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現場管理與改善實戰課程【課程背景】公司生(sheng)產效率低，成(cheng)本(ben)高，品(pin)質(zhi)不(bu)穩，交(jiao)期不(bu)準,急需改善訂單多但每個訂單量卻很(hen)少（多批(pi)少量），現在的生(sheng)產模式不(bu)適應(ying)想要推行(xing)精益生(sheng)產，但聽(ting)說成(cheng)功的案例很(hen)少（有推行(xing)過失敗或反
現場(chang)作(zuo)業標準化課程【課程背景】制造的品(pin)質(zhi)、效(xiao)率(lv)、安全是由(you)每個崗(gang)位的品(pin)質(zhi)、效(xiao)率(lv)、安全來(lai)保(bao)證的，可我們的每個崗(gang)位員工作(zuo)業中經常存在(zai)以(yi)下問題：員工作(zuo)業問題或錯誤頻發，影響(xiang)了效(xiao)率(lv)、品(pin)質(zhi)與安全作(zuo)業標準關鍵點缺(que)乏
現(xian)場管理(li)與改善培訓課程(cheng)【課程(cheng)背(bei)景】生(sheng)產現(xian)場管理(li)與改善的基(ji)礎(chu)工(gong)程(cheng)，是其(qi)它管理(li)系統(tong)良(liang)好運行的基(ji)石。品質不穩(wen)定、成本(ben)無法(fa)控制(zhi)、交貨不準時(shi)、盈虧(kui)吃不準、員(yuan)工(gong)流動性大、人員(yuan)士氣低，這一系列亂象長(chang)期困(kun)擾著許(xu)多制(zhi)造
生產現(xian)場(chang)七大任務管(guan)理(li)課程【課程背(bei)景】 如何提升企業的(de)制造管(guan)理(li)水平？如何應對眾多(duo)挑戰？關鍵是(shi)(shi)加速人才隊(dui)伍的(de)建設！其中，一線(xian)管(guan)理(li)者的(de)培養是(shi)(shi)非常關鍵的(de)一環。一線(xian)管(guan)理(li)者在組織(zhi)中起到承上啟下(xia)、上傳(chuan)下(xia)達
精益現場七(qi)大任務管控課(ke)程(cheng)(cheng)【課(ke)程(cheng)(cheng)背(bei)景】 累(lei)死您的(de)不是工(gong)作，而是工(gong)作方(fang)法！官方(fang)數據顯示經濟復蘇遠遠超過預期，制造(zao)業的(de)現實(shi)依舊是壓力(li)重重！拿什么(me)去拯救(jiu)我們還未實(shi)現的(de)強(qiang)國夢！縱觀*企業發展(zhan)的(de)軌(gui)跡他們
工業(ye)工程(cheng)(cheng)(cheng)IE技術改善課程(cheng)(cheng)(cheng)【課程(cheng)(cheng)(cheng)背景】IE是(IndustrialEngineering)的英(ying)文(wen)縮寫(xie)，中文(wen)直譯過來(lai)叫工業(ye)工程(cheng)(cheng)(cheng)。它的作(zuo)用是：當人們對豐(feng)(feng)田生產方式頂禮膜拜的時候，豐(feng)(feng)田人說“所(suo)謂(wei)豐(feng)(feng)
制造過程中的(de)七(qi)大浪(lang)費(fei)課(ke)程【課(ke)程收益(yi)】認(ren)識精益(yi)生(sheng)產的(de)核心思想與理論框(kuang)架(jia)理解并結合工(gong)作實際思考七(qi)大浪(lang)費(fei)圍繞七(qi)大浪(lang)費(fei)學習改善(shan)思路、方(fang)法(fa)和工(gong)具(ju)掌握(wo)價值流分析方(fang)法(fa)，認(ren)識價值流改善(shan)【課(ke)程收益(yi)】第(di)一部分、豐(feng)田生(sheng)產方(fang)
精(jing)益生產(chan)思維與模式課(ke)程【訓練營背景】當(dang)今中國(guo)制造企業面臨著原(yuan)材料、勞動力價格不斷上漲，員工難招、人(ren)(ren)員不穩(wen)定、不好管(guan)理(li)，客人(ren)(ren)的(de)壓價、質(zhi)量的(de)挑剔、多(duo)種少量、接(jie)單難，利(li)潤(run)不斷萎縮等一系列(lie)問題。身為企業的(de)老(lao)板
精益生(sheng)產管(guan)理與生(sheng)產效率課程(cheng)【課程(cheng)背(bei)景】“精益生(sheng)產”源(yuan)(yuan)自豐田生(sheng)產方式（TPS），它(ta)是一(yi)種(zhong)以(yi)*限度地減少企(qi)業生(sheng)產所(suo)占用(yong)的(de)資源(yuan)(yuan)和降(jiang)低(di)企(qi)業管(guan)理、運營成本為主要目標(biao)的(de)管(guan)理方式，旨(zhi)在從精良
