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中國企業培訓講師

天津生產車間現場改善培訓內容涵蓋多方面

發布時間:2024-12-29 10:20:34
 
講師:管理培訓 瀏覽次數:17
 一、生產計劃與資源調配相關內容 在天津生產車間現場改善培訓中,生產計劃與資源調配是重要部分。生產計劃方面,培訓內容會涉及是否按照生產計劃執行工作。這包括對生產流程的整體把控,例如每個生產環節的時間安排是否合理,各工序之間的銜接是否緊密。如

一、生產計劃與資源調配相關內容

在天津(jin)生(sheng)(sheng)(sheng)產車間現場改善(shan)培(pei)訓中(zhong),生(sheng)(sheng)(sheng)產計劃與資源調配是(shi)(shi)重要部分。生(sheng)(sheng)(sheng)產計劃方面,培(pei)訓內容會涉(she)及是(shi)(shi)否按照(zhao)生(sheng)(sheng)(sheng)產計劃執行工(gong)作。這(zhe)包括(kuo)對生(sheng)(sheng)(sheng)產流程的(de)整體(ti)把控,例(li)如每(mei)個(ge)生(sheng)(sheng)(sheng)產環(huan)節的(de)時間安排是(shi)(shi)否合理(li),各工(gong)序之間的(de)銜(xian)接是(shi)(shi)否緊密。如果(guo)生(sheng)(sheng)(sheng)產計劃執行不到位(wei),可能會導致生(sheng)(sheng)(sheng)產延誤(wu)、庫存積壓等問題。

資源調配方(fang)(fang)面(mian),重點關注是(shi)(shi)否對(dui)人員(yuan)及機器(qi)設(she)備做適當調配。對(dui)于人員(yuan),要(yao)根據生(sheng)產任(ren)務量(liang)、員(yuan)工技能水平等(deng)(deng)(deng)因素(su)合理安排工作崗位(wei),確保每個崗位(wei)都有合適的(de)人員(yuan)。在(zai)機器(qi)設(she)備方(fang)(fang)面(mian),要(yao)考慮(lv)設(she)備的(de)性能、數量(liang)能否滿足生(sheng)產需求,設(she)備的(de)維護(hu)保養計(ji)劃是(shi)(shi)否合理等(deng)(deng)(deng)。如(ru)果人員(yuan)和設(she)備調配不當,可(ke)能會造成人力浪費或(huo)者設(she)備閑(xian)置(zhi)、過(guo)度使用等(deng)(deng)(deng)情(qing)況(kuang)。

二、品質相關培訓內容

品質是生產(chan)車間的核心關注點(dian)之一。培訓內容包(bao)括作(zuo)業(ye)(ye)員是否按照(zhao)作(zuo)業(ye)(ye)指導(dao)書作(zuo)業(ye)(ye),這(zhe)是確保產(chan)品質量(liang)的基礎。如果(guo)作(zuo)業(ye)(ye)員不(bu)按照(zhao)指導(dao)書操作(zuo),很可能會(hui)出現產(chan)品規(gui)格(ge)不(bu)符合要求、質量(liang)不(bu)穩定等問題(ti)。

操作(zuo)人員對(dui)各項質(zhi)量標(biao)準(zhun)有無了解也在培(pei)訓范圍內。只有清楚知道質(zhi)量標(biao)準(zhun),才能在生產(chan)過程中進行有效的質(zhi)量控制。同(tong)時,操作(zuo)人員對(dui)各項工(gong)藝是否(fou)熟(shu)悉也至關(guan)重要,熟(shu)悉工(gong)藝可以避免因(yin)操作(zuo)不當而產(chan)生的質(zhi)量問題。

此外,操(cao)作人員是(shi)否做(zuo)專(zhuan)業技能培訓(xun)并考核也是(shi)培訓(xun)內容的一部分。通過培訓(xun)可(ke)以(yi)提升操(cao)作人員的技能水(shui)平,而考核則(ze)可(ke)以(yi)確保(bao)操(cao)作人員真正掌握了相(xiang)關技能。

三、安全相關的培訓板塊

安全問題在(zai)生(sheng)產車間不(bu)容(rong)小覷。操(cao)作(zuo)上是否(fou)安全是培(pei)訓的重要(yao)內(nei)容(rong),這涉及到對各種生(sheng)產設備(bei)操(cao)作(zuo)規范的學習(xi),例如危險設備(bei)的操(cao)作(zuo)步驟、緊急停止按(an)鈕(niu)的使用等。

機器設(she)備有無(wu)防護罩或零(ling)件(jian)松脫也是(shi)安(an)全培訓需(xu)要(yao)關(guan)注的點(dian)。防護罩可以防止操作人員接(jie)觸(chu)到設(she)備的危險部位,而零(ling)件(jian)松脫可能會(hui)引發(fa)設(she)備故障甚(shen)至安(an)全事故。

