong)，唯快(kuai)不破。“快(kuai)”同(tong)時(shi)孕育了“準”和“狠(hen)”，企業降本(ben)增效(xiao)，需要“快(kuai)、準、狠(hen)”。“快(kuai)”，全員浪費(fei)大總(zong)結全
導讀(du)：這(zhe)些(xie)(xie)年，在全國調研了100多家(jia)成長(chang)型中小企(qi)(qi)(qi)業(ye)，這(zhe)些(xie)(xie)企(qi)(qi)(qi)業(ye)的(de)年營業(ye)額多數在10個(ge)億以內，這(zhe)些(xie)(xie)企(qi)(qi)(qi)業(ye)的(de)“痛(tong)點”基本上相似。 在一家(jia)成長(chang)型民營企(qi)(qi)(qi)業(ye)，看到生產車間堆積如山的(de)在制品(pin)庫存和報廢品(pin)，看到廠(chang)房四周囤積的(de)各類呆滯庫
企業(ye)如何(he)保(bao)持(chi)精益生產培訓的有效性？ 一、精益生產培訓從員工理解(jie)和支(zhi)持(chi)開始(shi)做起(qi) 首先，看兩個問題： （1）&ldquo
六(liu)(liu)西格(ge)瑪(ma)黑(hei)帶(dai)培訓(xun)在快遞行業(ye)中的應用(yong)，快遞行業(ye)是現代(dai)商業(ye)的基礎,為企業(ye)在市場上(shang)提供(gong)競爭優勢.六(liu)(liu)西格(ge)瑪(ma)是一(yi)種數據驅(qu)動的方法(fa)，基于事實的決(jue)策,是一(yi)種以(yi)理解和(he)消除過程(cheng)中變化的負面影響為中心的方法(fa). 將(jiang)六(liu)(liu)西格(ge)瑪(ma)黑(hei)帶(dai)培訓(xun)這一(yi)理念應用(yong)于快遞領域,無
目前(qian)，六(liu)西格瑪黑(hei)帶培(pei)(pei)訓(xun)(xun)已經廣泛的(de)應用在各個領域(yu)，也是受到了很多企業(ye)的(de)認同(tong)，推行六(liu)西格瑪黑(hei)帶培(pei)(pei)訓(xun)(xun)會改善企業(ye)的(de)管(guan)理。那么，人(ren)力(li)資(zi)(zi)源(yuan)推行六(liu)西格瑪黑(hei)帶培(pei)(pei)訓(xun)(xun)可(ke)以達到哪些效果？ 如今，走(zou)進人(ren)力(li)資(zi)(zi)源(yuan)辦(ban)公室，每個人(ren)的(de)辦(ban)公區域(yu)桌面整(zheng)潔(jie)，文(wen)件擺放(fang)整(zheng)齊(qi)，窗(chuang)戶明
職(zhi)場轉(zhuan)型第一年:充(chong)實(shi)而(er)又(you)進步的(de)一年 過去的(de)一年既是忐
看板管(guan)理(li)在(zai)精益(yi)生產(chan)(chan)培(pei)訓中的應用(yong)規則(ze)(ze)是(shi)什么(me)？ 大家都(dou)知道，看板管(guan)理(li)的主要目的是(shi)控制工具來實現JIT準時(shi)生產(chan)(chan)模式，在(zai)很(hen)多企業(ye)的生產(chan)(chan)操作過程中，從生產(chan)(chan)車間(jian)到其他地方都(dou)可以看到看板。那(nei)麼，使用(yong)精益(yi)生產(chan)(chan)培(pei)訓看板管(guan)理(li)的規則(ze)(ze)是(shi)什么(me)？
在制造業現(xian)場(chang)浪費(fei)(fei)是十(shi)分(fen)普(pu)遍(bian)的(de)情(qing)況，一個(ge)好的(de)管理(li)(li)者(zhe)是一個(ge)能縱(zong)觀(guan)全局的(de)人，能夠有步驟、有計劃的(de)推(tui)進(jin)改善活動(dong)，把浪費(fei)(fei)逐(zhu)一消除。除了精益生(sheng)產講到的(de)七(qi)大(da)浪費(fei)(fei)，在一線車(che)間現(xian)場(chang)還(huan)有常見的(de)十(shi)大(da)浪費(fei)(fei)不(bu)容忽視。 1、模具結構設計及加(jia)工不(bu)合(he)理(li)(li)，導致試模、改
