已加入本站3895天 , 點擊量：25794 次
單件流(liu)(liu)培訓生產(chan)線(xian)與普通(tong)流(liu)(liu)水(shui)線(xian)的比較(jiao) 一、流(liu)(liu)水(shui)線(xian)的特點： 1、固定生產(chan)一種或少數(shu)幾種產(chan)品（零件），工作(zuo)專業化程度高。 &n
被稱(cheng)為“科學(xue)管(guan)理之父和工業工程之父”的泰勒(le)(Taylor.F.w，1856一(yi)1915)，出身于費城一(yi)個律師家庭。中學(xue)時因夜讀(du)過度，視力受損，雖考上哈佛大(da)學(xue)亦未能就讀(du)。1875年進(jin)一(yi)家小廠當徒工.三年后轉人(ren)費城米德瓦爾
<p>車(che)(che)間(jian)主任如何管理車(che)(che)間(jian)的(de)(de)管理方(fang)案，<br /> 1、健(jian)全車(che)(che)間(jian)生(sheng)產(chan)(chan)組織，合(he)理組織生(sheng)產(chan)(chan)。車(che)(che)間(jian)的(de)(de)中心任務是生(sheng)產(chan)(chan)圍繞生(sheng)產(chan)(chan)提高車(che)(che)間(jian)管理水(shui)平是車(che)(che)間(jian)管理的(de)(de)基本(ben)方(fang)向。為此車(che)(che)間(jian)應在廠部生(sheng)產(chan)(chan)指揮系統的(de)(de)領導下，建立健(jian)全統一的(de)(de)、強(qiang)有力的(de)(de)
作為(wei)管理(li)者，你平時(shi)走入企(qi)業經營現場嗎？這個(ge)答(da)案一(yi)定(ding)(ding)要是肯定(ding)(ding)的。 1、一(yi)定(ding)(ding)要去(qu)到工作現場。因為(wei)沒有調查就沒有發言權。如果我們天(tian)天(tian)在(zai)辦公室(shi)等著部門(men)經理(li)匯(hui)報工作，那(nei)可(ke)能(neng)(neng)在(zai)決策的時(shi)候就會有偏差。因為(wei)部門(men)經理(li)站的角度，可(ke)能(neng)(neng)給(gei)我們的角度和高(gao)度都不
定(ding)(ding)點（定(ding)(ding)置(zhi)）規定(ding)(ding)現場所有物(wu)品放(fang)置(zhi)到(dao)合(he)適的(de)位(wei)置(zhi)。定(ding)(ding)容(rong)（定(ding)(ding)物(wu)）對現場物(wu)品放(fang)置(zhi)到(dao)固(gu)定(ding)(ding)容(rong)器區(qu)域(yu)內等，并進行標識。定(ding)(ding)量，核定(ding)(ding)區(qu)域(yu)堆放(fang)物(wu)品的(de)數量，連接(jie)起來就(jiu)是(shi)什么(me)樣的(de)物(wu)品，多少(shao)數量放(fang)在(zai)什么(me)位(wei)置(zhi)，這就(jiu)是(shi)三定(ding)(ding)的(de)定(ding)(ding)義，它是(shi)5S工(gong)(gong)作(zuo)中整頓工(gong)(gong)作(zuo)的(de)工(gong)(gong)作(zuo)原則，也是(shi)堅
導讀：無論?是推行(xing)(xing)降本增效(xiao)、精(jing)益管理(li)還是班組建設，激發(fa)員(yuan)工改(gai)(gai)(gai)善的(de)意(yi)愿(yuan)都是非(fei)常(chang)重(zhong)要(yao)的(de)；有(you)好(hao)(hao)的(de)改(gai)(gai)(gai)善?意(yi)愿(yuan)才會(hui)有(you)好(hao)(hao)的(de)改(gai)(gai)(gai)善行(xing)(xing)為，有(you)好(hao)(hao)的(de)改(gai)(gai)(gai)善行(xing)(xing)為才會(hui)有(you)好(hao)(hao)的(de)改(gai)(gai)(gai)善成(cheng)果(guo)。 美國心理(li)學家威廉(lian)·詹姆(mu)斯研(yan)究(jiu)發(fa)現，員(yuan)工只要(yao)用
