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制(zhi)造企業如(ru)何實(shi)(shi)現(xian)(xian)(xian)精益生(sheng)產(chan)現(xian)(xian)(xian)場(chang)管(guan)(guan)理？實(shi)(shi)現(xian)(xian)(xian)精益的(de)(de)現(xian)(xian)(xian)場(chang)管(guan)(guan)理主要體現(xian)(xian)(xian)在(zai)(zai)這幾(ji)點(dian)。 1、加強(qiang)生(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)控(kong)制(zhi)，實(shi)(shi)現(xian)(xian)(xian)看板(ban)管(guan)(guan)理。管(guan)(guan)理人(ren)應該講的(de)(de)生(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)訂(ding)單(dan)狀態(tai)，每(mei)日生(sheng)產(chan)狀態(tai)、異常狀態(tai)以及看板(ban)的(de)(de)形式(shi)，告知于每(mei)一個生(sheng)產(chan)者(zhe)，并在(zai)(zai)生(sheng)產(chan)線的(de)(de)適當位置懸掛各時(shi)段產(chan)量看
精益生(sheng)產“一個流培訓”的特點有哪些(xie)？ 一個流培訓生(sheng)產是70年代在準時制生(sheng)產方式的基礎由(you)日本企業(ye)首先提出來的，是對傳統生(sheng)產觀念的根本改(gai)變。 &nbs
長期以來，在企(qi)業生產(chan)(chan)過(guo)(guo)程中(zhong)人(ren)們一直從產(chan)(chan)品本(ben)身的角度(du)來考慮降(jiang)低成(cheng)本(ben)，這種(zhong)方式現在看來已經沒有太大的余地。成(cheng)本(ben)產(chan)(chan)生于產(chan)(chan)品（或服務）生產(chan)(chan)過(guo)(guo)程的各個環節，并在人(ren)流(liu)(liu)、物(wu)流(liu)(liu)、信息流(liu)(liu)、資金流(liu)(liu)中(zhong)伴(ban)隨著新價值(zhi)(zhi)的創造和各種(zhong)資源的消耗。因此(ci)，在價值(zhi)(zhi)鏈價值(zhi)(zhi)流(liu)(liu)中(zhong)蘊(yun)含
我們需要針對異常發生的原因進(jin)行(xing)分(fen)(fen)析(xi)檢討，通常采用4M1E法。 1、人員分(fen)(fen)析(xi)（Man）。如(ru)果是技術(shu)員或作業員的工作問題，務必要求生產部門給予(yu)改善(shan)應對。如(ru)果生產部不執行(xing)，直接(jie)上報，由公司高層進(jin)行(xing)決定。 2、機器分(fen)(fen)析(xi)（Machine）
經細化(hua)(hua)了(le)的(de)(de)“單件(jian)流培(pei)(pei)訓”生(sheng)產，對各崗位的(de)(de)操作員(yuan)工(gong)技能(neng)要(yao)求比(bi)較單一(yi)(yi)，容易培(pei)(pei)訓新員(yuan)工(gong)上(shang)線。上(shang)線后由于(yu)進(jin)行比(bi)較單純的(de)(de)作業(ye)，動作易熟練化(hua)(hua)。因此操作工(gong)易培(pei)(pei)訓，易上(shang)線，培(pei)(pei)訓成本較低。 一(yi)(yi)、什么(me)是單件(jian)流培(pei)(pei)訓? 單件(jian)流培(pei)(pei)訓水
導讀：天下武(wu)功(gong)，唯(wei)快(kuai)不(bu)破。“快(kuai)”同時孕(yun)育了“準(zhun)”和“狠”，企業降本增效，需(xu)要“快(kuai)、準(zhun)、狠”。“快(kuai)”，全員浪費大(da)總結(jie)全
企業(ye)如(ru)何(he)保持(chi)精益生產培訓的有效性？ 一、精益生產培訓從員工(gong)理解和支持(chi)開始做(zuo)起 首先(xian)，看兩個問題： （1）&ldquo
六西格(ge)瑪(ma)黑(hei)帶(dai)培訓在食(shi)(shi)品冷(leng)鏈物流中的(de)應用(yong)，如何(he)提(ti)(ti)升過(guo)程的(de)質量,以提(ti)(ti)升顧客的(de)滿(man)意度(du),從而成(cheng)為(wei)我國食(shi)(shi)品冷(leng)鏈物流企業(ye)必須(xu)思考的(de)首要問題.而六西格(ge)瑪(ma)黑(hei)帶(dai)培訓作為(wei)一種管(guan)(guan)理(li)哲學和管(guan)(guan)理(li)戰略(lve),在滿(man)足(zu)顧客需(xu)求以及提(ti)(ti)高企業(ye)經營(ying)績(ji)效方面
