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讓(rang)(rang)領導(dao)(dao)(dao)力(li)遠離任(ren)性(xing) 政治清明(ming)新常態(tai)下領導(dao)(dao)(dao)者產生領導(dao)(dao)(dao)力(li)需要培養八種品質(zhi) 讓(rang)(rang)領導(dao)(dao)(dao)力(li)遠離任(ren)性(xing)之激情(qing) 要想(xiang)讓(rang)(rang)自(zi)己成為(wei)某個行當的(de)領導(dao)(dao)(dao)，領導(dao)(dao)(dao)者必(bi)須全神貫注(zhu)，熱愛所從(cong)事(shi)(shi)的(de)事(shi)(shi)業，對所從(cong)事(shi)(shi)的(de)事(shi)(shi)業充滿(man)激情(qing)。不(bu)管這種激情(qing)來自(zi)于內心(xin)自(zi)發還是(shi)外部(bu)強制，只要在領導(dao)(dao)(dao)...
大家好，我(wo)是益(yi)(yi)至(zhi)講(jiang)壇(tan)的(de)小編，歡迎(ying)大家閱讀本期益(yi)(yi)至(zhi)講(jiang)壇(tan)的(de)內(nei)容。我(wo)們(men)歡迎(ying)工(gong)廠(chang)企業帶著問題(ti)來(lai)參與我(wo)們(men)每周六(liu)開展的(de)免費精益(yi)(yi)研討(tao)沙(sha)龍。 - 1 - 現(xian)代化(hua)的(de)制(zhi)造企業，應(ying)該以信息化(hua)為(wei)載體，現(xian)場管(guan)理為(wei)重點，流程化(hua)貫穿職能化(hua)為(wei)契機(ji)，精益(yi)(yi)生產管(guan)理
市場競爭(zheng)的加劇(ju)、產品(pin)生命周(zhou)期的縮短(duan)，使得(de)需求不(bu)再均(jun)衡。“小批量(liang)、多品(pin)種、銷售預測不(bu)準(zhun)、訂單(dan)周(zhou)期短(duan)、訂單(dan)波動(dong)大、客戶(hu)定(ding)制多、各類問題多”越(yue)來(lai)越(yue)成為(wei)趨(qu)勢。這就使得(de)許多企(qi)業在庫存、交付、品(pin)質(zhi)方面越(yue)來(lai)越(yue)糟糕。 今(jin)天，我
我們來(lai)講解一(yi)下生(sheng)(sheng)產人員(yuan)的(de)(de)(de)一(yi)個(ge)(ge)作業流程(cheng)。生(sheng)(sheng)產人員(yuan)的(de)(de)(de)話主要(yao)在(zai)廠內來(lai)說，是收發料的(de)(de)(de)管(guan)(guan)(guan)控以及(ji)生(sheng)(sheng)產過(guo)程(cheng)的(de)(de)(de)一(yi)個(ge)(ge)管(guan)(guan)(guan)控。所(suo)以說前(qian)期都是根據訂(ding)單來(lai)的(de)(de)(de)，領(ling)料、補(bu)料的(de)(de)(de)過(guo)程(cheng)中間，包括工序(xu)工藝之間的(de)(de)(de)管(guan)(guan)(guan)理怎(zen)么去做(zuo)的(de)(de)(de)，把這幾個(ge)(ge)管(guan)(guan)(guan)控好(hao)之后(hou)的(de)(de)(de)話，才能夠管(guan)(guan)(guan)控住(zhu)整個(ge)(ge)生(sheng)(sheng)產流程(cheng)，對
精益化改善的(de)步驟 精益生(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)理念認為，并不是所(suo)有的(de)動作(zuo)都是創造價值的(de)，在生(sheng)產(chan)(chan)(chan)現(xian)場，不少企(qi)業存(cun)在著大量完(wan)全(quan)不會產(chan)(chan)(chan)生(sheng)價值的(de)動作(zuo)浪費。如果通過作(zuo)業動作(zuo)的(de)改善將這些動作(zuo)去掉，那么工作(zuo)效率(lv)就會大大提高，這就是精益生(sheng)產(chan)(chan)(chan)改善的(de)其中一環—&m
都知道主(zhu)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)計劃(hua)(hua)是(shi)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)管理(li)中(zhong)非常重要的工具，但是(shi)更新不準確(que)(que)(que)，就會導致生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)延誤成本(ben)增加，這里有四個策略，供生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)管理(li)者(zhe)們參考。 第一，收(shou)集準確(que)(que)(que)的數(shu)據(ju)。生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)計劃(hua)(hua)的準確(que)(que)(que)性，需(xu)要充(chong)足準確(que)(que)(que)的數(shu)據(ju)做支撐，生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)主(zhu)管要確(que)(que)(que)保，對生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的實際進度成本(ben)和(he)資源(yuan)使
