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制造(zao)業(ye)現(xian)場標識(shi)(shi)(shi)(shi)齊全，意味著現(xian)場管理水(shui)平非常高，產品(pin)質量將得到有力保(bao)障。標識(shi)(shi)(shi)(shi)齊全不(bu)僅僅只(zhi)是(shi)針對(dui)產品(pin)實物本(ben)身做(zuo)好標識(shi)(shi)(shi)(shi)管理，針對(dui)的是(shi)制造(zao)業(ye)現(xian)場的人、機、料、法(fa)、環、測等各個方面都應做(zuo)好標識(shi)(shi)(shi)(shi)管理。 標識(shi)(shi)(shi)(shi)：記號(hao)，符號(hao)或(huo)標志物，用(yong)以標示，便于識(shi)(shi)(shi)(shi)別
身在生產現場的人必須(xu)親自(zi)動手訂立標(biao)準作業表，因為要(yao)(yao)想讓別人了解，自(zi)己首先(xian)必須(xu)做到徹底清楚(chu)明白。豐田(tian)生產方(fang)式的重要(yao)(yao)基礎之一的標(biao)準作業表，必須(xu)要(yao)(yao)寫進一些什(shen)么內容呢？里(li)面要(yao)(yao)貫穿一些什(shen)么樣的現場理念呢？一直(zhi)通過探討設備配置與機構配備，改善加工方(fang)式，
導讀：天下武功(gong)，唯(wei)快(kuai)(kuai)不破。“快(kuai)(kuai)”同時孕育了“準(zhun)”和“狠”，企業降本增效，需要“快(kuai)(kuai)、準(zhun)、狠”。“快(kuai)(kuai)”，全員浪費(fei)大總結全
經細化了的“單(dan)件(jian)(jian)流(liu)培訓(xun)(xun)”生產(chan)，對各崗位的操(cao)作員(yuan)工技能要求比較(jiao)單(dan)一(yi)，容(rong)易(yi)培訓(xun)(xun)新員(yuan)工上(shang)線(xian)(xian)。上(shang)線(xian)(xian)后(hou)由于進行比較(jiao)單(dan)純(chun)的作業，動作易(yi)熟練(lian)化。因此操(cao)作工易(yi)培訓(xun)(xun)，易(yi)上(shang)線(xian)(xian)，培訓(xun)(xun)成本較(jiao)低(di)。 一(yi)、什么(me)是(shi)單(dan)件(jian)(jian)流(liu)培訓(xun)(xun)? 單(dan)件(jian)(jian)流(liu)培訓(xun)(xun)水(shui)
六西格瑪黑(hei)帶培(pei)訓在食(shi)品冷鏈物(wu)流中的應用(yong)，如何提(ti)升過程(cheng)的質(zhi)量,以提(ti)升顧客(ke)的滿(man)意度(du),從而成為我國食(shi)品冷鏈物(wu)流企業(ye)必須(xu)思考的首要問題.而六西格瑪黑(hei)帶培(pei)訓作為一種管(guan)理哲學和管(guan)理戰略(lve),在滿(man)足顧客(ke)需求(qiu)以及提(ti)高企業(ye)經營績(ji)效方(fang)面
為什么要加強生產現(xian)(xian)(xian)場管理？因(yin)為80%的工作在(zai)現(xian)(xian)(xian)場，80%的人員在(zai)現(xian)(xian)(xian)場，80%的問題在(zai)現(xian)(xian)(xian)場，80%的事故在(zai)現(xian)(xian)(xian)場。現(xian)(xian)(xian)場改善四大目(mu)標。Q質量C成(cheng)本D交期S安(an)全。 現(xian)(xian)(xian)場管理方法(fa)，一消，消除不增值活(huo)動(dong)。二化(hua)，標準化(hua)、可視(shi)化(hua)。三不，現(xian)(xian)(xian)場質量三&l
職(zhi)場轉型第(di)一年(nian):充(chong)實(shi)而又進(jin)步(bu)的一年(nian) 過去(qu)的一年(nian)既(ji)是忐(tan)
精(jing)益生產(chan)（LeanProduction），簡稱“精(jing)益”，是衍生自豐田生產(chan)方式的一種管理哲(zhe)學。 包括眾多知(zhi)名的制(zhi)造企業以及麻(ma)省理工大學教授在全球(qiu)范
定(ding)點（定(ding)置(zhi)）規定(ding)現(xian)(xian)場所有物(wu)(wu)(wu)品放置(zhi)到(dao)合(he)適的(de)位(wei)置(zhi)。定(ding)容（定(ding)物(wu)(wu)(wu)）對(dui)現(xian)(xian)場物(wu)(wu)(wu)品放置(zhi)到(dao)固定(ding)容器區域(yu)內等，并進行標識(shi)。定(ding)量(liang)，核定(ding)區域(yu)堆放物(wu)(wu)(wu)品的(de)數量(liang)，連接(jie)起來就是什(shen)么(me)樣的(de)物(wu)(wu)(wu)品，多少數量(liang)放在(zai)什(shen)么(me)位(wei)置(zhi)，這就是三定(ding)的(de)定(ding)義，它是5S工(gong)作中整頓工(gong)作的(de)工(gong)作原則(ze)，也是堅
