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現在(zai)大(da)多數企業，庫存大(da)、品質差(cha)、交付不及時(shi)。各(ge)部(bu)門間都有相互推諉(wei)、扯(che)皮之事，內耗嚴重(zhong)。長此以往，將直接(jie)導致(zhi)公司利潤減(jian)少(shao)、訂單減(jian)少(shao)！ 從(cong)表象上看，似乎是(shi)各(ge)部(bu)門職責不清、缺失工作流程與(yu)標(biao)準、績效考核不到位。 究其根源，是(shi)市場(chang)環境趨向(xiang)
您的(de)企業有這樣的(de)情況出(chu)現(xian)嗎？多(duo)樣少量(liang)，中間(jian)庫存和各種浪費驚人！動(dong)態管理難(nan)以(yi)(yi)實現(xian)！產品在不(bu)斷降價，成本難(nan)以(yi)(yi)同樣快速的(de)降下(xia)來！想(xiang)進(jin)一步提高生產效卻找不(bu)到突破點，改善的(de)效果總是(shi)不(bu)明顯！！！需(xu)要進(jin)行(xing)IE工業工程培(pei)訓。 IE培(pei)訓是(shi)世界上最成功的(de)
生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)計劃(hua)管理常(chang)見的(de)(de)(de)(de)六大問題： 一、生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)計劃(hua)在組織中(zhong)的(de)(de)(de)(de)定(ding)位(wei)不清晰(xi)。 這(zhe)個是(shi)很常(chang)見的(de)(de)(de)(de)，有些(xie)企業(ye)連(lian)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)計劃(hua)組織都沒有設立，這(zhe)是(shi)非(fei)常(chang)嚴重的(de)(de)(de)(de)一個定(ding)位(wei)錯誤。 二(er)、訂(ding)(ding)單(dan)缺少(shao)規(gui)范的(de)(de)(de)(de)評審流程。 缺少(shao)規(gui)范的(de)(de)(de)(de)訂(ding)(ding)單(dan)配置流程，會(hui)造(zao)成整個企業(ye)的(de)(de)(de)(de)緊(jin)急訂(ding)(ding)單(dan)會(hui)特
上一篇講(jiang)到(dao)，很多企業(ye)當前背負著重資產(chan)在(zai)艱難前行，那如何能夠在(zai)提(ti)高效率，保持客戶滿意度(du)的(de)同時(shi)，減(jian)少庫存(cun)，輕裝上陣？關鍵還(huan)是(shi)回到(dao)原點-----用好企業(ye)已有(you)的(de)ERP系統。 通過簡單(dan)的(de)市場調查就不(bu)難發(fa)現(xian)，但(dan)凡有(you)點規模的(de)企業(ye)，都(dou)有(you)自己的(de)ERP系
生(sheng)(sheng)產的(de)(de)(de)效(xiao)(xiao)率(lv)化(hua)(hua) 所謂生(sheng)(sheng)產效(xiao)(xiao)率(lv)就是對(dui)生(sheng)(sheng)產所需投(tou)人(輸人:材料、人員、設備、能量(liang)等)最(zui)(zui)小化(hua)(hua)，獲得最(zui)(zui)大產量(liang)(輸出(chu))的(de)(de)(de)同時提(ti)(ti)高(gao)附加值和降(jiang)低制造成(cheng)本。具體來說(shuo)，追求效(xiao)(xiao)率(lv)化(hua)(hua)包括(kuo)以下兩(liang)個方面的(de)(de)(de)管理活動(dong)(dong)(dong): 1.謀求擴大量(liang)的(de)(de)(de)活動(dong)(dong)(dong) (1)提(ti)(ti)高(gao)設備效(xiao)(xiao)率(lv)的(de)(de)(de)活動(dong)(dong)(dong)