你知道為什么(me)很多(duo)工(gong)(gong)廠辛(xin)苦一年下(xia)來不(bu)掙(zheng)錢嗎(ma)？我發現做生產(chan)計劃或者生產(chan)運營管(guan)(guan)理(li)的(de)(de)時(shi)候(hou)，由于工(gong)(gong)廠的(de)(de)規模變大，組(zu)織(zhi)分工(gong)(gong)越來越細，之(zhi)后(hou)會把不(bu)同(tong)的(de)(de)職能交給不(bu)同(tong)的(de)(de)人員(yuan)去管(guan)(guan)理(li)和控制。這個(ge)時(shi)候(hou)就會產(chan)生一個(ge)巨大的(de)(de)一個(ge)誤區，或者叫問(wen)題(ti)，是什么(me)問(wen)題(ti)呢？當在承接訂單
可(ke)(ke)承諾供貨(huo)。在備貨(huo)型(xing)生產環境中，客戶訂(ding)單有庫存滿足(zu)(zu)，而(er)在訂(ding)貨(huo)型(xing)或者是(shi)按訂(ding)單組裝環境中，需(xu)(xu)求(qiu)(qiu)則是(shi)由(you)產能滿足(zu)(zu)。在任何(he)一種情況下，銷售和配送部門(men)都必須(xu)知道有什么可(ke)(ke)用(yong)來滿足(zu)(zu)客戶需(xu)(xu)求(qiu)(qiu)。由(you)于需(xu)(xu)求(qiu)(qiu)可(ke)(ke)能由(you)庫存滿足(zu)(zu)，也可(ke)(ke)能由(you)計劃收到的產品滿足(zu)(zu)，主生產計劃就可(ke)(ke)
企(qi)業存在生產瓶頸，還能(neng)不(bu)(bu)(bu)能(neng)再提(ti)高產能(neng)，也是有(you)(you)(you)一(yi)些方法，但是瓶頸就(jiu)(jiu)相當于木桶的(de)(de)(de)短板，它限制(zhi)了桶的(de)(de)(de)容水量。瓶頸產能(neng)得不(bu)(bu)(bu)到釋放，整個公司(si)的(de)(de)(de)產出也就(jiu)(jiu)不(bu)(bu)(bu)能(neng)有(you)(you)(you)效的(de)(de)(de)釋放。我們針對評定環節采取一(yi)些特殊的(de)(de)(de)措施，還是可以進一(yi)步的(de)(de)(de)有(you)(you)(you)效提(ti)升平均環節的(de)(de)(de)產能(neng)的(de)(de)(de)。有(you)(you)(you)哪些
三(san)現(xian)(xian)(xian)二原”手法是日本企業推行2S3D管(guan)理，把握狀況(kuang)及(ji)解決(jue)問(wen)題的一種方式，包括現(xian)(xian)(xian)地、現(xian)(xian)(xian)場，現(xian)(xian)(xian)實、原則和原理。“三(san)現(xian)(xian)(xian)二原”手法要求管(guan)理人(ren)員親臨現(xian)(xian)(xian)場察看現(xian)(xian)(xian)物，把握現(xian)(xian)(xian)實，找出問(wen)題，根據(ju)原理，原則解決(jue)問(wen)題。 &
幾(ji)年(nian)前，因為在成(cheng)本上(shang)日(ri)本企業(ye)無法與“中(zhong)國制造(zao)”競(jing)爭，在質量上(shang)，隨著中(zhong)國產業(ye)工人(ren)職業(ye)素養的慢(man)慢(man)養成(cheng)，日(ri)本企業(ye)的優勢也逐步(bu)在喪(sang)失，日(ri)本企業(ye)界在媒(mei)體上(shang)長篇累牘地討論如何戰勝“中(zhong)國制造(zao)”，最后他們(men)得出
精(jing)益思(si)想的核(he)心 精(jing)益，本身就(jiu)(jiu)(jiu)是一種文件，一種思(si)想，但(dan)是，我們大部分(fen)的企業(ye)(ye)(ye)在(zai)實際運(yun)用過(guo)程中往往把他(ta)給誤解了(le)，有些企業(ye)(ye)(ye)，做(zuo)(zuo)(zuo)了(le)個現場5S，就(jiu)(jiu)(jiu)說自(zi)己的企業(ye)(ye)(ye)做(zuo)(zuo)(zuo)了(le)精(jing)益生(sheng)產，做(zuo)(zuo)(zuo)了(le)個設備管理，就(jiu)(jiu)(jiu)說自(zi)己做(zuo)(zuo)(zuo)了(le)精(jing)益生(sheng)產，設計了(le)一天U型(xing)生(sheng)產線，就(jiu)(jiu)(jiu)說自(zi)己企業(ye)(ye)(ye)做(zuo)(zuo)(zuo)過(guo)了(le)
供應(ying)鏈管理環境(jing)下(xia)的(de)(de)生產(chan)計(ji)劃與控制特點。 1、協同合(he)作(zuo)。供應(ying)鏈管理，基于競爭(zheng)合(he)作(zuo)協調機制，以分(fen)布式(shi)企(qi)(qi)業(ye)集成合(he)作(zuo)和協調為保證，企(qi)(qi)業(ye)的(de)(de)決(jue)策(ce)不再(zai)局(ju)限于個(ge)(ge)別(bie)的(de)(de)企(qi)(qi)業(ye)框架中，各個(ge)(ge)企(qi)(qi)業(ye)相互獨立又相互依存。在供應(ying)鏈環境(jing)下(xia)，企(qi)(qi)業(ye)的(de)(de)決(jue)策(ce)必然要相互協商，協調
