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優(you)化企(qi)業生產過程(cheng)管(guan)理的(de)四大重點。 第一點，采(cai)購(gou)管(guan)理。企(qi)業在生產的(de)準備階段，也就是對(dui)材(cai)(cai)料的(de)采(cai)購(gou)過程(cheng)中(zhong)，應該對(dui)材(cai)(cai)料的(de)各個不同來(lai)源，進(jin)行(xing)充分的(de)調研考察，從中(zhong)選取最優(you)質合理的(de)材(cai)(cai)料進(jin)行(xing)采(cai)購(gou)，在嚴格挑選之(zhi)后，也可(ke)以考慮與那(nei)些有品質有保障信(xin)譽等級高
如(ru)何制定切實可行的生產(chan)計劃？這兩個數(shu)據準(zhun)備不可或缺，生產(chan)計劃和控(kong)制，首(shou)先是(shi)基于(yu)數(shu)據的管(guan)理(li)和控(kong)制，必然要做好生產(chan)計劃和控(kong)制的數(shu)據準(zhun)備。 第一(yi)，靜態(tai)數(shu)據準(zhun)備。需(xu)要準(zhun)備和理(li)清(qing)以(yi)下四(si)個靜態(tai)數(shu)據。 一(yi)、物料(liao)(liao)編碼(ma)。需(xu)要科學定義好物料(liao)(liao)編號，確
管(guan)理不是簡單的(de)說(shuo)教，而是靠動作來(lai)改變(bian)工(gong)作習慣，說(shuo)教往往側(ce)重于(yu)理論(lun)知識的(de)傳授(shou)，或(huo)道德觀念的(de)灌(guan)輸，它作用于(yu)人的(de)意識層(ceng)面，即人們知道應該怎么做，然而在管(guan)理實踐中，僅(jin)僅(jin)知道是遠遠不夠的(de)，讓員(yuan)工(gong)從意識到習慣的(de)轉(zhuan)變(bian)，你的(de)管(guan)理才能長期有效。以提高產品品質
業(ye)務(wu)和生產(chan)(chan)總(zong)是(shi)吵架(jia)，什么(me)(me)原因(yin)怎么(me)(me)辦(ban)？業(ye)務(wu)部(bu)門(men)和生產(chan)(chan)部(bu)門(men)總(zong)是(shi)吵架(jia)，大部(bu)分是(shi)因(yin)為(wei)業(ye)務(wu)總(zong)是(shi)以插單的(de)方(fang)式指揮生產(chan)(chan)，打亂生產(chan)(chan)節奏，雖然管理部(bu)三令五申(shen)，要嚴(yan)格按照 pmc 的(de)計劃安排生產(chan)(chan)，看(kan)似也(ye)有制度約束，但可能老板負責業(ye)務(wu)，一個電話(hua)過來說這個客(ke)戶(hu)很(hen)重
在企業里(li)面，特別是做工廠，有品質問題(ti)(ti)(ti)、交(jiao)期問題(ti)(ti)(ti)、工藝問題(ti)(ti)(ti)、人員(yuan)的(de)(de)積極(ji)性的(de)(de)問題(ti)(ti)(ti)，各種問題(ti)(ti)(ti)老是反(fan)復發生，怎么(me)辦(ban)？有五點(dian)建議。 第一個要點(dian)，要跳出這(zhe)個問題(ti)(ti)(ti)本(ben)身(shen)。就是不要抱(bao)怨，要接受現狀，因為抱(bao)怨是情(qing)緒(xu)，情(qing)緒(xu)對(dui)解(jie)決問題(ti)(ti)(ti)本(ben)身(shen)是沒有益處的(de)(de)，既然已
怎么(me)做(zuo)(zuo)好(hao)管(guan)(guan)理(li)(li)，怎么(me)把管(guan)(guan)理(li)(li)能夠做(zuo)(zuo)到精(jing)細化(hua)？其實作(zuo)(zuo)為一(yi)(yi)個工廠，每一(yi)(yi)個部(bu)(bu)門(men)的管(guan)(guan)理(li)(li)人員(yuan)都在想(xiang)著(zhu)，怎么(me)把本部(bu)(bu)門(men)管(guan)(guan)理(li)(li)好(hao)，怎么(me)能夠跟其他的部(bu)(bu)門(men)能夠做(zuo)(zuo)好(hao)協同，但究(jiu)竟怎么(me)樣去(qu)做(zuo)(zuo)好(hao)精(jing)細化(hua)管(guan)(guan)理(li)(li)？覺得(de)有(you)四(si)個方面，四(si)個步驟(zou)。 第(di)一(yi)(yi)步，要從管(guan)(guan)理(li)(li)動作(zuo)(zuo)入手。因(yin)為管(guan)(guan)理(li)(li)