目(mu)前，六西格(ge)瑪黑帶培訓(xun)(xun)已經廣(guang)泛的(de)(de)應用(yong)在各(ge)個領域(yu)，也是受到了很多(duo)企業的(de)(de)認同，推(tui)行(xing)(xing)六西格(ge)瑪黑帶培訓(xun)(xun)會改(gai)善企業的(de)(de)管理。那么，人(ren)(ren)力資源(yuan)推(tui)行(xing)(xing)六西格(ge)瑪黑帶培訓(xun)(xun)可以(yi)達到哪些效果？ 如今(jin)，走(zou)進(jin)人(ren)(ren)力資源(yuan)辦公(gong)室，每(mei)個人(ren)(ren)的(de)(de)辦公(gong)區域(yu)桌面整潔，文件擺放整齊，窗戶明
單件流培(pei)訓強調的是(shi)(shi)一個整體(ti)效(xiao)益(yi)(yi)，生產線要(yao)追求的是(shi)(shi)整體(ti)效(xiao)益(yi)(yi)上平(ping)衡(heng)，也就(jiu)是(shi)(shi)說，每個員工的效(xiao)益(yi)(yi)是(shi)(shi)相等(deng)的，不允許出現員工之(zhi)間效(xiao)益(yi)(yi)不平(ping)衡(heng)；傳統生產模式并(bing)沒有這方面的要(yao)求，所(suo)以實(shi)際計(ji)算(suan)的是(shi)(shi)個人的效(xiao)益(yi)(yi)，這樣公司與(yu)員工都沒有好處。 &nb
在(zai)制(zhi)造業(ye)現(xian)場(chang)(chang)浪(lang)(lang)(lang)費(fei)(fei)是十分(fen)普遍的情況，一(yi)個好的管理者是一(yi)個能(neng)縱觀全局(ju)的人，能(neng)夠(gou)有步驟、有計(ji)劃的推進改(gai)善活動，把浪(lang)(lang)(lang)費(fei)(fei)逐一(yi)消(xiao)除(chu)。除(chu)了精益生(sheng)產講到的七大(da)浪(lang)(lang)(lang)費(fei)(fei)，在(zai)一(yi)線(xian)車間現(xian)場(chang)(chang)還有常(chang)見(jian)的十大(da)浪(lang)(lang)(lang)費(fei)(fei)不容忽(hu)視。 1、模具(ju)結構設計(ji)及加工不合理，導致試模、改(gai)
職場轉型第一年(nian):充(chong)實(shi)而又進步的一年(nian) 過(guo)去(qu)的一年(nian)既是忐
六(liu)西格瑪(ma)黑(hei)帶(dai)培訓(xun)在(zai)食品冷鏈物(wu)(wu)流中的(de)應用，如何提升過(guo)程的(de)質量,以(yi)提升顧客的(de)滿(man)意度,從而成為我國食品冷鏈物(wu)(wu)流企業必須思考的(de)首要問題.而六(liu)西格瑪(ma)黑(hei)帶(dai)培訓(xun)作為一(yi)種管理(li)哲學(xue)和(he)管理(li)戰(zhan)略(lve),在(zai)滿(man)足(zu)顧客需求(qiu)以(yi)及提高(gao)企業經營績效方(fang)面
二戰以(yi)后，日本(ben)制造業現(xian)(xian)場(chang)管理(li)水平低，導致生產現(xian)(xian)場(chang)人(ren)員的(de)安全得不(bu)到保(bao)障(zhang)，產品質(zhi)量、生產效率都無法滿足客戶需(xu)求。 為了改(gai)善這種(zhong)種(zhong)的(de)問題，日本(ben)的(de)制造企業在現(xian)(xian)場(chang)提出了整(zheng)理(li)、整(zheng)頓、清(qing)掃的(de)概念，這就是3S管理(li)。 【1】80年代中(zhong)