供(gong)(gong)應(ying)鏈(lian)(lian)管理(li)環境(jing)下(xia)的生產(chan)計劃與控制(zhi)特點。 1、協同合作(zuo)。供(gong)(gong)應(ying)鏈(lian)(lian)管理(li)，基于競爭合作(zuo)協調(diao)機制(zhi)，以(yi)分布式企業(ye)集成(cheng)合作(zuo)和(he)協調(diao)為保證，企業(ye)的決策不再局(ju)限于個別的企業(ye)框架中(zhong)，各個企業(ye)相互(hu)(hu)(hu)獨立又相互(hu)(hu)(hu)依存。在供(gong)(gong)應(ying)鏈(lian)(lian)環境(jing)下(xia)，企業(ye)的決策必然要相互(hu)(hu)(hu)協商，協調(diao)
<p>生(sheng)產計劃(hua)(hua)管理常見的六大問題(ti)。<br /> 第(di)一(yi)個就(jiu)是(shi)(shi)生(sheng)產計劃(hua)(hua)在組織中的定位不清晰。這(zhe)個是(shi)(shi)很常見的。有一(yi)些(xie)企業連生(sheng)產計劃(hua)(hua)這(zhe)個組織都沒有設立(li)，這(zhe)是(shi)(shi)非常嚴重的一(yi)個定位錯誤。<br /> 第(di)二(er)個就(jiu)是(shi)(shi)問題(ti)訂單
都知(zhi)道主生(sheng)(sheng)產(chan)計劃(hua)是(shi)(shi)生(sheng)(sheng)產(chan)管(guan)理中非常重要(yao)(yao)(yao)的(de)工具，但是(shi)(shi)更新不準確，就會導(dao)致生(sheng)(sheng)產(chan)延誤(wu)成(cheng)本(ben)增加，這(zhe)里有四個策(ce)略，供生(sheng)(sheng)產(chan)管(guan)理者們參考(kao)。 第一，收集準確的(de)數(shu)據。生(sheng)(sheng)產(chan)計劃(hua)的(de)準確性(xing)，需要(yao)(yao)(yao)充足準確的(de)數(shu)據做支撐，生(sheng)(sheng)產(chan)主管(guan)要(yao)(yao)(yao)確保，對生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)實際(ji)進度成(cheng)本(ben)和資源使
上次(ci)談到，中國制造業需要什么樣的“自(zi)動化”（Automation），我的觀點是：第一步，先“省(sheng)力”，再“省(sheng)人”，也就(jiu)是首(shou)先通過作業改善來(lai)節省(sheng)
我(wo)們大(da)概總結了幾(ji)個(ge)方面的(de)(de)(de)原因。 1、是(shi)計劃員他對車間的(de)(de)(de)執行情(qing)(qing)況的(de)(de)(de)掌握不及時(shi)，這里面可以細化(hua)為(wei)兩(liang)種，一種是(shi)說反饋的(de)(de)(de)手段(duan)比(bi)較差，信息回(hui)報回(hui)不過來。可能第二(er)天(tian)中午的(de)(de)(de)時(shi)候才知道前一天(tian)的(de)(de)(de)情(qing)(qing)況，那第二(er)天(tian)計劃也沒(mei)辦法調了。還有一種情(qing)(qing)況，就是(shi)監(jian)管員本
企(qi)業存在生產(chan)瓶(ping)頸(jing)，還(huan)能(neng)不(bu)能(neng)再提高產(chan)能(neng)，也是有(you)(you)(you)一些(xie)方(fang)法，但是瓶(ping)頸(jing)就相當于(yu)木桶的(de)短板，它限(xian)制了桶的(de)容水量(liang)。瓶(ping)頸(jing)產(chan)能(neng)得不(bu)到(dao)釋(shi)放，整個公(gong)司的(de)產(chan)出(chu)也就不(bu)能(neng)有(you)(you)(you)效(xiao)的(de)釋(shi)放。我們針對(dui)評定環(huan)節采取一些(xie)特(te)殊的(de)措(cuo)施(shi)，還(huan)是可以進(jin)一步的(de)有(you)(you)(you)效(xiao)提升(sheng)平均環(huan)節的(de)產(chan)能(neng)的(de)。有(you)(you)(you)哪些(xie)
