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身在生產(chan)現場的人必(bi)須親自(zi)動手訂立標準作(zuo)業表，因為要想讓(rang)別人了解(jie)，自(zi)己首先必(bi)須做到徹底清楚(chu)明白。豐田(tian)生產(chan)方(fang)式的重要基礎(chu)之一的標準作(zuo)業表，必(bi)須要寫進一些(xie)什么內容呢(ni)？里(li)面要貫穿一些(xie)什么樣的現場理念呢(ni)？一直通過探討設備配置與(yu)機構配備，改(gai)善加工方(fang)式，
單件流培訓生(sheng)產線(xian)(xian)與普通流水線(xian)(xian)的比(bi)較 一、流水線(xian)(xian)的特點： 1、固定生(sheng)產一種(zhong)或少數幾(ji)種(zhong)產品(pin)（零件），工(gong)作專(zhuan)業化(hua)程度高(gao)。 &n
在制造業現場(chang)(chang)浪(lang)費(fei)(fei)是(shi)(shi)十分普遍的(de)(de)(de)情況，一(yi)個好的(de)(de)(de)管理者是(shi)(shi)一(yi)個能(neng)(neng)縱觀全(quan)局的(de)(de)(de)人，能(neng)(neng)夠有(you)步(bu)驟(zou)、有(you)計劃的(de)(de)(de)推進改(gai)善活動，把(ba)浪(lang)費(fei)(fei)逐一(yi)消除(chu)。除(chu)了精益生產講到的(de)(de)(de)七大(da)浪(lang)費(fei)(fei)，在一(yi)線車間現場(chang)(chang)還有(you)常見的(de)(de)(de)十大(da)浪(lang)費(fei)(fei)不容忽視(shi)。 1、模具結(jie)構設(she)計及(ji)加工不合理，導致試模、改(gai)
我是質(zhi)量(liang)(liang)講(jiang)學(xue)堂創始(shi)人陳斌老師(shi)，目前(qian)質(zhi)量(liang)(liang)講(jiang)學(xue)堂已經運(yun)營(ying)超(chao)過(guo)半年了(le)，2022年質(zhi)量(liang)(liang)講(jiang)學(xue)堂將體現專有特色。 質(zhi)量(liang)(liang)講(jiang)學(xue)堂是什么？（質(zhi)量(liang)(liang)講(jiang)學(xue)堂是以質(zhi)量(liang)(liang)管(guan)理為核(he)心(xin)，多維度多元化地(di)傳播質(zhi)量(liang)(liang)管(guan)理知識(shi)，力(li)求創建為一個(ge)集知識(shi)+龐大(da)試題庫(ku)+及時解惑
導讀：這些(xie)年(nian)，在全國調研(yan)了100多家成長型中小企業(ye)，這些(xie)企業(ye)的(de)年(nian)營業(ye)額多數在10個億以內，這些(xie)企業(ye)的(de)“痛點”基本上相似(si)。 在一家成長型民(min)營企業(ye)，看到生產(chan)車(che)間堆積如山(shan)的(de)在制(zhi)品庫存和報(bao)廢品，看到廠房四周囤積的(de)各類呆滯(zhi)庫
我們需要針對異常發生的(de)原因進行(xing)分(fen)(fen)析檢(jian)討，通常采用4M1E法。 1、人員(yuan)分(fen)(fen)析（Man）。如果(guo)是技術(shu)員(yuan)或作業員(yuan)的(de)工作問題，務(wu)必要求生產部(bu)門給予改善應對。如果(guo)生產部(bu)不執行(xing)，直接上報，由公(gong)司(si)高層進行(xing)決定。 2、機器分(fen)(fen)析（Machine）
為什么要(yao)加強生產(chan)現場管(guan)理？因(yin)為80%的(de)工作在現場，80%的(de)人員在現場，80%的(de)問題在現場，80%的(de)事(shi)故在現場。現場改善四大目標。Q質量(liang)C成本(ben)D交期(qi)S安全。 現場管(guan)理方法，一(yi)消，消除不(bu)增值活動(dong)。二化，標準化、可(ke)視化。三不(bu)，現場質量(liang)三&l
單(dan)件(jian)流培訓強調(diao)的(de)是(shi)一個(ge)整體(ti)效益(yi)(yi)，生產(chan)線要追求(qiu)的(de)是(shi)整體(ti)效益(yi)(yi)上平(ping)衡，也(ye)就是(shi)說，每個(ge)員工(gong)的(de)效益(yi)(yi)是(shi)相等(deng)的(de)，不允許出現(xian)員工(gong)之間效益(yi)(yi)不平(ping)衡；傳統生產(chan)模式并沒(mei)有這方(fang)面的(de)要求(qiu)，所(suo)以(yi)實(shi)際計算的(de)是(shi)個(ge)人(ren)的(de)效益(yi)(yi)，這樣公司(si)與(yu)員工(gong)都沒(mei)有好處。 &nb