改善作(zuo)(zuo)業(ye)環(huan)境(jing)是提高(gao)生產(chan)效率的(de)(de)(de)(de)辦法(fa)，沒(mei)有(you)一(yi)個良好(hao)的(de)(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)業(ye)環(huan)境(jing)，就很難安(an)心(xin)舒適的(de)(de)(de)(de)開展(zhan)工作(zuo)(zuo)，常用(yong)的(de)(de)(de)(de)改善作(zuo)(zuo)業(ye)環(huan)境(jing)的(de)(de)(de)(de)方法(fa)有(you)。 1、是合理的(de)(de)(de)(de)照明(ming)(ming)，是創造(zao)良好(hao)的(de)(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)業(ye)環(huan)境(jing)的(de)(de)(de)(de)重要措施。照明(ming)(ming)安(an)排不合理或亮度不夠會造(zao)成作(zuo)(zuo)業(ye)人員的(de)(de)(de)(de)視(shi)力減退(tui)、產(chan)品質量(liang)下降等嚴重后
首先從《ISO9000:2015 質量管(guan)(guan)理(li)(li)體系基(ji)礎和(he)(he)術語》中(zhong)摘(zhai)錄對(dui)質量管(guan)(guan)理(li)(li)體系的(de)(de)定義(yi)如(ru)下: （1）、管(guan)(guan)理(li)(li)體系：（某）組(zu)織建(jian)立(li)方針和(he)(he)目標以及實現這些目標的(de)(de)過(guo)程的(de)(de)相互關聯和(he)(he)相互作用的(de)(de)一組(zu)要素。 （2）、質量管(guan)(guan)理(li)(li)體系：管(guan)(guan)理(li)(li)體系中(zhong)關
我(wo)是質(zhi)量(liang)講(jiang)(jiang)學(xue)(xue)堂(tang)創始人(ren)陳斌老師，目前質(zhi)量(liang)講(jiang)(jiang)學(xue)(xue)堂(tang)已經運(yun)營超過半年了，2022年質(zhi)量(liang)講(jiang)(jiang)學(xue)(xue)堂(tang)將體現專有(you)特(te)色(se)。 質(zhi)量(liang)講(jiang)(jiang)學(xue)(xue)堂(tang)是什么(me)？（質(zhi)量(liang)講(jiang)(jiang)學(xue)(xue)堂(tang)是以質(zhi)量(liang)管理(li)為(wei)核心，多維(wei)度(du)多元化地(di)傳播質(zhi)量(liang)管理(li)知(zhi)識，力(li)求創建為(wei)一個集知(zhi)識+龐大試題庫+及時解惑
推行目視化管(guan)理(li)的(de)(de)(de)最(zui)終目的(de)(de)(de)是提(ti)高(gao)(gao)管(guan)理(li)水平，優化組織結構，提(ti)高(gao)(gao)生產效率。我們應(ying)當從企(qi)(qi)業實(shi)際出發，有重(zhong)點(dian)、有計(ji)劃的(de)(de)(de)逐步(bu)開展。現(xian)在很多企(qi)(qi)業的(de)(de)(de)BI報表統計(ji)一大堆數據(ju)，感覺好(hao)像(xiang)數據(ju)越(yue)多越(yue)詳細就(jiu)越(yue)好(hao)，這種(zhong)理(li)解(jie)其(qi)實(shi)是錯(cuo)誤的(de)(de)(de)。說(shuo)到底(di)，目視化管(guan)理(li)的(de)(de)(de)作用就(jiu)是迅速
如何解(jie)(jie)決(jue)生產現(xian)場(chang)臟亂差，企業(ye)管理(li)是否到位，最(zui)(zui)直觀(guan)也是最(zui)(zui)有效的(de)觀(guan)察，是到工(gong)作現(xian)場(chang)看一下，良好的(de)管理(li)現(xian)場(chang)一定是整(zheng)齊有序，這樣(yang)企業(ye)產品的(de)品質才有保證(zheng)，生產現(xian)場(chang)臟亂差問題反復通(tong)(tong)過對(dui)車間整(zheng)改(gai)實(shi)踐總結(jie)，主要以下三招。 1、是解(jie)(jie)決(jue)布局物(wu)流問題，打通(tong)(tong)
