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為(wei)時6個月的敏捷制造(zao)&集成(cheng)供應鏈項目到(dao)1月31日順利(li)結束，實現(xian)(xian)： 1、生產(chan)現(xian)(xian)場不亞于(yu)任何(he)競爭對手。 2、人(ren)均(jun)(jun)產(chan)量(liang)提升（元月平均(jun)(jun)人(ren)均(jun)(jun)小(xiao)時產(chan)量(liang)）： * A線原(yuan)1.22，現(xian)(xian)2.64 提升116%-----做多(duo)品種、小(xiao)批量(liang)
供(gong)應(ying)鏈(lian)管理(li)環境(jing)下的(de)生產計(ji)劃與控制特點。 1、協(xie)(xie)同合(he)作。供(gong)應(ying)鏈(lian)管理(li)，基于(yu)競爭合(he)作協(xie)(xie)調機制，以(yi)分布式企(qi)(qi)業集成合(he)作和協(xie)(xie)調為保證，企(qi)(qi)業的(de)決(jue)策(ce)不再局(ju)限于(yu)個(ge)別的(de)企(qi)(qi)業框架中，各個(ge)企(qi)(qi)業相(xiang)互獨立(li)又相(xiang)互依存。在供(gong)應(ying)鏈(lian)環境(jing)下，企(qi)(qi)業的(de)決(jue)策(ce)必(bi)然要相(xiang)互協(xie)(xie)商，協(xie)(xie)調
精益化(hua)生產管(guan)(guan)(guan)理 李(li)老師憑借在國企(qi)(qi)(qi)(qi)、外企(qi)(qi)(qi)(qi)、民營企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)工作三(san)十(shi)余(yu)年的(de)生產管(guan)(guan)(guan)理經歷和這幾年在不同類型的(de)企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)積累下豐富的(de)生產實踐經驗和企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)管(guan)(guan)(guan)理經驗，對企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)的(de)生產戰(zhan)略、現(xian)場(chang)管(guan)(guan)(guan)理、采(cai)購管(guan)(guan)(guan)理、供應商管(guan)(guan)(guan)理和企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)流程優(you)化(hua)等在工作實踐中(zhong)總(zong)結出(chu)一(yi)套適(shi)合(he)企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)的(de)管(guan)(guan)(guan)理
大家(jia)好(hao)，我是益至講(jiang)壇的(de)小(xiao)編，歡(huan)迎大家(jia)閱讀本期益至講(jiang)壇的(de)內(nei)容。我們歡(huan)迎工廠(chang)企業(ye)(ye)帶著問題來參與我們每周六開(kai)展的(de)免費精(jing)益研討沙龍(long)。 - 1 - 對于目前大多數離散型工廠(chang)企業(ye)(ye)來說，在一般的(de)情況(kuang)下，生產計劃管理都是由上層(ceng)管理系統(tong)ERP來完
生(sheng)產線(xian)(xian)做到這(zhe)五(wu)步(bu)離管理4.0不遠(yuan)了 精(jing)益(yi)自(zi)(zi)動化(hua)是實現工業4.0和(he)管理4.0的必(bi)由之路，在轉(zhuan)型過程中企業精(jing)益(yi)改善(shan)必(bi)不可(ke)(ke)少。 通(tong)過精(jing)益(yi)自(zi)(zi)動化(hua)生(sheng)產可(ke)(ke)促使生(sheng)產線(xian)(xian)優(you)化(hua)連續流，減少人員作業、取放(fang)、傳遞與判斷等浪(lang)費。逐步(bu)實現安(an)全自(zi)(zi)動化(hua)、工具自(zi)(zi)動化(hua)、工
上次談到，中國(guo)制造(zao)業需要什么(me)樣的(de)“自動化”（Automation），我的(de)觀點是：第一步，先(xian)“省力”，再“省人”，也就是首先(xian)通(tong)過作業改善來節省