二戰以后，日本制造業(ye)現場管(guan)(guan)理水平低，導致(zhi)生產(chan)現場人(ren)員的(de)(de)(de)安全得不到保障(zhang)，產(chan)品質量、生產(chan)效率都無法滿(man)足客戶需求。 為(wei)了改(gai)善(shan)這(zhe)種種的(de)(de)(de)問(wen)題，日本的(de)(de)(de)制造企業(ye)在現場提出了整(zheng)理、整(zheng)頓、清掃的(de)(de)(de)概念，這(zhe)就是3S管(guan)(guan)理。 【1】80年代(dai)中
改善(shan)作(zuo)業(ye)環(huan)(huan)境是(shi)提高生產效(xiao)率的(de)辦(ban)法，沒有一個(ge)良好(hao)的(de)作(zuo)業(ye)環(huan)(huan)境，就很難安心舒適的(de)開展工作(zuo)，常用的(de)改善(shan)作(zuo)業(ye)環(huan)(huan)境的(de)方法有。 1、是(shi)合理(li)的(de)照明，是(shi)創造良好(hao)的(de)作(zuo)業(ye)環(huan)(huan)境的(de)重要措施。照明安排不合理(li)或亮度不夠會造成作(zuo)業(ye)人(ren)員(yuan)的(de)視(shi)力減退、產品質量下降等(deng)嚴重后
如何解(jie)決生(sheng)產(chan)現(xian)場(chang)臟亂(luan)差，企(qi)業管理是(shi)(shi)否到位(wei)，最直觀也是(shi)(shi)最有效的(de)觀察(cha)，是(shi)(shi)到工作現(xian)場(chang)看一(yi)下，良好的(de)管理現(xian)場(chang)一(yi)定(ding)是(shi)(shi)整(zheng)(zheng)齊有序，這樣企(qi)業產(chan)品的(de)品質才有保(bao)證，生(sheng)產(chan)現(xian)場(chang)臟亂(luan)差問(wen)題(ti)反復通(tong)過對車間整(zheng)(zheng)改實踐總結，主要(yao)以下三招。 1、是(shi)(shi)解(jie)決布局物(wu)流問(wen)題(ti)，打通(tong)
首先從(cong)《ISO9000:2015 質(zhi)量管(guan)理(li)(li)體(ti)系基礎(chu)和(he)術(shu)語(yu)》中(zhong)摘(zhai)錄對質(zhi)量管(guan)理(li)(li)體(ti)系的定義如下: （1）、管(guan)理(li)(li)體(ti)系：（某）組織建(jian)立方針(zhen)和(he)目標以(yi)及實現這些目標的過程(cheng)的相互關(guan)聯和(he)相互作用的一組要素。 （2）、質(zhi)量管(guan)理(li)(li)體(ti)系：管(guan)理(li)(li)體(ti)系中(zhong)關(guan)
企(qi)業如何保(bao)持精(jing)益(yi)生產培訓(xun)的有(you)效性？ 一、精(jing)益(yi)生產培訓(xun)從員工理解和支持開始做起 首先，看兩個問題： （1）&ldquo
服(fu)裝工廠(chang)成功實(shi)施單(dan)件(jian)流(liu)(liu)培(pei)訓(xun)的"四大核心"關(guan)鍵(jian) 1、單(dan)件(jian)流(liu)(liu)培(pei)訓(xun)概念 在(zai)主流(liu)(liu)水生(sheng)產中，嚴格按照3件(jian)及(ji)以下為一(yi)個傳遞批量，保證(zheng)流(liu)(liu)水線按照強制節拍進
單件流培訓(xun)與傳統生(sheng)產(chan)模式的主要區別！ 1、車位排(pai)布(bu) 首先，車位排(pai)布(bu)不同是指單件流培訓(xun)要求車位按U型(xing)、逆(ni)時針方向排(pai)布(bu)，在生(sheng)產(chan)過
現場(chang)管理都是(shi)(shi)為(wei)了達成和(he)提升績(ji)(ji)效(xiao)，我(wo)把現場(chang)管理的(de)績(ji)(ji)效(xiao)分了三類(lei)。一、強(qiang)(qiang)制(zhi)績(ji)(ji)效(xiao)。二(er)、期(qi)望績(ji)(ji)效(xiao)。三、可(ke)支(zhi)配(pei)(pei)績(ji)(ji)效(xiao)。可(ke)支(zhi)配(pei)(pei)績(ji)(ji)效(xiao)是(shi)(shi)介于強(qiang)(qiang)制(zhi)績(ji)(ji)效(xiao)和(he)期(qi)望績(ji)(ji)效(xiao)之(zhi)間，那管理就(jiu)可(ke)以解(jie)讀為(wei)確(que)保強(qiang)(qiang)制(zhi)績(ji)(ji)效(xiao)（最低業(ye)績(ji)(ji)要求）的(de)達成，并盡可(ke)能的(de)提升可(ke)支(zhi)配(pei)(pei)績(ji)(ji)效(xiao)，使(shi)其達成并超越期(qi)