制造(zao)企(qi)業如何實現精益(yi)生(sheng)產現場管理(li)？實現精益(yi)的(de)現場管理(li)主要體現在(zai)這幾點。 1、加強生(sheng)產計劃控(kong)制，實現看(kan)板管理(li)。管理(li)人應該講(jiang)的(de)生(sheng)產計劃訂單狀(zhuang)態，每日(ri)生(sheng)產狀(zhuang)態、異常狀(zhuang)態以(yi)及(ji)看(kan)板的(de)形式，告知(zhi)于每一個(ge)生(sheng)產者(zhe)，并在(zai)生(sheng)產線的(de)適(shi)當位置懸(xuan)掛各(ge)時(shi)段產量(liang)看(kan)
為(wei)什么要加強(qiang)生(sheng)產現(xian)(xian)場(chang)管理？因(yin)為(wei)80%的工作在(zai)現(xian)(xian)場(chang)，80%的人員在(zai)現(xian)(xian)場(chang)，80%的問題在(zai)現(xian)(xian)場(chang)，80%的事故在(zai)現(xian)(xian)場(chang)。現(xian)(xian)場(chang)改善四(si)大目標。Q質量C成本D交期S安全。 現(xian)(xian)場(chang)管理方法，一消，消除不(bu)增值活動(dong)。二化，標準化、可視化。三不(bu)，現(xian)(xian)場(chang)質量三&l
改(gai)善(shan)作(zuo)業環境(jing)(jing)是提高生(sheng)產效(xiao)率(lv)的(de)(de)(de)辦法，沒有一個良(liang)好(hao)的(de)(de)(de)作(zuo)業環境(jing)(jing)，就很難安(an)心(xin)舒適的(de)(de)(de)開展工作(zuo)，常用的(de)(de)(de)改(gai)善(shan)作(zuo)業環境(jing)(jing)的(de)(de)(de)方法有。 1、是合理(li)的(de)(de)(de)照明(ming)，是創造良(liang)好(hao)的(de)(de)(de)作(zuo)業環境(jing)(jing)的(de)(de)(de)重要措(cuo)施。照明(ming)安(an)排不合理(li)或亮度不夠會造成作(zuo)業人員的(de)(de)(de)視力減退、產品質量下降(jiang)等(deng)嚴重后
江湖上頂級(ji)武(wu)功一般有十重，您(nin)閱讀本(ben)文后，您(nin)就可以(yi)知道在質量管理方面(mian)自己有幾重功力(li)了。 以(yi)下內容是我(wo)個(ge)(ge)人(ren)的(de)(de)總結(jie)(jie)，算(suan)是對(dui)質量領域的(de)(de)一種能力(li)歸(gui)納總結(jie)(jie)吧，我(wo)把這種能力(li)歸(gui)納為三(san)個(ge)(ge)階(jie)段(duan)： 1、第一階(jie)段(duan)：自我(wo)學習階(jie)段(duan)—&mdash
導讀：無論?是推行降本增效、精益管理還是班組建設，激發(fa)員工改(gai)(gai)善(shan)的意愿都(dou)是非(fei)常重要(yao)的；有(you)(you)好的改(gai)(gai)善(shan)?意愿才會(hui)有(you)(you)好的改(gai)(gai)善(shan)行為，有(you)(you)好的改(gai)(gai)善(shan)行為才會(hui)有(you)(you)好的改(gai)(gai)善(shan)成果。 美(mei)國心理學家威(wei)廉·詹姆(mu)斯(si)研(yan)究(jiu)發(fa)現，員工只要(yao)用
二戰以(yi)后(hou)，日本制(zhi)造業(ye)現場管(guan)理(li)(li)水平低(di)，導致生(sheng)產現場人員的(de)(de)安全得不到保障，產品質量、生(sheng)產效(xiao)率都無法滿足(zu)客戶需求。 為了(le)改善(shan)這種(zhong)種(zhong)的(de)(de)問題，日本的(de)(de)制(zhi)造企業(ye)在(zai)現場提出了(le)整理(li)(li)、整頓(dun)、清(qing)掃的(de)(de)概念(nian)，這就是3S管(guan)理(li)(li)。 【1】80年代(dai)中(zhong)