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導讀：天下(xia)武功，唯快(kuai)不破。“快(kuai)”同時孕育了“準”和“狠”，企業降本增(zeng)效，需要“快(kuai)、準、狠”。“快(kuai)”，全(quan)員浪費大總結全(quan)
江湖上頂級武功(gong)(gong)一般有(you)十重，您閱讀本文后，您就可以知(zhi)道在質量管理方面(mian)自己有(you)幾重功(gong)(gong)力了。 以下內容是我(wo)個人的總結，算是對質量領域的一種能力歸(gui)納(na)總結吧，我(wo)把這種能力歸(gui)納(na)為三(san)個階(jie)(jie)段(duan)： 1、第一階(jie)(jie)段(duan)：自我(wo)學習階(jie)(jie)段(duan)—&mdash
定(ding)(ding)(ding)點（定(ding)(ding)(ding)置(zhi)(zhi)(zhi)）規定(ding)(ding)(ding)現場所有(you)物(wu)品放(fang)(fang)置(zhi)(zhi)(zhi)到合適的(de)位(wei)置(zhi)(zhi)(zhi)。定(ding)(ding)(ding)容（定(ding)(ding)(ding)物(wu)）對現場物(wu)品放(fang)(fang)置(zhi)(zhi)(zhi)到固(gu)定(ding)(ding)(ding)容器區(qu)域內等，并(bing)進行標識。定(ding)(ding)(ding)量，核(he)定(ding)(ding)(ding)區(qu)域堆(dui)放(fang)(fang)物(wu)品的(de)數量，連接起來(lai)就(jiu)是什么樣的(de)物(wu)品，多少數量放(fang)(fang)在(zai)什么位(wei)置(zhi)(zhi)(zhi)，這就(jiu)是三定(ding)(ding)(ding)的(de)定(ding)(ding)(ding)義，它是5S工(gong)作(zuo)中整頓工(gong)作(zuo)的(de)工(gong)作(zuo)原則，也是堅
這個管(guan)理的(de)話題說起來很容易(yi)，但(dan)是管(guan)理層需要有一(yi)個主(zhu)動牽頭的(de)其他管(guan)理人員思想偷(tou)懶逃(tao)避，可能都是行(xing)不通(tong)的(de)。打仗就要把指揮所建在聽得(de)見炮聲的(de)地方，俄(e)烏(wu)戰(zhan)爭，俄(e)軍(jun)(jun)為了更(geng)好的(de)指揮戰(zhan)斗，最高(gao)(gao)指揮官都是沖(chong)鋒在最前線，所以犧牲(sheng)了好幾個高(gao)(gao)級(ji)軍(jun)(jun)官，但(dan)同時也體(ti)現
如何管好設備(bei)及設備(bei)維(wei)護部門(men)工作的(de)主要(yao)內容 第(di)一.選擇(ze)和評價設備(bei)，必須要(yao)進行技(ji)術(shu)經(jing)濟論證和價格評價，以選擇(ze)最佳的(de)方(fang)案 第(di)二.制定(ding)企業設備(bei)長期規劃(hua)和大修計劃(hua)，并(bing)且(qie)分步(bu)驟加以實施 第(di)三.指導操作人員(yuan)正(zheng)確(que)的(de)使用設備(bei)，學(xue)會科學(xue)的(de)操作維(wei)護方(fang)法
服裝(zhuang)工廠(chang)成功實施單(dan)件流(liu)(liu)培訓的"四大核心(xin)"關鍵 1、單(dan)件流(liu)(liu)培訓概念 在主(zhu)流(liu)(liu)水(shui)生產中，嚴格按照3件及(ji)以下(xia)為一個(ge)傳遞批量，保證流(liu)(liu)水(shui)線按照強(qiang)制(zhi)節拍進
