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1990年起專注研究與實踐精益生產、TPM、TQM結合的應用。
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優化企(qi)業(ye)生(sheng)產(chan)過程(cheng)(cheng)管理的四大重點。 第一點，采(cai)購(gou)管理。企(qi)業(ye)在生(sheng)產(chan)的準備(bei)階段，也就是對材(cai)(cai)料的采(cai)購(gou)過程(cheng)(cheng)中，應該對材(cai)(cai)料的各個不同來源，進行(xing)充分(fen)的調研考察，從(cong)中選(xuan)取最優質(zhi)(zhi)合理的材(cai)(cai)料進行(xing)采(cai)購(gou)，在嚴格挑選(xuan)之后(hou)，也可以考慮與那些有(you)品質(zhi)(zhi)有(you)保障信譽等級高
生(sheng)產(chan)(chan)部門管理(li)人員(yuan)的(de)績(ji)效(xiao)考(kao)核(he)指標(biao)如何制定？生(sheng)產(chan)(chan)部門是(shi)最苦最累(lei)的(de)一個(ge)部門，它的(de)考(kao)核(he)效(xiao)果直接影響(xiang)著(zhu)整(zheng)個(ge)工廠的(de)生(sheng)產(chan)(chan)大(da)動(dong)脈，無論是(shi)考(kao)核(he)生(sheng)產(chan)(chan)主管、生(sheng)產(chan)(chan)經理(li)還是(shi)班組長，按照這(zhe)個(ge)思路操作，績(ji)效(xiao)考(kao)核(he)就(jiu)不會有大(da)問題(ti)，生(sheng)產(chan)(chan)部門的(de)績(ji)效(xiao)考(kao)核(he)指標(biao)分為兩(liang)個(ge)層面：
工廠(chang)管理(li)如何化解業務(wu)部(bu)、生(sheng)產(chan)部(bu)和高層的(de)訴求(qiu)矛盾(dun)？在這些年跟工廠(chang)交流的(de)過程當中，大部(bu)分的(de)人都(dou)只關心(xin)部(bu)門(men)的(de)利益(yi)，而忽略(lve)了公(gong)司整(zheng)體的(de)利益(yi)，比如最常見的(de)是業務(wu)部(bu)門(men)要(yao)求(qiu)快速交貨，生(sheng)產(chan)部(bu)門(men)要(yao)產(chan)能，老板(ban)要(yao)利潤，單(dan)個來看，誰(shui)都(dou)有充足的(de)理(li)由，但誰(shui)也不讓誰(shui)，導
一位生(sheng)產計劃員(yuan)說自己(ji)剛(gang)剛(gang)從事這(zhe)個(ge)崗位，就需要編制大量的(de)生(sheng)產計劃，所以(yi)每(mei)天(tian)就是(shi)(shi)坐在電腦前面，但是(shi)(shi)想破頭做出來的(de)計劃也(ye)很難落實，對此領(ling)導也(ye)有(you)(you)些不滿意，問有(you)(you)沒有(you)(you)快速掌(zhang)握這(zhe)個(ge)工作的(de)辦法。捷徑是(shi)(shi)沒有(you)(you)的(de)，但是(shi)(shi)可以(yi)糾正(zheng)方(fang)式方(fang)法，其(qi)中(zhong)最重要也(ye)是(shi)(shi)最緊迫的(de)，就
生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計(ji)劃做(zuo)不(bu)好(hao)，這六個步(bu)驟查漏(lou)補缺。 第(di)一步(bu)，預(yu)(yu)測(ce)。就(jiu)是生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)預(yu)(yu)測(ce)，對不(bu)同的(de)產(chan)(chan)品，要(yao)做(zuo)好(hao)總體的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)預(yu)(yu)測(ce)和日常的(de)訂單(dan)預(yu)(yu)測(ce)，比如品種(zhong)、規格、數量、成本等(deng)等(deng)，為(wei)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計(ji)劃要(yao)打好(hao)數據基(ji)礎。 第(di)二步(bu)，協調(diao)。就(jiu)是要(yao)統籌平衡，根據預(yu)(yu)測(ce)，統籌安排協
交期總是延誤(wu)，可(ke)能(neng)是你的備料管(guan)理沒做好(hao)。走進車(che)間，總能(neng)看(kan)到(dao)一(yi)番繁忙(mang)的景象，叉車(che)穿梭于車(che)間的通道(dao)中(zhong)(zhong)，工人們(men)忙(mang)著(zhu)核對物料清單(dan)，準備為(wei)新一(yi)批訂單(dan)備貨，但就在這看(kan)似緊張而有序的氛圍中(zhong)(zhong)，卻隱藏著(zhu)不為(wei)人知的暗流。生產(chan)線(xian)的負責人焦急(ji)地詢問物控員(yuan)小李，這批
推行七(qi)s管(guan)理(li)(li)，抓好關鍵點(dian)事半功倍。在很多的(de)倉庫管(guan)理(li)(li)中(zhong)，物資擺(bai)放凌亂，物流通道受阻不(bu)暢，庫存管(guan)理(li)(li)不(bu)規范(fan)，這些不(bu)僅影響(xiang)倉庫環境，也影響(xiang)了(le)倉庫的(de)工作效率、員工情緒，導致(zhi)庫存成本增加，實行倉庫七(qi)s管(guan)理(li)(li)勢在必行，以下是七(qi)s管(guan)理(li)(li)的(de)要(yao)點(dian)。 一、整理(li)(li)
車(che)間(jian)管理(li)者的(de)(de)九個段(duan)位，一一對照，看自己達到(dao)哪個段(duan)位。 一階主(zhu)管，負責(ze)接收(shou)訂單、產前準(zhun)備。接到(dao)生(sheng)(sheng)(sheng)產部(bu)下達的(de)(de)訂單，做好車(che)間(jian)的(de)(de)產前準(zhun)備，確保生(sheng)(sheng)(sheng)產有序的(de)(de)開展(zhan)。 二階主(zhu)管，擬定計劃(hua)，組織生(sheng)(sheng)(sheng)產。加(jia)強(qiang)車(che)間(jian)生(sheng)(sheng)(sheng)產能力(li)的(de)(de)配(pei)置，做好車(che)間(jian)生(sheng)(sheng)(sheng)產前的(de)(de)各(ge)項(xiang)準(zhun)
潘成剛
歐陽光遠
楊小林
趙穎
鄧家飛
張海良（HS）
張平亮
劉超
魯志剛
謝鳴
顏之
鐘旭烽
胡月亭
李濤
范斌