危險(xian)(xian)化(hua)學(xue)品(pin)有無(wu)(wu)管制(zhi)同樣重要。對(dui)于生(sheng)產車間使(shi)用(yong)(yong)的(de)(de)危險(xian)(xian)化(hua)學(xue)品(pin),必須(xu)有嚴格的(de)(de)管理制(zhi)度,包(bao)括儲存、使(shi)用(yong)(yong)、運輸等(deng)環節的(de)(de)規范(fan)。特種(zhong)作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)有無(wu)(wu)持證(zheng)上(shang)崗(gang)也是安(an)全(quan)培訓的(de)(de)關鍵(jian)部分(fen),像電工、焊工等(deng)特種(zhong)作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)人員必須(xu)取得相(xiang)應的(de)(de)資格證(zheng)書才能(neng)上(shang)崗(gang)操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)。最(zui)后,作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)區照明亮度有無(wu)(wu)足夠也會影(ying)響到操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)的(de)(de)安(an)全(quan)性,照明不(bu)足可能(neng)會導(dao)致操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)人員視線不(bu)佳,從而(er)引發事故。

四、關于浪費問題的培訓內容

在天(tian)津生(sheng)產車(che)間現場改善培(pei)(pei)訓中,浪(lang)(lang)費(fei)問題的(de)(de)識(shi)別與改善是重(zhong)要的(de)(de)培(pei)(pei)訓內容。首先(xian)是材料的(de)(de)浪(lang)(lang)費(fei),例如(ru)(ru)原材料的(de)(de)過度使用、邊角料的(de)(de)不(bu)合(he)理丟棄等。培(pei)(pei)訓將教導(dao)如(ru)(ru)何通過合(he)理的(de)(de)工藝設(she)計(ji)、精(jing)準的(de)(de)材料計(ji)算等方(fang)式來(lai)減少(shao)材料浪(lang)(lang)費(fei)。

搬(ban)運(yun)的浪費(fei)也是重點之一(yi),這包括不必要的物料搬(ban)運(yun)、搬(ban)運(yun)路線不合(he)理等情(qing)況。通過優(you)化車間布局(ju)、采用(yong)合(he)適的搬(ban)運(yun)設備等方(fang)式(shi)可以(yi)減少搬(ban)運(yun)浪費(fei)。

庫存(cun)(cun)過(guo)多的(de)浪費也不容忽視,過(guo)多的(de)庫存(cun)(cun)會占用大量的(de)資(zi)金和倉儲空間,還(huan)可能(neng)因(yin)為產品(pin)積壓導致產品(pin)過(guo)時、損壞(huai)等問題。培訓將(jiang)涉及如何根(gen)據(ju)市場需求(qiu)和生(sheng)產能(neng)力合(he)理(li)控(kong)制庫存(cun)(cun)。

移動的浪(lang)費(fei),例(li)如人員在(zai)車間(jian)內不(bu)必要的走動,會浪(lang)費(fei)時間(jian)和精力。通(tong)過(guo)合理安排工作區域、優(you)化工作流程(cheng)等(deng)可以減少(shao)這種(zhong)浪(lang)費(fei)。

停工等待的(de)浪(lang)費,可能是因(yin)為設(she)備故障、物料(liao)供(gong)(gong)應不(bu)及(ji)時等原因(yin)造成的(de)。培訓內容會涵蓋如(ru)何(he)建立有效的(de)設(she)備維護體系(xi)、加強(qiang)物料(liao)供(gong)(gong)應管(guan)理等,以減少停工等待的(de)時間。

五、改善方法相關培訓

  1. 三現主義 三現主義即到現場、看現物、查現實,這是一種非常實用的改善方法。在培訓中,會教導學員如何深入生產現場,直接觀察實際的生產情況,而不是僅憑理論或者他人的匯報來判斷問題。通過到現場觀察現物,可以更準確地發現問題的本質,例如設備的實際運行狀態、物料的實際使用情況等,然后通過查現實來分析問題產生的真正原因。
  2. 改善步驟 改善步驟包括找出問題、進行現狀分析、追究原因,調查其因果關系、研究并制定對策及實施計劃、對策實施、與改善前對比效果、最后制定標準化對策。培訓將詳細講解每個步驟的操作方法和要點。例如在找出問題階段,要學會如何從生產數據、員工反饋、現場觀察等多方面發現問題;在現狀分析時,要運用合適的分析工具,如魚骨圖等;在追究原因時,要深入挖掘深層次的原因,而不僅僅停留在表面現象;在制定對策時,要確保對策的可行性和有效性;在對策實施后,要客觀地對比改善前后的效果,最后將有效的對策標準化,以便長期執行。
  3. 生產管理系統的運用 生產管理系統在車間現場改善中有著重要的作用。培訓內容會涉及生產管理軟件如何幫助企業建立規范準確即時的生產數據庫。像北明數科“微工單”這樣的輕量級生產管理系統,其涵蓋的工單、報工、績效、看板等管理功能貫穿于車間生產管理的重要環節。學員將學習如何利用生產管理系統自動創建生產訂單、進行在線派工,以及如何通過生產報工數據實時更新、生產消息實時推送、任務超時自動報警推送等功能來提高管理效率、有效控制生產過程,實現降本增效的目標。



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