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都(dou)知道主生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)(ji)劃是生(sheng)(sheng)產(chan)管(guan)理中非常重(zhong)要(yao)的(de)工具，但(dan)是更新(xin)不準(zhun)確，就會導致生(sheng)(sheng)產(chan)延誤成本增加，這里有四(si)個策略，供生(sheng)(sheng)產(chan)管(guan)理者們參考(kao)。 第一，收集準(zhun)確的(de)數據(ju)。生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)(ji)劃的(de)準(zhun)確性，需(xu)要(yao)充足準(zhun)確的(de)數據(ju)做(zuo)支撐，生(sheng)(sheng)產(chan)主管(guan)要(yao)確保，對(dui)生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)實(shi)際進度成本和資源使
生(sheng)產(chan)計(ji)劃異(yi)(yi)常(chang)(chang)是生(sheng)產(chan)現(xian)場(chang)常(chang)(chang)見(jian)的異(yi)(yi)常(chang)(chang)。生(sheng)產(chan)計(ji)劃異(yi)(yi)常(chang)(chang)，我們要進(jin)行現(xian)場(chang)處理，生(sheng)產(chan)計(ji)劃異(yi)(yi)常(chang)(chang)后進(jin)行的處理一(yi)般有(you)幾點。 1、是根據計(ji)劃調整，做出(chu)迅速(su)合(he)理的工作安(an)排(pai)，保證生(sheng)產(chan)的效(xiao)率，確保調整生(sheng)產(chan)計(ji)劃有(you)序(xu)的進(jin)行。 2、是安(an)排(pai)因計(ji)劃調整而(er)遺留的成品
大(da)家好，我(wo)是益至(zhi)講(jiang)壇的(de)小(xiao)編，歡(huan)迎大(da)家閱(yue)讀本期益至(zhi)講(jiang)壇的(de)內容。我(wo)們歡(huan)迎工廠企(qi)業帶著問題來參與我(wo)們每周六開展的(de)免(mian)費(fei)精(jing)益研討(tao)沙龍。 - 1 - 現(xian)代化的(de)制造企(qi)業，應該以信(xin)息化為(wei)載體，現(xian)場管(guan)理(li)為(wei)重點，流程(cheng)化貫穿職能化為(wei)契機，精(jing)益生產管(guan)理(li)
要(yao)成為一名優秀的(de)(de)(de)生產(chan)計劃，pc管理人員(yuan)(yuan)應該要(yao)具備以下五個方面的(de)(de)(de)思想。 1、產(chan)能雖然(ran)不足(zu)，但是(shi)一定(ding)要(yao)堅決做到周日不排產(chan)，確保員(yuan)(yuan)工一天的(de)(de)(de)休息(xi)時間。 2、計劃要(yao)有彈(dan)性，但是(shi)一定(ding)要(yao)堅決做好排三天看兩(liang)天定(ding)一天的(de)(de)(de)計劃。 3、生產(chan)交付之
由于市場競(jing)爭(zheng)的(de)激烈企業面臨(lin)產(chan)品低(di)(di)價格、高品質、多品種、少量化的(de)外界競(jing)爭(zheng)，加以內部產(chan)銷管理費用增加、生(sheng)(sheng)產(chan)及物料準備愈來愈倉促，如(ru)何提(ti)高生(sheng)(sheng)產(chan)績效(xiao)與降低(di)(di)成本，避免生(sheng)(sheng)產(chan)異常的(de)產(chan)生(sheng)(sheng)，開展PMC，落實生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃與物料的(de)準備工(gong)作(zuo)已經(jing)成為企業提(ti)高生(sheng)(sheng)產(chan)效(xiao)率、降