人：指制(zhi)(zhi)造產品(pin)(pin)的人員； 機：指制(zhi)(zhi)造產品(pin)(pin)所用的設備； 料：指制(zhi)(zhi)造產品(pin)(pin)所使用的原材料； 法：指制(zhi)(zhi)造產品(pin)(pin)所使用的方法； 環：指產品(pin)(pin)制(zhi)(zhi)造過程(cheng)中(zhong)所處的環境。 這五(wu)
企業如何保持(chi)精益(yi)生(sheng)產(chan)培訓(xun)的有(you)效性(xing)？ 一、精益(yi)生(sheng)產(chan)培訓(xun)從員(yuan)工理(li)解和支持(chi)開始做起 首(shou)先(xian)，看兩個問題： （1）&ldquo
質(zhi)(zhi)量管(guan)理(li)(li)體系(xi)審(shen)核員(yuan)(yuan)（內審(shen)員(yuan)(yuan)或(huo)外審(shen)員(yuan)(yuan)）應具備的十項基(ji)本能力，如下： 1、對質(zhi)(zhi)量管(guan)理(li)(li)體系(xi)標準條款比較(jiao)熟悉，例(li)如：ISO9001,IATF16949. 2、對質(zhi)(zhi)量管(guan)理(li)(li)體系(xi)的常規過程(cheng)比較(jiao)熟悉，例(li)如：設(she)計開發，生產制(zhi)造(zao)，倉庫管(guan)理(li)(li)，人(ren)員(yuan)(yuan)培(pei)訓(xun)
汽車制造業(ye)成功導入TPM培訓公司的(de)步驟: 1．企業(ye)最高管(guan)理層宣布推(tui)進(jin)TPM活動(dong)，建立TPM指導及(ji)推(tui)進(jin)組織(zhi)； 2．設立TPM活動(dong)方(fang)針和目標，制定(ding)TPM活動(dong)計劃
推行目(mu)(mu)視(shi)(shi)化(hua)(hua)管理(li)(li)的(de)(de)最(zui)終目(mu)(mu)的(de)(de)是(shi)提(ti)高管理(li)(li)水平，優(you)化(hua)(hua)組織結構，提(ti)高生產效率。我們應當(dang)從企業實際出發，有(you)重(zhong)點(dian)、有(you)計(ji)(ji)劃的(de)(de)逐步(bu)開展(zhan)。現在很(hen)多企業的(de)(de)BI報表統計(ji)(ji)一大堆數據(ju)，感覺好像(xiang)數據(ju)越(yue)多越(yue)詳細就越(yue)好，這種理(li)(li)解其實是(shi)錯誤的(de)(de)。說(shuo)到底(di)，目(mu)(mu)視(shi)(shi)化(hua)(hua)管理(li)(li)的(de)(de)作用就是(shi)迅速
作為管理者(zhe)，你平(ping)時走(zou)入企業(ye)經營現場(chang)嗎？這(zhe)個(ge)答(da)案一定要(yao)是肯定的(de)。 1、一定要(yao)去到工(gong)作現場(chang)。因為沒有(you)調查就沒有(you)發言權。如果我們天天在辦公室等(deng)著部門經理匯報工(gong)作，那可能(neng)在決策的(de)時候就會(hui)有(you)偏差(cha)。因為部門經理站的(de)角(jiao)度(du)，可能(neng)給我們的(de)角(jiao)度(du)和高度(du)都不
作為(wei)公司內部的(de)(de)六西(xi)格(ge)(ge)瑪(ma)實踐者和推廣者，常(chang)(chang)常(chang)(chang)會被同事(shi)問到怎(zen)樣進(jin)行六西(xi)格(ge)(ge)瑪(ma)DMAIC項目。提(ti)出這個問題的(de)(de)同事(shi)，大多是(shi)一(yi)些接受過六西(xi)格(ge)(ge)瑪(ma)綠帶甚至(zhi)黑帶培訓的(de)(de)高(gao)手(shou)。為(wei)什(shen)么說他們是(shi)高(gao)手(shou)呢？因為(wei)，他們對六西(xi)格(ge)(ge)瑪(ma)項目過程中所使用(yong)的(de)(de)工(gong)具(ju)都很(hen)了解(jie)。那為(wei)什(shen)么還不