精益生(sheng)(sheng)產“一(yi)個流培(pei)訓”的(de)特點(dian)有哪些(xie)？ 一(yi)個流培(pei)訓生(sheng)(sheng)產是(shi)70年代(dai)在準時制生(sheng)(sheng)產方式(shi)的(de)基礎由日本企業首先提出(chu)來(lai)的(de)，是(shi)對傳統生(sheng)(sheng)產觀(guan)念(nian)的(de)根(gen)本改變。 &nbs
推行目(mu)(mu)(mu)視化(hua)管(guan)理的(de)最(zui)終(zhong)目(mu)(mu)(mu)的(de)是(shi)提(ti)高管(guan)理水平，優化(hua)組織結構，提(ti)高生產(chan)效(xiao)率。我們(men)應當(dang)從企業實際出(chu)發，有重點、有計(ji)劃的(de)逐步開展。現(xian)在很多企業的(de)BI報表統計(ji)一大堆數據，感覺好像數據越(yue)多越(yue)詳細就越(yue)好，這種理解其實是(shi)錯(cuo)誤的(de)。說到底，目(mu)(mu)(mu)視化(hua)管(guan)理的(de)作用就是(shi)迅速
六(liu)(liu)西(xi)格(ge)瑪黑(hei)帶培訓(xun)在快遞行業(ye)(ye)(ye)中(zhong)的(de)(de)應用(yong)，快遞行業(ye)(ye)(ye)是現(xian)代商業(ye)(ye)(ye)的(de)(de)基礎,為企業(ye)(ye)(ye)在市場(chang)上(shang)提供競爭優勢.六(liu)(liu)西(xi)格(ge)瑪是一(yi)種(zhong)數據驅動的(de)(de)方法，基于(yu)事實(shi)的(de)(de)決策,是一(yi)種(zhong)以理解和消(xiao)除(chu)過程(cheng)中(zhong)變(bian)化的(de)(de)負面影響(xiang)為中(zhong)心的(de)(de)方法. 將六(liu)(liu)西(xi)格(ge)瑪黑(hei)帶培訓(xun)這一(yi)理念應用(yong)于(yu)快遞領域,無
我們需要針(zhen)對(dui)異常發(fa)生(sheng)的(de)原因進(jin)行(xing)(xing)分(fen)析檢(jian)討，通(tong)常采(cai)用(yong)4M1E法。 1、人員(yuan)分(fen)析（Man）。如(ru)果是技(ji)術員(yuan)或作業員(yuan)的(de)工作問題，務必要求生(sheng)產部門(men)給(gei)予(yu)改善應對(dui)。如(ru)果生(sheng)產部不執(zhi)行(xing)(xing)，直接(jie)上報，由公司高層進(jin)行(xing)(xing)決定(ding)。 2、機(ji)器分(fen)析（Machine）
導讀：這(zhe)些年，在全(quan)國調研了100多家成長(chang)型中小(xiao)企業(ye)，這(zhe)些企業(ye)的年營(ying)業(ye)額多數(shu)在10個億以內，這(zhe)些企業(ye)的“痛點”基本上相似。 在一家成長(chang)型民營(ying)企業(ye)，看(kan)到(dao)生(sheng)產車間堆積如山的在制品庫(ku)存(cun)和報(bao)廢品，看(kan)到(dao)廠房四周囤積的各類呆滯庫(ku)
在(zai)制(zhi)造業現場(chang)浪費是(shi)十(shi)分普遍的(de)情況，一(yi)(yi)(yi)個好(hao)的(de)管理者是(shi)一(yi)(yi)(yi)個能縱觀(guan)全局的(de)人(ren)，能夠有(you)步(bu)驟、有(you)計(ji)劃(hua)的(de)推(tui)進改(gai)善活動，把浪費逐一(yi)(yi)(yi)消除(chu)。除(chu)了精益生產講到的(de)七大浪費，在(zai)一(yi)(yi)(yi)線車間現場(chang)還有(you)常見的(de)十(shi)大浪費不容忽視(shi)。 1、模具(ju)結構設計(ji)及加工(gong)不合理，導致試模、改(gai)
汽車制造業(ye)成(cheng)功導入(ru)TPM培訓公司的(de)步驟: 1．企業(ye)最高管理層宣(xuan)布推(tui)進TPM活(huo)動，建立TPM指導及推(tui)進組織(zhi)； 2．設立TPM活(huo)動方針和目(mu)標，制定TPM活(huo)動計劃
