已加入本站3882天 , 點擊量：26785 次
制造(zao)業(ye)(ye)(ye)正(zheng)在(zai)變中(zhong)(zhong)求進、精益求精的(de)(de)發展，有關于中(zhong)(zhong)國制造(zao)業(ye)(ye)(ye)的(de)(de)信息化調查報告顯示(shi)，中(zhong)(zhong)國制造(zao)業(ye)(ye)(ye)正(zheng)在(zai)不斷(duan)探究信息化建(jian)設，實現企業(ye)(ye)(ye)全面(mian)信息化遭(zao)遇到的(de)(de)挑(tiao)戰，以及互聯(lian)網+與創(chuang)客運動等(deng)將如(ru)(ru)何顛(dian)覆傳(chuan)統制造(zao)業(ye)(ye)(ye)的(de)(de)運作模式，改寫未來制造(zao)業(ye)(ye)(ye)的(de)(de)價值分(fen)配，并對制造(zao)企業(ye)(ye)(ye)如(ru)(ru)
可(ke)承諾供貨(huo)。在備貨(huo)型生產(chan)(chan)環(huan)境中，客(ke)戶訂(ding)單有庫(ku)存(cun)滿(man)(man)足(zu)，而在訂(ding)貨(huo)型或者是按訂(ding)單組裝環(huan)境中，需求(qiu)則是由(you)(you)產(chan)(chan)能滿(man)(man)足(zu)。在任何一種情況(kuang)下，銷售和配送部門都必須知(zhi)道有什么可(ke)用來滿(man)(man)足(zu)客(ke)戶需求(qiu)。由(you)(you)于需求(qiu)可(ke)能由(you)(you)庫(ku)存(cun)滿(man)(man)足(zu)，也可(ke)能由(you)(you)計(ji)劃收到的(de)產(chan)(chan)品(pin)滿(man)(man)足(zu)，主生產(chan)(chan)計(ji)劃就可(ke)
我們大概總結了(le)幾個方面(mian)的原因。 1、是(shi)計劃員他對車間(jian)的執行情況(kuang)的掌握不及(ji)時，這里面(mian)可以細化為兩種(zhong)，一種(zhong)是(shi)說反饋(kui)的手段比較差，信(xin)息回(hui)報(bao)回(hui)不過來。可能第(di)二(er)天(tian)中午的時候才(cai)知道前(qian)一天(tian)的情況(kuang)，那(nei)第(di)二(er)天(tian)計劃也沒辦法(fa)調(diao)了(le)。還有一種(zhong)情況(kuang)，就是(shi)監管員本
在生產管(guan)理中(zhong)，計(ji)劃管(guan)理人(ren)員是最經常打亂計(ji)劃的人(ren)，通(tong)常是以(yi)急件(jian)為由(you)，甚至不惜搬出領導的官威(wei)，靠(kao)升級投訴，而不是靠(kao)做好(hao)計(ji)劃管(guan)理來完成任務。他們從(cong)一開始就(jiu)沒能(neng)建立起(qi)好(hao)好(hao)排生產計(ji)劃，嚴格(ge)執行，并在既定的規則(ze)內應(ying)對變化(hua)的良(liang)性習(xi)慣。這樣的結果導致遵(zun)從(cong)好(hao)
生(sheng)產(chan)線做(zuo)到這五步(bu)離(li)管(guan)理4.0不遠了(le) 精益(yi)自(zi)動(dong)(dong)化(hua)(hua)是實(shi)現工(gong)業4.0和管(guan)理4.0的必由(you)之(zhi)路，在轉型過程中企業精益(yi)改善(shan)必不可少(shao)。 通過精益(yi)自(zi)動(dong)(dong)化(hua)(hua)生(sheng)產(chan)可促使生(sheng)產(chan)線優化(hua)(hua)連續流，減少(shao)人員作業、取放、傳(chuan)遞與判斷等浪費(fei)。逐步(bu)實(shi)現安(an)全自(zi)動(dong)(dong)化(hua)(hua)、工(gong)具自(zi)動(dong)(dong)化(hua)(hua)、工(gong)
生產(chan)計劃管理(li)常見的(de)六(liu)大問題(ti)： 一(yi)、生產(chan)計劃在組(zu)織(zhi)中的(de)定位(wei)不清晰。 這(zhe)個是很常見的(de)，有(you)些(xie)企業連生產(chan)計劃組(zu)織(zhi)都沒有(you)設(she)立，這(zhe)是非常嚴重的(de)一(yi)個定位(wei)錯(cuo)誤。 二、訂(ding)單缺少(shao)規范(fan)的(de)評審流程。 缺少(shao)規范(fan)的(de)訂(ding)單配置流程，會造成整個企業的(de)緊(jin)急訂(ding)單會特
