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世界一流企業韓國三星集團(tuan)是一家(jia)跨國公司，職工16萬人，年銷售額(e)近1000億美元；在世界500家(jia)大(da)公司中曾名列16位。其發展速度之(zhi)(zhi)快(kuai)，產品(pin)涵(han)蓋之(zhi)(zhi)廣、市場份額(e)之(zhi)(zhi)大(da)、出(chu)口創匯(hui)之(zhi)(zhi)巨(ju)都是超出(chu)人們...
工廠的(de)業(ye)務和生產不建議由同一個直屬領導來管，原因如下： 一、業(ye)務部(bu)(bu)和生產部(bu)(bu)的(de)立場不同。生產部(bu)(bu)門(men)(men)追(zhui)求(qiu)規(gui)模效應，希望都是(shi)大(da)單(dan)，討厭急單(dan)、差單(dan)和訂單(dan)變來變去(qu)；業(ye)務部(bu)(bu)門(men)(men)則認(ren)(ren)為有(you)奶便是(shi)娘，大(da)單(dan)小單(dan)都要接，認(ren)(ren)為客戶就(jiu)是(shi)上(shang)帝(di)，希望生產部(bu)(bu)門(men)(men)能盡(jin)快交付
你(ni)知道嗎？可(ke)生產(chan)(chan)性設(she)計聽起來可(ke)能很專業，但它其實關乎著(zhu)我們日常生活中(zhong)的每一個(ge)產(chan)(chan)品。想象一下如(ru)果一部手機或(huo)者一臺電腦設(she)計的再好，但如(ru)果生產(chan)(chan)不出來或(huo)者生產(chan)(chan)成本太高(gao)，那它還能成為我們手中(zhong)的神器嗎？而華為這(zhe)個(ge)全球(qiu)科(ke)技巨頭，在可(ke)生產(chan)(chan)性設(she)計方面可(ke)是(shi)有著(zhu)
工廠高效運(yun)營必備(bei)的例(li)會(hui)(hui)(hui)一覽表： 一、管理(li)變革周(zhou)(zhou)例(li)會(hui)(hui)(hui)。這(zhe)是最核心的一個會(hui)(hui)(hui)議，每周(zhou)(zhou)要召開管理(li)周(zhou)(zhou)例(li)會(hui)(hui)(hui)，可(ke)以提供一個各(ge)(ge)部門展示和(he)比(bi)拼工作業績的平臺，讓各(ge)(ge)部門的重大(da)事情，都呈現于(yu)陽光之下(xia)，可(ke)以讓管理(li)團隊養(yang)成(cheng)用數(shu)據(ju)說話的好習慣。 二、高層溝
改善(shan)企(qi)(qi)業(ye)車間生(sheng)產管(guan)理的(de)五大重(zhong)點(dian)(dian)，隨便做(zuo)好一個都(dou)能事半(ban)功(gong)倍。工(gong)(gong)業(ye)車間是整(zheng)個企(qi)(qi)業(ye)的(de)生(sheng)產重(zhong)心，是企(qi)(qi)業(ye)直接(jie)從事作業(ye)活動的(de)單(dan)位(wei)，車間管(guan)理的(de)好壞，直接(jie)影響(xiang)企(qi)(qi)業(ye)各項決策的(de)落實，因此(ci)加(jia)強企(qi)(qi)業(ye)車間生(sheng)產管(guan)理，必須重(zhong)點(dian)(dian)著(zhu)手抓(zhua)的(de)五個方面的(de)工(gong)(gong)作。 第一點(dian)(dian)，加(jia)強
許(xu)多工廠(chang)搞(gao)自動化生產(chan)(chan)線(xian)(xian)卻未達提(ti)升(sheng)效(xiao)率(lv)目的，多是(shi)用于客(ke)戶宣傳，若要(yao)導入自動化生產(chan)(chan)線(xian)(xian)，需(xu)(xu)解(jie)決以(yi)下五方面問題： 一、供應商來料品(pin)質一致性(xing)：如螺絲(si)時好(hao)時壞易卡料，影(ying)響生產(chan)(chan)線(xian)(xian)效(xiao)率(lv)。 二、工裝制(zhi)作能(neng)力提(ti)升(sheng)：導入時需(xu)(xu)配套眾多工裝夾具(ju)模(mo)具(ju)，要(yao)能(neng)