?在市(shi)場環境趨向小批量、多(duo)品種、周期短、變化大、問(wen)題多(duo)、預測不(bu)準的(de)前提下，許多(duo)公(gong)司為(wei)了(le)防止庫存和呆滯，自然(ran)而然(ran)采用了(le)按訂單生產（MTO）的(de)模式，但還是面臨(lin)庫存大、交付(fu)不(bu)及時的(de)問(wen)題。為(wei)什么？ 其(qi)實，這種自然(ran)而然(ran)的(de)按訂單生產（
一(yi)、切換(huan)(huan)(huan)時間(jian)的定(ding)義與(yu)構(gou)成 1、切換(huan)(huan)(huan)時間(jian)的定(ding)義 切換(huan)(huan)(huan)時間(jian)是指從上一(yi)個產品生(sheng)產結束到下一(yi)個合格(ge)品生(sheng)產出來(lai)并(bing)達到設計要(yao)求標準所需的時間(jian)。 從切換(huan)(huan)(huan)時間(jian)的定(ding)義中，可以了解到： &nb
隨(sui)著精(jing)益制造越來越廣泛地(di)被人們所認知，精(jing)益“一詞”也逐漸擺脫了僅(jin)僅(jin)停留在書(shu)本上的(de)(de)文字，人們已(yi)在工廠的(de)(de)現場(chang)看到(dao)了精(jing)益后的(de)(de)成果——連續流的(de)(de)生(sheng)產線(xian)、傳遞(di)信息的(de)(de)看板卡等等，
企業存在(zai)生產(chan)瓶頸(jing)，還能(neng)不能(neng)再提(ti)高產(chan)能(neng)，也(ye)是(shi)(shi)有(you)一(yi)些方法，但是(shi)(shi)瓶頸(jing)就(jiu)相當于木桶(tong)的(de)(de)短板，它(ta)限制了桶(tong)的(de)(de)容水量。瓶頸(jing)產(chan)能(neng)得不到釋(shi)放(fang)，整個公司(si)的(de)(de)產(chan)出也(ye)就(jiu)不能(neng)有(you)效的(de)(de)釋(shi)放(fang)。我(wo)們針對評定(ding)環節采取一(yi)些特(te)殊的(de)(de)措施，還是(shi)(shi)可以進(jin)一(yi)步的(de)(de)有(you)效提(ti)升平均環節的(de)(de)產(chan)能(neng)的(de)(de)。有(you)哪些
精益(yi)化(hua)改善(shan)的(de)(de)步驟 精益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)理念(nian)認(ren)為(wei)，并不是所有的(de)(de)動(dong)作都是創造價(jia)值(zhi)的(de)(de)，在生(sheng)(sheng)產(chan)現場，不少企業存在著大(da)量完全不會產(chan)生(sheng)(sheng)價(jia)值(zhi)的(de)(de)動(dong)作浪費。如果通過作業動(dong)作的(de)(de)改善(shan)將這(zhe)些動(dong)作去(qu)掉，那么工作效率(lv)就(jiu)會大(da)大(da)提高，這(zhe)就(jiu)是精益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)改善(shan)的(de)(de)其中(zhong)一環—&m
生(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)異常(chang)(chang)是(shi)(shi)生(sheng)產(chan)現(xian)場常(chang)(chang)見的異常(chang)(chang)。生(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)異常(chang)(chang)，我們要進(jin)行現(xian)場處理，生(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)異常(chang)(chang)后進(jin)行的處理一般有幾點。 1、是(shi)(shi)根據計(ji)劃(hua)調整，做出(chu)迅速合理的工作安(an)排(pai)，保證生(sheng)產(chan)的效率(lv)，確保調整生(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)有序的進(jin)行。 2、是(shi)(shi)安(an)排(pai)因(yin)計(ji)劃(hua)調整而遺留(liu)的成品(pin)
三現二(er)原”手法(fa)是日本企業推行(xing)2S3D管(guan)理(li)(li)，把(ba)握狀況及解(jie)決問題的一種(zhong)方式(shi)，包(bao)括現地、現場(chang)，現實(shi)、原則(ze)和原理(li)(li)。“三現二(er)原”手法(fa)要求管(guan)理(li)(li)人(ren)員(yuan)親(qin)臨現場(chang)察看現物(wu)，把(ba)握現實(shi)，找出(chu)問題，根據原理(li)(li)，原則(ze)解(jie)決問題。 &