質(zhi)(zhi)量管理(li)體(ti)系(xi)審(shen)核員(yuan)（內審(shen)員(yuan)或(huo)外審(shen)員(yuan)）應具備(bei)的十項基本能(neng)力(li)，如(ru)下： 1、對(dui)質(zhi)(zhi)量管理(li)體(ti)系(xi)標準條款比較熟(shu)悉，例(li)(li)如(ru)：ISO9001,IATF16949. 2、對(dui)質(zhi)(zhi)量管理(li)體(ti)系(xi)的常規過程比較熟(shu)悉，例(li)(li)如(ru)：設計開發，生產制造，倉庫管理(li)，人員(yuan)培(pei)訓
<p>車間布(bu)局優化需要考慮的(de)五大因素(su)。任(ren)何一個(ge)工廠做(zuo)布(bu)局的(de)時(shi)候，都不是孤零(ling)零(ling)來考慮。通常情況下，我(wo)們(men)在車間布(bu)局的(de)時(shi)候，應(ying)該考慮以下五個(ge)因素(su)。<br /> 第一個(ge)因素(su)：是要考慮EHS，也就(jiu)是環境健康和安全。我(wo)們(men)在車間布(bu)
目前，六西格(ge)瑪(ma)(ma)(ma)黑帶(dai)培(pei)訓已經廣泛的(de)應用在各(ge)個領(ling)域，也是受到了很多企(qi)業的(de)認同(tong)，推行六西格(ge)瑪(ma)(ma)(ma)黑帶(dai)培(pei)訓會改善企(qi)業的(de)管(guan)理。那(nei)么，人(ren)力資源推行六西格(ge)瑪(ma)(ma)(ma)黑帶(dai)培(pei)訓可(ke)以達到哪些效果？ 如今，走進人(ren)力資源辦公(gong)室(shi)，每(mei)個人(ren)的(de)辦公(gong)區域桌面整潔，文件擺(bai)放整齊，窗戶明
企業(ye)推(tui)行(xing)精(jing)(jing)益生產(chan)(chan)培(pei)訓(xun)(xun)常見的問題! 精(jing)(jing)益生產(chan)(chan)培(pei)訓(xun)(xun)被(bei)譽為第二次生產(chan)(chan)方式(shi)革命，實施精(jing)(jing)益生產(chan)(chan)培(pei)訓(xun)(xun)會(hui)給企業(ye)帶來巨大的管理，這也是精(jing)(jing)益生產(chan)(chan)培(pei)訓(xun)(xun)受歡(huan)迎(ying)的主要原因(yin)之(zhi)一。接(jie)下(xia)來，張(zhang)馳咨(zi)詢
單件流培訓強調的(de)(de)是(shi)一個整體效(xiao)益(yi)(yi)(yi)，生產(chan)線(xian)要追求(qiu)的(de)(de)是(shi)整體效(xiao)益(yi)(yi)(yi)上平衡(heng)，也就是(shi)說，每個員工(gong)的(de)(de)效(xiao)益(yi)(yi)(yi)是(shi)相等的(de)(de)，不允許出(chu)現(xian)員工(gong)之(zhi)間效(xiao)益(yi)(yi)(yi)不平衡(heng)；傳統生產(chan)模式并(bing)沒(mei)有(you)這(zhe)方面(mian)的(de)(de)要求(qiu)，所以實際計(ji)算的(de)(de)是(shi)個人的(de)(de)效(xiao)益(yi)(yi)(yi)，這(zhe)樣公(gong)司與員工(gong)都沒(mei)有(you)好(hao)處。 &nb