優化企(qi)業生(sheng)產(chan)過程(cheng)管理(li)的(de)(de)四大重點(dian)。 第一點(dian)，采購(gou)管理(li)。企(qi)業在生(sheng)產(chan)的(de)(de)準備(bei)階(jie)段，也(ye)就(jiu)是對材(cai)料的(de)(de)采購(gou)過程(cheng)中(zhong)，應該對材(cai)料的(de)(de)各(ge)個不同來源，進(jin)行充(chong)分的(de)(de)調(diao)研考察，從(cong)中(zhong)選取最(zui)優質(zhi)(zhi)合(he)理(li)的(de)(de)材(cai)料進(jin)行采購(gou)，在嚴(yan)格(ge)挑選之后，也(ye)可(ke)以考慮(lv)與那(nei)些有品質(zhi)(zhi)有保障信譽等級高
很多企(qi)業推(tui)行全員改善(shan)會遇問題，因公司氛圍不佳。推(tui)行全員改善(shan)有三個前提(ti)條(tiao)件： 一、不翻舊(jiu)賬：全員改善(shan)中提(ti)出建議創造價(jia)值(zhi)時，老板若(ruo)翻舊(jiu)賬問前幾年為何不改致損失，會打擊團(tuan)隊積極性。 二、營造包(bao)容文化：歡迎任何人(ren)提(ti)改善(shan)問題和(he)建議，最(zui)好讓
沒有利潤的訂(ding)單，工(gong)廠該不該接？如果工(gong)廠沒有訂(ding)單的情況(kuang)下，只(zhi)要(yao)不虧(kui)本甚至是少虧(kui)一(yi)點，都要(yao)接，但是有一(yi)個前提，就是一(yi)定要(yao)構(gou)建(jian)好工(gong)廠的產品(pin)結(jie)構(gou)金字塔(ta)。金字塔(ta)從(cong)上到下分別(bie)是塔(ta)尖(jian)(jian)、塔(ta)腰和塔(ta)基(ji)部分。 一(yi)、塔(ta)尖(jian)(jian)是量(liang)小價優的產品(pin)，要(yao)展現技術、體現品(pin)牌(pai)
生產(chan)主(zhu)管天天盯現(xian)場仍延(yan)誤交期的原(yuan)(yuan)因(yin)及(ji)產(chan)能負(fu)荷分析要點(dian)。 一(yi)、問題現(xian)象與原(yuan)(yuan)因(yin)。生產(chan)主(zhu)管雖(sui)天天在現(xian)場，但(dan)交期仍常延(yan)誤。原(yuan)(yuan)因(yin)是未提前化解產(chan)銷不平(ping)衡問題，一(yi)旦遇到(dao)生產(chan)異常、急(ji)單(dan)插(cha)單(dan)就難(nan)以保證交期。 二(er)、產(chan)能負(fu)荷分析方法。勞動密集型(xing)企業，
生(sheng)產(chan)(chan)部門管(guan)理人員的(de)(de)(de)績(ji)效(xiao)(xiao)考(kao)(kao)核指標如(ru)何制定？生(sheng)產(chan)(chan)部門是最苦(ku)最累的(de)(de)(de)一(yi)個(ge)部門，它的(de)(de)(de)考(kao)(kao)核效(xiao)(xiao)果直接影響著整(zheng)個(ge)工廠的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)大(da)動(dong)脈，無論是考(kao)(kao)核生(sheng)產(chan)(chan)主管(guan)、生(sheng)產(chan)(chan)經理還是班組長，按照這個(ge)思路(lu)操作，績(ji)效(xiao)(xiao)考(kao)(kao)核就不會有(you)大(da)問題(ti)，生(sheng)產(chan)(chan)部門的(de)(de)(de)績(ji)效(xiao)(xiao)考(kao)(kao)核指標分為兩個(ge)層面：