你知道為什(shen)么很多工(gong)廠辛苦(ku)一年下來不掙錢嗎？我(wo)發現做生(sheng)產(chan)計(ji)劃或(huo)(huo)者生(sheng)產(chan)運(yun)營管理的時候，由(you)于工(gong)廠的規模變大，組織分(fen)工(gong)越來越細，之后會把不同的職能交給不同的人員去管理和控制。這個(ge)(ge)(ge)時候就會產(chan)生(sheng)一個(ge)(ge)(ge)巨大的一個(ge)(ge)(ge)誤區，或(huo)(huo)者叫問(wen)題(ti)，是(shi)什(shen)么問(wen)題(ti)呢？當在承接(jie)訂單
上次(ci)談到(dao)，中(zhong)國(guo)制造業需要什(shen)么(me)樣的“自動化(hua)”（Automation），我(wo)的觀(guan)點是(shi)：第一步，先(xian)“省(sheng)力(li)”，再“省(sheng)人”，也就是(shi)首(shou)先(xian)通過作(zuo)業改善來節(jie)省(sheng)
班組(zu)內部(bu)生產作業(ye)計劃的內容、形式(shi)和編制方法，取決(jue)于生產班組(zu)的生產類型、生產組(zu)織(zhi)形式(shi)、產品(pin)（零件、部(bu)件）和施(shi)工作業(ye)對(dui)象的特點(dian)。一般有以下幾種方法： 1、標準(zhun)計劃法 它主要適用
在生(sheng)產管(guan)理(li)中，計(ji)劃(hua)(hua)管(guan)理(li)人員是(shi)最經(jing)常打亂計(ji)劃(hua)(hua)的(de)人，通常是(shi)以急件為由，甚至不惜搬出領導的(de)官威(wei)，靠升級投訴，而不是(shi)靠做好(hao)(hao)計(ji)劃(hua)(hua)管(guan)理(li)來(lai)完成任務。他們從(cong)一開始就沒能建(jian)立起好(hao)(hao)好(hao)(hao)排(pai)生(sheng)產計(ji)劃(hua)(hua)，嚴(yan)格執行，并在既定(ding)的(de)規則內應對變(bian)化的(de)良(liang)性習慣。這(zhe)樣的(de)結果導致遵從(cong)好(hao)(hao)
我們來講解一(yi)下生產(chan)人員的(de)一(yi)個作業(ye)流程。生產(chan)人員的(de)話主要在廠內來說，是收發料的(de)管控以及生產(chan)過程的(de)一(yi)個管控。所以說前期都是根據訂單來的(de)，領料、補(bu)料的(de)過程中間，包括工序(xu)工藝之間的(de)管理怎(zen)么去做的(de)，把這(zhe)幾個管控好之后(hou)的(de)話，才能夠管控住整個生產(chan)流程，對
我(wo)們分享下如何制(zhi)定主生產(chan)計(ji)(ji)劃。首先，制(zhi)定主生產(chan)計(ji)(ji)劃的(de)目的(de)主要(yao)有三(san)個(ge)，分別(bie)是，其一(yi)(yi)，通過維(wei)持一(yi)(yi)定的(de)成品庫(ku)存(cun)水平(ping)及(ji)制(zhi)定滿足客戶交互需求的(de)計(ji)(ji)劃，維(wei)持預期的(de)客戶服務水平(ping)。其二充分利用物料(liao)、人工(gong)和設備。其三(san)，維(wei)持庫(ku)存(cun)投資在(zai)必要(yao)的(de)水平(ping)，為(wei)了達到這個(ge)目的(de)
?在市場環境趨向小批量(liang)、多品種(zhong)(zhong)、周期短、變化大、問題多、預(yu)測不準的(de)前提下，許多公司為了防止(zhi)庫存和(he)呆滯，自(zi)然而然采(cai)用了按訂單(dan)生產(chan)（MTO）的(de)模式，但還是面臨庫存大、交(jiao)付不及時的(de)問題。為什(shen)么？ 其實(shi)，這種(zhong)(zhong)自(zi)然而然的(de)按訂單(dan)生產(chan)（
