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要(yao)(yao)成為一(yi)名優秀(xiu)的(de)(de)生產計劃(hua)，PC管理人員應該要(yao)(yao)具備(bei)以下(xia)五個方(fang)面的(de)(de)思想。 1、產能雖然不足，但(dan)是一(yi)定(ding)要(yao)(yao)堅決(jue)做(zuo)到周(zhou)日不排產，確保員工一(yi)天的(de)(de)休息(xi)時間(jian)。 2、計劃(hua)要(yao)(yao)有彈性，但(dan)是一(yi)定(ding)要(yao)(yao)堅決(jue)做(zuo)好，排三天看兩天，定(ding)一(yi)天的(de)(de)計劃(hua)。 3、生產交
企(qi)業(ye)生產管(guan)理 生產管(guan)理是企(qi)業(ye)的(de)(de)基本職能，它屬于(yu)企(qi)業(ye)管(guan)理大系統中的(de)(de)一個重要(yao)(yao)組成部分，處(chu)于(yu)十分重要(yao)(yao)的(de)(de)地位(wei)。搞好生產管(guan)理對強化企(qi)業(ye)內功，增強企(qi)業(ye)實(shi)力具有十分重要(yao)(yao)的(de)(de)意義，我們公司是從事有色金屬冶煉的(de)(de)生產型(xing)企(qi)業(ye)，搞好生產管(guan)理尤為(wei)重要(yao)(yao)。 要(yao)(yao)搞好生產
生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)(ji)(ji)(ji)劃(hua)異(yi)(yi)常是(shi)生(sheng)(sheng)產(chan)現場常見的異(yi)(yi)常。生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)(ji)(ji)(ji)劃(hua)異(yi)(yi)常，我們要進行(xing)現場處理，生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)(ji)(ji)(ji)劃(hua)異(yi)(yi)常后進行(xing)的處理一般有(you)幾(ji)點。 1、是(shi)根據計(ji)(ji)(ji)(ji)劃(hua)調整，做出迅速(su)合理的工作安(an)(an)排，保證生(sheng)(sheng)產(chan)的效率，確保調整生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)(ji)(ji)(ji)劃(hua)有(you)序的進行(xing)。 2、是(shi)安(an)(an)排因計(ji)(ji)(ji)(ji)劃(hua)調整而遺留的成(cheng)品
大家好，歡迎大家閱讀本期益(yi)至講(jiang)壇的(de)(de)(de)內容。我(wo)們歡迎工(gong)廠(chang)企(qi)業帶(dai)著問(wen)題來參與(yu)我(wo)們每周六開展(zhan)的(de)(de)(de)免(mian)費精益(yi)研討沙龍(long)。 - 1 - 生(sheng)產計劃和物料控制(zhi)（PMC）部門是(shi)一個企(qi)業的(de)(de)(de)“心臟”，掌握著工(gong)廠(chang)企(qi)業生(sheng)產及物料運(yun)作(zuo)的(de)(de)(de)總
上一篇講到，很多企(qi)業(ye)當前背負著重資產(chan)在艱難前行，那如何能夠(gou)在提高效率，保持客戶滿意度(du)的同(tong)時(shi)，減少庫存，輕裝上陣？關鍵還是回(hui)到原點-----用好(hao)企(qi)業(ye)已有的ERP系統。 通過簡單的市場(chang)調(diao)查就不難發現，但凡有點規模的企(qi)業(ye)，都有自己的ERP系
班組(zu)內(nei)部(bu)生產作業(ye)計劃(hua)的(de)內(nei)容、形(xing)式和編制(zhi)方法，取(qu)決于生產班組(zu)的(de)生產類型、生產組(zu)織(zhi)形(xing)式、產品（零件(jian)、部(bu)件(jian)）和施工作業(ye)對象(xiang)的(de)特點。一般有以(yi)下(xia)幾種(zhong)方法： 1、標準計劃(hua)法 它主要(yao)適(shi)用
