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陶建剛是泰謀精益方案中國區咨詢總監。六西格瑪黑帶，PMP項目管理認證。《精益戰略部署》合譯者，精益企業中國電子課程-TPM 作者。
陶建剛從事精益實踐10年多，第一份工作就在豐田，學到了豐田生產方式，之后服務于奧的斯和卡夫，擔任精益生產及持續改善管理工作，獲得了豐富的精益實戰經驗。 【點擊詳細】
管理(li)不(bu)是簡單(dan)的說教(jiao)，而(er)是靠動作(zuo)來(lai)改(gai)變(bian)(bian)工作(zuo)習(xi)慣(guan)，說教(jiao)往往側(ce)重于理(li)論知(zhi)識的傳授，或道(dao)德觀念(nian)的灌輸(shu)，它作(zuo)用于人的意識層(ceng)面，即(ji)人們知(zhi)道(dao)應該怎么做，然(ran)而(er)在管理(li)實(shi)踐中(zhong)，僅僅知(zhi)道(dao)是遠遠不(bu)夠的，讓員工從意識到習(xi)慣(guan)的轉(zhuan)變(bian)(bian)，你的管理(li)才能長(chang)期(qi)有(you)效。以提(ti)高產品品質(zhi)
現場改(gai)善八個步驟(zou)(zou)包(bao)括：找準(zhun)問(wen)(wen)題定(ding)方(fang)(fang)向、針對問(wen)(wen)題去調研(yan)、分析問(wen)(wen)題做方(fang)(fang)案、設(she)定(ding)目標分階段、研(yan)討方(fang)(fang)案定(ding)動作(zuo)、確定(ding)方(fang)(fang)案抓執行、持續檢查常復盤和(he)固化動作(zuo)定(ding)標準(zhun)。通過這(zhe)些步驟(zou)(zou)，可(ke)以提高生產效率，建立長(chang)效解(jie)決機(ji)制。掌握現場改(gai)善八個步驟(zou)(zou)，打造高效率的(de)生產車
生(sheng)(sheng)產(chan)管(guan)(guan)理(li)怎么做(zuo)？請記住這三個要點，經(jing)常到(dao)一些制造型(xing)企(qi)業走(zou)訪調(diao)研，看到(dao)的(de)(de)是有(you)些工廠(chang)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)線上(shang)有(you)序的(de)(de)忙碌著，效(xiao)率(lv)很(hen)高(gao)，但有(you)的(de)(de)工廠(chang)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)線不是缺人，就是沒活，效(xiao)率(lv)很(hen)低。顯然前者在生(sheng)(sheng)產(chan)管(guan)(guan)理(li)上(shang)是高(gao)效(xiao)的(de)(de)，總結了他們(men)的(de)(de)工作方法，發現做(zuo)好生(sheng)(sheng)產(chan)管(guan)(guan)理(li)，這三個思(si)
怎么(me)做好管(guan)理，怎么(me)把(ba)管(guan)理能(neng)(neng)夠(gou)做到精細化(hua)？其(qi)實作(zuo)為(wei)(wei)一個(ge)工(gong)廠(chang)，每一個(ge)部門(men)的管(guan)理人員都(dou)在想著，怎么(me)把(ba)本部門(men)管(guan)理好，怎么(me)能(neng)(neng)夠(gou)跟其(qi)他(ta)的部門(men)能(neng)(neng)夠(gou)做好協(xie)同(tong)，但(dan)究竟怎么(me)樣去(qu)做好精細化(hua)管(guan)理？覺得有四個(ge)方面，四個(ge)步(bu)驟。 第一步(bu)，要從(cong)管(guan)理動作(zuo)入手。因為(wei)(wei)管(guan)理
車(che)間(jian)(jian)管(guan)(guan)理者的(de)九(jiu)個段位，一一對照，看(kan)自己達(da)到哪(na)個段位。 一階主管(guan)(guan)，負責(ze)接收(shou)訂(ding)單、產(chan)前(qian)準備。接到生(sheng)產(chan)部下達(da)的(de)訂(ding)單，做(zuo)(zuo)好車(che)間(jian)(jian)的(de)產(chan)前(qian)準備，確保生(sheng)產(chan)有序的(de)開展。 二階主管(guan)(guan)，擬定計劃，組織生(sheng)產(chan)。加強車(che)間(jian)(jian)生(sheng)產(chan)能力(li)的(de)配(pei)置，做(zuo)(zuo)好車(che)間(jian)(jian)生(sheng)產(chan)前(qian)的(de)各項(xiang)準
掌握此生產物資排查(cha)六法，物料異(yi)常(chang)減少百分之九(jiu)十(shi)，一個(ge)優秀的(de)管(guan)理者，一定是一個(ge)懂(dong)得將生產管(guan)理，由產中(zhong)提(ti)至(zhi)產前的(de)人，尤其(qi)是在產前做大量的(de)物資排查(cha)工作。 第一，訂(ding)單(dan)接入時的(de)排查(cha)。主要通過訂(ding)單(dan)評(ping)審來完成，各個(ge)部(bu)門(men)一起評(ping)審訂(ding)單(dan)的(de)技術資料、工藝(yi)參(can)
制造業(ye)工廠(chang)是流水線打法，前端問題未解(jie)決會(hui)在車間(jian)爆發，車間(jian)主任累(lei)死累(lei)活(huo)還背(bei)鍋(guo)，車間(jian)現場問題主要歸(gui)納為五個方面： 一(yi)、業(ye)務部(bu)問題：業(ye)務接單(dan)(dan)不(bu)考(kao)慮工廠(chang)消化(hua)能力和(he)計劃(hua)部(bu)排(pai)產，造成插單(dan)(dan)急單(dan)(dan)，還逼計劃(hua)部(bu)甚至到車間(jian)指揮(hui)生產，導致車間(jian)生產混亂。
沒(mei)有(you)利(li)潤(run)的訂(ding)單在某些(xie)情況(kuang)下需要接，具(ju)體如下： 一(yi)、沒(mei)有(you)訂(ding)單時：公司固定費用明確(que)，干不(bu)干都要支出，無利(li)潤(run)訂(ding)單可(ke)分攤費用。 二(er)、后續可(ke)能盈利(li)：該訂(ding)單雖無利(li)潤(run)，但下一(yi)個訂(ding)單或許有(you)利(li)潤(run)，或者服務(wu)好(hao)該客戶后，其同行看到企業實力(li)可(ke)能帶來新訂(ding)
劉子義
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