六(liu)西(xi)格瑪黑(hei)帶培訓(xun)在(zai)食(shi)品(pin)(pin)冷鏈物流中的應用，如何提升過程的質量,以提升顧客的滿意度,從而(er)成為(wei)我(wo)國食(shi)品(pin)(pin)冷鏈物流企業(ye)必(bi)須思考的首要問題.而(er)六(liu)西(xi)格瑪黑(hei)帶培訓(xun)作為(wei)一種管理(li)哲(zhe)學和管理(li)戰略,在(zai)滿足顧客需求(qiu)以及提高企業(ye)經營(ying)績效方面
服裝(zhuang)工廠成功實施單件(jian)(jian)流(liu)(liu)培(pei)訓(xun)的"四大核心(xin)"關鍵 1、單件(jian)(jian)流(liu)(liu)培(pei)訓(xun)概念 在主流(liu)(liu)水(shui)生產中，嚴格按照3件(jian)(jian)及以(yi)下(xia)為一個(ge)傳遞批量，保證流(liu)(liu)水(shui)線按照強制(zhi)節拍進
導讀(du)：無論?是(shi)推行降本增效、精益管理還是(shi)班組建設，激發員(yuan)工改(gai)善的(de)意愿都是(shi)非常重(zhong)要(yao)的(de)；有(you)好(hao)的(de)改(gai)善?意愿才會有(you)好(hao)的(de)改(gai)善行為，有(you)好(hao)的(de)改(gai)善行為才會有(you)好(hao)的(de)改(gai)善成果。 美國心(xin)理學(xue)家威廉(lian)·詹(zhan)姆斯(si)研究發現，員(yuan)工只要(yao)用
生(sheng)產(chan)管(guan)理(li)咨(zi)詢是(shi)企業管(guan)理(li)咨(zi)詢的(de)重要(yao)組成(cheng)部(bu)分(fen)，它應該遵循企業管(guan)理(li)咨(zi)詢的(de)一(yi)般規律，但生(sheng)產(chan)管(guan)理(li)咨(zi)詢也(ye)具有其自身的(de)特點： 1、必須深(shen)入生(sheng)產(chan)現(xian)場。生(sheng)產(chan)管(guan)理(li)的(de)對象(xiang)是(shi)由企業中的(de)人、財、物、設備、信息、能源等要(yao)素構成(cheng)的(de)，生(sheng)產(chan)過程(cheng)是(shi)一(yi)種比較復
單(dan)件(jian)流培(pei)訓強(qiang)調(diao)的(de)是(shi)一個整體(ti)效(xiao)益(yi)(yi)，生產線要追求的(de)是(shi)整體(ti)效(xiao)益(yi)(yi)上平(ping)(ping)衡，也就是(shi)說(shuo)，每個員工的(de)效(xiao)益(yi)(yi)是(shi)相等(deng)的(de)，不允許出(chu)現員工之(zhi)間效(xiao)益(yi)(yi)不平(ping)(ping)衡；傳統生產模(mo)式并沒(mei)有(you)這方面的(de)要求，所以實(shi)際計算的(de)是(shi)個人的(de)效(xiao)益(yi)(yi)，這樣公(gong)司與員工都(dou)沒(mei)有(you)好(hao)處。 &nb
如(ru)何解(jie)(jie)決生產現場(chang)臟亂差，企業(ye)管(guan)理是(shi)否到位(wei)，最直觀也是(shi)最有效的(de)觀察，是(shi)到工作現場(chang)看一(yi)下，良(liang)好的(de)管(guan)理現場(chang)一(yi)定是(shi)整齊(qi)有序，這樣企業(ye)產品的(de)品質才有保證，生產現場(chang)臟亂差問(wen)題反復通過對車(che)間(jian)整改實踐總(zong)結(jie)，主要(yao)以(yi)下三招。 1、是(shi)解(jie)(jie)決布局物(wu)流問(wen)題，打通
這個(ge)管(guan)(guan)理(li)的(de)話題說起(qi)來很容易，但是(shi)管(guan)(guan)理(li)層需要有(you)一個(ge)主動牽頭的(de)其(qi)他管(guan)(guan)理(li)人員思想偷懶逃避，可(ke)能(neng)都是(shi)行不通(tong)的(de)。打(da)仗就要把指(zhi)(zhi)揮(hui)所(suo)建在聽得見炮(pao)聲的(de)地方，俄烏戰(zhan)爭，俄軍(jun)為(wei)了更(geng)好(hao)的(de)指(zhi)(zhi)揮(hui)戰(zhan)斗，最高(gao)指(zhi)(zhi)揮(hui)官都是(shi)沖鋒在最前線，所(suo)以犧(xi)牲(sheng)了好(hao)幾(ji)個(ge)高(gao)級(ji)軍(jun)官，但同(tong)時(shi)也(ye)體現