正如我們大家都能(neng)感受(shou)到(dao)的(de)(de)，當(dang)(dang)前的(de)(de)市場(chang)環(huan)境已經不同(tong)于過去10年高速增(zeng)長(chang)的(de)(de)時期，當(dang)(dang)開源變得越(yue)來越(yue)艱難(nan)的(de)(de)時候，節流即降低(di)成(cheng)本(ben)便成(cheng)了最直接的(de)(de)，并能(neng)決定企業能(neng)否(fou)活下來的(de)(de)關鍵。降低(di)成(cheng)本(ben)包括(kuo)降低(di)制造成(cheng)本(ben)和(he)物流資(zi)金成(cheng)本(ben)，而要(yao)達到(dao)降本(ben)的(de)(de)目的(de)(de)，計劃(hua)
主(zhu)計(ji)劃決策。主(zhu)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)計(ji)劃應該(gai)盡可(ke)能有(you)效的表現生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)部門要(yao)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)什么，如果包括(kuo)太多的項(xiang)目(mu)，將會導致預測和(he)管理主(zhu)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)計(ji)劃困難，產(chan)(chan)(chan)(chan)品必(bi)須進行主(zhu)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)計(ji)劃的層次。 第一(yi)，備貨性生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)。在(zai)這一(yi)環(huan)境(jing)下(xia)，常常是由多個部件組裝成數量有(you)限(xian)的標(biao)準件，電(dian)視和(he)其他消費
大家好(hao)，我(wo)是益(yi)(yi)至講壇的(de)(de)小編，歡迎大家閱讀本(ben)期益(yi)(yi)至講壇的(de)(de)內(nei)容。我(wo)們歡迎工廠企業帶著問題來參與我(wo)們每周六開展的(de)(de)免費精(jing)益(yi)(yi)研討沙(sha)龍。 - 1 - 現代(dai)化(hua)(hua)的(de)(de)制造企業，應(ying)該以信息化(hua)(hua)為(wei)載體，現場(chang)管(guan)理為(wei)重點(dian)，流程(cheng)化(hua)(hua)貫穿職能化(hua)(hua)為(wei)契機，精(jing)益(yi)(yi)生產管(guan)理
<p>生(sheng)(sheng)產(chan)計劃(hua)管理常(chang)見的六大問題。<br /> 第一個就是生(sheng)(sheng)產(chan)計劃(hua)在(zai)組(zu)織(zhi)(zhi)中的定(ding)位不清晰。這(zhe)個是很常(chang)見的。有一些企業(ye)連生(sheng)(sheng)產(chan)計劃(hua)這(zhe)個組(zu)織(zhi)(zhi)都沒有設立，這(zhe)是非常(chang)嚴重的一個定(ding)位錯(cuo)誤。<br /> 第二個就是問題訂單
我們來(lai)講(jiang)解一下生(sheng)產(chan)(chan)人員(yuan)的(de)(de)一個作(zuo)業流程(cheng)。生(sheng)產(chan)(chan)人員(yuan)的(de)(de)話(hua)主(zhu)要在廠內來(lai)說(shuo)(shuo)，是收發料(liao)的(de)(de)管(guan)控(kong)(kong)以及生(sheng)產(chan)(chan)過程(cheng)的(de)(de)一個管(guan)控(kong)(kong)。所以說(shuo)(shuo)前期都是根據訂單來(lai)的(de)(de)，領料(liao)、補料(liao)的(de)(de)過程(cheng)中(zhong)間，包括工序(xu)工藝之(zhi)間的(de)(de)管(guan)理(li)怎么(me)去(qu)做的(de)(de)，把這(zhe)幾個管(guan)控(kong)(kong)好之(zhi)后的(de)(de)話(hua)，才能夠管(guan)控(kong)(kong)住整(zheng)個生(sheng)產(chan)(chan)流程(cheng)，對
