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只要學會EOQ公式，一定可(ke)以減少呆滯(zhi)品(pin)(pin)，呆滯(zhi)品(pin)(pin)不(bu)管怎么洗，都是個臟東西，不(bu)管是廠家還是店面，都有(you)呆滯(zhi)品(pin)(pin)，特別(bie)是電子(zi)廠、鞋務(wu)廠、建材(cai)廠的呆滯(zhi)品(pin)(pin)，會讓(rang)你(ni)心寒(han)，尤其是陶瓷廠呆滯(zhi)品(pin)(pin)，少則千萬元，多則上億(yi)元，這些呆滯(zhi)品(pin)(pin)的價值幾乎是腰斬(zhan)、膝斬(zhan)甚至腳斬(zhan)，
許(xu)多企業(ye)想通過精益(yi)生產降低制造車間(jian)成本(ben)(ben)來實現(xian)降本(ben)(ben)增效，但這并非(fei)根本(ben)(ben)，企業(ye)降本(ben)(ben)增效的(de)(de)根本(ben)(ben)在于研(yan)發和工(gong)藝部門，而非(fei)制造部門，企業(ye)降本(ben)(ben)增效要記住(zhu)以下三句話： 一、研(yan)發是(shi)規劃(hua)成本(ben)(ben)：研(yan)發費(fei)用(yong)占公(gong)司整體費(fei)用(yong)的(de)(de) 4%，卻決(jue)定著產品(pin)成本(ben)(ben)的(de)(de) 60%。
你知道嗎？可(ke)(ke)生(sheng)產(chan)性(xing)設計(ji)聽(ting)起來可(ke)(ke)能(neng)很專業，但(dan)(dan)它(ta)其實關乎著我們(men)日(ri)常(chang)生(sheng)活中(zhong)(zhong)的(de)每一(yi)(yi)個產(chan)品。想象一(yi)(yi)下如(ru)果一(yi)(yi)部手機或者(zhe)一(yi)(yi)臺電腦設計(ji)的(de)再好，但(dan)(dan)如(ru)果生(sheng)產(chan)不出來或者(zhe)生(sheng)產(chan)成本太(tai)高，那它(ta)還能(neng)成為(wei)我們(men)手中(zhong)(zhong)的(de)神器嗎？而華為(wei)這個全球科(ke)技巨頭(tou)，在可(ke)(ke)生(sheng)產(chan)性(xing)設計(ji)方(fang)面可(ke)(ke)是有著
現場改善(shan)八個步驟(zou)包括：找(zhao)準(zhun)問(wen)題定(ding)方向(xiang)、針對問(wen)題去調研(yan)、分析(xi)問(wen)題做方案(an)、設定(ding)目標分階段、研(yan)討方案(an)定(ding)動作、確定(ding)方案(an)抓執(zhi)行、持續檢(jian)查常復盤(pan)和固化動作定(ding)標準(zhun)。通過這些步驟(zou)，可以提高(gao)生(sheng)產效(xiao)率(lv)，建立長(chang)效(xiao)解決機(ji)制(zhi)。掌(zhang)握現場改善(shan)八個步驟(zou)，打(da)造高(gao)效(xiao)率(lv)的生(sheng)產車
生(sheng)產(chan)總是打亂仗？可能是你的日(ri)計(ji)(ji)劃(hua)管(guan)理沒有做好。很多企業(ye)只(zhi)有一個(ge)月的計(ji)(ji)劃(hua)，或者是周計(ji)(ji)劃(hua)，業(ye)務部門扔給車間就(jiu)可以(yi)了(le)，時間長了(le)，車間的生(sheng)產(chan)完(wan)全變成了(le)自營式生(sheng)產(chan)，日(ri)計(ji)(ji)劃(hua)的目的，就(jiu)是給每(mei)一個(ge)班組、每(mei)一道工序、每(mei)一個(ge)員工定下每(mei)天的工
許多領導想(xiang)在(zai)公司推行改善(shan)卻因不知從何抓(zhua)起(qi)而(er)走彎路、花冤枉錢，工廠做(zuo)改善(shan)需按以下(xia)四個階(jie)(jie)段順序實施： 一、作業改善(shan)階(jie)(jie)段：包(bao)括員工動(dong)作、生產線(xian)平衡(heng)、物料擺放等方面(mian)，如同擰(ning)濕毛巾，初期(qi)做(zuo)好作業改善(shan)就能獲得較(jiao)大收益，此階(jie)(jie)段涉及精益生產中的七大浪
面對訂(ding)單多、批次數量(liang)少、質量(liang)要(yao)求嚴、交(jiao)期短的情(qing)況，可從以(yi)下五個方面改善或突破。 一、是(shi)日(ri)(ri)計(ji)(ji)劃要(yao)精細，包括(kuo)每(mei)天(tian)、車(che)間(jian)、班組計(ji)(ji)劃以(yi)及每(mei)個員工崗(gang)位任務(wu)。 二、是(shi)日(ri)(ri)備(bei)(bei)料要(yao)充(chong)足，依據日(ri)(ri)計(ji)(ji)劃提前做好備(bei)(bei)料且(qie)逐一排查。 三、是(shi)日(ri)(ri)協調(diao)要(yao)及時
工(gong)廠要做(zuo)好訂單結案工(gong)作，為每一(yi)(yi)個(ge)訂單畫上(shang)完(wan)美的句(ju)號。在(zai)生產的每一(yi)(yi)個(ge)循環里(li)，當(dang)一(yi)(yi)個(ge)訂單的最后一(yi)(yi)個(ge)產品下線，一(yi)(yi)件(jian)至關(guan)重(zhong)要卻往往被忽略(lve)的工(gong)作需(xu)要展開，那就是訂單結案。 第一(yi)(yi)，要做(zuo)的是物料的精準復(fu)盤，每一(yi)(yi)種材(cai)料在(zai)這一(yi)(yi)個(ge)訂單的用量(liang)和損耗都應該(gai)記
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