精(jing)益化(hua)生(sheng)產(chan)管理(li)(li)(li)(li) 李老師憑借在(zai)國(guo)企(qi)(qi)、外企(qi)(qi)、民營(ying)企(qi)(qi)業(ye)工(gong)作(zuo)三十余(yu)年的(de)生(sheng)產(chan)管理(li)(li)(li)(li)經歷和這幾(ji)年在(zai)不同類(lei)型的(de)企(qi)(qi)業(ye)積累下豐富的(de)生(sheng)產(chan)實踐經驗和企(qi)(qi)業(ye)管理(li)(li)(li)(li)經驗，對企(qi)(qi)業(ye)的(de)生(sheng)產(chan)戰略、現場管理(li)(li)(li)(li)、采購管理(li)(li)(li)(li)、供應商管理(li)(li)(li)(li)和企(qi)(qi)業(ye)流程優化(hua)等在(zai)工(gong)作(zuo)實踐中總結出一(yi)套適(shi)合企(qi)(qi)業(ye)的(de)管理(li)(li)(li)(li)
有(you)人(ren)擔心，生產(chan)(chan)(chan)人(ren)均(jun)產(chan)(chan)(chan)量在短時(shi)(shi)期內大幅提升(sheng)，會不會有(you)什么風險？其(qi)實這(zhe)(zhe)個(ge)擔心是可以(yi)理(li)解(jie)的(de)。 但(dan)是，當明(ming)白了生產(chan)(chan)(chan)人(ren)均(jun)產(chan)(chan)(chan)量提升(sheng)的(de)構成，就不會有(you)這(zhe)(zhe)個(ge)擔心了。在這(zhe)(zhe)里我(wo)先提一個(ge)問題，當人(ren)均(jun)產(chan)(chan)(chan)量提升(sheng)A%(我(wo)們假設(she)100%，這(zhe)(zhe)樣(yang)后面(mian)好闡述)時(shi)(shi)，生產(chan)(chan)(chan)線的(de)
要(yao)(yao)(yao)成為一名優秀的(de)(de)生產(chan)計(ji)(ji)劃，pc管理人(ren)員應(ying)該要(yao)(yao)(yao)具備以下五個方面的(de)(de)思想。 1、產(chan)能(neng)雖然不足，但(dan)是一定(ding)要(yao)(yao)(yao)堅(jian)決做(zuo)到周日不排產(chan)，確保員工一天的(de)(de)休息時(shi)間。 2、計(ji)(ji)劃要(yao)(yao)(yao)有彈(dan)性，但(dan)是一定(ding)要(yao)(yao)(yao)堅(jian)決做(zuo)好排三天看(kan)兩天定(ding)一天的(de)(de)計(ji)(ji)劃。 3、生產(chan)交(jiao)付之
市(shi)場競(jing)爭的加劇、產品(pin)(pin)生命(ming)周(zhou)期(qi)的縮短，使(shi)(shi)得(de)需求(qiu)不再均(jun)衡。“小批量(liang)、多(duo)品(pin)(pin)種、銷售預測不準、訂單周(zhou)期(qi)短、訂單波(bo)動(dong)大、客戶定(ding)制多(duo)、各(ge)類問題多(duo)”越(yue)來(lai)越(yue)成(cheng)為(wei)趨勢(shi)。這就使(shi)(shi)得(de)許(xu)多(duo)企業在庫存、交付、品(pin)(pin)質方面越(yue)來(lai)越(yue)糟糕。 今天，我
高(gao)效快速的(de)(de)換產(chan)(chan)對(dui)企業是否非(fei)常重要，答案是肯定的(de)(de)非(fei)常的(de)(de)重要。在今天大(da)多(duo)數(shu)企業都是多(duo)品種小(xiao)批量(liang)的(de)(de)生產(chan)(chan)方式，訂單的(de)(de)數(shu)量(liang)都不(bu)大(da)。如果(guo)按(an)照市(shi)場的(de)(de)需(xu)求來做(zuo)，做(zuo)很少的(de)(de)量(liang)就需(xu)要去換產(chan)(chan)，需(xu)要生產(chan)(chan)線(xian)切(qie)換，需(xu)要換模具。很多(duo)企業覺得這(zhe)個過程(cheng)的(de)(de)時(shi)間(jian)是非(fei)常浪費的(de)(de)。我最
我們來講解一(yi)(yi)下(xia)生產(chan)(chan)(chan)人員的(de)(de)(de)一(yi)(yi)個(ge)作業(ye)流程。生產(chan)(chan)(chan)人員的(de)(de)(de)話主要在廠內來說(shuo)，是(shi)收發料(liao)的(de)(de)(de)管控(kong)以及生產(chan)(chan)(chan)過(guo)程的(de)(de)(de)一(yi)(yi)個(ge)管控(kong)。所以說(shuo)前期(qi)都是(shi)根據訂單(dan)來的(de)(de)(de)，領料(liao)、補料(liao)的(de)(de)(de)過(guo)程中間，包括工序工藝之間的(de)(de)(de)管理怎么(me)去做的(de)(de)(de)，把(ba)這幾個(ge)管控(kong)好(hao)之后的(de)(de)(de)話，才能夠管控(kong)住(zhu)整個(ge)生產(chan)(chan)(chan)流程，對