解(jie)決(jue)生(sheng)產(chan)瓶(ping)頸(jing)是提高生(sheng)產(chan)效率(lv)的(de)方法之(zhi)一，發現生(sheng)產(chan)瓶(ping)頸(jing)后，通常通過(guo)以(yi)下幾點來做到解(jie)決(jue)生(sheng)產(chan)瓶(ping)頸(jing)。 1、是充分(fen)利用瓶(ping)頸(jing)中的(de)所有(you)時間(jian)。瓶(ping)頸(jing)的(de)效率(lv)決(jue)定著(zhu)整個生(sheng)產(chan)流(liu)程的(de)效率(lv)，要想方設(she)法利用瓶(ping)頸(jing)的(de)每(mei)一分(fen)鐘，不讓(rang)瓶(ping)頸(jing)有(you)任何待料(liao)、停(ting)機等而產(chan)生(sheng)停(ting)工損失。
班組(zu)(zu)內部(bu)生(sheng)產作業計劃(hua)的(de)內容、形(xing)式(shi)和編制(zhi)方法，取決于生(sheng)產班組(zu)(zu)的(de)生(sheng)產類型、生(sheng)產組(zu)(zu)織形(xing)式(shi)、產品(pin)（零(ling)件、部(bu)件）和施工(gong)作業對象的(de)特點。一般有(you)以下幾種方法： 1、標(biao)準計劃(hua)法 它主要(yao)適(shi)用
可承諾供貨。在備貨型生產環(huan)境中，客戶訂(ding)單有庫(ku)存滿(man)足(zu)，而在訂(ding)貨型或者是按訂(ding)單組裝環(huan)境中，需(xu)求則(ze)是由(you)產能滿(man)足(zu)。在任何一種情(qing)況下，銷售(shou)和配送部門都必須知道有什么(me)可用來(lai)滿(man)足(zu)客戶需(xu)求。由(you)于需(xu)求可能由(you)庫(ku)存滿(man)足(zu)，也可能由(you)計劃收到的產品滿(man)足(zu)，主生產計劃就可
企(qi)(qi)業(ye)(ye)生產(chan)(chan)管(guan)理 生產(chan)(chan)管(guan)理是企(qi)(qi)業(ye)(ye)的(de)(de)基(ji)本職能，它屬于企(qi)(qi)業(ye)(ye)管(guan)理大系統中的(de)(de)一個重(zhong)(zhong)要(yao)(yao)組成部分(fen)(fen)，處于十分(fen)(fen)重(zhong)(zhong)要(yao)(yao)的(de)(de)地位。搞(gao)好(hao)(hao)生產(chan)(chan)管(guan)理對(dui)強化企(qi)(qi)業(ye)(ye)內(nei)功，增強企(qi)(qi)業(ye)(ye)實力(li)具有十分(fen)(fen)重(zhong)(zhong)要(yao)(yao)的(de)(de)意義，我們公司是從事有色金屬冶煉的(de)(de)生產(chan)(chan)型企(qi)(qi)業(ye)(ye)，搞(gao)好(hao)(hao)生產(chan)(chan)管(guan)理尤為重(zhong)(zhong)要(yao)(yao)。 要(yao)(yao)搞(gao)好(hao)(hao)生產(chan)(chan)
大家好，歡(huan)迎大家閱(yue)讀益至講壇的本期內容。我們(men)歡(huan)迎工廠(chang)企業帶著(zhu)問(wen)題來參(can)與(yu)我們(men)每周(zhou)六開展的免費精(jing)益研討沙龍。 - 1 - 說到PMC管理，可(ke)能好多工廠(chang)企業對這個概(gai)念不是很(hen)清楚，概(gai)括地講：PMC既是生產管控與(yu)物料控制。PC即生管其主要
生(sheng)產的效率(lv)化(hua)(hua) 所謂生(sheng)產效率(lv)就是對生(sheng)產所需投人(輸人:材料、人員、設備、能(neng)量(liang)等)最小化(hua)(hua)，獲得最大(da)產量(liang)(輸出)的同時提(ti)高附加值和降低制造(zao)成(cheng)本。具體來說，追求效率(lv)化(hua)(hua)包(bao)括以下兩個方面的管理(li)活(huo)動: 1.謀(mou)求擴大(da)量(liang)的活(huo)動 (1)提(ti)高設備效率(lv)的活(huo)動
上(shang)一篇(pian)講到(dao)，很多企業當前背負(fu)著(zhu)重資產在(zai)艱難(nan)前行，那如何能夠(gou)在(zai)提高效率，保持客戶滿意(yi)度的(de)同時，減少庫存，輕裝上(shang)陣？關鍵還是回到(dao)原點-----用(yong)好(hao)企業已有(you)的(de)ERP系統。 通過簡(jian)單的(de)市場調查就(jiu)不難(nan)發(fa)現，但凡有(you)點規模的(de)企業，都(dou)有(you)自己的(de)ERP系
