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江湖上頂級武功一(yi)(yi)般有十重(zhong)，您(nin)閱讀本文后，您(nin)就可以知道在質量(liang)管理方(fang)面自己有幾重(zhong)功力(li)(li)了(le)。 以下內(nei)容(rong)是(shi)(shi)我(wo)個(ge)人(ren)的(de)(de)總結(jie)，算是(shi)(shi)對質量(liang)領域(yu)的(de)(de)一(yi)(yi)種(zhong)能力(li)(li)歸納(na)總結(jie)吧，我(wo)把(ba)這(zhe)種(zhong)能力(li)(li)歸納(na)為三(san)個(ge)階段： 1、第一(yi)(yi)階段：自我(wo)學習(xi)階段—&mdash
長期(qi)以(yi)來，在(zai)企業生產(chan)(chan)過(guo)程(cheng)中(zhong)人們一直(zhi)從產(chan)(chan)品本(ben)身(shen)的角度來考慮降低成(cheng)本(ben)，這(zhe)種方式現在(zai)看來已經沒(mei)有(you)太大的余地。成(cheng)本(ben)產(chan)(chan)生于產(chan)(chan)品（或服務）生產(chan)(chan)過(guo)程(cheng)的各(ge)(ge)個環節，并(bing)在(zai)人流(liu)、物流(liu)、信息流(liu)、資金流(liu)中(zhong)伴隨著(zhu)新價值的創造和各(ge)(ge)種資源的消耗。因此(ci)，在(zai)價值鏈價值流(liu)中(zhong)蘊含(han)
被稱為(wei)“科學管理(li)之父和工業(ye)工程(cheng)之父”的泰勒(Taylor.F.w，1856一(yi)(yi)1915)，出身于費城一(yi)(yi)個律(lv)師家(jia)庭。中學時因夜(ye)讀(du)過(guo)度(du)，視力受(shou)損，雖考上哈佛大學亦未能就讀(du)。1875年(nian)進(jin)一(yi)(yi)家(jia)小廠當(dang)徒(tu)工.三年(nian)后轉人費城米德瓦爾
六(liu)西(xi)格瑪黑帶培(pei)訓(xun)在食(shi)品(pin)冷鏈物流中的應用，如何(he)提升過(guo)程的質量,以(yi)提升顧(gu)客的滿意度,從而(er)成為我國食(shi)品(pin)冷鏈物流企業必須思考(kao)的首(shou)要問(wen)題.而(er)六(liu)西(xi)格瑪黑帶培(pei)訓(xun)作(zuo)為一種管(guan)理(li)哲學和管(guan)理(li)戰略,在滿足(zu)顧(gu)客需(xu)求以(yi)及提高(gao)企業經(jing)營績效方面
如(ru)何解(jie)決生產(chan)現場臟亂(luan)差，企業管(guan)理是(shi)否(fou)到(dao)位，最直觀(guan)也是(shi)最有效的(de)(de)觀(guan)察，是(shi)到(dao)工作現場看一下，良好的(de)(de)管(guan)理現場一定是(shi)整齊有序(xu)，這樣企業產(chan)品的(de)(de)品質(zhi)才有保證(zheng)，生產(chan)現場臟亂(luan)差問題(ti)反復通(tong)過(guo)對車間整改實(shi)踐總(zong)結，主要以下三招。 1、是(shi)解(jie)決布(bu)局物流問題(ti)，打通(tong)
定(ding)(ding)(ding)點（定(ding)(ding)(ding)置(zhi)(zhi)）規(gui)定(ding)(ding)(ding)現場(chang)所有物(wu)(wu)品(pin)(pin)放(fang)置(zhi)(zhi)到合適的位置(zhi)(zhi)。定(ding)(ding)(ding)容（定(ding)(ding)(ding)物(wu)(wu)）對(dui)現場(chang)物(wu)(wu)品(pin)(pin)放(fang)置(zhi)(zhi)到固定(ding)(ding)(ding)容器區域內(nei)等，并進行標識。定(ding)(ding)(ding)量，核定(ding)(ding)(ding)區域堆放(fang)物(wu)(wu)品(pin)(pin)的數量，連接(jie)起(qi)來就是(shi)什(shen)么樣的物(wu)(wu)品(pin)(pin)，多少數量放(fang)在什(shen)么位置(zhi)(zhi)，這就是(shi)三定(ding)(ding)(ding)的定(ding)(ding)(ding)義，它是(shi)5S工作(zuo)中(zhong)整頓(dun)工作(zuo)的工作(zuo)原(yuan)則，也是(shi)堅
<p>車(che)間(jian)主(zhu)任(ren)如何管(guan)(guan)理(li)(li)車(che)間(jian)的(de)(de)(de)(de)管(guan)(guan)理(li)(li)方案，<br /> 1、健全(quan)車(che)間(jian)生產組(zu)織(zhi)，合理(li)(li)組(zu)織(zhi)生產。車(che)間(jian)的(de)(de)(de)(de)中心任(ren)務是生產圍(wei)繞生產提高車(che)間(jian)管(guan)(guan)理(li)(li)水(shui)平是車(che)間(jian)管(guan)(guan)理(li)(li)的(de)(de)(de)(de)基本方向。為此(ci)車(che)間(jian)應在廠部生產指揮系統的(de)(de)(de)(de)領導下，建立健全(quan)統一的(de)(de)(de)(de)、強有力的(de)(de)(de)(de)