掌(zhang)握此生產物(wu)(wu)資(zi)排查(cha)(cha)六法，物(wu)(wu)料異(yi)常減少百分(fen)之九十，一(yi)個優秀的管(guan)理者，一(yi)定是一(yi)個懂得將(jiang)生產管(guan)理，由(you)產中提至(zhi)產前的人(ren)，尤其是在產前做大量的物(wu)(wu)資(zi)排查(cha)(cha)工作。 第一(yi)，訂(ding)單(dan)接入時的排查(cha)(cha)。主要通過訂(ding)單(dan)評審來(lai)完成，各(ge)個部門一(yi)起評審訂(ding)單(dan)的技術資(zi)料、工藝參
制造業工(gong)廠是(shi)流水線打法，前端問題(ti)未解決會在車間爆發，車間主(zhu)任累(lei)死累(lei)活還背鍋，車間現場問題(ti)主(zhu)要(yao)歸(gui)納為五個方(fang)面(mian)： 一(yi)、業務部(bu)問題(ti)：業務接單不考慮工(gong)廠消化能力和計劃部(bu)排(pai)產(chan)，造成插單急單，還逼計劃部(bu)甚至到車間指揮生(sheng)產(chan)，導致車間生(sheng)產(chan)混亂。
只要學會(hui)EOQ公式(shi)，一定可以減(jian)少呆(dai)(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)(pin)，呆(dai)(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)(pin)不管怎么洗，都是(shi)個臟東西，不管是(shi)廠(chang)家還(huan)是(shi)店(dian)面，都有(you)呆(dai)(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)(pin)，特別是(shi)電子(zi)廠(chang)、鞋務(wu)廠(chang)、建材廠(chang)的呆(dai)(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)(pin)，會(hui)讓你(ni)心(xin)寒，尤其(qi)是(shi)陶瓷廠(chang)呆(dai)(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)(pin)，少則千萬元(yuan)，多則上億元(yuan)，這些呆(dai)(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)(pin)的價值(zhi)幾(ji)乎是(shi)腰(yao)斬、膝斬甚至(zhi)腳斬，
生產(chan)部(bu)(bu)門(men)(men)管理人員的績(ji)效(xiao)考(kao)(kao)(kao)核(he)指標(biao)如何制定(ding)？生產(chan)部(bu)(bu)門(men)(men)是最(zui)苦最(zui)累的一個部(bu)(bu)門(men)(men)，它的考(kao)(kao)(kao)核(he)效(xiao)果直接影響著(zhu)整個工(gong)廠的生產(chan)大動脈，無(wu)論是考(kao)(kao)(kao)核(he)生產(chan)主管、生產(chan)經理還是班組長，按照(zhao)這個思路操作，績(ji)效(xiao)考(kao)(kao)(kao)核(he)就不會有(you)大問題(ti)，生產(chan)部(bu)(bu)門(men)(men)的績(ji)效(xiao)考(kao)(kao)(kao)核(he)指標(biao)分為兩個層面：
2024年5月24日(ri)—5月26日(ri)，姜(jiang)上(shang)泉導師在泉州主(zhu)講第237期(qi)《利潤(run)(run)空間—降本增效系統》3天2夜(ye)方案訓戰營。來自(zi)福建省各地(di)市的136位企業董事(shi)長、總經理(li)及中高層經管人員參(can)加了(le)3天2夜(ye)《利潤(run)(run)空間—降本增效
在很多生產(chan)企業中(zhong)，會提到提高產(chan)品直(zhi)通率以及優(you)化產(chan)品投(tou)入產(chan)出的問題，這涉及品質管(guan)理核心，與審核流程和一次交易合格(ge)率直(zhi)接相(xiang)關(guan)，是品質控(kong)制問題。例如投(tou)入 100 個產(chan)品，最終產(chan)出 95 個合格(ge)品，投(tou)入產(chan)出率體現差(cha)異，直(zhi)通率是從品質管(guan)控(kong)數據中(zhong)提煉的
