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在一(yi)家(jia)繁忙(mang)的(de)工廠里，生產(chan)線本(ben)應該行(xing)云流水般的(de)高效運(yun)轉，但往(wang)往(wang)會陷(xian)入到(dao)生產(chan)異(yi)常頻(pin)發的(de)困境里面去，車間內機器(qi)的(de)轟鳴聲(sheng)(sheng)，夾雜(za)著(zhu)不時響(xiang)起的(de)警(jing)報聲(sheng)(sheng)，打破了正(zheng)常的(de)生產(chan)秩(zhi)序。首先(xian)原料供(gong)應區的(de)混亂，由于供(gong)應鏈上游的(de)問題，原本(ben)應該按時到(dao)達(da)的(de)物料頻(pin)繁地(di)出現短缺
現(xian)場(chang)(chang)(chang)管(guan)理者必須(xu)具備(bei)的(de)兩個(ge)思維，做(zuo)到(dao)(dao)了你也是管(guan)理高(gao)手(shou)。 一、管(guan)理動作，現(xian)場(chang)(chang)(chang)落(luo)實(shi)。對于(yu)生(sheng)產型(xing)的(de)企業(ye)，無論(lun)多(duo)(duo)大的(de)規模，解決問題(ti)(ti)(ti)一定要到(dao)(dao)現(xian)場(chang)(chang)(chang)去落(luo)實(shi)，哪里有問題(ti)(ti)(ti)就到(dao)(dao)哪里去，到(dao)(dao)現(xian)場(chang)(chang)(chang)就是到(dao)(dao)問題(ti)(ti)(ti)當中去，比如生(sheng)產主管(guan)落(luo)實(shi)生(sheng)產計劃(hua)，需要每(mei)個(ge)小時最多(duo)(duo)不要超
在(zai)很多(duo)工廠，生產仿佛一場沒有硝煙的(de)戰(zhan)爭，混亂是常(chang)態，效(xiao)率(lv)變(bian)成(cheng)了奢望，管理者天(tian)天(tian)奔波于現場處(chu)理各種異(yi)常(chang)，但總(zong)是事后(hou)解決，像(xiang)極了救火隊員，為什么總(zong)是這樣？問題出在(zai)哪里？從生產計劃的(de)角度為你解讀其中的(de)原因和要點。 一、主(zhu)生產計劃的(de)制定。當訂
簡要介紹兩種(zhong)非(fei)常流行的(de)(de)結構化(hua)問題解(jie)決(jue)的(de)(de)方(fang)法(fa)(fa)(fa)PDCA和(he)8D，這對中小型企業家都非(fei)常的(de)(de)適(shi)用(yong)。PDCA方(fang)法(fa)(fa)(fa)是一(yi)個不斷迭(die)代(dai)的(de)(de)四步過程循環，即替換(huan)、執(zhi)行、檢查、行動，是一(yi)種(zhong)用(yong)于(yu)過程持續改(gai)進(jin)的(de)(de)和(he)結構化(hua)解(jie)決(jue)問題的(de)(de)方(fang)法(fa)(fa)(fa)。之所以PDCA是一(yi)種(zhong)迭(die)代(dai)的(de)(de)方(fang)法(fa)(fa)(fa)，是因
生(sheng)產(chan)主管天(tian)天(tian)都在現(xian)場，交(jiao)期(qi)(qi)(qi)還是經常(chang)延(yan)誤，看(kan)看(kan)有(you)沒(mei)有(you)做(zuo)好這件(jian)事(shi)。很多生(sheng)產(chan)管理者認為(wei)，只要天(tian)天(tian)在現(xian)場，交(jiao)期(qi)(qi)(qi)就(jiu)會(hui)準時(shi)，實際上這樣的(de)效(xiao)果不明顯，為(wei)什么(me)？因為(wei)沒(mei)有(you)提前化(hua)解產(chan)銷不平(ping)衡的(de)問題，等到生(sheng)產(chan)的(de)時(shi)候(hou)，只要遇到生(sheng)產(chan)異常(chang)急單(dan)、插(cha)單(dan)，就(jiu)很難保(bao)證交(jiao)期(qi)(qi)(qi)如期(qi)(qi)(qi)
改(gai)善企(qi)業車(che)間生產管(guan)理的五大重(zhong)點(dian)，隨便做好一個都能事半(ban)功倍。工業車(che)間是整個企(qi)業的生產重(zhong)心，是企(qi)業直接從事作(zuo)業活動的單(dan)位，車(che)間管(guan)理的好壞，直接影響(xiang)企(qi)業各項決策(ce)的落實，因此加(jia)強(qiang)企(qi)業車(che)間生產管(guan)理，必(bi)須重(zhong)點(dian)著手抓的五個方面的工作(zuo)。 第一點(dian)，加(jia)強(qiang)
如何在(zai)生產管(guan)(guan)(guan)理的(de)過(guo)程中有效(xiao)推行(xing)目(mu)標(biao)(biao)管(guan)(guan)(guan)理？首先，目(mu)標(biao)(biao)管(guan)(guan)(guan)理不等(deng)于簡單的(de)績效(xiao)考核(he)，很多(duo)企業在(zai)推行(xing)目(mu)標(biao)(biao)管(guan)(guan)(guan)理的(de)過(guo)程中，有一種吃快餐(can)的(de)思維，認為只要把目(mu)標(biao)(biao)跟人的(de)收益掛鉤(gou)就(jiu)可以，真正一個行(xing)之有效(xiao)的(de)目(mu)標(biao)(biao)管(guan)(guan)(guan)理，需要管(guan)(guan)(guan)理者，在(zai)前期將大(da)量的(de)工作(zuo)任務(wu)進行(xing)細化，設(she)定(ding)
現(xian)場改善八個步驟包括：找準問題(ti)定方(fang)向、針對問題(ti)去調研、分析問題(ti)做方(fang)案、設(she)定目標(biao)(biao)分階段、研討方(fang)案定動作、確(que)定方(fang)案抓(zhua)執行、持續檢查常復盤和固化動作定標(biao)(biao)準。通過這些步驟，可以提高生產(chan)(chan)效率，建(jian)立長(chang)效解決機制。掌握(wo)現(xian)場改善八個步驟，打(da)造高效率的(de)生產(chan)(chan)車
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