畢業于清華大學經濟管理學院與麻省理工斯隆管理學院聯合培養國際工商管理碩士。具有國際化視野和雄厚的理論功底。
在韓資電子企業任職近十年,擔任過車間主任、生產經理、生產總監,有豐富的企業現場管理實戰經驗。
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經細化(hua)了的(de)“單(dan)(dan)件流培(pei)訓(xun)”生產,對各崗位的(de)操作員(yuan)工技能要(yao)求比(bi)較(jiao)單(dan)(dan)一,容易(yi)(yi)培(pei)訓(xun)新員(yuan)工上線。上線后由于進行(xing)比(bi)較(jiao)單(dan)(dan)純的(de)作業,動作易(yi)(yi)熟練化(hua)。因此操作工易(yi)(yi)培(pei)訓(xun),易(yi)(yi)上線,培(pei)訓(xun)成(cheng)本較(jiao)低。 一、什么是單(dan)(dan)件流培(pei)訓(xun)? 單(dan)(dan)件流培(pei)訓(xun)水
制造企業如何實(shi)現(xian)精益(yi)生產現(xian)場管理(li)(li)?實(shi)現(xian)精益(yi)的現(xian)場管理(li)(li)主要(yao)體現(xian)在(zai)這幾點(dian)。 1、加強生產計劃(hua)控制,實(shi)現(xian)看(kan)板管理(li)(li)。管理(li)(li)人應該講的生產計劃(hua)訂單狀態(tai),每(mei)日生產狀態(tai)、異(yi)常(chang)狀態(tai)以(yi)及看(kan)板的形式,告知于(yu)每(mei)一個生產者,并在(zai)生產線的適(shi)當位置懸掛(gua)各時(shi)段(duan)產量看(kan)
在制造業現(xian)場浪費是十分普(pu)遍的情況(kuang),一個(ge)好(hao)的管理者(zhe)是一個(ge)能縱觀全局(ju)的人,能夠(gou)有步(bu)驟、有計(ji)劃的推進改善活動,把浪費逐一消除(chu)。除(chu)了精益生(sheng)產講到的七(qi)大浪費,在一線車間現(xian)場還有常(chang)見(jian)的十大浪費不(bu)容忽視。 1、模(mo)具結構(gou)設計(ji)及(ji)加(jia)工不(bu)合(he)理,導致試模(mo)、改
精益生產(chan)“一個流培訓(xun)”的(de)特點(dian)有哪(na)些? 一個流培訓(xun)生產(chan)是70年代在準時制生產(chan)方式的(de)基礎(chu)由日本企(qi)業首先提出來的(de),是對傳統(tong)生產(chan)觀(guan)念(nian)的(de)根本改變。 &nbs
被稱為“科學(xue)管理之父(fu)和工(gong)業工(gong)程之父(fu)”的(de)泰(tai)勒(Taylor.F.w,1856一(yi)(yi)1915),出(chu)身于費城(cheng)一(yi)(yi)個律師家庭。中(zhong)學(xue)時因夜(ye)讀過度,視力受(shou)損,雖(sui)考上(shang)哈(ha)佛(fo)大(da)學(xue)亦未(wei)能就讀。1875年(nian)進一(yi)(yi)家小廠當徒工(gong).三年(nian)后轉人費城(cheng)米德瓦(wa)爾
推行目視化(hua)管(guan)理(li)的(de)最終目的(de)是提(ti)高管(guan)理(li)水平,優化(hua)組織結(jie)構(gou),提(ti)高生(sheng)產效率(lv)。我們應當從企業(ye)實(shi)際出(chu)發(fa),有重點、有計(ji)劃的(de)逐步開(kai)展。現在很多企業(ye)的(de)BI報表(biao)統(tong)計(ji)一大(da)堆數據(ju),感覺(jue)好像(xiang)數據(ju)越多越詳細就越好,這種理(li)解(jie)其(qi)實(shi)是錯誤的(de)。說(shuo)到(dao)底,目視化(hua)管(guan)理(li)的(de)作用就是迅速
汽車制(zhi)造業成功(gong)導(dao)入TPM培訓(xun)公司的步驟: 1.企業最高(gao)管理層宣布推進TPM活動,建立TPM指(zhi)導(dao)及(ji)推進組織; 2.設立TPM活動方針和(he)目標,制(zhi)定TPM活動計(ji)劃
服裝工廠成功實(shi)施單(dan)件流(liu)培訓的(de)"四大核心(xin)"關鍵 1、單(dan)件流(liu)培訓概念(nian) 在主流(liu)水生產中,嚴格按照(zhao)3件及以下為一個傳遞批量,保證流(liu)水線(xian)按照(zhao)強制節拍進