非(fei)常(chang)規(gui)訂單的評審(shen)要(yao)(yao)(yao)關注哪(na)幾個問題？如何做(zuo)好非(fei)常(chang)規(gui)訂單的評審(shen)？這個問題的答案，其實(shi)有很多種，但簡(jian)明(ming)扼要(yao)(yao)(yao)的去概括下來，就是這四個問題弄(nong)清楚，非(fei)常(chang)規(gui)訂單，也(ye)能按時滿(man)足客戶的交期要(yao)(yao)(yao)求。 第一個問題，客戶的要(yao)(yao)(yao)求是什么？經(jing)常(chang)在工廠(chang)里面發(fa)現(xian)，產線上
工廠的計(ji)劃管理有五層境界，企業可據(ju)此判斷自身所處層級： 第一層級：訂單來了直接打印下(xia)發(fa)給車間(jian)，讓車間(jian)自由發(fa)揮(hui)，將(jiang)訂單當作(zuo)計(ji)劃。 第二(er)層級：配備計(ji)劃員，但計(ji)劃員無(wu)產能(neng)等基礎數據(ju)，憑經驗或拍(pai)腦(nao)袋編排計(ji)劃，計(ji)劃僅作(zuo)車間(jian)參考。 第
如何在(zai)(zai)生(sheng)產管(guan)理(li)(li)的過(guo)(guo)程中有效(xiao)推(tui)行(xing)目(mu)標(biao)管(guan)理(li)(li)？首先，目(mu)標(biao)管(guan)理(li)(li)不等于(yu)簡單的績效(xiao)考核，很多企業(ye)在(zai)(zai)推(tui)行(xing)目(mu)標(biao)管(guan)理(li)(li)的過(guo)(guo)程中，有一(yi)種吃快(kuai)餐的思維，認(ren)為只要把目(mu)標(biao)跟人的收益掛(gua)鉤(gou)就可以(yi)，真(zhen)正(zheng)一(yi)個行(xing)之有效(xiao)的目(mu)標(biao)管(guan)理(li)(li)，需要管(guan)理(li)(li)者(zhe)，在(zai)(zai)前期將大(da)量的工作(zuo)任務進行(xing)細(xi)化，設定
如何(he)避免在(zai)管理過程(cheng)當中產生情(qing)(qing)緒(xu)，有三點分享(xiang)： 一、改掉用情(qing)(qing)緒(xu)溝通的方式。工作中會(hui)出現各種問題(ti)，需要溝通，但類似(si)“生產部總(zong)是(shi)不(bu)能(neng)按時(shi)交貨(huo)”“來料(liao)老(lao)是(shi)不(bu)準時(shi)”“生產部經常(chang)不(bu)按計劃
許多(duo)工廠搞自(zi)動化(hua)生產(chan)線卻未達(da)提升(sheng)效率目(mu)的(de)，多(duo)是用于客戶宣傳，若(ruo)要導(dao)入自(zi)動化(hua)生產(chan)線，需(xu)解決以下五方面問題(ti)： 一、供應商來(lai)料(liao)(liao)品質一致性：如螺絲時(shi)好時(shi)壞易卡料(liao)(liao)，影響生產(chan)線效率。 二、工裝(zhuang)制作能(neng)力提升(sheng)：導(dao)入時(shi)需(xu)配套眾多(duo)工裝(zhuang)夾具模具，要能(neng)
很多(duo)企業推(tui)行全(quan)員改善會遇問題(ti)，因(yin)公司氛圍不(bu)佳。推(tui)行全(quan)員改善有三個前提條件： 一、不(bu)翻舊賬：全(quan)員改善中(zhong)提出(chu)建議(yi)創造價(jia)值(zhi)時，老板若翻舊賬問前幾年(nian)為(wei)何不(bu)改致損失，會打(da)擊(ji)團隊積(ji)極(ji)性。 二、營(ying)造包容(rong)文化(hua)：歡迎任何人提改善問題(ti)和(he)建議(yi)，最好讓
工(gong)廠(chang)高(gao)效運營必備的(de)例會一覽表(biao)： 一、管(guan)理變革周例會。這是最核(he)心的(de)一個會議，每周要召開管(guan)理周例會，可以(yi)提供一個各(ge)部門展示和比拼工(gong)作業績的(de)平(ping)臺，讓(rang)(rang)各(ge)部門的(de)重大事情，都呈(cheng)現(xian)于陽光之下，可以(yi)讓(rang)(rang)管(guan)理團隊養成用數據說(shuo)話(hua)的(de)好習慣。 二、高(gao)層(ceng)溝
沒(mei)(mei)有利(li)潤的訂(ding)單(dan)(dan)在某(mou)些情況下需要接(jie)，具體如下： 一、沒(mei)(mei)有訂(ding)單(dan)(dan)時(shi)：公司(si)固定費(fei)用(yong)明確(que)，干(gan)不(bu)干(gan)都要支(zhi)出(chu)，無利(li)潤訂(ding)單(dan)(dan)可分攤費(fei)用(yong)。 二、后續(xu)可能(neng)盈(ying)利(li)：該訂(ding)單(dan)(dan)雖(sui)無利(li)潤，但(dan)下一個訂(ding)單(dan)(dan)或許有利(li)潤，或者服務好該客戶(hu)后，其同行看到(dao)企業實力(li)可能(neng)帶來新(xin)訂(ding)