精(jing)益思想的核心 精(jing)益，本身(shen)就(jiu)(jiu)是一種文件，一種思想，但是，我們大部分的企業(ye)在(zai)實際運用(yong)過程(cheng)中往往把他給誤(wu)解了(le)，有些企業(ye)，做(zuo)(zuo)了(le)個現(xian)場5S，就(jiu)(jiu)說自(zi)己(ji)的企業(ye)做(zuo)(zuo)了(le)精(jing)益生產(chan)，做(zuo)(zuo)了(le)個設備(bei)管(guan)理，就(jiu)(jiu)說自(zi)己(ji)做(zuo)(zuo)了(le)精(jing)益生產(chan)，設計了(le)一天U型生產(chan)線，就(jiu)(jiu)說自(zi)己(ji)企業(ye)做(zuo)(zuo)過了(le)
高效快速(su)的(de)換產對企(qi)業是(shi)否非(fei)常重要，答(da)案(an)是(shi)肯定的(de)非(fei)常的(de)重要。在今天大多數企(qi)業都是(shi)多品(pin)種小批量的(de)生產方(fang)式，訂(ding)單的(de)數量都不大。如果按照市(shi)場(chang)的(de)需求來做，做很少的(de)量就需要去換產，需要生產線切換，需要換模具。很多企(qi)業覺得這個過程的(de)時間是(shi)非(fei)常浪費的(de)。我最
三現(xian)(xian)(xian)二原”手(shou)法(fa)是日(ri)本企業推行2S3D管理，把(ba)握狀況及解決(jue)問(wen)題(ti)的一種方式，包(bao)括現(xian)(xian)(xian)地、現(xian)(xian)(xian)場(chang)，現(xian)(xian)(xian)實(shi)、原則(ze)和原理。“三現(xian)(xian)(xian)二原”手(shou)法(fa)要(yao)求管理人員(yuan)親臨(lin)現(xian)(xian)(xian)場(chang)察看現(xian)(xian)(xian)物，把(ba)握現(xian)(xian)(xian)實(shi)，找出問(wen)題(ti)，根據原理，原則(ze)解決(jue)問(wen)題(ti)。 &
大家好(hao)(hao)，歡迎大家閱(yue)讀益(yi)至(zhi)講(jiang)壇(tan)的本(ben)期(qi)內容。我(wo)們歡迎工廠企業(ye)帶著問題來參與(yu)我(wo)們每周六開展的免費(fei)精益(yi)研(yan)討沙龍。 - 1 - 說(shuo)到PMC管理，可能好(hao)(hao)多(duo)工廠企業(ye)對這(zhe)個概念不是(shi)很清(qing)楚(chu)，概括地講(jiang)：PMC既是(shi)生產管控與(yu)物料控制(zhi)。PC即生管其主要(yao)
我們來(lai)講解(jie)一下生產人員的(de)(de)(de)(de)一個(ge)(ge)作業流(liu)(liu)程。生產人員的(de)(de)(de)(de)話主要在廠內來(lai)說，是收發料的(de)(de)(de)(de)管(guan)(guan)控以(yi)及生產過程的(de)(de)(de)(de)一個(ge)(ge)管(guan)(guan)控。所以(yi)說前期(qi)都是根(gen)據(ju)訂(ding)單來(lai)的(de)(de)(de)(de)，領(ling)料、補料的(de)(de)(de)(de)過程中間，包(bao)括(kuo)工序工藝之間的(de)(de)(de)(de)管(guan)(guan)理怎么去(qu)做的(de)(de)(de)(de)，把這(zhe)幾個(ge)(ge)管(guan)(guan)控好之后的(de)(de)(de)(de)話，才能(neng)夠(gou)管(guan)(guan)控住整個(ge)(ge)生產流(liu)(liu)程，對(dui)
隨著(zhu)精(jing)(jing)益(yi)制造越(yue)來越(yue)廣(guang)泛地被人(ren)們所認(ren)知，精(jing)(jing)益(yi)“一詞”也逐(zhu)漸擺脫了僅(jin)僅(jin)停留在(zai)(zai)書本上的(de)(de)文字，人(ren)們已在(zai)(zai)工廠的(de)(de)現場看到了精(jing)(jing)益(yi)后的(de)(de)成(cheng)果——連續流的(de)(de)生產線、傳遞(di)信息的(de)(de)看板(ban)卡等等，