生產(chan)(chan)(chan)能力(li)分析是(shi)(shi)(shi)制定(ding)生產(chan)(chan)(chan)計劃(hua)的(de)重要(yao)步(bu)驟，具(ju)體內容主(zhu)要(yao)包括生產(chan)(chan)(chan)類型、進度和(he)生產(chan)(chan)(chan)的(de)五要(yao)素(su)。人(ren)機料法環。 1、生產(chan)(chan)(chan)類型進度就是(shi)(shi)(shi)要(yao)生產(chan)(chan)(chan)哪些產(chan)(chan)(chan)品，生產(chan)(chan)(chan)進度是(shi)(shi)(shi)怎么樣的(de)，生產(chan)(chan)(chan)期限是(shi)(shi)(shi)多(duo)久。 2、人(ren)的(de)問題，包括生產(chan)(chan)(chan)這些產(chan)(chan)(chan)品需要(yao)多(duo)少人(ren)力(li)，現在有多(duo)少人(ren)
<p>生(sheng)產(chan)計(ji)(ji)劃(hua)管理常見的六大問題。<br /> 第一個就是(shi)生(sheng)產(chan)計(ji)(ji)劃(hua)在組(zu)織中的定位(wei)不清晰。這(zhe)個是(shi)很常見的。有一些企業(ye)連生(sheng)產(chan)計(ji)(ji)劃(hua)這(zhe)個組(zu)織都沒有設立(li)，這(zhe)是(shi)非常嚴(yan)重的一個定位(wei)錯誤(wu)。<br /> 第二個就是(shi)問題訂單
企業生(sheng)產(chan)管(guan)(guan)(guan)理 生(sheng)產(chan)管(guan)(guan)(guan)理是企業的(de)基(ji)本職能，它屬(shu)于企業管(guan)(guan)(guan)理大系(xi)統(tong)中的(de)一個重要(yao)(yao)組成部(bu)分(fen)(fen)(fen)，處于十分(fen)(fen)(fen)重要(yao)(yao)的(de)地位。搞好(hao)生(sheng)產(chan)管(guan)(guan)(guan)理對強化(hua)企業內功，增(zeng)強企業實(shi)力具有十分(fen)(fen)(fen)重要(yao)(yao)的(de)意義(yi)，我們公司是從事有色(se)金(jin)屬(shu)冶煉的(de)生(sheng)產(chan)型企業，搞好(hao)生(sheng)產(chan)管(guan)(guan)(guan)理尤為重要(yao)(yao)。 要(yao)(yao)搞好(hao)生(sheng)產(chan)
大(da)家好，歡(huan)迎大(da)家閱讀(du)本期(qi)益(yi)至講壇的(de)內容。我們(men)歡(huan)迎工廠企業帶著(zhu)問題來參與我們(men)每(mei)周六開展的(de)免費(fei)精益(yi)研討(tao)沙(sha)龍。 - 1 - 生產計(ji)劃和物料控制（PMC）部門是一個(ge)企業的(de)“心臟(zang)”，掌握著(zhu)工廠企業生產及(ji)物料運(yun)作的(de)總
有人(ren)(ren)擔(dan)心(xin)，生(sheng)產(chan)(chan)人(ren)(ren)均產(chan)(chan)量(liang)在短時(shi)期內大(da)幅提升，會不會有什么風險？其實這個(ge)擔(dan)心(xin)是可以(yi)理解的。 但(dan)是，當明白了生(sheng)產(chan)(chan)人(ren)(ren)均產(chan)(chan)量(liang)提升的構成，就不會有這個(ge)擔(dan)心(xin)了。在這里我先提一(yi)個(ge)問(wen)題，當人(ren)(ren)均產(chan)(chan)量(liang)提升A%(我們假設100%，這樣后面好闡(chan)述)時(shi)，生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)的
企業(ye)存在生產(chan)(chan)瓶頸，還能不(bu)能再提高產(chan)(chan)能，也是有(you)一些方法，但是瓶頸就相當于木桶(tong)的(de)(de)(de)短板，它限制了桶(tong)的(de)(de)(de)容水量。瓶頸產(chan)(chan)能得不(bu)到(dao)釋放，整個公司(si)的(de)(de)(de)產(chan)(chan)出也就不(bu)能有(you)效的(de)(de)(de)釋放。我們針(zhen)對評定(ding)環(huan)節(jie)采(cai)取一些特(te)殊的(de)(de)(de)措施，還是可(ke)以進一步(bu)的(de)(de)(de)有(you)效提升(sheng)平均環(huan)節(jie)的(de)(de)(de)產(chan)(chan)能的(de)(de)(de)。有(you)哪(na)些