制造企業如(ru)何(he)實現(xian)(xian)精益(yi)生(sheng)產(chan)(chan)現(xian)(xian)場(chang)管(guan)理(li)(li)？實現(xian)(xian)精益(yi)的(de)(de)現(xian)(xian)場(chang)管(guan)理(li)(li)主(zhu)要體現(xian)(xian)在這幾點。 1、加強(qiang)生(sheng)產(chan)(chan)計劃控制，實現(xian)(xian)看板管(guan)理(li)(li)。管(guan)理(li)(li)人(ren)應該講的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)計劃訂單狀(zhuang)態，每日生(sheng)產(chan)(chan)狀(zhuang)態、異常狀(zhuang)態以及看板的(de)(de)形式(shi)，告知(zhi)于每一個(ge)生(sheng)產(chan)(chan)者(zhe)，并在生(sheng)產(chan)(chan)線的(de)(de)適當位置懸掛各時段產(chan)(chan)量看
身在生產現場的(de)(de)人(ren)必須親自(zi)動手訂立標準作(zuo)業表，因為要(yao)想讓別人(ren)了(le)解，自(zi)己首先必須做(zuo)到徹底(di)清楚明白。豐田生產方式(shi)的(de)(de)重要(yao)基(ji)礎之(zhi)一的(de)(de)標準作(zuo)業表，必須要(yao)寫進(jin)一些(xie)什么(me)內容(rong)呢(ni)？里面要(yao)貫穿一些(xie)什么(me)樣的(de)(de)現場理念呢(ni)？一直(zhi)通過(guo)探討設備配置與(yu)機構配備，改善加工方式(shi)，
為什么(me)要(yao)加(jia)強生產現(xian)(xian)(xian)場(chang)管(guan)理？因為80%的(de)工作(zuo)在(zai)現(xian)(xian)(xian)場(chang)，80%的(de)人(ren)員(yuan)在(zai)現(xian)(xian)(xian)場(chang)，80%的(de)問題在(zai)現(xian)(xian)(xian)場(chang)，80%的(de)事故在(zai)現(xian)(xian)(xian)場(chang)。現(xian)(xian)(xian)場(chang)改善四大目標。Q質(zhi)量(liang)C成本(ben)D交(jiao)期S安全。 現(xian)(xian)(xian)場(chang)管(guan)理方法(fa)，一(yi)消，消除不(bu)增值活動。二(er)化(hua)，標準(zhun)化(hua)、可視化(hua)。三(san)不(bu)，現(xian)(xian)(xian)場(chang)質(zhi)量(liang)三(san)&l
經細化了的(de)“單(dan)件流培(pei)(pei)訓(xun)”生產，對各(ge)崗位的(de)操作(zuo)員工技(ji)能要求(qiu)比(bi)(bi)較單(dan)一(yi)，容易培(pei)(pei)訓(xun)新(xin)員工上線。上線后由于進行比(bi)(bi)較單(dan)純的(de)作(zuo)業，動(dong)作(zuo)易熟練(lian)化。因此(ci)操作(zuo)工易培(pei)(pei)訓(xun)，易上線，培(pei)(pei)訓(xun)成本較低。 一(yi)、什么是(shi)單(dan)件流培(pei)(pei)訓(xun)? 單(dan)件流培(pei)(pei)訓(xun)水(shui)
制(zhi)(zhi)造業現場標識(shi)齊全，意味著現場管(guan)理(li)(li)水平非(fei)常高，產(chan)品質(zhi)量將得到(dao)有力保障。標識(shi)齊全不僅僅只是(shi)針對(dui)(dui)產(chan)品實物本身(shen)做好(hao)(hao)標識(shi)管(guan)理(li)(li)，針對(dui)(dui)的(de)是(shi)制(zhi)(zhi)造業現場的(de)人(ren)、機(ji)、料、法、環、測等(deng)各個方(fang)面都應做好(hao)(hao)標識(shi)管(guan)理(li)(li)。 標識(shi)：記號(hao)，符號(hao)或標志物，用以標示，便于識(shi)別
