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制(zhi)造(zao)業(ye)正(zheng)在變(bian)中(zhong)求(qiu)進、精(jing)(jing)益求(qiu)精(jing)(jing)的(de)(de)發展，有關于中(zhong)國(guo)制(zhi)造(zao)業(ye)的(de)(de)信息化調查報告顯示(shi)，中(zhong)國(guo)制(zhi)造(zao)業(ye)正(zheng)在不(bu)斷探究信息化建設，實現企(qi)業(ye)全面信息化遭遇到(dao)的(de)(de)挑戰，以及(ji)互聯網+與創客(ke)運動等將(jiang)如何顛覆傳統制(zhi)造(zao)業(ye)的(de)(de)運作模式，改寫未來制(zhi)造(zao)業(ye)的(de)(de)價(jia)值分(fen)配，并(bing)對制(zhi)造(zao)企(qi)業(ye)如
你知(zhi)道為什(shen)么很(hen)多(duo)工(gong)(gong)(gong)廠辛苦一年(nian)下來不(bu)掙錢嗎？我發現做生(sheng)產(chan)計劃或(huo)者生(sheng)產(chan)運營管理(li)的時(shi)(shi)候(hou)，由(you)于工(gong)(gong)(gong)廠的規模變大，組織分工(gong)(gong)(gong)越(yue)來越(yue)細，之(zhi)后會把不(bu)同的職(zhi)能交給不(bu)同的人員(yuan)去(qu)管理(li)和控制(zhi)。這個(ge)(ge)時(shi)(shi)候(hou)就(jiu)會產(chan)生(sheng)一個(ge)(ge)巨大的一個(ge)(ge)誤區，或(huo)者叫問題，是(shi)什(shen)么問題呢？當(dang)在(zai)承接訂單(dan)
都知道主生產(chan)(chan)計劃(hua)是(shi)生產(chan)(chan)管理中非常(chang)重要的(de)工具，但是(shi)更(geng)新不(bu)準(zhun)確(que)，就會導致生產(chan)(chan)延誤成本增加，這(zhe)里有四個策略，供生產(chan)(chan)管理者們參考。 第一，收集準(zhun)確(que)的(de)數據。生產(chan)(chan)計劃(hua)的(de)準(zhun)確(que)性，需要充足準(zhun)確(que)的(de)數據做支撐，生產(chan)(chan)主管要確(que)保，對(dui)生產(chan)(chan)的(de)實際進(jin)度成本和(he)資源使
要(yao)成(cheng)為(wei)一名優秀的(de)(de)生(sheng)產計(ji)劃(hua)，PC管(guan)理人員應(ying)該(gai)要(yao)具備(bei)以(yi)下五個方面(mian)的(de)(de)思想。 1、產能雖然不足，但是一定要(yao)堅(jian)決做到(dao)周日不排(pai)產，確(que)保員工一天(tian)的(de)(de)休息(xi)時間。 2、計(ji)劃(hua)要(yao)有(you)彈性，但是一定要(yao)堅(jian)決做好，排(pai)三(san)天(tian)看兩天(tian)，定一天(tian)的(de)(de)計(ji)劃(hua)。 3、生(sheng)產交
幾年(nian)前，因為在(zai)成(cheng)本(ben)上(shang)日(ri)本(ben)企業(ye)(ye)無法與“中國制造(zao)”競爭，在(zai)質量上(shang)，隨著中國產業(ye)(ye)工人職業(ye)(ye)素(su)養(yang)的慢慢養(yang)成(cheng)，日(ri)本(ben)企業(ye)(ye)的優(you)勢也(ye)逐步(bu)在(zai)喪(sang)失，日(ri)本(ben)企業(ye)(ye)界在(zai)媒體上(shang)長(chang)篇(pian)累牘地討論(lun)如何(he)戰(zhan)勝“中國制造(zao)”，最后他們得出
精(jing)益(yi)思想的(de)(de)核心(xin) 精(jing)益(yi)，本身就(jiu)是(shi)一(yi)種文件，一(yi)種思想，但是(shi)，我們大部分的(de)(de)企(qi)(qi)業(ye)(ye)在實際(ji)運用(yong)過(guo)程中(zhong)往往把(ba)他給誤解了(le)(le)，有(you)些企(qi)(qi)業(ye)(ye)，做(zuo)了(le)(le)個(ge)(ge)現場(chang)5S，就(jiu)說(shuo)自己(ji)的(de)(de)企(qi)(qi)業(ye)(ye)做(zuo)了(le)(le)精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)，做(zuo)了(le)(le)個(ge)(ge)設備管(guan)理，就(jiu)說(shuo)自己(ji)做(zuo)了(le)(le)精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)，設計了(le)(le)一(yi)天U型生(sheng)產(chan)線(xian)，就(jiu)說(shuo)自己(ji)企(qi)(qi)業(ye)(ye)做(zuo)過(guo)了(le)(le)