生(sheng)(sheng)產計(ji)劃(hua)管理常見(jian)的(de)六(liu)大問題： 一、生(sheng)(sheng)產計(ji)劃(hua)在(zai)組織中的(de)定位(wei)不清晰(xi)。 這個(ge)是很(hen)常見(jian)的(de)，有(you)些企業連生(sheng)(sheng)產計(ji)劃(hua)組織都沒有(you)設(she)立，這是非常嚴重的(de)一個(ge)定位(wei)錯誤(wu)。 二、訂(ding)單(dan)(dan)缺少規范的(de)評審流程。 缺少規范的(de)訂(ding)單(dan)(dan)配(pei)置(zhi)流程，會(hui)造成(cheng)整個(ge)企業的(de)緊急訂(ding)單(dan)(dan)會(hui)特(te)
為(wei)時6個月的(de)敏捷制造&集成供應鏈項目到(dao)1月31日順利結束，實現(xian)： 1、生(sheng)產(chan)現(xian)場不亞于任何競爭對手。 2、人(ren)均(jun)產(chan)量(liang)提升（元(yuan)月平均(jun)人(ren)均(jun)小時產(chan)量(liang)）： * A線原1.22，現(xian)2.64 提升116%-----做多品種、小批量(liang)
上一篇(pian)講(jiang)到，很多企(qi)業(ye)當前(qian)背負著重資產在艱難前(qian)行，那如何能夠在提高效率(lv)，保持(chi)客戶滿意(yi)度(du)的同(tong)時，減少庫存，輕裝上陣(zhen)？關鍵還是回到原點-----用好企(qi)業(ye)已有的ERP系(xi)統。 通過簡單的市場調查(cha)就不難發現，但凡(fan)有點規模的企(qi)業(ye)，都有自己的ERP系(xi)
精益(yi)化改(gai)善(shan)的(de)步驟 精益(yi)生(sheng)(sheng)產的(de)理(li)念認為(wei)，并(bing)不(bu)是(shi)所有的(de)動作(zuo)(zuo)都是(shi)創造價值的(de)，在生(sheng)(sheng)產現場，不(bu)少企業(ye)存在著大量(liang)完(wan)全不(bu)會(hui)產生(sheng)(sheng)價值的(de)動作(zuo)(zuo)浪費。如果(guo)通過作(zuo)(zuo)業(ye)動作(zuo)(zuo)的(de)改(gai)善(shan)將這些動作(zuo)(zuo)去掉，那么(me)工作(zuo)(zuo)效(xiao)率就會(hui)大大提(ti)高(gao)，這就是(shi)精益(yi)生(sheng)(sheng)產改(gai)善(shan)的(de)其中一環(huan)—&m
三現(xian)二(er)原(yuan)(yuan)”手(shou)法(fa)是日本企業推行2S3D管理(li)(li)，把握狀況及解(jie)決問(wen)題(ti)(ti)的一種方(fang)式(shi)，包括現(xian)地、現(xian)場(chang)，現(xian)實、原(yuan)(yuan)則(ze)和原(yuan)(yuan)理(li)(li)。“三現(xian)二(er)原(yuan)(yuan)”手(shou)法(fa)要求管理(li)(li)人員親臨現(xian)場(chang)察看現(xian)物，把握現(xian)實，找出問(wen)題(ti)(ti)，根據原(yuan)(yuan)理(li)(li)，原(yuan)(yuan)則(ze)解(jie)決問(wen)題(ti)(ti)。 &
一(yi)(yi)、兩個典型(xing)的(de)(de)(de)現象： 1、當今，客戶需求(qiu)的(de)(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)衡(heng)，經常導致生產為了(le)交付而趕(gan)、趕(gan)、趕(gan)，然后又(you)被迫(po)松弛一(yi)(yi)陣子，周而復始。這種生產不(bu)(bu)均(jun)衡(heng)已(yi)是常態(tai)的(de)(de)(de)公(gong)司，生產效率一(yi)(yi)定不(bu)(bu)高(gao)。 2、在不(bu)(bu)解決(jue)生產均(jun)衡(heng)問題的(de)(de)(de)情況(kuang)下，靠(kao)傳統(tong)的(de)(de)(de)IE、工(gong)藝、工(gong)裝、自