生產(chan)總(zong)是打(da)亂仗？可(ke)(ke)能(neng)是你(ni)的(de)日計(ji)劃管理沒有做好。很多企業只(zhi)有一(yi)個(ge)月的(de)計(ji)劃，或者(zhe)是周計(ji)劃，業務部門(men)扔給車間(jian)(jian)就可(ke)(ke)以了(le)，時間(jian)(jian)長了(le)，車間(jian)(jian)的(de)生產(chan)完全變成了(le)自營式生產(chan)，日計(ji)劃的(de)目的(de)，就是給每(mei)(mei)一(yi)個(ge)班(ban)組、每(mei)(mei)一(yi)道工(gong)(gong)序、每(mei)(mei)一(yi)個(ge)員(yuan)工(gong)(gong)定(ding)下每(mei)(mei)天的(de)工(gong)(gong)
做(zuo)好生產管(guan)理(li)一(yi)定要知道的三個原則，一(yi)旦悟透了，生產管(guan)理(li)就不會(hui)有(you)大問(wen)題。 一(yi)、量化管(guan)理(li)原則。大部分管(guan)理(li)者都(dou)有(you)憑(ping)感覺說話的習慣，比(bi)如(ru)(ru)用(yong)很差、很好、一(yi)般般、加強、提(ti)升、夯實、完善等詞(ci)。請記住(zhu)管(guan)理(li)必須用(yong)數據說話，比(bi)如(ru)(ru)不要老是說生產效率低、品質
生(sheng)產主管(guan)(guan)天(tian)(tian)(tian)天(tian)(tian)(tian)都(dou)在(zai)現場，交(jiao)期(qi)還是(shi)經常延誤，看(kan)看(kan)有沒(mei)有做好這件事(shi)。很多(duo)生(sheng)產管(guan)(guan)理者認為(wei)，只(zhi)要(yao)(yao)天(tian)(tian)(tian)天(tian)(tian)(tian)在(zai)現場，交(jiao)期(qi)就會準(zhun)時，實(shi)際上(shang)這樣的效(xiao)果(guo)不明顯，為(wei)什么(me)？因(yin)為(wei)沒(mei)有提(ti)前化解產銷不平(ping)衡(heng)的問(wen)題，等到(dao)生(sheng)產的時候，只(zhi)要(yao)(yao)遇到(dao)生(sheng)產異常急單、插單，就很難(nan)保證交(jiao)期(qi)如期(qi)
做(zuo)好這五(wu)個(ge)把控，訂(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)(dan)準交問題(ti)減少90%。 一、訂(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)(dan)資(zi)料的把控。當業務(wu)(wu)部(bu)門接到訂(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)(dan)的時候(hou)，首先要(yao)查(cha)看訂(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)(dan)數量，判斷訂(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)(dan)是屬于常(chang)規(gui)訂(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)(dan)，還是非常(chang)規(gui)訂(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)(dan)，非常(chang)規(gui)訂(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)(dan)要(yao)對產(chan)品(pin)參數、技術要(yao)求、工藝要(yao)求、品(pin)質要(yao)求、包裝要(yao)求等方面進行確認，業務(wu)(wu)部(bu)門