精(jing)益化(hua)(hua)生(sheng)(sheng)產管(guan)理(li)(li) 李老師憑借在(zai)國企(qi)(qi)(qi)、外企(qi)(qi)(qi)、民營(ying)企(qi)(qi)(qi)業工(gong)(gong)作(zuo)三(san)十余年的(de)生(sheng)(sheng)產管(guan)理(li)(li)經(jing)歷和(he)這幾年在(zai)不同(tong)類型的(de)企(qi)(qi)(qi)業積累(lei)下豐富(fu)的(de)生(sheng)(sheng)產實(shi)(shi)踐經(jing)驗和(he)企(qi)(qi)(qi)業管(guan)理(li)(li)經(jing)驗，對企(qi)(qi)(qi)業的(de)生(sheng)(sheng)產戰(zhan)略、現場管(guan)理(li)(li)、采購(gou)管(guan)理(li)(li)、供應商管(guan)理(li)(li)和(he)企(qi)(qi)(qi)業流程優(you)化(hua)(hua)等(deng)在(zai)工(gong)(gong)作(zuo)實(shi)(shi)踐中(zhong)總結出(chu)一套適合企(qi)(qi)(qi)業的(de)管(guan)理(li)(li)
解決生(sheng)(sheng)產(chan)瓶(ping)頸(jing)是提高生(sheng)(sheng)產(chan)效率的(de)(de)方(fang)法(fa)之一(yi)，發現生(sheng)(sheng)產(chan)瓶(ping)頸(jing)后，通常通過以(yi)下(xia)幾點來做到解決生(sheng)(sheng)產(chan)瓶(ping)頸(jing)。 1、是充(chong)分利用(yong)瓶(ping)頸(jing)中的(de)(de)所有(you)時間。瓶(ping)頸(jing)的(de)(de)效率決定(ding)著(zhu)整個(ge)生(sheng)(sheng)產(chan)流(liu)程的(de)(de)效率，要(yao)想(xiang)方(fang)設法(fa)利用(yong)瓶(ping)頸(jing)的(de)(de)每一(yi)分鐘(zhong)，不(bu)讓瓶(ping)頸(jing)有(you)任何待(dai)料、停機(ji)等而(er)產(chan)生(sheng)(sheng)停工損失。
供應(ying)(ying)鏈管理環境下的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)計劃(hua)與控(kong)制(zhi)。企業(ye)(ye)生(sheng)產(chan)(chan)計劃(hua)是(shi)(shi)關于生(sheng)產(chan)(chan)系(xi)統總體方(fang)面的(de)(de)計劃(hua)，它所(suo)反映的(de)(de)是(shi)(shi)企業(ye)(ye)在計劃(hua)期(qi)應(ying)(ying)達到的(de)(de)產(chan)(chan)品品質、質量、產(chan)(chan)量和(he)產(chan)(chan)值等生(sheng)產(chan)(chan)方(fang)面的(de)(de)指(zhi)標，生(sheng)產(chan)(chan)進度以及相(xiang)應(ying)(ying)的(de)(de)布置。它是(shi)(shi)指(zhi)導企業(ye)(ye)計劃(hua)期(qi)生(sheng)產(chan)(chan)活(huo)動的(de)(de)綱領(ling)性方(fang)案，生(sheng)產(chan)(chan)控(kong)制(zhi)的(de)(de)對象是(shi)(shi)生(sheng)產(chan)(chan)過(guo)程(cheng)
由于市場競爭的(de)激烈企(qi)業(ye)面臨產品低(di)價格、高(gao)品質、多品種、少量化的(de)外界競爭，加(jia)以內部產銷管理費(fei)用增加(jia)、生(sheng)(sheng)(sheng)產及物(wu)料準備(bei)愈來愈倉促，如何(he)提高(gao)生(sheng)(sheng)(sheng)產績效與降低(di)成本，避(bi)免生(sheng)(sheng)(sheng)產異常的(de)產生(sheng)(sheng)(sheng)，開展PMC，落實生(sheng)(sheng)(sheng)產計(ji)劃與物(wu)料的(de)準備(bei)工(gong)作已經成為企(qi)業(ye)提高(gao)生(sheng)(sheng)(sheng)產效率、降