作為管理者，你平時走入企(qi)業經營(ying)現(xian)場(chang)(chang)嗎？這個答案(an)一定要是肯定的。 1、一定要去到工作現(xian)場(chang)(chang)。因為沒有調查就(jiu)沒有發言權(quan)。如果我們(men)天天在辦公室(shi)等著部門經理匯報工作，那可(ke)能(neng)在決策的時候就(jiu)會有偏差。因為部門經理站的角度，可(ke)能(neng)給我們(men)的角度和高(gao)度都不
質(zhi)量(liang)管理(li)(li)體(ti)系審(shen)核員(yuan)（內審(shen)員(yuan)或(huo)外審(shen)員(yuan)）應具備的(de)十項基本能力，如下： 1、對質(zhi)量(liang)管理(li)(li)體(ti)系標(biao)準條款比(bi)較(jiao)熟(shu)悉，例(li)如：ISO9001,IATF16949. 2、對質(zhi)量(liang)管理(li)(li)體(ti)系的(de)常規過(guo)程比(bi)較(jiao)熟(shu)悉，例(li)如：設計開發(fa)，生產制造，倉(cang)庫(ku)管理(li)(li)，人員(yuan)培訓(xun)
現場管理都(dou)是為了達(da)成(cheng)(cheng)(cheng)和提(ti)升績(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)，我把(ba)現場管理的(de)績(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)分(fen)了三(san)類。一(yi)、強制績(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)。二(er)、期(qi)望績(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)。三(san)、可支(zhi)配績(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)。可支(zhi)配績(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)是介于強制績(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)和期(qi)望績(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)之間，那管理就可以解(jie)讀為確保(bao)強制績(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)（最低業(ye)績(ji)要求）的(de)達(da)成(cheng)(cheng)(cheng)，并盡可能(neng)的(de)提(ti)升可支(zhi)配績(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)，使其達(da)成(cheng)(cheng)(cheng)并超越期(qi)
<p>車(che)間布(bu)局(ju)優化需要(yao)考(kao)(kao)慮(lv)的五大因(yin)素(su)(su)。任(ren)何(he)一(yi)(yi)個工廠做布(bu)局(ju)的時候，都不是孤零零來考(kao)(kao)慮(lv)。通(tong)常(chang)情(qing)況下(xia)，我們(men)在車(che)間布(bu)局(ju)的時候，應該(gai)考(kao)(kao)慮(lv)以(yi)下(xia)五個因(yin)素(su)(su)。<br /> 第一(yi)(yi)個因(yin)素(su)(su)：是要(yao)考(kao)(kao)慮(lv)EHS，也就是環境健(jian)康和(he)安全。我們(men)在車(che)間布(bu)
人：指(zhi)(zhi)制(zhi)造(zao)產(chan)品(pin)的(de)人員； 機：指(zhi)(zhi)制(zhi)造(zao)產(chan)品(pin)所用(yong)的(de)設備； 料(liao)：指(zhi)(zhi)制(zhi)造(zao)產(chan)品(pin)所使(shi)用(yong)的(de)原材(cai)料(liao)； 法：指(zhi)(zhi)制(zhi)造(zao)產(chan)品(pin)所使(shi)用(yong)的(de)方法； 環：指(zhi)(zhi)產(chan)品(pin)制(zhi)造(zao)過程中(zhong)所處的(de)環境。 這五
汽(qi)車(che)制(zhi)(zhi)造業成功導(dao)入TPM培訓公(gong)司的步驟: 1．企業最(zui)高(gao)管理層(ceng)宣布推進TPM活(huo)動，建立TPM指(zhi)導(dao)及(ji)推進組織； 2．設立TPM活(huo)動方針(zhen)和(he)目(mu)標，制(zhi)(zhi)定TPM活(huo)動計(ji)劃