一、目的： 規范(fan)生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃與(yu)調度(du)行(xing)為，提高計(ji)劃與(yu)調度(du)工作效率，保證生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃有序(xu)進行(xing)； 二、適用范(fan)圍： 生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃的制(zhi)定、執行(xing)與(yu)協調、調度(du)； 三、職責(ze)： 生(sheng)(sheng)產(chan)助理(li)（生(sheng)(sheng)產(chan)部）負責(ze)生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃的制(zhi)定與(yu)調度(du)，生(sheng)(sheng)產(chan)部經理(li)審定
精(jing)益(yi)(yi)思想的核心 精(jing)益(yi)(yi)，本身就是一(yi)種文件，一(yi)種思想，但是，我們大部分的企(qi)(qi)業(ye)在(zai)實際(ji)運用過(guo)程中往(wang)往(wang)把(ba)他給誤解了(le)(le)，有些企(qi)(qi)業(ye)，做(zuo)了(le)(le)個現場5S，就說(shuo)自己(ji)的企(qi)(qi)業(ye)做(zuo)了(le)(le)精(jing)益(yi)(yi)生(sheng)產，做(zuo)了(le)(le)個設(she)備管(guan)理(li)，就說(shuo)自己(ji)做(zuo)了(le)(le)精(jing)益(yi)(yi)生(sheng)產，設(she)計(ji)了(le)(le)一(yi)天U型生(sheng)產線，就說(shuo)自己(ji)企(qi)(qi)業(ye)做(zuo)過(guo)了(le)(le)
市(shi)場競(jing)爭的加劇、產品生命周(zhou)期(qi)的縮(suo)短，使得(de)需求(qiu)不再均衡。“小(xiao)批量、多(duo)(duo)品種(zhong)、銷售預測不準、訂單周(zhou)期(qi)短、訂單波動(dong)大(da)、客戶定制多(duo)(duo)、各類問題多(duo)(duo)”越(yue)來越(yue)成為(wei)趨勢(shi)。這就(jiu)使得(de)許多(duo)(duo)企業在庫存(cun)、交(jiao)付、品質方面(mian)越(yue)來越(yue)糟糕。 今天，我(wo)
大家好，我是益至(zhi)講壇的小(xiao)編，歡迎(ying)大家閱讀本期益至(zhi)講壇的內容(rong)。我們(men)歡迎(ying)工(gong)廠(chang)企(qi)(qi)業帶著(zhu)問題(ti)來參與(yu)我們(men)每周六開展的免費(fei)精益研討(tao)沙龍(long)。 - 1 - 對(dui)于(yu)目前大多數離散型工(gong)廠(chang)企(qi)(qi)業來說，在一般的情(qing)況下，生產計劃管(guan)理都是由(you)上層管(guan)理系統(tong)ERP來完(wan)
大家(jia)好，歡迎大家(jia)閱讀(du)益至講壇的本期內容。我(wo)們歡迎工廠企業(ye)帶著(zhu)問題來參(can)與(yu)我(wo)們每周六(liu)開展的免費精益研討(tao)沙(sha)龍。 - 1 - 說(shuo)到PMC管(guan)理，可能好多(duo)工廠企業(ye)對這個概念(nian)不(bu)是很清楚，概括(kuo)地講：PMC既是生(sheng)產管(guan)控與(yu)物料(liao)控制(zhi)。PC即生(sheng)管(guan)其主(zhu)要(yao)
供應鏈(lian)管理(li)環境下的生產(chan)計劃與控(kong)制特(te)點。 1、協同合(he)作(zuo)(zuo)。供應鏈(lian)管理(li)，基于(yu)競爭合(he)作(zuo)(zuo)協調(diao)機制，以分布式(shi)企(qi)(qi)(qi)業集成合(he)作(zuo)(zuo)和協調(diao)為保證，企(qi)(qi)(qi)業的決策不再局限于(yu)個別的企(qi)(qi)(qi)業框架中，各個企(qi)(qi)(qi)業相互(hu)獨(du)立又相互(hu)依(yi)存。在供應鏈(lian)環境下，企(qi)(qi)(qi)業的決策必然要(yao)相互(hu)協商，協調(diao)