汽(qi)車制(zhi)造業(ye)成(cheng)功導入(ru)TPM培訓公(gong)司的步(bu)驟: 1．企業(ye)最(zui)高管理層宣布推進(jin)TPM活動，建立TPM指導及(ji)推進(jin)組(zu)織； 2．設立TPM活動方針和目標，制(zhi)定TPM活動計劃
生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)管理(li)咨詢(xun)是(shi)(shi)企業(ye)管理(li)咨詢(xun)的(de)重要組成(cheng)部分，它應(ying)該遵循(xun)企業(ye)管理(li)咨詢(xun)的(de)一(yi)般規律，但生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)管理(li)咨詢(xun)也具(ju)有其自身(shen)的(de)特點： 1、必須深(shen)入(ru)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)現場。生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)管理(li)的(de)對象(xiang)是(shi)(shi)由企業(ye)中(zhong)的(de)人、財、物、設備(bei)、信息(xi)、能源等(deng)要素構成(cheng)的(de)，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)過(guo)程是(shi)(shi)一(yi)種比較復
看(kan)板管理(li)在(zai)精(jing)(jing)益生(sheng)產(chan)培訓中的(de)應用(yong)規(gui)則是什(shen)么(me)？ 大家都知道，看(kan)板管理(li)的(de)主要目(mu)的(de)是控制工具來實現JIT準時生(sheng)產(chan)模式，在(zai)很(hen)多企(qi)業(ye)的(de)生(sheng)產(chan)操作(zuo)過程中，從生(sheng)產(chan)車間到(dao)其他(ta)地方都可以看(kan)到(dao)看(kan)板。那麼(ma)，使用(yong)精(jing)(jing)益生(sheng)產(chan)培訓看(kan)板管理(li)的(de)規(gui)則是什(shen)么(me)？
被稱為“科學(xue)管(guan)理之父和(he)工(gong)業工(gong)程之父”的泰勒(Taylor.F.w，1856一1915)，出身于費城一個律師(shi)家庭。中(zhong)學(xue)時(shi)因夜讀過度，視力受損(sun)，雖考(kao)上哈(ha)佛大學(xue)亦未能就讀。1875年進一家小廠當徒工(gong).三(san)年后轉人費城米德瓦(wa)爾
單件流培訓強(qiang)調的是一(yi)個整體效(xiao)益(yi)(yi)，生產線(xian)要追求的是整體效(xiao)益(yi)(yi)上平衡，也(ye)就是說，每個員(yuan)(yuan)工(gong)(gong)的效(xiao)益(yi)(yi)是相等(deng)的，不(bu)允許出現員(yuan)(yuan)工(gong)(gong)之(zhi)間效(xiao)益(yi)(yi)不(bu)平衡；傳統生產模式并沒(mei)有(you)這方面的要求，所以實際計算的是個人的效(xiao)益(yi)(yi)，這樣公(gong)司與(yu)員(yuan)(yuan)工(gong)(gong)都沒(mei)有(you)好(hao)處。 &nb
長期以來(lai)，在企業生產(chan)過(guo)程中人(ren)們(men)一直(zhi)從(cong)產(chan)品本身的(de)角度來(lai)考(kao)慮降低成(cheng)(cheng)本，這種方(fang)式現在看來(lai)已經(jing)沒有太(tai)大(da)的(de)余(yu)地(di)。成(cheng)(cheng)本產(chan)生于產(chan)品（或(huo)服務）生產(chan)過(guo)程的(de)各個環(huan)節，并(bing)在人(ren)流(liu)(liu)、物流(liu)(liu)、信(xin)息(xi)流(liu)(liu)、資金(jin)流(liu)(liu)中伴隨著(zhu)新價(jia)值的(de)創造和各種資源的(de)消耗。因此(ci)，在價(jia)值鏈(lian)價(jia)值流(liu)(liu)中蘊含