你知道嗎(ma)(ma)？可生(sheng)產(chan)性(xing)設(she)計(ji)聽起來可能(neng)很專(zhuan)業，但它(ta)其實關乎著(zhu)我們(men)日常生(sheng)活中的每(mei)一(yi)(yi)(yi)個(ge)產(chan)品。想象(xiang)一(yi)(yi)(yi)下(xia)如(ru)果(guo)一(yi)(yi)(yi)部手(shou)機或(huo)者(zhe)一(yi)(yi)(yi)臺(tai)電腦設(she)計(ji)的再(zai)好，但如(ru)果(guo)生(sheng)產(chan)不出來或(huo)者(zhe)生(sheng)產(chan)成本太高，那它(ta)還(huan)能(neng)成為(wei)(wei)我們(men)手(shou)中的神器嗎(ma)(ma)？而華為(wei)(wei)這個(ge)全球科技(ji)巨(ju)頭，在可生(sheng)產(chan)性(xing)設(she)計(ji)方面可是有著(zhu)
現(xian)場(chang)管(guan)(guan)(guan)理者必須具備的兩個(ge)思維，做到(dao)(dao)了你也(ye)是管(guan)(guan)(guan)理高(gao)手。 一、管(guan)(guan)(guan)理動(dong)作(zuo)，現(xian)場(chang)落(luo)實(shi)。對于(yu)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)型的企業，無論多(duo)大的規(gui)模，解決問(wen)題(ti)一定要到(dao)(dao)現(xian)場(chang)去落(luo)實(shi)，哪里(li)有(you)問(wen)題(ti)就(jiu)到(dao)(dao)哪里(li)去，到(dao)(dao)現(xian)場(chang)就(jiu)是到(dao)(dao)問(wen)題(ti)當中去，比如生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)主管(guan)(guan)(guan)落(luo)實(shi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃，需要每(mei)個(ge)小時最多(duo)不要超
很多工(gong)廠反(fan)復做 5S 但結果未固化，原(yuan)因是(shi)沒找到 5S 原(yuan)點(dian)，找不到原(yuan)點(dian)的 5S 沒有意義，5S 原(yuan)點(dian)可用五個詞語清楚： 一、整理的原(yuan)點(dian)是(shi)空間，要把不要的物(wu)品(pin)徹底清理出(chu)現場，哪怕(pa)頭發絲大小的東西都(dou)不留，按此標(biao)準做會釋放大量(liang)空間。
簡(jian)要(yao)介紹兩種非常流行的(de)(de)結構化(hua)(hua)問題解決(jue)的(de)(de)方(fang)(fang)(fang)法(fa)(fa)PDCA和8D，這對(dui)中小(xiao)型企業(ye)家都非常的(de)(de)適用。PDCA方(fang)(fang)(fang)法(fa)(fa)是(shi)一個不斷迭(die)代(dai)的(de)(de)四步過程循環，即替換、執行、檢(jian)查、行動，是(shi)一種用于過程持續改進的(de)(de)和結構化(hua)(hua)解決(jue)問題的(de)(de)方(fang)(fang)(fang)法(fa)(fa)。之(zhi)所以PDCA是(shi)一種迭(die)代(dai)的(de)(de)方(fang)(fang)(fang)法(fa)(fa)，是(shi)因
在一(yi)家繁忙的(de)(de)(de)工廠里(li)，生產線本應該(gai)行(xing)云流水般的(de)(de)(de)高效運轉，但往(wang)往(wang)會陷入到生產異(yi)常頻發的(de)(de)(de)困境(jing)里(li)面去(qu)，車(che)間內機器的(de)(de)(de)轟鳴聲，夾雜著(zhu)不時(shi)響起的(de)(de)(de)警報聲，打(da)破(po)了(le)正常的(de)(de)(de)生產秩序。首先原(yuan)料(liao)供應區的(de)(de)(de)混亂，由(you)于供應鏈上游的(de)(de)(de)問題，原(yuan)本應該(gai)按時(shi)到達的(de)(de)(de)物料(liao)頻繁地出現短缺(que)
生產管理(li)怎(zen)么做？請記住這(zhe)三個要點，經常到一些制造(zao)型企(qi)業走訪調研(yan)，看到的(de)(de)是(shi)(shi)有些工(gong)(gong)廠的(de)(de)生產線上有序的(de)(de)忙碌著，效(xiao)率很高，但(dan)有的(de)(de)工(gong)(gong)廠的(de)(de)生產線不是(shi)(shi)缺人(ren)，就是(shi)(shi)沒活，效(xiao)率很低。顯然(ran)前者在生產管理(li)上是(shi)(shi)高效(xiao)的(de)(de)，總結了他們的(de)(de)工(gong)(gong)作方法，發現(xian)做好生產管理(li)，這(zhe)三個思