由于市場(chang)競(jing)爭的(de)激烈企(qi)業面臨產(chan)(chan)品低(di)價(jia)格(ge)、高品質、多品種、少量化的(de)外界(jie)競(jing)爭，加以(yi)內部(bu)產(chan)(chan)銷管理費用增(zeng)加、生產(chan)(chan)及(ji)物(wu)料(liao)準備(bei)愈來愈倉促，如何(he)提高生產(chan)(chan)績(ji)效(xiao)與降低(di)成本，避免生產(chan)(chan)異常(chang)的(de)產(chan)(chan)生，開(kai)展PMC，落實生產(chan)(chan)計劃與物(wu)料(liao)的(de)準備(bei)工作已經成為企(qi)業提高生產(chan)(chan)效(xiao)率(lv)、降
一、兩個典(dian)型的現象： 1、當今，客(ke)戶需求的不均衡(heng)(heng)，經常導致生(sheng)產(chan)(chan)為了(le)交付而趕、趕、趕，然后又被迫松弛一陣(zhen)子，周(zhou)而復始。這種生(sheng)產(chan)(chan)不均衡(heng)(heng)已(yi)是常態的公司，生(sheng)產(chan)(chan)效率一定不高。 2、在不解決生(sheng)產(chan)(chan)均衡(heng)(heng)問題的情(qing)況下(xia)，靠傳統的IE、工藝、工裝(zhuang)、自
大(da)家好，歡(huan)迎大(da)家閱讀益(yi)至講(jiang)壇的(de)(de)本期內(nei)容。我們歡(huan)迎工廠(chang)企業(ye)帶著問題來(lai)參(can)與我們每周六(liu)開(kai)展的(de)(de)免費(fei)精益(yi)研討(tao)沙(sha)龍。 - 1 - 說到PMC管理(li)，可能好多工廠(chang)企業(ye)對(dui)這個概(gai)念不(bu)是(shi)很清楚，概(gai)括(kuo)地講(jiang)：PMC既是(shi)生(sheng)(sheng)產管控與物料控制。PC即生(sheng)(sheng)管其主要(yao)
一(yi)、目(mu)的： 規范(fan)(fan)生產(chan)計(ji)劃與(yu)調(diao)度(du)(du)行為，提高(gao)計(ji)劃與(yu)調(diao)度(du)(du)工(gong)作效率，保證生產(chan)計(ji)劃有序進行； 二、適用范(fan)(fan)圍： 生產(chan)計(ji)劃的制定、執行與(yu)協(xie)調(diao)、調(diao)度(du)(du)； 三、職責： 生產(chan)助理（生產(chan)部）負責生產(chan)計(ji)劃的制定與(yu)調(diao)度(du)(du)，生產(chan)部經理審(shen)定
幾年前(qian)，因為在(zai)(zai)成(cheng)本上(shang)日本企(qi)業(ye)無法與“中(zhong)國(guo)制(zhi)造(zao)(zao)”競爭，在(zai)(zai)質量(liang)上(shang)，隨著中(zhong)國(guo)產業(ye)工人職(zhi)業(ye)素養的慢慢養成(cheng)，日本企(qi)業(ye)的優勢也逐步在(zai)(zai)喪失，日本企(qi)業(ye)界在(zai)(zai)媒體(ti)上(shang)長篇累牘地討論如何戰勝“中(zhong)國(guo)制(zhi)造(zao)(zao)”，最后(hou)他(ta)們得出
在生(sheng)產管理(li)中，計(ji)劃管理(li)人(ren)員(yuan)是最(zui)經常打(da)亂計(ji)劃的(de)人(ren)，通常是以急件(jian)為由，甚至不惜搬出領導的(de)官威，靠(kao)升級投訴，而不是靠(kao)做好計(ji)劃管理(li)來完成任務。他們從一開始(shi)就沒能建立起好好排(pai)生(sheng)產計(ji)劃，嚴格(ge)執行(xing)，并在既定的(de)規則內(nei)應對變化的(de)良性習慣。這樣的(de)結果(guo)導致遵從好