許多企(qi)(qi)(qi)業想(xiang)通(tong)過精(jing)益(yi)生產降(jiang)低制造車間(jian)成(cheng)本(ben)(ben)來實現降(jiang)本(ben)(ben)增效，但這并非(fei)根本(ben)(ben)，企(qi)(qi)(qi)業降(jiang)本(ben)(ben)增效的根本(ben)(ben)在于(yu)研發(fa)(fa)和(he)工藝部(bu)門，而非(fei)制造部(bu)門，企(qi)(qi)(qi)業降(jiang)本(ben)(ben)增效要記(ji)住以下三(san)句話(hua)： 一、研發(fa)(fa)是規(gui)劃(hua)成(cheng)本(ben)(ben)：研發(fa)(fa)費(fei)用占公司整體(ti)費(fei)用的 4%，卻決(jue)定著產品成(cheng)本(ben)(ben)的 60%。
新建(jian)工(gong)廠(chang)時老板主要關注(zhu)三(san)點，第(di)三(san)點最重要： 一(yi)、智(zhi)能化水平：老板內心都有(you)智(zhi)能制造(zao)夢，希望(wang)新工(gong)廠(chang)在智(zhi)能化方面超越同(tong)行，成(cheng)為(wei)當地標桿。 二、美觀性：希望(wang)工(gong)廠(chang)外立面設計體現公司品牌調性，成(cheng)為(wei)地標建(jian)筑，內部(bu)參觀通道給客(ke)戶(hu)和政府帶(dai)來(lai)視覺(jue)震
生(sheng)產管(guan)理不(bu)好(hao)，生(sheng)產部就會成為工廠里最大(da)的(de)背鍋(guo)俠，工廠大(da)多數的(de)問題都發生(sheng)在(zai)生(sheng)產車間，生(sheng)產部門每天都很忙(mang)，但忙(mang)得茫然(ran)，因為看不(bu)到問題的(de)癥(zheng)結所在(zai)，疲于應對接連不(bu)斷的(de)問題，而且無論怎么(me)忙(mang)都改變不(bu)了背鍋(guo)俠的(de)命運，一(yi)有問題老板第一(yi)個罵的(de)就是(shi)生(sheng)產總監，生(sheng)
許(xu)多領導(dao)想在公司推行改善卻(que)因不知從(cong)何(he)抓起(qi)而走彎路(lu)、花冤(yuan)枉錢，工(gong)廠做改善需(xu)按以(yi)下四個(ge)階(jie)段(duan)順序(xu)實(shi)施： 一、作業改善階(jie)段(duan)：包括員工(gong)動作、生(sheng)產線平(ping)衡、物料擺放等方面，如(ru)同(tong)擰濕毛(mao)巾，初期(qi)做好作業改善就(jiu)能獲得較大(da)收益，此(ci)階(jie)段(duan)涉及精(jing)益生(sheng)產中的七大(da)浪(lang)
怎么做(zuo)好(hao)管(guan)理(li)，怎么把管(guan)理(li)能夠(gou)做(zuo)到精細(xi)化(hua)？其實作為一個(ge)工(gong)廠，每一個(ge)部(bu)門的管(guan)理(li)人員都在想著(zhu)，怎么把本部(bu)門管(guan)理(li)好(hao)，怎么能夠(gou)跟其他的部(bu)門能夠(gou)做(zuo)好(hao)協同，但究竟怎么樣去(qu)做(zuo)好(hao)精細(xi)化(hua)管(guan)理(li)？覺得有四個(ge)方面，四個(ge)步驟。 第一步，要從管(guan)理(li)動作入手。因為管(guan)理(li)
管理不是簡(jian)單的(de)(de)說(shuo)教，而是靠動作來改(gai)變(bian)工作習慣，說(shuo)教往往側重于理論知識的(de)(de)傳授，或(huo)道(dao)(dao)德觀念的(de)(de)灌輸，它作用于人的(de)(de)意識層面(mian)，即人們知道(dao)(dao)應該怎么做(zuo)，然而在(zai)管理實踐中，僅僅知道(dao)(dao)是遠(yuan)遠(yuan)不夠的(de)(de)，讓員工從意識到習慣的(de)(de)轉變(bian)，你(ni)的(de)(de)管理才能(neng)長期有(you)效。以提高產(chan)品品質