大家好，我是益至(zhi)講壇(tan)的(de)小編(bian)，歡(huan)迎大家閱讀(du)本期(qi)益至(zhi)講壇(tan)的(de)內容(rong)。我們歡(huan)迎工廠企業帶著問題來(lai)參(can)與我們每周六開展的(de)免(mian)費精(jing)益研討沙(sha)龍。 - 1 - 現代化的(de)制造(zao)企業，應該以信息化為(wei)(wei)載體，現場管(guan)理(li)為(wei)(wei)重(zhong)點，流程化貫穿(chuan)職能化為(wei)(wei)契機，精(jing)益生產管(guan)理(li)
生產(chan)(chan)均衡(heng)化是實現(xian)適時適量適物(wu)LCM低成本生產(chan)(chan)方式的(de)前(qian)(qian)提條件(jian)，所謂生產(chan)(chan)均衡(heng)化，是指總裝配(pei)線(xian)在(zai)向前(qian)(qian)工(gong)序(xu)(xu)領取零部(bu)(bu)件(jian)時，應均衡(heng)的(de)使用(yong)各種(zhong)零部(bu)(bu)件(jian)，混(hun)合(he)生產(chan)(chan)各種(zhong)產(chan)(chan)品。為(wei)此，在(zai)制(zhi)定生產(chan)(chan)計劃(hua)時就必須(xu)加以考(kao)慮(lv)，然后將(jiang)其體現(xian)于(yu)產(chan)(chan)品投產(chan)(chan)順序(xu)(xu)計劃(hua)之中。在(zai)生產(chan)(chan)制(zhi)造階(jie)
由(you)于市場(chang)競(jing)爭的(de)(de)(de)激(ji)烈企業(ye)面臨產(chan)(chan)品(pin)低(di)(di)價格、高(gao)品(pin)質、多品(pin)種(zhong)、少量化的(de)(de)(de)外界競(jing)爭，加以內部產(chan)(chan)銷管(guan)理(li)費用增加、生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)及物(wu)料(liao)準(zhun)備愈來愈倉促，如何提高(gao)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)績效與降低(di)(di)成(cheng)本，避(bi)免生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)異常(chang)的(de)(de)(de)產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)，開展PMC，落實生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃(hua)與物(wu)料(liao)的(de)(de)(de)準(zhun)備工(gong)作(zuo)已經成(cheng)為企業(ye)提高(gao)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)效率(lv)、降
都知(zhi)道主生(sheng)產(chan)計(ji)劃是生(sheng)產(chan)管(guan)理(li)中非常重要(yao)(yao)的(de)工具，但(dan)是更新(xin)不(bu)準確，就會導致生(sheng)產(chan)延誤(wu)成(cheng)本(ben)增加，這(zhe)里有四個(ge)策(ce)略，供生(sheng)產(chan)管(guan)理(li)者們參考。 第一，收(shou)集準確的(de)數據。生(sheng)產(chan)計(ji)劃的(de)準確性(xing)，需要(yao)(yao)充足準確的(de)數據做支撐，生(sheng)產(chan)主管(guan)要(yao)(yao)確保，對生(sheng)產(chan)的(de)實際(ji)進度成(cheng)本(ben)和(he)資源使
大家好，我(wo)(wo)是益(yi)至(zhi)講壇的小編，歡迎(ying)大家閱讀本期益(yi)至(zhi)講壇的內容。我(wo)(wo)們歡迎(ying)工廠企業(ye)(ye)帶著問題(ti)來(lai)參與我(wo)(wo)們每周六開展的免費(fei)精益(yi)研討沙(sha)龍。 - 1 - 對于目前大多數離散型(xing)工廠企業(ye)(ye)來(lai)說，在一(yi)般的情況下，生產計劃管(guan)理都是由上層管(guan)理系統ERP來(lai)完