主生產(chan)計劃(hua)。主生產(chan)計劃(hua)是(shi)極為重要的(de)(de)計劃(hua)工(gong)具(ju)，是(shi)銷售和(he)(he)生產(chan)部(bu)門(men)溝通的(de)(de)基礎。主生產(chan)計劃(hua)是(shi)生產(chan)計劃(hua)系統當中(zhong)的(de)(de)重要環(huan)節。這種重要性表現為以(yi)下(xia)四個方面。 1、主生產(chan)計劃(hua)是(shi)生產(chan)計劃(hua)部(bu)門(men)和(he)(he)部(bu)門(men)實際生產(chan)的(de)(de)聯系紐帶，它也構成(cheng)了客戶(hu)需求和(he)(he)生產(chan)設施之間的(de)(de)主
在(zai)生(sheng)產管理中，計劃管理人(ren)員是(shi)(shi)最經常(chang)打(da)亂計劃的(de)(de)人(ren)，通常(chang)是(shi)(shi)以急件(jian)為(wei)由，甚至不(bu)惜搬出領導(dao)(dao)的(de)(de)官威(wei)，靠(kao)升級投訴(su)，而不(bu)是(shi)(shi)靠(kao)做(zuo)好計劃管理來完成(cheng)任務。他(ta)們從(cong)一開始就沒能建立起(qi)好好排生(sheng)產計劃，嚴格執行，并在(zai)既(ji)定的(de)(de)規則(ze)內應對變化(hua)的(de)(de)良性習慣。這樣的(de)(de)結果導(dao)(dao)致遵從(cong)好
要成為一(yi)(yi)名優秀的生(sheng)產計(ji)劃(hua)，pc管理人員應該要具備(bei)以下五個方(fang)面的思想。 1、產能雖(sui)然不足，但是一(yi)(yi)定(ding)要堅決(jue)做到周(zhou)日不排產，確保(bao)員工一(yi)(yi)天的休息時間。 2、計(ji)劃(hua)要有彈性，但是一(yi)(yi)定(ding)要堅決(jue)做好排三(san)天看兩天定(ding)一(yi)(yi)天的計(ji)劃(hua)。 3、生(sheng)產交付之
一(yi)、目的(de)： 規范生產(chan)計劃(hua)(hua)與(yu)(yu)(yu)調(diao)(diao)度(du)(du)行為，提高計劃(hua)(hua)與(yu)(yu)(yu)調(diao)(diao)度(du)(du)工(gong)作效率，保證生產(chan)計劃(hua)(hua)有序進行； 二、適用(yong)范圍： 生產(chan)計劃(hua)(hua)的(de)制(zhi)定、執行與(yu)(yu)(yu)協調(diao)(diao)、調(diao)(diao)度(du)(du)； 三(san)、職責(ze)： 生產(chan)助理（生產(chan)部(bu)(bu)）負(fu)責(ze)生產(chan)計劃(hua)(hua)的(de)制(zhi)定與(yu)(yu)(yu)調(diao)(diao)度(du)(du)，生產(chan)部(bu)(bu)經理審定
生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)能力分析是(shi)(shi)(shi)制(zhi)定生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃(hua)的重要步驟(zou)，具體內容主要包括生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)類型、進度(du)和生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的五要素。人機料(liao)法環。 1、生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)類型進度(du)就是(shi)(shi)(shi)要生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)哪些(xie)產(chan)(chan)品，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)進度(du)是(shi)(shi)(shi)怎么樣的，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)期(qi)限是(shi)(shi)(shi)多(duo)久。 2、人的問(wen)題，包括生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)這些(xie)產(chan)(chan)品需要多(duo)少人力，現在有多(duo)少人