服裝工廠成功實(shi)施(shi)單(dan)件流(liu)培(pei)訓(xun)的"四大核心"關鍵 1、單(dan)件流(liu)培(pei)訓(xun)概念 在(zai)主流(liu)水生產(chan)中，嚴格(ge)按照3件及以下為一個傳遞批量，保(bao)證流(liu)水線按照強制(zhi)節(jie)拍(pai)進
首(shou)先從《ISO9000:2015 質量管理(li)(li)(li)體系(xi)(xi)基礎和(he)術語(yu)》中摘(zhai)錄對(dui)質量管理(li)(li)(li)體系(xi)(xi)的(de)(de)定義如下: （1）、管理(li)(li)(li)體系(xi)(xi)：（某）組(zu)織(zhi)建立方針(zhen)和(he)目標以及實現這些目標的(de)(de)過程的(de)(de)相互(hu)關(guan)聯和(he)相互(hu)作用的(de)(de)一(yi)組(zu)要素(su)。 （2）、質量管理(li)(li)(li)體系(xi)(xi)：管理(li)(li)(li)體系(xi)(xi)中關(guan)
定(ding)(ding)(ding)點（定(ding)(ding)(ding)置）規定(ding)(ding)(ding)現場所有(you)物(wu)品(pin)放(fang)置到合適的位置。定(ding)(ding)(ding)容（定(ding)(ding)(ding)物(wu)）對現場物(wu)品(pin)放(fang)置到固定(ding)(ding)(ding)容器區(qu)(qu)域(yu)內(nei)等，并(bing)進行標識。定(ding)(ding)(ding)量(liang)，核(he)定(ding)(ding)(ding)區(qu)(qu)域(yu)堆放(fang)物(wu)品(pin)的數(shu)(shu)量(liang)，連接起來就是(shi)什么樣的物(wu)品(pin)，多少數(shu)(shu)量(liang)放(fang)在什么位置，這就是(shi)三(san)定(ding)(ding)(ding)的定(ding)(ding)(ding)義(yi)，它是(shi)5S工(gong)作中整頓工(gong)作的工(gong)作原(yuan)則，也是(shi)堅
單(dan)件流培訓與傳統生產(chan)模式的主要(yao)區別！ 1、車(che)位(wei)排布(bu) 首(shou)先，車(che)位(wei)排布(bu)不同(tong)是指(zhi)單(dan)件流培訓要(yao)求車(che)位(wei)按U型、逆時針方向排布(bu)，在生產(chan)過
單件流培訓生產線(xian)與普(pu)通(tong)流水(shui)線(xian)的比較 一、流水(shui)線(xian)的特點： 1、固定生產一種或少數幾種產品（零件），工作專業化程度高。 &n
企(qi)(qi)業推行(xing)精益(yi)生產(chan)(chan)培(pei)訓(xun)常見的(de)問題! 精益(yi)生產(chan)(chan)培(pei)訓(xun)被譽為(wei)第二次生產(chan)(chan)方(fang)式革命，實施精益(yi)生產(chan)(chan)培(pei)訓(xun)會給企(qi)(qi)業帶(dai)來巨大的(de)管理，這也是精益(yi)生產(chan)(chan)培(pei)訓(xun)受(shou)歡迎的(de)主要原因之一。接下(xia)來，張馳(chi)咨(zi)詢
六西格瑪(ma)黑帶(dai)培訓(xun)在(zai)快遞行業(ye)(ye)中的應用，快遞行業(ye)(ye)是(shi)(shi)現代(dai)商(shang)業(ye)(ye)的基礎,為企業(ye)(ye)在(zai)市場(chang)上提(ti)供(gong)競(jing)爭(zheng)優勢.六西格瑪(ma)是(shi)(shi)一種數(shu)據(ju)驅動(dong)的方(fang)法，基于事實(shi)的決策,是(shi)(shi)一種以(yi)理解和消(xiao)除過(guo)程中變化的負面影(ying)響為中心的方(fang)法. 將六西格瑪(ma)黑帶(dai)培訓(xun)這一理念應用于快遞領域,無(wu)
如何解決生產(chan)(chan)現(xian)場臟(zang)亂差，企業(ye)管理是否到位，最直觀也是最有效(xiao)的觀察，是到工作現(xian)場看(kan)一(yi)(yi)下(xia)，良好的管理現(xian)場一(yi)(yi)定是整齊有序(xu)，這樣企業(ye)產(chan)(chan)品的品質才有保證，生產(chan)(chan)現(xian)場臟(zang)亂差問題(ti)反(fan)復通過(guo)對車間整改實踐總結，主要(yao)以下(xia)三(san)招。 1、是解決布局物流問題(ti)，打通