一、目的： 規范生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃(hua)與(yu)調度(du)行為，提高計劃(hua)與(yu)調度(du)工作效率，保證生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃(hua)有序進(jin)行； 二、適用范圍(wei)： 生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃(hua)的制定(ding)(ding)、執行與(yu)協調、調度(du)； 三(san)、職(zhi)責： 生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)助(zhu)理（生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部）負責生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃(hua)的制定(ding)(ding)與(yu)調度(du)，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部經(jing)理審定(ding)(ding)
一、兩個典型的(de)(de)現象： 1、當今，客(ke)戶需求(qiu)的(de)(de)不均衡，經常導致生(sheng)產為了交付(fu)而趕(gan)(gan)、趕(gan)(gan)、趕(gan)(gan)，然后又(you)被迫松弛一陣(zhen)子，周(zhou)而復始。這種生(sheng)產不均衡已是常態的(de)(de)公(gong)司，生(sheng)產效率一定不高。 2、在(zai)不解決(jue)生(sheng)產均衡問(wen)題(ti)的(de)(de)情況下，靠傳統的(de)(de)IE、工藝、工裝、自
?在(zai)市場環境(jing)趨(qu)向小批量、多(duo)品種、周期短、變化大、問題多(duo)、預測不準的前提(ti)下(xia)，許多(duo)公司為了(le)防止庫存(cun)和呆(dai)滯(zhi)，自(zi)然(ran)(ran)而(er)然(ran)(ran)采用了(le)按(an)訂單(dan)生(sheng)產（MTO）的模式，但還(huan)是面臨庫存(cun)大、交付不及時的問題。為什么？ 其實，這種自(zi)然(ran)(ran)而(er)然(ran)(ran)的按(an)訂單(dan)生(sheng)產（
您(nin)的(de)(de)企業有這樣的(de)(de)情(qing)況出現(xian)(xian)嗎？多樣少量，中(zhong)間庫存和各種浪費驚人！動態管(guan)理難以(yi)(yi)實現(xian)(xian)！產(chan)品在不斷(duan)降價，成(cheng)本(ben)難以(yi)(yi)同(tong)樣快(kuai)速(su)的(de)(de)降下來！想進一(yi)步(bu)提高(gao)生(sheng)產(chan)效卻找(zhao)不到突破(po)點，改善(shan)的(de)(de)效果總是不明顯！！！需(xu)要進行IE工(gong)業工(gong)程培(pei)訓。 IE培(pei)訓是世界上(shang)最成(cheng)功的(de)(de)
幾年前，因為在成本上(shang)日(ri)本企業(ye)無法與“中國(guo)(guo)制(zhi)造”競爭，在質量上(shang)，隨著(zhu)中國(guo)(guo)產業(ye)工(gong)人職業(ye)素養(yang)的(de)慢慢養(yang)成，日(ri)本企業(ye)的(de)優勢也(ye)逐步在喪失，日(ri)本企業(ye)界在媒體上(shang)長(chang)篇累牘地討(tao)論(lun)如何戰勝“中國(guo)(guo)制(zhi)造”，最(zui)后他們得出
由于市場(chang)競爭的(de)激烈企(qi)業面(mian)臨(lin)產(chan)品低價格、高品質、多(duo)品種、少量化的(de)外界競爭，加(jia)(jia)以內部(bu)產(chan)銷(xiao)管理費用增加(jia)(jia)、生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)及物(wu)料準(zhun)備(bei)愈來(lai)愈倉促，如何提高生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)績效與(yu)降(jiang)低成本，避免(mian)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)異常的(de)產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)，開展PMC，落實生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)計劃與(yu)物(wu)料的(de)準(zhun)備(bei)工(gong)作已(yi)經(jing)成為企(qi)業提高生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)效率、降(jiang)