精益(yi)生(sheng)產管理(li)(li)實(shi)踐(jian)課程(cheng)【課程(cheng)背景】“精益(yi)生(sheng)產”源自豐田生(sheng)產方式（TPS），它是一種以*限度地(di)減少企(qi)業生(sheng)產所占用的資源和降低企(qi)業管理(li)(li)、運營成本為主(zhu)要目標的管理(li)(li)方式，旨在(zai)從精良、效(xiao)益(yi)
精益生產導入與推行課程【訓練營背(bei)景】當今中國制造企業(ye)面臨著原(yuan)材(cai)料、勞動(dong)力(li)價格(ge)不斷上漲，員工難招、人(ren)員不穩定、不好(hao)管理，客(ke)人(ren)的(de)壓價、質量的(de)挑(tiao)剔、多種少量、接單難，利潤不斷萎縮等一(yi)系列(lie)問題。身為(wei)企業(ye)的(de)老板
精益(yi)流(liu)程(cheng)管理培(pei)訓【課程(cheng)背景】讓員工會做的(de)(de)(de)(de)是流(liu)程(cheng)，讓員工想做的(de)(de)(de)(de)則是文(wen)化(hua)。世界*的(de)(de)(de)(de)企(qi)業，諸如：三星、華為(wei)、IBM、豐(feng)田(tian)、戴爾等等，所有(you)這(zhe)些(xie)都無一(yi)例(li)外的(de)(de)(de)(de)高度重視內部管理能力的(de)(de)(de)(de)建設和(he)提(ti)升，而流(liu)程(cheng)改進(jin)成為(wei)其(qi)管理
精益(yi)(yi)管理(li)與現(xian)場管控課(ke)程(cheng)【課(ke)程(cheng)背景】精益(yi)(yi)管理(li)（LeanManagement）基于(yu)客戶價(jia)值鏈的邏輯，客戶利益(yi)(yi)*化、企業投入最小化的運營組織，是(shi)當(dang)前企業管理(li)*的一種(zhong)組織體系和(he)運作模式。旨在從供應物流、生產價(jia)
精益(yi)與生產(chan)運營(ying)效率(lv)提升課(ke)程(cheng)(cheng)課(ke)程(cheng)(cheng)背景生產(chan)運營(ying)管理是(shi)(shi)制造型企業的基(ji)(ji)礎工程(cheng)(cheng)，是(shi)(shi)其(qi)它管理系(xi)統良好運行的基(ji)(ji)石。品質不穩定、成本無法控制、交貨不準(zhun)時、盈虧(kui)吃不準(zhun)、員(yuan)工流動(dong)性大、人員(yuan)士氣低，這一系(xi)列亂象長期困擾著許
精益與高效運(yun)營管(guan)理(li)課程(cheng)【課程(cheng)背景】精益化管(guan)理(li)（LeanManagement）基于(yu)客(ke)(ke)戶(hu)價值鏈的(de)邏輯，客(ke)(ke)戶(hu)利益*化、企業(ye)投入最(zui)小化的(de)運(yun)營組(zu)織，是(shi)當前企業(ye)管(guan)理(li)*的(de)一種組(zu)織體系和(he)運(yun)作模式。旨在從供應物流、生產
價值流分析與(yu)設計課程(cheng)【課程(cheng)背景】我(wo)(wo)們(men)(men)常(chang)常(chang)這樣(yang)問(wen)自己“我(wo)(wo)們(men)(men)的努(nu)力程(cheng)度(du)不比別(bie)人差，甚(shen)至(zhi)比別(bie)人更努(nu)力，為(wei)何我(wo)(wo)們(men)(men)的生產效率上不去，制造成本下(xia)不來呢(ni)？原因究竟在哪(na)里？---我(wo)(wo)們(men)(men)的生產過程(cheng)不流暢，過程(cheng)
生產現場的(de)九大(da)浪費課程【課程背景】“減少一(yi)成浪費就等(deng)于增加一(yi)倍銷售額”——大(da)野耐一(yi)！具(ju)權威(wei)數據統計，在(zai)許多制造業企業中任何時刻都有85%的(de)工人沒有做(zuo)增值
定置(zhi)(zhi)管(guan)(guan)理(li)(li)實戰技能課程【培訓目標】通(tong)過(guo)培訓使(shi)企業的生產管(guan)(guan)理(li)(li)人員提(ti)高定置(zhi)(zhi)管(guan)(guan)理(li)(li)的認識，掌握實施現場定置(zhi)(zhi)管(guan)(guan)理(li)(li)的方法、要領(ling)和操(cao)作步驟，從(cong)跟不上改變以往車間現場無秩序、物料堆放無區域、過(guo)程無記錄，合(he)格、不合(he)格、待