現場管理(li)都是為(wei)了達(da)(da)成和提升績(ji)效，我(wo)把現場管理(li)的績(ji)效分(fen)了三類(lei)。一、強(qiang)制(zhi)績(ji)效。二、期望(wang)績(ji)效。三、可(ke)(ke)支(zhi)(zhi)配績(ji)效。可(ke)(ke)支(zhi)(zhi)配績(ji)效是介于強(qiang)制(zhi)績(ji)效和期望(wang)績(ji)效之間，那管理(li)就可(ke)(ke)以解讀為(wei)確(que)保強(qiang)制(zhi)績(ji)效（最低業績(ji)要求）的達(da)(da)成，并盡可(ke)(ke)能(neng)的提升可(ke)(ke)支(zhi)(zhi)配績(ji)效，使其達(da)(da)成并超越期
質(zhi)(zhi)量(liang)管理體(ti)系審(shen)(shen)(shen)核員（內審(shen)(shen)(shen)員或外(wai)審(shen)(shen)(shen)員）應(ying)具(ju)備的十項基本能力，如下： 1、對質(zhi)(zhi)量(liang)管理體(ti)系標準條款(kuan)比較(jiao)熟(shu)悉，例如：ISO9001,IATF16949. 2、對質(zhi)(zhi)量(liang)管理體(ti)系的常規過程比較(jiao)熟(shu)悉，例如：設計(ji)開(kai)發，生產制造，倉(cang)庫管理，人員培訓
改善作(zuo)(zuo)業環(huan)(huan)境(jing)是(shi)提高生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)的(de)(de)辦法，沒(mei)有(you)一個良(liang)好的(de)(de)作(zuo)(zuo)業環(huan)(huan)境(jing)，就很難安心舒適的(de)(de)開展工作(zuo)(zuo)，常用的(de)(de)改善作(zuo)(zuo)業環(huan)(huan)境(jing)的(de)(de)方法有(you)。 1、是(shi)合理的(de)(de)照明，是(shi)創造(zao)良(liang)好的(de)(de)作(zuo)(zuo)業環(huan)(huan)境(jing)的(de)(de)重要(yao)措施。照明安排不合理或亮度不夠會造(zao)成作(zuo)(zuo)業人員的(de)(de)視力(li)減(jian)退、產(chan)品(pin)質量下降等嚴重后
在制造業現場浪費(fei)(fei)是十(shi)分普遍的(de)情況，一(yi)個好的(de)管理者是一(yi)個能縱觀全局的(de)人(ren)，能夠(gou)有(you)步驟、有(you)計劃的(de)推進改善活動(dong)，把浪費(fei)(fei)逐(zhu)一(yi)消除。除了(le)精益(yi)生(sheng)產講到的(de)七大浪費(fei)(fei)，在一(yi)線車(che)間(jian)現場還有(you)常見的(de)十(shi)大浪費(fei)(fei)不容忽視。 1、模(mo)具結構設(she)計及(ji)加工不合理，導致(zhi)試模(mo)、改
單(dan)件流(liu)培訓強調的是(shi)一個整(zheng)體(ti)效(xiao)益，生產線要(yao)追(zhui)求(qiu)的是(shi)整(zheng)體(ti)效(xiao)益上平衡(heng)，也就(jiu)是(shi)說，每個員工的效(xiao)益是(shi)相等的，不允許出(chu)現員工之間效(xiao)益不平衡(heng)；傳統生產模式并沒有這方面的要(yao)求(qiu)，所(suo)以實際計算的是(shi)個人的效(xiao)益，這樣公司與(yu)員工都(dou)沒有好處。 &nb
所謂單件(jian)流培訓(xun)生(sheng)產，就是(shi)將作(zuo)業(ye)場地、人員、設備(作(zuo)業(ye)臺)等進行合(he)理配置，使(shi)產品(pin)從投入到(dao)成品(pin)產出的整(zheng)個制造加工(gong)(gong)過(guo)程中，始終處(chu)于(yu)不(bu)停滯、不(bu)堆(dui)積、不(bu)超(chao)越，按節拍一(yi)(yi)個一(yi)(yi)個地流動(dong)的生(sheng)產方法(fa)。 它的含義包(bao)括:每道工(gong)(gong)序加工(gong)(gong)完(wan)一(yi)(yi)個產品(pin)后立即(ji)流到(dao)下一(yi)(yi)工(gong)(gong)
導讀(du)：無論(lun)?是(shi)(shi)推行降本增效、精益(yi)管理(li)還是(shi)(shi)班(ban)組建(jian)設，激發員(yuan)工改善(shan)的(de)意愿都(dou)是(shi)(shi)非常重要的(de)；有好的(de)改善(shan)?意愿才會有好的(de)改善(shan)行為(wei)，有好的(de)改善(shan)行為(wei)才會有好的(de)改善(shan)成(cheng)果。 美國心理(li)學家威(wei)廉·詹(zhan)姆斯研究發現，員(yuan)工只要用