為什(shen)么要加強(qiang)生(sheng)產現(xian)場(chang)(chang)管理？因為80%的工作在(zai)現(xian)場(chang)(chang)，80%的人員在(zai)現(xian)場(chang)(chang)，80%的問(wen)題在(zai)現(xian)場(chang)(chang)，80%的事故在(zai)現(xian)場(chang)(chang)。現(xian)場(chang)(chang)改善四大(da)目標(biao)。Q質量(liang)C成本D交期S安全。 現(xian)場(chang)(chang)管理方法，一消，消除不(bu)增值活動。二(er)化，標(biao)準化、可視化。三不(bu)，現(xian)場(chang)(chang)質量(liang)三&l
長期以來，在(zai)企業(ye)生產過程中(zhong)人們一直從產品(pin)(pin)本身的(de)(de)角度來考慮降低成(cheng)本，這(zhe)種方式現在(zai)看來已經沒有太大的(de)(de)余地。成(cheng)本產生于產品(pin)(pin)（或服務(wu)）生產過程的(de)(de)各個(ge)環節，并在(zai)人流(liu)、物流(liu)、信息(xi)流(liu)、資金流(liu)中(zhong)伴隨(sui)著新價(jia)值(zhi)的(de)(de)創造和各種資源的(de)(de)消耗。因此，在(zai)價(jia)值(zhi)鏈(lian)價(jia)值(zhi)流(liu)中(zhong)蘊(yun)含
導讀(du)：天下武功，唯快(kuai)不破。“快(kuai)”同時(shi)孕育了“準”和“狠”，企業降本增效(xiao)，需要“快(kuai)、準、狠”。“快(kuai)”，全(quan)員浪費大總結(jie)全(quan)
汽車制(zhi)(zhi)造業(ye)成功導入TPM培訓公司(si)的步驟: 1．企(qi)業(ye)最高管理層宣布推(tui)進(jin)TPM活(huo)(huo)動(dong)，建立(li)(li)TPM指導及推(tui)進(jin)組織； 2．設(she)立(li)(li)TPM活(huo)(huo)動(dong)方針和目標(biao)，制(zhi)(zhi)定TPM活(huo)(huo)動(dong)計劃
人：指制造(zao)(zao)產(chan)(chan)品(pin)的人員(yuan)； 機：指制造(zao)(zao)產(chan)(chan)品(pin)所(suo)用(yong)的設備； 料：指制造(zao)(zao)產(chan)(chan)品(pin)所(suo)使(shi)用(yong)的原材料； 法(fa)：指制造(zao)(zao)產(chan)(chan)品(pin)所(suo)使(shi)用(yong)的方法(fa)； 環(huan)(huan)：指產(chan)(chan)品(pin)制造(zao)(zao)過程中所(suo)處的環(huan)(huan)境。 這五(wu)
企(qi)業如(ru)何(he)保持精(jing)益生產培訓的有效性？ 一、精(jing)益生產培訓從員工理解和支持開(kai)始做起 首先，看(kan)兩個問題： （1）&ldquo
精益(yi)(yi)生(sheng)(sheng)產（LeanProduction），簡稱“精益(yi)(yi)”，是衍生(sheng)(sheng)自(zi)豐田生(sheng)(sheng)產方式的(de)一種管理(li)哲學(xue)。 包括眾多知(zhi)名的(de)制(zhi)造企(qi)業以及(ji)麻(ma)省理(li)工大學(xue)教授在全球范