首先從《ISO9000:2015 質(zhi)(zhi)量(liang)管(guan)理(li)(li)體(ti)(ti)(ti)系基礎和(he)術語》中摘錄(lu)對質(zhi)(zhi)量(liang)管(guan)理(li)(li)體(ti)(ti)(ti)系的(de)(de)定義如下: （1）、管(guan)理(li)(li)體(ti)(ti)(ti)系：（某）組(zu)織建立方針(zhen)和(he)目標(biao)以(yi)及實(shi)現這些目標(biao)的(de)(de)過(guo)程的(de)(de)相互關聯和(he)相互作(zuo)用的(de)(de)一(yi)組(zu)要素。 （2）、質(zhi)(zhi)量(liang)管(guan)理(li)(li)體(ti)(ti)(ti)系：管(guan)理(li)(li)體(ti)(ti)(ti)系中關
單(dan)件(jian)流培訓與傳統生產模式的主要(yao)區別！ 1、車位(wei)(wei)排布(bu)(bu) 首先，車位(wei)(wei)排布(bu)(bu)不同是指單(dan)件(jian)流培訓要(yao)求車位(wei)(wei)按U型、逆(ni)時針方向排布(bu)(bu)，在生產過
精益生(sheng)產(chan)“一個流培(pei)訓”的特點有哪些？ 一個流培(pei)訓生(sheng)產(chan)是70年代在準時(shi)制生(sheng)產(chan)方式(shi)的基(ji)礎由日本(ben)企業首先(xian)提出來的，是對(dui)傳(chuan)統(tong)生(sheng)產(chan)觀念(nian)的根本(ben)改(gai)變。 &nbs
如何(he)做好(hao)生(sheng)(sheng)產主管上(shang)班(ban)不同時間(jian)段分(fen)別(bie)要做哪些事情(qing)？ 上(shang)班(ban)前 1、提前15分(fen)鐘到達車間(jian)。 2、安全檢(jian)查(cha)(cha)：檢(jian)查(cha)(cha)設備設施運行狀況(kuang)以及消(xiao)防通(tong)道是否暢通(tong)，危險(xian)源(yuan)的規避(bi)等等。 3、白晚班(ban)交接：確認上(shang)班(ban)次生(sheng)(sheng)產進度異常和問題，并做好(hao)記
被稱(cheng)為“科學(xue)管理之父和工業工程之父”的泰勒(Taylor.F.w，1856一1915)，出(chu)身(shen)于費城(cheng)一個律(lv)師家庭(ting)。中學(xue)時因夜讀過(guo)度，視力受(shou)損，雖考上哈佛大學(xue)亦未能就讀。1875年進一家小廠(chang)當(dang)徒工.三年后轉人費城(cheng)米德瓦爾
二(er)戰以后(hou)，日本(ben)制造業現(xian)場(chang)(chang)管理(li)水(shui)平低(di)，導致生產現(xian)場(chang)(chang)人員的安(an)全得(de)不(bu)到保障，產品質量、生產效率(lv)都無法滿足客戶需求。 為了改善(shan)這(zhe)種種的問題(ti)，日本(ben)的制造企業在現(xian)場(chang)(chang)提(ti)出了整(zheng)理(li)、整(zheng)頓(dun)、清掃(sao)的概(gai)念，這(zhe)就是3S管理(li)。 【1】80年代(dai)中
所謂單件(jian)流培訓生產(chan)，就是(shi)將作(zuo)業場地、人員、設備(作(zuo)業臺)等進行合(he)理配置，使產(chan)品(pin)從投入到(dao)成品(pin)產(chan)出(chu)的(de)整個(ge)制造加工過程中，始(shi)終(zhong)處于不(bu)(bu)停滯、不(bu)(bu)堆(dui)積(ji)、不(bu)(bu)超越，按節拍一(yi)(yi)(yi)個(ge)一(yi)(yi)(yi)個(ge)地流動的(de)生產(chan)方法。 它的(de)含義包(bao)括:每道工序加工完一(yi)(yi)(yi)個(ge)產(chan)品(pin)后立即(ji)流到(dao)下(xia)一(yi)(yi)(yi)工
一、什么是(shi)六(liu)西(xi)(xi)格(ge)(ge)瑪(ma)(ma)黑帶(dai)培(pei)訓(xun)(xun) 六(liu)西(xi)(xi)格(ge)(ge)瑪(ma)(ma)黑帶(dai)培(pei)訓(xun)(xun)是(shi)六(liu)西(xi)(xi)格(ge)(ge)瑪(ma)(ma)改善項目實施(shi)的核心主導者，是(shi)六(liu)西(xi)(xi)格(ge)(ge)瑪(ma)(ma)方法論(lun)在(zai)企業推(tui)進(jin)的中(zhong)堅力量，也是(shi)六(liu)西(xi)(xi)格(ge)(ge)瑪(ma)(ma)改善文化的傳(chuan)播者。 二、六(liu)