生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)(hua)異(yi)常(chang)是(shi)(shi)生(sheng)(sheng)產(chan)現場(chang)常(chang)見的(de)異(yi)常(chang)。生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)(hua)異(yi)常(chang)，我們要進行現場(chang)處(chu)理，生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)(hua)異(yi)常(chang)后進行的(de)處(chu)理一般有(you)幾點(dian)。 1、是(shi)(shi)根據計(ji)劃(hua)(hua)調(diao)整(zheng)，做出迅速合理的(de)工(gong)作安排(pai)(pai)，保證生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)效率，確保調(diao)整(zheng)生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)(hua)有(you)序的(de)進行。 2、是(shi)(shi)安排(pai)(pai)因計(ji)劃(hua)(hua)調(diao)整(zheng)而(er)遺(yi)留(liu)的(de)成品
我們大概總結了幾個方(fang)面的(de)原因。 1、是計(ji)劃員他對車(che)間的(de)執行情(qing)況的(de)掌握不(bu)及時(shi)(shi)，這(zhe)里面可以(yi)細化為(wei)兩種(zhong)，一(yi)種(zhong)是說反(fan)饋的(de)手段比較差，信息(xi)回(hui)報回(hui)不(bu)過來。可能第二天中午的(de)時(shi)(shi)候(hou)才知道前一(yi)天的(de)情(qing)況，那第二天計(ji)劃也沒辦法調了。還(huan)有一(yi)種(zhong)情(qing)況，就(jiu)是監管員本
<p>生(sheng)產計劃(hua)管理(li)常見的(de)六大(da)問題(ti)。<br /> 第一(yi)(yi)個就是(shi)生(sheng)產計劃(hua)在組織中(zhong)的(de)定位(wei)不清晰。這個是(shi)很常見的(de)。有一(yi)(yi)些企業連生(sheng)產計劃(hua)這個組織都沒(mei)有設立，這是(shi)非常嚴重的(de)一(yi)(yi)個定位(wei)錯誤。<br /> 第二個就是(shi)問題(ti)訂單(dan)
大(da)家(jia)好，我(wo)(wo)是益(yi)至(zhi)講(jiang)壇的小編，歡迎大(da)家(jia)閱讀(du)本(ben)期益(yi)至(zhi)講(jiang)壇的內容。我(wo)(wo)們歡迎工(gong)廠企(qi)業帶著問(wen)題來(lai)(lai)參(can)與我(wo)(wo)們每周六開(kai)展的免(mian)費精益(yi)研討(tao)沙龍。 - 1 - 對(dui)于目(mu)前大(da)多數離散(san)型工(gong)廠企(qi)業來(lai)(lai)說，在一(yi)般(ban)的情況(kuang)下，生產計劃管理都是由上層管理系統ERP來(lai)(lai)完(wan)
精益化(hua)生(sheng)(sheng)產管(guan)理(li)(li) 李老(lao)師憑借在國企(qi)(qi)(qi)、外企(qi)(qi)(qi)、民營企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)工作三十(shi)余(yu)年的(de)(de)生(sheng)(sheng)產管(guan)理(li)(li)經(jing)歷和這幾(ji)年在不(bu)同類型的(de)(de)企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)積累下豐富的(de)(de)生(sheng)(sheng)產實(shi)踐經(jing)驗和企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)管(guan)理(li)(li)經(jing)驗，對企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產戰略、現場管(guan)理(li)(li)、采(cai)購(gou)管(guan)理(li)(li)、供應(ying)商(shang)管(guan)理(li)(li)和企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)流程優化(hua)等在工作實(shi)踐中總結出一套適合企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)的(de)(de)管(guan)理(li)(li)