精(jing)(jing)益(yi)(yi)思想的(de)核心 精(jing)(jing)益(yi)(yi)，本身就(jiu)是(shi)一(yi)種文件，一(yi)種思想，但(dan)是(shi)，我(wo)們大部分的(de)企(qi)(qi)業(ye)(ye)在實際運(yun)用過程中(zhong)往往把他給誤(wu)解了，有(you)些企(qi)(qi)業(ye)(ye)，做(zuo)(zuo)了個(ge)現場5S，就(jiu)說(shuo)(shuo)自己的(de)企(qi)(qi)業(ye)(ye)做(zuo)(zuo)了精(jing)(jing)益(yi)(yi)生產，做(zuo)(zuo)了個(ge)設備管(guan)理(li)，就(jiu)說(shuo)(shuo)自己做(zuo)(zuo)了精(jing)(jing)益(yi)(yi)生產，設計(ji)了一(yi)天(tian)U型生產線，就(jiu)說(shuo)(shuo)自己企(qi)(qi)業(ye)(ye)做(zuo)(zuo)過了
正如我們大家都能感受到(dao)的(de)(de)，當前的(de)(de)市場環境已(yi)經不同于過去10年高速增長的(de)(de)時期，當開源變(bian)得越來(lai)越艱難的(de)(de)時候，節流(liu)即(ji)降(jiang)低(di)成(cheng)本(ben)(ben)便成(cheng)了(le)最直(zhi)接(jie)的(de)(de)，并能決(jue)定企(qi)業(ye)能否活下來(lai)的(de)(de)關鍵。降(jiang)低(di)成(cheng)本(ben)(ben)包括降(jiang)低(di)制(zhi)造成(cheng)本(ben)(ben)和物流(liu)資金成(cheng)本(ben)(ben)，而(er)要達到(dao)降(jiang)本(ben)(ben)的(de)(de)目的(de)(de)，計劃
精益化(hua)改(gai)善(shan)的(de)步驟 精益生(sheng)產(chan)的(de)理(li)念認為(wei)，并不是所有(you)的(de)動(dong)作(zuo)都是創造(zao)價值的(de)，在生(sheng)產(chan)現場，不少(shao)企業存在著大(da)量完(wan)全不會產(chan)生(sheng)價值的(de)動(dong)作(zuo)浪費。如果通過作(zuo)業動(dong)作(zuo)的(de)改(gai)善(shan)將這些動(dong)作(zuo)去掉，那么工(gong)作(zuo)效率(lv)就(jiu)會大(da)大(da)提高，這就(jiu)是精益生(sheng)產(chan)改(gai)善(shan)的(de)其中一(yi)環—&m
大(da)家好(hao)，歡(huan)迎大(da)家閱(yue)讀益至講(jiang)壇的(de)本期內容。我們歡(huan)迎工廠企業(ye)帶著問題來參(can)與我們每周六開(kai)展的(de)免(mian)費精益研討沙(sha)龍(long)。 - 1 - 說到PMC管(guan)理(li)，可能好(hao)多工廠企業(ye)對這個概念不(bu)是很清楚，概括地講(jiang)：PMC既是生產(chan)管(guan)控與物料控制。PC即(ji)生管(guan)其(qi)主要
現(xian)在大多數企業，庫存大、品質差、交付不(bu)及時。各部門(men)間(jian)都(dou)有相(xiang)互推(tui)諉(wei)、扯皮(pi)之事，內耗嚴重。長此以往，將(jiang)直接導(dao)致公司利潤減少(shao)、訂單(dan)減少(shao)！ 從表象上看，似乎是各部門(men)職責不(bu)清、缺失工作流程(cheng)與標準、績效(xiao)考核不(bu)到位。 究其根源，是市(shi)場環境趨向
一(yi)、目(mu)的： 規范生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計劃(hua)(hua)與調(diao)(diao)度行為，提(ti)高(gao)計劃(hua)(hua)與調(diao)(diao)度工作效率，保證(zheng)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計劃(hua)(hua)有序進行； 二、適用范圍： 生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計劃(hua)(hua)的制(zhi)(zhi)定、執行與協調(diao)(diao)、調(diao)(diao)度； 三、職責(ze)： 生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)助理(li)（生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)部）負責(ze)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計劃(hua)(hua)的制(zhi)(zhi)定與調(diao)(diao)度，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)部經理(li)審定