我是質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)講學(xue)(xue)堂(tang)創始人陳斌老師，目前質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)講學(xue)(xue)堂(tang)已(yi)經運營超過(guo)半年了(le)，2022年質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)講學(xue)(xue)堂(tang)將體現專(zhuan)有特色。 質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)講學(xue)(xue)堂(tang)是什么？（質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)講學(xue)(xue)堂(tang)是以(yi)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)管理為核心，多維(wei)度多元化地(di)傳(chuan)播質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)管理知識(shi)(shi)，力求創建為一(yi)個集知識(shi)(shi)+龐大(da)試(shi)題庫(ku)+及時解惑
我們需要針對(dui)(dui)異常發(fa)生的(de)原因進行(xing)(xing)分析檢討，通常采用4M1E法。 1、人員(yuan)分析（Man）。如(ru)果(guo)是技術員(yuan)或作業員(yuan)的(de)工作問題，務必(bi)要求生產(chan)部門給予(yu)改善應對(dui)(dui)。如(ru)果(guo)生產(chan)部不執行(xing)(xing)，直接上報，由公(gong)司高層進行(xing)(xing)決(jue)定。 2、機器分析（Machine）
一、什(shen)么(me)是(shi)(shi)六(liu)西格(ge)瑪(ma)(ma)(ma)(ma)黑(hei)帶培訓 六(liu)西格(ge)瑪(ma)(ma)(ma)(ma)黑(hei)帶培訓是(shi)(shi)六(liu)西格(ge)瑪(ma)(ma)(ma)(ma)改善項目實(shi)施的核(he)心主導者(zhe)，是(shi)(shi)六(liu)西格(ge)瑪(ma)(ma)(ma)(ma)方法論在企業推進的中堅力量，也是(shi)(shi)六(liu)西格(ge)瑪(ma)(ma)(ma)(ma)改善文化的傳播者(zhe)。 二、六(liu)
在(zai)制造業(ye)現場浪(lang)(lang)費(fei)(fei)(fei)是十分(fen)普遍的情況(kuang)，一個(ge)好的管理(li)者是一個(ge)能縱觀(guan)全局的人，能夠有(you)步驟、有(you)計劃(hua)的推進改善活動，把浪(lang)(lang)費(fei)(fei)(fei)逐一消除(chu)。除(chu)了精(jing)益生產(chan)講(jiang)到的七大浪(lang)(lang)費(fei)(fei)(fei)，在(zai)一線車(che)間(jian)現場還有(you)常見(jian)的十大浪(lang)(lang)費(fei)(fei)(fei)不容忽視。 1、模具結構設計及加工不合(he)理(li)，導(dao)致試模、改
六西格(ge)瑪(ma)黑帶培訓在快遞(di)行(xing)業中的應用(yong)，快遞(di)行(xing)業是(shi)現代商業的基(ji)礎,為(wei)企(qi)業在市場上提供競(jing)爭優勢.六西格(ge)瑪(ma)是(shi)一種數據驅動的方(fang)法，基(ji)于(yu)(yu)事實的決策,是(shi)一種以理解和消除過程(cheng)中變化的負面影響為(wei)中心的方(fang)法. 將六西格(ge)瑪(ma)黑帶培訓這一理念應用(yong)于(yu)(yu)快遞(di)領域,無
導(dao)讀：這些(xie)年，在(zai)(zai)全國調研了100多(duo)家(jia)(jia)成長型(xing)中小企業，這些(xie)企業的(de)(de)年營業額多(duo)數在(zai)(zai)10個億(yi)以(yi)內，這些(xie)企業的(de)(de)“痛點”基本上相似(si)。 在(zai)(zai)一家(jia)(jia)成長型(xing)民營企業，看到生產車間堆(dui)積如山的(de)(de)在(zai)(zai)制品(pin)庫存和報廢品(pin)，看到廠房四(si)周(zhou)囤積的(de)(de)各(ge)類呆滯(zhi)庫
單(dan)件流培(pei)訓強(qiang)調的(de)是(shi)一個(ge)整體效(xiao)益(yi)，生(sheng)產線要(yao)追(zhui)求的(de)是(shi)整體效(xiao)益(yi)上平衡，也(ye)就是(shi)說(shuo)，每個(ge)員(yuan)工(gong)的(de)效(xiao)益(yi)是(shi)相等的(de)，不允許出現員(yuan)工(gong)之(zhi)間效(xiao)益(yi)不平衡；傳統生(sheng)產模式并沒(mei)有這方面的(de)要(yao)求，所以(yi)實際計算的(de)是(shi)個(ge)人的(de)效(xiao)益(yi)，這樣公(gong)司與員(yuan)工(gong)都沒(mei)有好處。 &nb