面對訂單多、批次數量(liang)(liang)少(shao)、質(zhi)量(liang)(liang)要(yao)求嚴、交(jiao)期短的(de)情況，可從以(yi)下五個方(fang)面改善或突破。 一、是(shi)日(ri)(ri)計(ji)劃(hua)要(yao)精細(xi)，包括每(mei)天、車間、班組(zu)計(ji)劃(hua)以(yi)及每(mei)個員工崗(gang)位(wei)任(ren)務。 二、是(shi)日(ri)(ri)備料要(yao)充(chong)足，依據日(ri)(ri)計(ji)劃(hua)提前(qian)做好備料且逐(zhu)一排查。 三(san)、是(shi)日(ri)(ri)協調要(yao)及時
很(hen)多工廠反(fan)復做(zuo)(zuo) 5S 但(dan)結果(guo)未固化，原(yuan)因是(shi)(shi)沒找到 5S 原(yuan)點(dian)，找不(bu)到原(yuan)點(dian)的(de)(de) 5S 沒有意義，5S 原(yuan)點(dian)可(ke)用五個詞語清楚： 一、整(zheng)理的(de)(de)原(yuan)點(dian)是(shi)(shi)空間(jian)(jian)，要把(ba)不(bu)要的(de)(de)物品(pin)徹底清理出現場，哪怕(pa)頭發絲大小的(de)(de)東西都不(bu)留，按(an)此標(biao)準做(zuo)(zuo)會釋(shi)放大量空間(jian)(jian)。
很多工(gong)廠做 5S 未固(gu)化成果，原因是沒(mei)掌握搭建方法。5S 管理(li)體系搭建分兩(liang)個階段(duan)： 一(yi)、設(she)計 5S 階段(duan)： 1、通過一(yi)系列活(huo)動(dong)，如尋寶(bao)活(huo)動(dong)、三定三要(yao)素活(huo)動(dong)、管理(li)者(zhe)清掃活(huo)動(dong)、工(gong)具箱 PK 活(huo)動(dong)、兩(liang)源(yuan)改善活(huo)動(dong)等（約十(shi)幾(ji)個活(huo)動(dong)），大(da)約
生產(chan)管(guan)(guan)理(li)怎么做？請(qing)記住這三(san)個要點，經常到一些制造型企(qi)業(ye)走訪調研，看到的(de)是有(you)(you)些工(gong)廠(chang)的(de)生產(chan)線(xian)上有(you)(you)序的(de)忙碌著，效率(lv)很(hen)高，但有(you)(you)的(de)工(gong)廠(chang)的(de)生產(chan)線(xian)不(bu)是缺人，就(jiu)是沒活，效率(lv)很(hen)低(di)。顯(xian)然(ran)前者在生產(chan)管(guan)(guan)理(li)上是高效的(de)，總結了他們(men)的(de)工(gong)作方法，發現做好生產(chan)管(guan)(guan)理(li)，這三(san)個思
做好這(zhe)五個(ge)把控(kong)(kong)，訂(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)準交問(wen)題減少90%。 一、訂(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)資(zi)料的把控(kong)(kong)。當業務(wu)部門接到訂(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)的時(shi)候，首先(xian)要(yao)查看訂(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)數(shu)量，判斷訂(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)是(shi)屬于常(chang)規(gui)訂(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)，還是(shi)非常(chang)規(gui)訂(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)，非常(chang)規(gui)訂(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)要(yao)對產品參數(shu)、技術要(yao)求、工藝(yi)要(yao)求、品質要(yao)求、包(bao)裝要(yao)求等方面進(jin)行(xing)確認，業務(wu)部門