你知道(dao)為什么很多工(gong)廠辛苦(ku)一(yi)年下來不掙錢嗎？我發(fa)現做生產(chan)計劃或者(zhe)生產(chan)運營管(guan)理的時(shi)候，由于工(gong)廠的規模變大，組織分工(gong)越來越細，之后(hou)會把不同的職能交(jiao)給(gei)不同的人員去管(guan)理和控制。這(zhe)個時(shi)候就會產(chan)生一(yi)個巨大的一(yi)個誤(wu)區(qu)，或者(zhe)叫(jiao)問(wen)題(ti)，是什么問(wen)題(ti)呢？當在承接訂(ding)單
生產(chan)(chan)線(xian)做到這五步(bu)離(li)管理4.0不(bu)遠(yuan)了 精益自(zi)動(dong)化(hua)是實現(xian)工業4.0和管理4.0的必由之(zhi)路，在轉(zhuan)型過程中企業精益改善必不(bu)可少。 通過精益自(zi)動(dong)化(hua)生產(chan)(chan)可促使(shi)生產(chan)(chan)線(xian)優化(hua)連(lian)續流(liu)，減(jian)少人員作業、取放、傳遞與判斷等浪費。逐步(bu)實現(xian)安全自(zi)動(dong)化(hua)、工具(ju)自(zi)動(dong)化(hua)、工
都知道主生(sheng)(sheng)產計劃是生(sheng)(sheng)產管(guan)理(li)中非常重要的工具，但是更新不準(zhun)(zhun)確(que)，就會導致生(sheng)(sheng)產延誤成本(ben)增(zeng)加，這里(li)有(you)四個策略(lve)，供生(sheng)(sheng)產管(guan)理(li)者們參考(kao)。 第(di)一，收集準(zhun)(zhun)確(que)的數(shu)據。生(sheng)(sheng)產計劃的準(zhun)(zhun)確(que)性，需要充足準(zhun)(zhun)確(que)的數(shu)據做支撐，生(sheng)(sheng)產主管(guan)要確(que)保，對生(sheng)(sheng)產的實際進度成本(ben)和資源使
<p>生產計劃管理常見的(de)六(liu)大問題。<br /> 第(di)一個(ge)(ge)就是生產計劃在(zai)組織(zhi)中的(de)定位不清晰(xi)。這(zhe)個(ge)(ge)是很常見的(de)。有一些企(qi)業連(lian)生產計劃這(zhe)個(ge)(ge)組織(zhi)都(dou)沒有設立，這(zhe)是非常嚴重的(de)一個(ge)(ge)定位錯誤。<br /> 第(di)二個(ge)(ge)就是問題訂單(dan)
正(zheng)如我們大家都能(neng)(neng)感受到(dao)的(de)(de)(de)，當前的(de)(de)(de)市場環境已經不同(tong)于過(guo)去10年高速增長的(de)(de)(de)時(shi)期，當開源(yuan)變得越來越艱難的(de)(de)(de)時(shi)候(hou)，節(jie)流(liu)即降低(di)成本(ben)便成了(le)最直接的(de)(de)(de)，并(bing)能(neng)(neng)決定企業能(neng)(neng)否活下來的(de)(de)(de)關鍵。降低(di)成本(ben)包括降低(di)制造成本(ben)和物流(liu)資金成本(ben)，而要(yao)達到(dao)降本(ben)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)，計劃
解決(jue)生(sheng)產(chan)瓶(ping)(ping)(ping)(ping)(ping)頸(jing)(jing)(jing)是(shi)提高(gao)生(sheng)產(chan)效率(lv)的方(fang)法之(zhi)一，發現(xian)生(sheng)產(chan)瓶(ping)(ping)(ping)(ping)(ping)頸(jing)(jing)(jing)后(hou)，通常通過以下幾點來做(zuo)到解決(jue)生(sheng)產(chan)瓶(ping)(ping)(ping)(ping)(ping)頸(jing)(jing)(jing)。 1、是(shi)充分利(li)用瓶(ping)(ping)(ping)(ping)(ping)頸(jing)(jing)(jing)中的所有(you)時間。瓶(ping)(ping)(ping)(ping)(ping)頸(jing)(jing)(jing)的效率(lv)決(jue)定(ding)著整個生(sheng)產(chan)流程的效率(lv)，要想方(fang)設法利(li)用瓶(ping)(ping)(ping)(ping)(ping)頸(jing)(jing)(jing)的每一分鐘，不讓瓶(ping)(ping)(ping)(ping)(ping)頸(jing)(jing)(jing)有(you)任何(he)待(dai)料(liao)、停機(ji)等而產(chan)生(sheng)停工損失(shi)。