生(sheng)(sheng)產(chan)管理(li)(li)咨詢是企業管理(li)(li)咨詢的(de)重要組(zu)成部(bu)分，它應該遵循(xun)企業管理(li)(li)咨詢的(de)一般規律，但生(sheng)(sheng)產(chan)管理(li)(li)咨詢也具有其自身(shen)的(de)特點(dian)： 1、必(bi)須深入生(sheng)(sheng)產(chan)現場。生(sheng)(sheng)產(chan)管理(li)(li)的(de)對象是由企業中的(de)人(ren)、財、物(wu)、設備(bei)、信(xin)息、能源等要素(su)構成的(de)，生(sheng)(sheng)產(chan)過程是一種比較復
看板(ban)(ban)管(guan)理在精益(yi)(yi)生產(chan)培(pei)訓中(zhong)的(de)應用規則是什么？ 大家都(dou)(dou)知(zhi)道，看板(ban)(ban)管(guan)理的(de)主要目(mu)的(de)是控制工具來實現JIT準時生產(chan)模式，在很多企業的(de)生產(chan)操作過(guo)程(cheng)中(zhong)，從(cong)生產(chan)車間(jian)到其他(ta)地方都(dou)(dou)可以看到看板(ban)(ban)。那(nei)麼，使用精益(yi)(yi)生產(chan)培(pei)訓看板(ban)(ban)管(guan)理的(de)規則是什么？
人：指(zhi)制造(zao)(zao)(zao)產品(pin)(pin)的人員； 機：指(zhi)制造(zao)(zao)(zao)產品(pin)(pin)所用(yong)的設備； 料：指(zhi)制造(zao)(zao)(zao)產品(pin)(pin)所使(shi)用(yong)的原材料； 法(fa)(fa)：指(zhi)制造(zao)(zao)(zao)產品(pin)(pin)所使(shi)用(yong)的方法(fa)(fa)； 環：指(zhi)產品(pin)(pin)制造(zao)(zao)(zao)過程(cheng)中所處的環境(jing)。 這(zhe)五
企業如何保(bao)持精益生(sheng)(sheng)產培訓(xun)的(de)有(you)效性？ 一、精益生(sheng)(sheng)產培訓(xun)從員(yuan)工(gong)理解(jie)和支持開始做起 ; 首(shou)先(xian)，看兩個問題： （1）&ldquo
如(ru)何解(jie)決生產現(xian)(xian)場(chang)臟(zang)亂(luan)差(cha)，企業(ye)管理是(shi)(shi)否(fou)到(dao)位(wei)，最直觀也(ye)是(shi)(shi)最有效的觀察，是(shi)(shi)到(dao)工作現(xian)(xian)場(chang)看一下，良好的管理現(xian)(xian)場(chang)一定(ding)是(shi)(shi)整齊有序，這(zhe)樣企業(ye)產品的品質(zhi)才有保證，生產現(xian)(xian)場(chang)臟(zang)亂(luan)差(cha)問題(ti)反復(fu)通過對車(che)間整改實踐總結(jie)，主(zhu)要以下三招。 1、是(shi)(shi)解(jie)決布局物流(liu)問題(ti)，打(da)通
導(dao)讀：無論?是(shi)推行降本(ben)增效、精益管理還是(shi)班組(zu)建設，激發員工(gong)改(gai)善(shan)的(de)(de)意(yi)(yi)愿都是(shi)非常(chang)重要的(de)(de)；有好(hao)的(de)(de)改(gai)善(shan)?意(yi)(yi)愿才會(hui)有好(hao)的(de)(de)改(gai)善(shan)行為(wei)，有好(hao)的(de)(de)改(gai)善(shan)行為(wei)才會(hui)有好(hao)的(de)(de)改(gai)善(shan)成(cheng)果。 美(mei)國(guo)心理學(xue)家(jia)威廉·詹(zhan)姆斯(si)研究發現，員工(gong)只要用(yong)
單件流培訓生產線與普通流水(shui)線的比較 一(yi)、流水(shui)線的特(te)點： 1、固定生產一(yi)種或少數幾種產品(pin)（零件），工作專業化程(cheng)度高。 &n