在很多生產(chan)企業(ye)中，會提到提高產(chan)品(pin)直(zhi)通(tong)率(lv)以及(ji)優化產(chan)品(pin)投入(ru)(ru)產(chan)出的(de)問(wen)題，這涉及(ji)品(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)管理(li)核(he)心，與審核(he)流程和(he)一次交易(yi)合(he)格(ge)率(lv)直(zhi)接相關，是品(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)控制問(wen)題。例如投入(ru)(ru) 100 個(ge)產(chan)品(pin)，最終產(chan)出 95 個(ge)合(he)格(ge)品(pin)，投入(ru)(ru)產(chan)出率(lv)體(ti)現差異，直(zhi)通(tong)率(lv)是從(cong)品(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)管控數(shu)據中提煉(lian)的(de)
制造業工廠是流水線打法，前端問題未解決會在(zai)車間爆發，車間主(zhu)任累死累活還背(bei)鍋，車間現場問題主(zhu)要歸(gui)納(na)為五個方面： 一、業務部(bu)問題：業務接單不考(kao)慮工廠消化能(neng)力和計劃(hua)部(bu)排產，造成插(cha)單急單，還逼計劃(hua)部(bu)甚至到(dao)車間指揮生(sheng)產，導致車間生(sheng)產混亂。
車(che)間(jian)管(guan)(guan)理者(zhe)的九(jiu)個段(duan)位(wei)，一(yi)一(yi)對照，看(kan)自己達(da)到哪個段(duan)位(wei)。 一(yi)階(jie)主(zhu)管(guan)(guan)，負責接收訂(ding)單(dan)、產(chan)前(qian)準(zhun)(zhun)備(bei)。接到生產(chan)部(bu)下達(da)的訂(ding)單(dan)，做(zuo)好(hao)車(che)間(jian)的產(chan)前(qian)準(zhun)(zhun)備(bei)，確保生產(chan)有序(xu)的開(kai)展。 二階(jie)主(zhu)管(guan)(guan)，擬定計劃，組(zu)織生產(chan)。加強車(che)間(jian)生產(chan)能力(li)的配置，做(zuo)好(hao)車(che)間(jian)生產(chan)前(qian)的各項準(zhun)(zhun)
什(shen)么是新(xin)(xin)(xin)質(zhi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)力(li)？企業要(yao)如何(he)來(lai)提高新(xin)(xin)(xin)質(zhi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)力(li)？新(xin)(xin)(xin)質(zhi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)力(li)于二零二三年九月份，首(shou)次提出(chu)(chu)了(le)這樣一(yi)個(ge)新(xin)(xin)(xin)的詞匯(hui)，為(wei)了(le)適應高質(zhi)量發展階段(duan)的新(xin)(xin)(xin)要(yao)求(qiu)，創造性的提出(chu)(chu)了(le)新(xin)(xin)(xin)質(zhi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)力(li)的概(gai)念，新(xin)(xin)(xin)質(zhi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)力(li)的特點，就(jiu)是創新(xin)(xin)(xin)。比(bi)如新(xin)(xin)(xin)技(ji)術、新(xin)(xin)(xin)模式、新(xin)(xin)(xin)產(chan)(chan)(chan)業、新(xin)(xin)(xin)領域(yu)或(huo)者新(xin)(xin)(xin)動(dong)能