上次談到，中國制造業(ye)需(xu)要(yao)什么(me)樣的“自動化”（Automation），我的觀點(dian)是：第(di)一(yi)步，先“省(sheng)力”，再“省(sheng)人”，也就(jiu)是首先通過(guo)作業(ye)改(gai)善(shan)來節省(sheng)
你知道為什么(me)很多(duo)工(gong)廠(chang)(chang)辛苦一年(nian)下來不掙錢嗎？我發現做生產計劃或(huo)者生產運營管(guan)理的(de)(de)時(shi)候，由于工(gong)廠(chang)(chang)的(de)(de)規模變(bian)大，組織分工(gong)越來越細(xi)，之(zhi)后會把不同的(de)(de)職能交給不同的(de)(de)人員去(qu)管(guan)理和控(kong)制。這個(ge)(ge)時(shi)候就(jiu)會產生一個(ge)(ge)巨大的(de)(de)一個(ge)(ge)誤區，或(huo)者叫問題，是什么(me)問題呢(ni)？當在承接訂單
企業存在生(sheng)產(chan)瓶頸(jing)，還能不能再提高產(chan)能，也是有(you)一(yi)些方(fang)法，但(dan)是瓶頸(jing)就相當于木(mu)桶的(de)短板，它限制了桶的(de)容(rong)水量。瓶頸(jing)產(chan)能得不到(dao)釋放(fang)，整個(ge)公(gong)司的(de)產(chan)出也就不能有(you)效(xiao)的(de)釋放(fang)。我們針對評(ping)定環節采取一(yi)些特(te)殊的(de)措(cuo)施(shi)，還是可以進一(yi)步的(de)有(you)效(xiao)提升平均環節的(de)產(chan)能的(de)。有(you)哪些
主(zhu)(zhu)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)決策。主(zhu)(zhu)生產(chan)(chan)(chan)(chan)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)應該(gai)盡(jin)可能(neng)有效的表現生產(chan)(chan)(chan)(chan)部門要(yao)生產(chan)(chan)(chan)(chan)什么，如果包括太多(duo)的項目，將會導致(zhi)預測和管理主(zhu)(zhu)生產(chan)(chan)(chan)(chan)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)困難，產(chan)(chan)(chan)(chan)品必(bi)須(xu)進行(xing)主(zhu)(zhu)生產(chan)(chan)(chan)(chan)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)的層次。 第一，備(bei)貨性(xing)生產(chan)(chan)(chan)(chan)。在這(zhe)一環境下(xia)，常常是由多(duo)個(ge)部件(jian)(jian)組(zu)裝成(cheng)數量(liang)有限的標準件(jian)(jian)，電視和其他消費
一、切換(huan)(huan)時(shi)間(jian)的(de)定義與構成 1、切換(huan)(huan)時(shi)間(jian)的(de)定義 切換(huan)(huan)時(shi)間(jian)是指從上(shang)一個產(chan)品(pin)生(sheng)產(chan)結(jie)束到下一個合格(ge)品(pin)生(sheng)產(chan)出(chu)來并達到設計(ji)要求標準(zhun)所需的(de)時(shi)間(jian)。 從切換(huan)(huan)時(shi)間(jian)的(de)定義中，可(ke)以了解(jie)到： &nb
大家好，歡(huan)迎(ying)大家閱讀(du)本(ben)期益(yi)至講壇的(de)內容。我們歡(huan)迎(ying)工廠企業(ye)帶著問(wen)題來參與(yu)我們每周六(liu)開展的(de)免費(fei)精益(yi)研(yan)討沙龍(long)。 - 1 - 生產計劃(hua)和物料(liao)控制(zhi)（PMC）部門是一個企業(ye)的(de)“心臟”，掌(zhang)握著工廠企業(ye)生產及物料(liao)運作(zuo)的(de)總(zong)