作為(wei)公司內部(bu)的(de)(de)六(liu)西格瑪實(shi)踐者(zhe)(zhe)和推廣者(zhe)(zhe)，常常會被同事(shi)問到怎樣進行六(liu)西格瑪DMAIC項(xiang)目。提出這個(ge)問題的(de)(de)同事(shi)，大多(duo)是一些接受過六(liu)西格瑪綠帶甚至(zhi)黑帶培訓的(de)(de)高(gao)手。為(wei)什么(me)說他(ta)們是高(gao)手呢？因為(wei)，他(ta)們對六(liu)西格瑪項(xiang)目過程(cheng)中所使用的(de)(de)工具都(dou)很(hen)了解。那(nei)為(wei)什么(me)還不(bu)
江湖上頂級武功一(yi)般有十重，您閱(yue)讀本文后，您就可以知道在(zai)質(zhi)量管理方(fang)面(mian)自己有幾重功力(li)(li)了。 以下內容是我個(ge)人的(de)總結(jie)，算是對質(zhi)量領域的(de)一(yi)種能力(li)(li)歸納總結(jie)吧，我把這種能力(li)(li)歸納為三個(ge)階段(duan)(duan)(duan)： 1、第一(yi)階段(duan)(duan)(duan)：自我學習階段(duan)(duan)(duan)—&mdash
二戰(zhan)以后，日本(ben)制造業現(xian)場管理(li)水(shui)平低(di)，導致生產現(xian)場人員的安全得不到保障，產品質量、生產效率都無(wu)法(fa)滿足客戶需(xu)求(qiu)。 為了改善這(zhe)種種的問題，日本(ben)的制造企(qi)業在現(xian)場提出(chu)了整理(li)、整頓(dun)、清掃的概念，這(zhe)就是3S管理(li)。 【1】80年代中
單件流培訓(xun)強調的(de)(de)是(shi)一個(ge)整體(ti)效(xiao)(xiao)益(yi)，生產線要(yao)追求的(de)(de)是(shi)整體(ti)效(xiao)(xiao)益(yi)上平衡，也就是(shi)說(shuo)，每(mei)個(ge)員工的(de)(de)效(xiao)(xiao)益(yi)是(shi)相等(deng)的(de)(de)，不允許(xu)出現員工之(zhi)間效(xiao)(xiao)益(yi)不平衡；傳統生產模式并沒(mei)有(you)這方面(mian)的(de)(de)要(yao)求，所以實(shi)際(ji)計算的(de)(de)是(shi)個(ge)人的(de)(de)效(xiao)(xiao)益(yi)，這樣公司與(yu)員工都(dou)沒(mei)有(you)好處。 &nb
面對日漸激(ji)烈的市場競爭，工(gong)廠企(qi)業必須要進一步強(qiang)化現場管理，規(gui)范現場激(ji)勵機制，激(ji)發車間班組(zu)強(qiang)化精(jing)益(yi)管理積極(ji)性(xing)(xing)和主動性(xing)(xing)，提升現場5S管理標準和質量(liang)，將現場打造成展(zhan)示(shi)企(qi)業形象和競爭力的基地。 &nbs
導讀(du)：這些年(nian)，在全國調研(yan)了(le)100多家成(cheng)長(chang)型中小企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)，這些企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)的(de)年(nian)營業(ye)(ye)(ye)額(e)多數在10個(ge)億(yi)以內，這些企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)的(de)“痛點(dian)”基本上相(xiang)似。 在一家成(cheng)長(chang)型民營企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)，看(kan)到(dao)(dao)生產車間堆積如(ru)山的(de)在制品(pin)庫(ku)存和報廢品(pin)，看(kan)到(dao)(dao)廠房四(si)周囤(dun)積的(de)各類(lei)呆滯庫(ku)
推行目(mu)視化(hua)管(guan)理的最終目(mu)的是提高管(guan)理水平(ping)，優(you)化(hua)組織結構，提高生產效率。我們應當從企業(ye)實際出發，有(you)重點、有(you)計(ji)劃的逐步(bu)開展。現在很多(duo)企業(ye)的BI報表統計(ji)一大堆數據，感覺好像數據越多(duo)越詳細就越好，這種理解其(qi)實是錯誤的。說到底，目(mu)視化(hua)管(guan)理的作用就是迅速