隨著精益制(zhi)造越(yue)來越(yue)廣泛地被人們所認(ren)知，精益“一詞”也逐漸(jian)擺(bai)脫(tuo)了(le)僅僅停留(liu)在書本(ben)上的文字，人們已在工廠的現場(chang)看(kan)到了(le)精益后(hou)的成(cheng)果——連續(xu)流的生產線、傳遞信息的看(kan)板卡等等，
大(da)家好，歡迎大(da)家閱(yue)讀益(yi)至講壇的本期內容。我們歡迎工廠企業帶著問(wen)題來(lai)參(can)與我們每周六開展的免費精(jing)益(yi)研討沙龍。 - 1 - 說到PMC管理，可能好多工廠企業對(dui)這個概念不是很(hen)清(qing)楚(chu)，概括地講：PMC既是生產管控與物料控制。PC即生管其主要
大家好，我是(shi)(shi)益至講(jiang)(jiang)壇的小(xiao)編(bian)，歡(huan)迎(ying)大家閱讀本期益至講(jiang)(jiang)壇的內容。我們歡(huan)迎(ying)工(gong)(gong)廠企(qi)業帶(dai)著問題來參與我們每(mei)周(zhou)六(liu)開(kai)展的免費精益研討沙龍。 - 1 - 對(dui)于目前大多數離散型工(gong)(gong)廠企(qi)業來說，在(zai)一般(ban)的情況下，生產計劃管理都是(shi)(shi)由上層管理系統(tong)ERP來完
在生產管理中，計劃管理人員是(shi)最經常打亂計劃的人，通(tong)常是(shi)以急(ji)件為由，甚至不(bu)惜搬出領導的官威，靠(kao)升級投訴，而不(bu)是(shi)靠(kao)做好計劃管理來完(wan)成任務。他們從一開始就(jiu)沒能建立起好好排生產計劃，嚴格執行，并在既定(ding)的規則內應對變化的良性習(xi)慣(guan)。這(zhe)樣的結果導致遵(zun)從好
一．現場浪(lang)(lang)費的概念： 浪(lang)(lang)費從(cong)傳(chuan)統意(yi)義來(lai)說(shuo)(shuo)是(shi)指(zhi)材(cai)料(liao)(liao)的廢棄，但從(cong)現代意(yi)義及顧(gu)客角度來(lai)說(shuo)(shuo)，浪(lang)(lang)費是(shi)指(zhi)一切(qie)不(bu)增值的活動。包括以下(xia)七個方(fang)面：過量(liang)生產、庫(ku)存、不(bu)合理(li)運(yun)輸、生產返工(gong)、停線(xian)等待(dai)、工(gong)藝不(bu)合理(li)、材(cai)料(liao)(liao)不(bu)良(liang)等造(zao)成的直接(jie)(jie)或間接(jie)(jie)影響企業收(shou)益(yi)
我們分(fen)享下如何制(zhi)定(ding)主(zhu)生產(chan)(chan)計劃。首先，制(zhi)定(ding)主(zhu)生產(chan)(chan)計劃的(de)(de)目(mu)的(de)(de)主(zhu)要有三個，分(fen)別是，其一，通過維(wei)持一定(ding)的(de)(de)成品庫存水(shui)(shui)平(ping)(ping)及制(zhi)定(ding)滿足客(ke)戶交互需求的(de)(de)計劃，維(wei)持預期(qi)的(de)(de)客(ke)戶服務水(shui)(shui)平(ping)(ping)。其二充(chong)分(fen)利(li)用(yong)物料、人工和設備(bei)。其三，維(wei)持庫存投資(zi)在(zai)必要的(de)(de)水(shui)(shui)平(ping)(ping)，為了達到這個目(mu)的(de)(de)
主計(ji)劃決策。主生產(chan)(chan)(chan)計(ji)劃應該盡可能有效的(de)(de)表現生產(chan)(chan)(chan)部門要生產(chan)(chan)(chan)什(shen)么(me)，如果(guo)包括太多的(de)(de)項目，將會導致(zhi)預測(ce)和管理主生產(chan)(chan)(chan)計(ji)劃困難，產(chan)(chan)(chan)品必須進行主生產(chan)(chan)(chan)計(ji)劃的(de)(de)層(ceng)次。 第一，備貨性生產(chan)(chan)(chan)。在(zai)這一環境下，常常是由多個部件組(zu)裝成數量有限(xian)的(de)(de)標準件，電視和其(qi)他(ta)消費(fei)