上一(yi)篇講到(dao)，很多企(qi)業(ye)當前背負著(zhu)重資(zi)產在艱(jian)難前行，那如何能夠在提(ti)高效率，保持(chi)客戶滿(man)意度的同時，減少庫存，輕裝上陣？關鍵還(huan)是(shi)回到(dao)原(yuan)點(dian)-----用好企(qi)業(ye)已有的ERP系統(tong)。 通(tong)過(guo)簡單的市場調查就不難發現(xian)，但(dan)凡有點(dian)規模的企(qi)業(ye)，都有自己的ERP系
大家好(hao)，歡迎大家閱讀益(yi)(yi)至講(jiang)壇的本期(qi)內容。我(wo)們歡迎工廠(chang)(chang)企(qi)業(ye)帶著問題來(lai)參(can)與(yu)我(wo)們每(mei)周六開展的免(mian)費(fei)精益(yi)(yi)研(yan)討沙(sha)龍。 - 1 - 說到(dao)PMC管理，可能好(hao)多工廠(chang)(chang)企(qi)業(ye)對這個概(gai)念不是很清楚，概(gai)括地講(jiang)：PMC既是生(sheng)產管控與(yu)物(wu)料(liao)控制。PC即生(sheng)管其主要
主生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計(ji)劃(hua)(hua)。主生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計(ji)劃(hua)(hua)是極為重要的(de)計(ji)劃(hua)(hua)工具，是銷售和(he)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)部門(men)溝通的(de)基礎。主生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計(ji)劃(hua)(hua)是生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計(ji)劃(hua)(hua)系(xi)(xi)統當中的(de)重要環節。這種(zhong)重要性表現為以下(xia)四個方面。 1、主生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計(ji)劃(hua)(hua)是生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計(ji)劃(hua)(hua)部門(men)和(he)部門(men)實(shi)際生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)聯(lian)系(xi)(xi)紐帶，它也構成(cheng)了客戶(hu)需(xu)求(qiu)和(he)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)設施之間的(de)主
生(sheng)產計劃(hua)管理(li)常見(jian)的六大問題： 一、生(sheng)產計劃(hua)在(zai)組(zu)織(zhi)中的定位(wei)不清晰。 這(zhe)個(ge)是很常見(jian)的，有些企業連生(sheng)產計劃(hua)組(zu)織(zhi)都沒有設立，這(zhe)是非常嚴重的一個(ge)定位(wei)錯誤。 二、訂單(dan)缺少規(gui)范的評審流程(cheng)。 缺少規(gui)范的訂單(dan)配置流程(cheng)，會(hui)造成整(zheng)個(ge)企業的緊急(ji)訂單(dan)會(hui)特
為(wei)時6個(ge)月的敏捷制造&集成供應鏈項目到1月31日順利結束，實現(xian)(xian)： 1、生產(chan)現(xian)(xian)場(chang)不亞于任何競爭對手。 2、人均產(chan)量提(ti)升（元月平均人均小時產(chan)量）： * A線原1.22，現(xian)(xian)2.64 提(ti)升116%-----做多(duo)品種、小批量
在生產(chan)(chan)管(guan)理中，計劃管(guan)理人(ren)員(yuan)是(shi)最(zui)經常打亂計劃的人(ren)，通常是(shi)以(yi)急件為由，甚至(zhi)不(bu)惜搬出領導的官威，靠升級投訴，而(er)不(bu)是(shi)靠做好(hao)計劃管(guan)理來完成任務(wu)。他(ta)們從(cong)一開始就沒能建立起(qi)好(hao)好(hao)排生產(chan)(chan)計劃，嚴格執行，并在既定的規則(ze)內應對變化(hua)的良性(xing)習慣。這樣的結果導致遵從(cong)好(hao)
我們分享下如何制(zhi)定(ding)(ding)主(zhu)生產(chan)計劃。首先(xian)，制(zhi)定(ding)(ding)主(zhu)生產(chan)計劃的目的主(zhu)要有三個(ge)，分別是，其(qi)一，通過維(wei)持一定(ding)(ding)的成品(pin)庫(ku)存水平及制(zhi)定(ding)(ding)滿足(zu)客(ke)戶交(jiao)互需求的計劃，維(wei)持預(yu)期的客(ke)戶服務水平。其(qi)二(er)充分利(li)用物(wu)料、人(ren)工和設備。其(qi)三，維(wei)持庫(ku)存投資在必要的水平，為了達到這個(ge)目的