現場(chang)管(guan)理都是(shi)為了達成(cheng)和提升績(ji)(ji)效(xiao)(xiao)，我把現場(chang)管(guan)理的績(ji)(ji)效(xiao)(xiao)分了三類。一、強(qiang)制(zhi)績(ji)(ji)效(xiao)(xiao)。二、期(qi)望績(ji)(ji)效(xiao)(xiao)。三、可(ke)(ke)支(zhi)配(pei)績(ji)(ji)效(xiao)(xiao)。可(ke)(ke)支(zhi)配(pei)績(ji)(ji)效(xiao)(xiao)是(shi)介(jie)于強(qiang)制(zhi)績(ji)(ji)效(xiao)(xiao)和期(qi)望績(ji)(ji)效(xiao)(xiao)之(zhi)間，那(nei)管(guan)理就(jiu)可(ke)(ke)以(yi)解讀為確(que)保強(qiang)制(zhi)績(ji)(ji)效(xiao)(xiao)（最低業績(ji)(ji)要求）的達成(cheng)，并盡可(ke)(ke)能(neng)的提升可(ke)(ke)支(zhi)配(pei)績(ji)(ji)效(xiao)(xiao)，使其達成(cheng)并超(chao)越期(qi)
我們(men)需(xu)要(yao)(yao)針對異常(chang)發(fa)生(sheng)(sheng)的(de)(de)原因進行分析檢討，通常(chang)采用4M1E法(fa)。 1、人員(yuan)分析（Man）。如果是技術員(yuan)或作業員(yuan)的(de)(de)工作問(wen)題，務必要(yao)(yao)求生(sheng)(sheng)產部門給予改善(shan)應對。如果生(sheng)(sheng)產部不執行，直接上報，由公司高層進行決定。 2、機器分析（Machine）
六西(xi)格瑪黑帶(dai)培(pei)訓在(zai)快(kuai)遞(di)(di)行業(ye)中(zhong)(zhong)的應用，快(kuai)遞(di)(di)行業(ye)是現代商業(ye)的基礎(chu),為(wei)企業(ye)在(zai)市場上提(ti)供競爭優勢.六西(xi)格瑪是一種數據(ju)驅動的方(fang)法，基于事實的決策(ce),是一種以理解和消除(chu)過(guo)程中(zhong)(zhong)變化的負面影響為(wei)中(zhong)(zhong)心的方(fang)法. 將(jiang)六西(xi)格瑪黑帶(dai)培(pei)訓這一理念應用于快(kuai)遞(di)(di)領域,無
作為(wei)公司(si)內部的六西格(ge)瑪(ma)(ma)實踐者和推(tui)廣者，常常會被同事問到怎樣進行六西格(ge)瑪(ma)(ma)DMAIC項(xiang)目。提出這(zhe)個問題(ti)的同事，大多(duo)是(shi)一(yi)些接受過六西格(ge)瑪(ma)(ma)綠(lv)帶甚至黑帶培訓的高手。為(wei)什(shen)(shen)么說(shuo)他們是(shi)高手呢？因(yin)為(wei)，他們對六西格(ge)瑪(ma)(ma)項(xiang)目過程中所使(shi)用的工具都很了解(jie)。那為(wei)什(shen)(shen)么還不
導讀：這(zhe)(zhe)些(xie)年(nian)，在全國調(diao)研了100多(duo)家(jia)成長(chang)型(xing)中小企(qi)業(ye)(ye)，這(zhe)(zhe)些(xie)企(qi)業(ye)(ye)的年(nian)營(ying)業(ye)(ye)額多(duo)數(shu)在10個(ge)億以內，這(zhe)(zhe)些(xie)企(qi)業(ye)(ye)的“痛點”基本上相似。 在一家(jia)成長(chang)型(xing)民營(ying)企(qi)業(ye)(ye)，看到(dao)生(sheng)產車間堆積如山的在制品庫存和報廢(fei)品，看到(dao)廠房四周(zhou)囤積的各類(lei)呆滯庫
單(dan)件(jian)流(liu)培(pei)訓強調(diao)的是(shi)(shi)一個整體效(xiao)(xiao)益(yi)(yi)，生產線要追求的是(shi)(shi)整體效(xiao)(xiao)益(yi)(yi)上平(ping)衡(heng)，也(ye)就(jiu)是(shi)(shi)說，每(mei)個員(yuan)工的效(xiao)(xiao)益(yi)(yi)是(shi)(shi)相等的，不允許出現員(yuan)工之間效(xiao)(xiao)益(yi)(yi)不平(ping)衡(heng)；傳(chuan)統生產模式并沒有(you)這(zhe)方面(mian)的要求，所以實際計算的是(shi)(shi)個人的效(xiao)(xiao)益(yi)(yi)，這(zhe)樣(yang)公司與員(yuan)工都沒有(you)好處(chu)。 &nb