生(sheng)產(chan)計(ji)劃異(yi)(yi)常是生(sheng)產(chan)現(xian)(xian)場常見的(de)異(yi)(yi)常。生(sheng)產(chan)計(ji)劃異(yi)(yi)常，我們要進(jin)(jin)行現(xian)(xian)場處理，生(sheng)產(chan)計(ji)劃異(yi)(yi)常后(hou)進(jin)(jin)行的(de)處理一般(ban)有(you)(you)幾點。 1、是根據(ju)計(ji)劃調(diao)整，做出(chu)迅(xun)速合(he)理的(de)工作安(an)排，保證(zheng)生(sheng)產(chan)的(de)效(xiao)率(lv)，確保調(diao)整生(sheng)產(chan)計(ji)劃有(you)(you)序的(de)進(jin)(jin)行。 2、是安(an)排因計(ji)劃調(diao)整而遺(yi)留的(de)成品
要成為一名優秀的生產(chan)計劃(hua)，pc管理(li)人員(yuan)應該(gai)要具(ju)備以下五個方(fang)面的思想。 1、產(chan)能雖然不(bu)足(zu)，但是一定(ding)要堅(jian)決做到周日不(bu)排產(chan)，確(que)保員(yuan)工一天(tian)(tian)(tian)的休息時間。 2、計劃(hua)要有彈性，但是一定(ding)要堅(jian)決做好排三天(tian)(tian)(tian)看兩天(tian)(tian)(tian)定(ding)一天(tian)(tian)(tian)的計劃(hua)。 3、生產(chan)交付之(zhi)
三(san)現(xian)二(er)(er)原(yuan)”手法是日本企(qi)業推行2S3D管理，把(ba)握(wo)狀況及解(jie)決(jue)問(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti)的一種(zhong)方式(shi)，包括現(xian)地、現(xian)場，現(xian)實(shi)(shi)、原(yuan)則(ze)和(he)原(yuan)理。“三(san)現(xian)二(er)(er)原(yuan)”手法要求管理人(ren)員親臨現(xian)場察看現(xian)物，把(ba)握(wo)現(xian)實(shi)(shi)，找出(chu)問(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti)，根(gen)據原(yuan)理，原(yuan)則(ze)解(jie)決(jue)問(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti)。 &
<p>生產計劃(hua)管理常(chang)見(jian)的(de)六大問題(ti)。<br /> 第一個(ge)(ge)就(jiu)是生產計劃(hua)在組織(zhi)中的(de)定位(wei)不清晰。這個(ge)(ge)是很常(chang)見(jian)的(de)。有一些企業連(lian)生產計劃(hua)這個(ge)(ge)組織(zhi)都沒有設立，這是非常(chang)嚴重的(de)一個(ge)(ge)定位(wei)錯誤(wu)。<br /> 第二個(ge)(ge)就(jiu)是問題(ti)訂單
現在(zai)大(da)(da)多(duo)數企(qi)業，庫存大(da)(da)、品質差(cha)、交付不(bu)及時。各部(bu)門間都有相互推諉、扯皮之事(shi)，內耗(hao)嚴重。長此以往，將(jiang)直接導致公司利潤減少(shao)、訂單減少(shao)！ 從表象上(shang)看，似乎(hu)是(shi)各部(bu)門職責不(bu)清(qing)、缺失工(gong)作流程與(yu)標(biao)準、績效(xiao)考核不(bu)到位。 究其根(gen)源，是(shi)市場環境趨向
企(qi)業(ye)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管(guan)(guan)理(li)(li) 生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管(guan)(guan)理(li)(li)是(shi)(shi)企(qi)業(ye)的基(ji)本職能(neng)，它屬于企(qi)業(ye)管(guan)(guan)理(li)(li)大系統中的一(yi)個重(zhong)(zhong)要(yao)組成部分，處于十(shi)分重(zhong)(zhong)要(yao)的地位。搞(gao)好生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管(guan)(guan)理(li)(li)對強化企(qi)業(ye)內功(gong)，增(zeng)強企(qi)業(ye)實力具有(you)十(shi)分重(zhong)(zhong)要(yao)的意(yi)義，我們公(gong)司是(shi)(shi)從事有(you)色金屬冶煉的生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)型企(qi)業(ye)，搞(gao)好生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管(guan)(guan)理(li)(li)尤為(wei)重(zhong)(zhong)要(yao)。 要(yao)搞(gao)好生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)