解(jie)決(jue)生(sheng)產(chan)(chan)瓶(ping)(ping)(ping)(ping)(ping)頸是提高生(sheng)產(chan)(chan)效(xiao)率的(de)方法之一(yi)，發現生(sheng)產(chan)(chan)瓶(ping)(ping)(ping)(ping)(ping)頸后，通(tong)常通(tong)過以下幾(ji)點來做到解(jie)決(jue)生(sheng)產(chan)(chan)瓶(ping)(ping)(ping)(ping)(ping)頸。 1、是充分利(li)用(yong)瓶(ping)(ping)(ping)(ping)(ping)頸中的(de)所有時間。瓶(ping)(ping)(ping)(ping)(ping)頸的(de)效(xiao)率決(jue)定(ding)著整個生(sheng)產(chan)(chan)流程(cheng)的(de)效(xiao)率，要(yao)想方設法利(li)用(yong)瓶(ping)(ping)(ping)(ping)(ping)頸的(de)每一(yi)分鐘，不讓瓶(ping)(ping)(ping)(ping)(ping)頸有任何待(dai)料、停機等(deng)而(er)產(chan)(chan)生(sheng)停工損失。
您的企業有這樣(yang)(yang)的情況出(chu)現嗎？多(duo)樣(yang)(yang)少量，中間庫存和各種浪費(fei)驚(jing)人！動(dong)態(tai)管理(li)難(nan)以(yi)實現！產品(pin)在不斷降價，成(cheng)本(ben)難(nan)以(yi)同樣(yang)(yang)快速的降下來！想進一(yi)步提高生產效卻找(zhao)不到突(tu)破(po)點，改善(shan)的效果總是不明顯(xian)！！！需要進行(xing)IE工業工程培(pei)訓。 IE培(pei)訓是世界上(shang)最(zui)成(cheng)功的
制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)業正在變中(zhong)求進、精(jing)益求精(jing)的(de)發(fa)展，有關于中(zhong)國(guo)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)業的(de)信(xin)(xin)息化調查報(bao)告(gao)顯示，中(zhong)國(guo)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)業正在不斷探(tan)究信(xin)(xin)息化建設(she)，實現企業全面(mian)信(xin)(xin)息化遭遇到的(de)挑(tiao)戰，以及互聯網+與(yu)創客運(yun)動(dong)等將如何(he)顛(dian)覆(fu)傳統(tong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)業的(de)運(yun)作模式，改寫未來制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)業的(de)價值分配，并對制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)企業如
?在市場(chang)環境趨向(xiang)小(xiao)批量、多(duo)品(pin)種、周期短、變化大、問(wen)題多(duo)、預測不準(zhun)的(de)前提下，許多(duo)公(gong)司為了(le)防(fang)止庫存和呆滯，自然而(er)然采(cai)用了(le)按訂單(dan)生產（MTO）的(de)模式，但還是面臨庫存大、交付不及(ji)時的(de)問(wen)題。為什(shen)么？ 其(qi)實，這種自然而(er)然的(de)按訂單(dan)生產（
生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)能力分析是(shi)(shi)制定生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃的(de)重要(yao)步驟，具體內(nei)容(rong)主要(yao)包(bao)括(kuo)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)類(lei)型、進度和生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)五(wu)要(yao)素。人機(ji)料法環。 1、生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)類(lei)型進度就是(shi)(shi)要(yao)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)哪些(xie)產(chan)(chan)品(pin)，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)進度是(shi)(shi)怎么樣(yang)的(de)，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)期限是(shi)(shi)多久(jiu)。 2、人的(de)問(wen)題(ti)，包(bao)括(kuo)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)這些(xie)產(chan)(chan)品(pin)需要(yao)多少(shao)人力，現在有(you)多少(shao)人
一．現場浪費的概念： 浪費從傳(chuan)統意義來說是指(zhi)材料的廢棄，但從現代意義及顧客角(jiao)度來說，浪費是指(zhi)一切不(bu)增值的活(huo)動。包括以(yi)下(xia)七個方面：過量(liang)生(sheng)產、庫(ku)存(cun)、不(bu)合(he)理(li)運輸、生(sheng)產返工、停線等待、工藝(yi)不(bu)合(he)理(li)、材料不(bu)良等造成的直接或間(jian)接影響企業收(shou)益(yi)