如(ru)何在生產管(guan)(guan)理的(de)(de)過程中(zhong)有效推行目(mu)標管(guan)(guan)理？首先，目(mu)標管(guan)(guan)理不等于簡單的(de)(de)績效考核(he)，很(hen)多企業在推行目(mu)標管(guan)(guan)理的(de)(de)過程中(zhong)，有一種(zhong)吃快餐的(de)(de)思維，認為只(zhi)要把目(mu)標跟(gen)人(ren)的(de)(de)收益(yi)掛鉤(gou)就可以(yi)，真正一個行之有效的(de)(de)目(mu)標管(guan)(guan)理，需要管(guan)(guan)理者，在前(qian)期將大量的(de)(de)工作任務進行細化(hua)，設(she)定
工(gong)廠要做好訂(ding)(ding)單(dan)(dan)結(jie)案工(gong)作，為每(mei)一(yi)個訂(ding)(ding)單(dan)(dan)畫上完美的(de)句號。在(zai)(zai)生產的(de)每(mei)一(yi)個循環里，當一(yi)個訂(ding)(ding)單(dan)(dan)的(de)最后一(yi)個產品(pin)下線，一(yi)件至關重要卻往往被忽略的(de)工(gong)作需(xu)要展(zhan)開，那就是訂(ding)(ding)單(dan)(dan)結(jie)案。 第一(yi)，要做的(de)是物料的(de)精準復盤，每(mei)一(yi)種材料在(zai)(zai)這一(yi)個訂(ding)(ding)單(dan)(dan)的(de)用量(liang)和損耗都應該記
簡要介紹兩(liang)種非(fei)常流行(xing)的(de)(de)結(jie)構化(hua)問題解(jie)決(jue)(jue)的(de)(de)方(fang)法PDCA和8D，這對中小型企業(ye)家都非(fei)常的(de)(de)適(shi)用。PDCA方(fang)法是(shi)一(yi)個不斷迭代的(de)(de)四(si)步(bu)過程(cheng)循環，即替(ti)換、執行(xing)、檢查、行(xing)動，是(shi)一(yi)種用于過程(cheng)持續改進的(de)(de)和結(jie)構化(hua)解(jie)決(jue)(jue)問題的(de)(de)方(fang)法。之(zhi)所(suo)以PDCA是(shi)一(yi)種迭代的(de)(de)方(fang)法，是(shi)因
只要學會EOQ公式(shi)，一定可以減少呆(dai)滯(zhi)(zhi)品(pin)，呆(dai)滯(zhi)(zhi)品(pin)不(bu)管怎么洗(xi)，都是個臟東(dong)西(xi)，不(bu)管是廠(chang)家還是店(dian)面(mian)，都有呆(dai)滯(zhi)(zhi)品(pin)，特別是電子廠(chang)、鞋務廠(chang)、建(jian)材(cai)廠(chang)的呆(dai)滯(zhi)(zhi)品(pin)，會讓你(ni)心(xin)寒(han)，尤其是陶瓷(ci)廠(chang)呆(dai)滯(zhi)(zhi)品(pin)，少則千萬元(yuan)，多則上億元(yuan)，這(zhe)些呆(dai)滯(zhi)(zhi)品(pin)的價值(zhi)幾乎是腰斬(zhan)、膝(xi)斬(zhan)甚至腳斬(zhan)，
掌握此(ci)生產物(wu)資(zi)排查(cha)六法(fa)，物(wu)料(liao)異常減(jian)少百分之九十，一個優秀的管(guan)理者(zhe)，一定是一個懂得將生產管(guan)理，由產中提(ti)至產前的人，尤(you)其是在(zai)產前做大量的物(wu)資(zi)排查(cha)工作。 第一，訂(ding)(ding)單(dan)接入時的排查(cha)。主要通過訂(ding)(ding)單(dan)評審來完成，各個部門一起評審訂(ding)(ding)單(dan)的技術(shu)資(zi)料(liao)、工藝參