可承諾供貨。在(zai)(zai)備貨型(xing)生(sheng)產環境(jing)(jing)中，客(ke)戶(hu)訂(ding)單有庫存滿(man)足(zu)(zu)(zu)，而在(zai)(zai)訂(ding)貨型(xing)或(huo)者是按訂(ding)單組(zu)裝環境(jing)(jing)中，需(xu)求則是由產能滿(man)足(zu)(zu)(zu)。在(zai)(zai)任(ren)何一種情況下，銷(xiao)售和(he)配送部門(men)都必須知道有什么可用來滿(man)足(zu)(zu)(zu)客(ke)戶(hu)需(xu)求。由于需(xu)求可能由庫存滿(man)足(zu)(zu)(zu)，也(ye)可能由計劃(hua)收到的(de)產品滿(man)足(zu)(zu)(zu)，主生(sheng)產計劃(hua)就可
市場競爭(zheng)的(de)加(jia)劇、產品(pin)(pin)生(sheng)命周期的(de)縮短(duan)，使(shi)得(de)需(xu)求不(bu)再均(jun)衡。“小批量、多品(pin)(pin)種、銷售(shou)預測(ce)不(bu)準、訂(ding)單周期短(duan)、訂(ding)單波動大、客戶定(ding)制多、各類問題多”越來(lai)越成(cheng)為趨勢(shi)。這就使(shi)得(de)許多企(qi)業在(zai)庫存、交付、品(pin)(pin)質方(fang)面越來(lai)越糟糕。 今(jin)天，我
大(da)(da)家好，我是(shi)益至(zhi)講壇的(de)小編，歡迎大(da)(da)家閱(yue)讀(du)本期益至(zhi)講壇的(de)內容(rong)。我們(men)歡迎工(gong)廠(chang)企業(ye)帶著問題來(lai)參與我們(men)每周六開展的(de)免費精益研討沙龍。 - 1 - 對于目前大(da)(da)多數離(li)散(san)型工(gong)廠(chang)企業(ye)來(lai)說，在一般的(de)情(qing)況下，生產計劃(hua)管(guan)理都是(shi)由上層管(guan)理系統(tong)ERP來(lai)完
精(jing)益化(hua)改善的(de)步驟 精(jing)益生產(chan)的(de)理念認為，并(bing)不(bu)是所有的(de)動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)都(dou)是創造價(jia)值的(de)，在生產(chan)現場，不(bu)少企業存在著大(da)(da)量完全不(bu)會產(chan)生價(jia)值的(de)動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)浪費。如果通過作(zuo)(zuo)業動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)的(de)改善將這(zhe)些動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)去掉(diao)，那么工作(zuo)(zuo)效率就會大(da)(da)大(da)(da)提高，這(zhe)就是精(jing)益生產(chan)改善的(de)其中一環—&m
主計劃決策。主生產(chan)(chan)計劃應該盡可能(neng)有效的(de)表(biao)現(xian)生產(chan)(chan)部(bu)門要(yao)生產(chan)(chan)什么，如果包括太多(duo)的(de)項目(mu)，將會導致預測和管理主生產(chan)(chan)計劃困難，產(chan)(chan)品必(bi)須進行(xing)主生產(chan)(chan)計劃的(de)層次(ci)。 第一，備貨性(xing)生產(chan)(chan)。在這一環境(jing)下，常常是由(you)多(duo)個部(bu)件組(zu)裝(zhuang)成數量有限的(de)標準件，電(dian)視(shi)和其他消費
為時(shi)6個月的(de)敏(min)捷制造&集成供應鏈項目(mu)到1月31日(ri)順利(li)結束，實(shi)現(xian)(xian)： 1、生產現(xian)(xian)場不亞于任(ren)何(he)競爭對(dui)手。 2、人均產量提升（元月平均人均小時(shi)產量）： * A線(xian)原1.22，現(xian)(xian)2.64 提升116%-----做多(duo)品種、小批量