精益化(hua)生(sheng)產管(guan)理(li)(li) 李老師憑借在國企(qi)、外企(qi)、民營企(qi)業工作(zuo)三十余年的(de)生(sheng)產管(guan)理(li)(li)經歷和這幾年在不同類型的(de)企(qi)業積累下豐富的(de)生(sheng)產實(shi)踐經驗和企(qi)業管(guan)理(li)(li)經驗，對企(qi)業的(de)生(sheng)產戰(zhan)略(lve)、現場管(guan)理(li)(li)、采購管(guan)理(li)(li)、供應商(shang)管(guan)理(li)(li)和企(qi)業流程優化(hua)等在工作(zuo)實(shi)踐中總結出一套適(shi)合企(qi)業的(de)管(guan)理(li)(li)
上一篇講到，很多(duo)企(qi)業當前背負(fu)著重(zhong)資產在(zai)艱難前行，那如何(he)能夠在(zai)提高(gao)效(xiao)率，保持客戶滿(man)意度的同時，減少庫存，輕(qing)裝上陣？關(guan)鍵還是回到原點-----用(yong)好企(qi)業已有的ERP系統。 通(tong)過簡單的市場調查就不難發(fa)現，但凡有點規模的企(qi)業，都有自(zi)己的ERP系
市場競爭的(de)加劇、產品生命周(zhou)期(qi)的(de)縮短，使(shi)得需求不(bu)再(zai)均衡。“小批量、多(duo)品種、銷售預測(ce)不(bu)準、訂單(dan)周(zhou)期(qi)短、訂單(dan)波動(dong)大、客(ke)戶(hu)定(ding)制(zhi)多(duo)、各類問題(ti)多(duo)”越(yue)來越(yue)成為趨勢。這就使(shi)得許多(duo)企業在庫存(cun)、交付、品質方面越(yue)來越(yue)糟糕(gao)。 今天，我
為時6個月的敏捷制造(zao)&集(ji)成供應鏈項目(mu)到1月31日(ri)順利結束(shu)，實現(xian)： 1、生產現(xian)場不亞于任何競爭對手(shou)。 2、人(ren)(ren)均(jun)產量提(ti)升(sheng)（元月平均(jun)人(ren)(ren)均(jun)小(xiao)時產量）： * A線(xian)原1.22，現(xian)2.64 提(ti)升(sheng)116%-----做(zuo)多品種、小(xiao)批量
生(sheng)(sheng)產(chan)計劃異(yi)常(chang)(chang)(chang)是生(sheng)(sheng)產(chan)現場常(chang)(chang)(chang)見(jian)的(de)異(yi)常(chang)(chang)(chang)。生(sheng)(sheng)產(chan)計劃異(yi)常(chang)(chang)(chang)，我們要進(jin)(jin)行現場處理，生(sheng)(sheng)產(chan)計劃異(yi)常(chang)(chang)(chang)后進(jin)(jin)行的(de)處理一般有幾點(dian)。 1、是根據計劃調(diao)整，做出迅速合理的(de)工(gong)作安(an)排(pai)(pai)，保證生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)效率，確保調(diao)整生(sheng)(sheng)產(chan)計劃有序的(de)進(jin)(jin)行。 2、是安(an)排(pai)(pai)因計劃調(diao)整而遺留的(de)成品
要(yao)成為一名優秀的(de)生(sheng)產(chan)計(ji)(ji)劃，PC管理人員應該要(yao)具備(bei)以(yi)下五個(ge)方面的(de)思想。 1、產(chan)能雖然(ran)不足，但是(shi)一定要(yao)堅決做到(dao)周日不排產(chan)，確(que)保員工(gong)一天的(de)休息時間。 2、計(ji)(ji)劃要(yao)有(you)彈性，但是(shi)一定要(yao)堅決做好，排三天看兩天，定一天的(de)計(ji)(ji)劃。 3、生(sheng)產(chan)交(jiao)
<p>生產計(ji)劃管理常(chang)見(jian)的(de)六大問題。<br /> 第(di)一(yi)個(ge)就(jiu)(jiu)是(shi)生產計(ji)劃在組織中(zhong)的(de)定位(wei)不清(qing)晰。這(zhe)個(ge)是(shi)很常(chang)見(jian)的(de)。有一(yi)些企(qi)業連生產計(ji)劃這(zhe)個(ge)組織都沒有設立，這(zhe)是(shi)非常(chang)嚴(yan)重的(de)一(yi)個(ge)定位(wei)錯誤。<br /> 第(di)二個(ge)就(jiu)(jiu)是(shi)問題訂單