精益化改(gai)善(shan)的(de)步驟 精益生(sheng)產(chan)的(de)理念認(ren)為，并不(bu)是所有的(de)動(dong)作(zuo)(zuo)都是創造(zao)價(jia)值的(de)，在生(sheng)產(chan)現(xian)場，不(bu)少企業存在著大(da)(da)量完全不(bu)會產(chan)生(sheng)價(jia)值的(de)動(dong)作(zuo)(zuo)浪費。如果通過作(zuo)(zuo)業動(dong)作(zuo)(zuo)的(de)改(gai)善(shan)將這些(xie)動(dong)作(zuo)(zuo)去掉(diao)，那么工作(zuo)(zuo)效率就會大(da)(da)大(da)(da)提高，這就是精益生(sheng)產(chan)改(gai)善(shan)的(de)其中(zhong)一環—&m
?在(zai)市場(chang)環境趨(qu)向小批量、多品種、周期短、變化大、問(wen)題(ti)多、預(yu)測不準的(de)前提下，許(xu)多公(gong)司為了防止庫存和呆(dai)滯，自然(ran)而然(ran)采用了按訂(ding)單(dan)(dan)生產（MTO）的(de)模式，但(dan)還是面(mian)臨庫存大、交(jiao)付不及時(shi)的(de)問(wen)題(ti)。為什么？ 其實，這種自然(ran)而然(ran)的(de)按訂(ding)單(dan)(dan)生產（
大家好，歡(huan)迎大家閱讀(du)本期益至講壇的內容。我們歡(huan)迎工(gong)廠(chang)企(qi)(qi)業(ye)帶著問題來參(can)與我們每周六開(kai)展的免費精(jing)益研討沙龍。 - 1 - 生(sheng)產計(ji)劃和物料(liao)控制（PMC）部門是一(yi)個企(qi)(qi)業(ye)的“心臟(zang)”，掌握著工(gong)廠(chang)企(qi)(qi)業(ye)生(sheng)產及物料(liao)運作的總
為時6個月的敏捷制造&集成供應鏈(lian)項(xiang)目到(dao)1月31日順利結束(shu)，實現： 1、生產(chan)現場不亞于任何競爭對手。 2、人均(jun)(jun)產(chan)量提升（元月平均(jun)(jun)人均(jun)(jun)小時產(chan)量）： * A線(xian)原1.22，現2.64 提升116%-----做多品種、小批量
大(da)(da)家好，我是益(yi)至講壇的小編，歡(huan)迎(ying)(ying)大(da)(da)家閱讀(du)本期益(yi)至講壇的內(nei)容。我們歡(huan)迎(ying)(ying)工(gong)廠企業(ye)帶著(zhu)問(wen)題(ti)來(lai)參與我們每周(zhou)六開(kai)展的免費(fei)精益(yi)研(yan)討沙(sha)龍。 - 1 - 現(xian)代化(hua)的制造企業(ye)，應(ying)該以信息化(hua)為(wei)載體，現(xian)場管理(li)為(wei)重(zhong)點，流程化(hua)貫(guan)穿職能化(hua)為(wei)契機，精益(yi)生產管理(li)
我們來講解(jie)一下生產人(ren)員的(de)一個(ge)(ge)作業(ye)流程。生產人(ren)員的(de)話主要在廠內來說(shuo)，是收發料的(de)管(guan)(guan)(guan)控(kong)以及生產過程的(de)一個(ge)(ge)管(guan)(guan)(guan)控(kong)。所以說(shuo)前(qian)期都是根據訂單來的(de)，領料、補料的(de)過程中間，包括工序工藝之間的(de)管(guan)(guan)(guan)理(li)怎么去做的(de)，把這幾個(ge)(ge)管(guan)(guan)(guan)控(kong)好之后的(de)話，才能(neng)夠管(guan)(guan)(guan)控(kong)住整(zheng)個(ge)(ge)生產流程，對
生產計劃(hua)(hua)管理(li)常(chang)見的(de)六大問(wen)題： 一(yi)、生產計劃(hua)(hua)在組織中(zhong)的(de)定(ding)(ding)位(wei)(wei)不清晰。 這個是很(hen)常(chang)見的(de)，有些(xie)企業連生產計劃(hua)(hua)組織都沒有設立，這是非常(chang)嚴(yan)重的(de)一(yi)個定(ding)(ding)位(wei)(wei)錯誤。 二、訂單缺少(shao)規范的(de)評審流(liu)程。 缺少(shao)規范的(de)訂單配置流(liu)程，會造成整個企業的(de)緊急訂單會特