你知(zhi)道為什么很多工(gong)廠辛(xin)苦一年下來不掙錢嗎？我發(fa)現做生產(chan)計劃或(huo)者生產(chan)運營管理的(de)時(shi)候，由于工(gong)廠的(de)規模變(bian)大(da)，組織分工(gong)越(yue)來越(yue)細，之后會把不同的(de)職能交給不同的(de)人員(yuan)去管理和(he)控制。這(zhe)個時(shi)候就(jiu)會產(chan)生一個巨(ju)大(da)的(de)一個誤區，或(huo)者叫問題(ti)，是什么問題(ti)呢？當在承接訂(ding)單(dan)
?在市場環境趨向小(xiao)批量、多品(pin)種、周期(qi)短(duan)、變(bian)化大、問題多、預測(ce)不準的前提下，許多公司(si)為了防(fang)止(zhi)庫(ku)存(cun)和呆滯，自(zi)然(ran)而然(ran)采(cai)用(yong)了按訂(ding)(ding)單生(sheng)產（MTO）的模式，但(dan)還是面(mian)臨庫(ku)存(cun)大、交(jiao)付不及(ji)時的問題。為什么(me)？ 其(qi)實，這種自(zi)然(ran)而然(ran)的按訂(ding)(ding)單生(sheng)產（
生產(chan)線(xian)做到(dao)這五步離管(guan)理(li)4.0不(bu)(bu)遠了 精益自(zi)動(dong)(dong)化(hua)(hua)是(shi)實(shi)現(xian)工業(ye)4.0和管(guan)理(li)4.0的必由之路，在(zai)轉型過程中企業(ye)精益改(gai)善(shan)必不(bu)(bu)可少。 通(tong)過精益自(zi)動(dong)(dong)化(hua)(hua)生產(chan)可促使生產(chan)線(xian)優(you)化(hua)(hua)連(lian)續(xu)流，減(jian)少人(ren)員作業(ye)、取放、傳遞與(yu)判斷等浪費。逐步實(shi)現(xian)安全自(zi)動(dong)(dong)化(hua)(hua)、工具自(zi)動(dong)(dong)化(hua)(hua)、工
我們分(fen)享下如何(he)制(zhi)(zhi)定主生產計劃。首(shou)先，制(zhi)(zhi)定主生產計劃的(de)目的(de)主要有(you)三個，分(fen)別是，其(qi)一(yi)，通(tong)過維(wei)持(chi)(chi)一(yi)定的(de)成品庫存水平及制(zhi)(zhi)定滿足客戶交(jiao)互需求的(de)計劃，維(wei)持(chi)(chi)預期的(de)客戶服務水平。其(qi)二充分(fen)利用物料、人工和設備。其(qi)三，維(wei)持(chi)(chi)庫存投資(zi)在必要的(de)水平，為(wei)了達到這個目的(de)
三現(xian)(xian)二原(yuan)(yuan)(yuan)”手法是日(ri)本企業推行2S3D管理，把握狀況(kuang)及解決問題(ti)的一(yi)種(zhong)方式，包括現(xian)(xian)地、現(xian)(xian)場(chang)，現(xian)(xian)實、原(yuan)(yuan)(yuan)則和原(yuan)(yuan)(yuan)理。“三現(xian)(xian)二原(yuan)(yuan)(yuan)”手法要求(qiu)管理人員(yuan)親臨(lin)現(xian)(xian)場(chang)察看現(xian)(xian)物，把握現(xian)(xian)實，找出問題(ti)，根據原(yuan)(yuan)(yuan)理，原(yuan)(yuan)(yuan)則解決問題(ti)。 &
一．現(xian)(xian)場浪(lang)費的概念： 浪(lang)費從(cong)傳統意義(yi)來說是指(zhi)材料的廢棄(qi)，但從(cong)現(xian)(xian)代意義(yi)及顧客角度來說，浪(lang)費是指(zhi)一切不增值的活動。包(bao)括以下七(qi)個方面：過量(liang)生(sheng)產(chan)、庫存、不合(he)理(li)(li)運輸、生(sheng)產(chan)返(fan)工、停線等待、工藝(yi)不合(he)理(li)(li)、材料不良等造成的直接(jie)或間接(jie)影(ying)響企業收益
班組內部生(sheng)產作業計(ji)劃(hua)的(de)內容(rong)、形(xing)式(shi)和編制方(fang)法(fa)，取決于生(sheng)產班組的(de)生(sheng)產類型、生(sheng)產組織形(xing)式(shi)、產品（零件、部件）和施工作業對象的(de)特點。一般有以(yi)下幾種(zhong)方(fang)法(fa)： 1、標(biao)準計(ji)劃(hua)法(fa) 它主要(yao)適用