在(zai)制造(zao)業現場(chang)浪(lang)(lang)費(fei)是(shi)十分普遍的(de)情況，一個(ge)好的(de)管(guan)理(li)者是(shi)一個(ge)能縱(zong)觀全局的(de)人，能夠有步驟(zou)、有計劃的(de)推進改善活動，把浪(lang)(lang)費(fei)逐一消(xiao)除。除了精益(yi)生(sheng)產講到(dao)的(de)七大(da)浪(lang)(lang)費(fei)，在(zai)一線(xian)車間現場(chang)還有常見的(de)十大(da)浪(lang)(lang)費(fei)不容忽(hu)視。 1、模具(ju)結(jie)構設計及加(jia)工不合理(li)，導致試(shi)模、改
二(er)戰以(yi)后，日本制造業(ye)現場(chang)管(guan)理(li)水平低，導致生產現場(chang)人員的安全(quan)得不到保障，產品質量、生產效率都(dou)無法滿足客戶需求。 為了改(gai)善這種(zhong)種(zhong)的問題(ti)，日本的制造企業(ye)在現場(chang)提出(chu)了整理(li)、整頓、清掃的概念，這就是(shi)3S管(guan)理(li)。 【1】80年(nian)代中
服裝工廠成功(gong)實施(shi)單件(jian)流培(pei)(pei)訓的"四大核心"關(guan)鍵 1、單件(jian)流培(pei)(pei)訓概念 在主(zhu)流水(shui)生(sheng)產中(zhong)，嚴格按照(zhao)3件(jian)及以下為一個傳(chuan)遞批量，保證流水(shui)線按照(zhao)強(qiang)制節拍進
推行(xing)目視化管(guan)理的(de)最終目的(de)是提高管(guan)理水(shui)平(ping)，優化組織結構，提高生產效率(lv)。我們應當從企業(ye)實際出發，有重(zhong)點、有計劃的(de)逐步(bu)開(kai)展。現在很(hen)多(duo)企業(ye)的(de)BI報表統計一大堆數據(ju)，感覺(jue)好(hao)像數據(ju)越多(duo)越詳細就(jiu)越好(hao)，這(zhe)種(zhong)理解其(qi)實是錯誤(wu)的(de)。說(shuo)到底，目視化管(guan)理的(de)作用就(jiu)是迅(xun)速
單件流培訓(xun)與傳統生(sheng)(sheng)產模式的主(zhu)要區別！ 1、車(che)位(wei)排(pai)(pai)布(bu)(bu) 首先，車(che)位(wei)排(pai)(pai)布(bu)(bu)不同是指(zhi)單件流培訓(xun)要求車(che)位(wei)按U型、逆時針方向排(pai)(pai)布(bu)(bu)，在生(sheng)(sheng)產過
這個管理(li)的話題說起來很容易，但(dan)是(shi)管理(li)層需要有一個主動牽(qian)頭的其他管理(li)人員思(si)想偷懶逃避(bi)，可能都是(shi)行不(bu)通的。打仗就(jiu)要把指(zhi)揮所建在(zai)聽(ting)得(de)見炮聲的地(di)方，俄烏戰(zhan)爭，俄軍為了更(geng)好的指(zhi)揮戰(zhan)斗，最高指(zhi)揮官都是(shi)沖鋒在(zai)最前線，所以犧牲了好幾個高級軍官，但(dan)同(tong)時也體現
我是質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)講(jiang)學堂(tang)創始人陳斌老師，目前質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)講(jiang)學堂(tang)已經運營超(chao)過半年了，2022年質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)講(jiang)學堂(tang)將體(ti)現專有特色。 質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)講(jiang)學堂(tang)是什么？（質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)講(jiang)學堂(tang)是以(yi)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)管理(li)為(wei)核心，多維度多元化地(di)傳播質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)管理(li)知識，力求創建為(wei)一個集知識+龐大試(shi)題庫+及(ji)時解惑(huo)
改善作(zuo)業環(huan)境(jing)是提高(gao)生(sheng)產效(xiao)率的(de)辦法(fa)，沒有(you)一個良好(hao)的(de)作(zuo)業環(huan)境(jing)，就很難安心舒適的(de)開展工作(zuo)，常用的(de)改善作(zuo)業環(huan)境(jing)的(de)方法(fa)有(you)。 1、是合理的(de)照明，是創(chuang)造(zao)良好(hao)的(de)作(zuo)業環(huan)境(jing)的(de)重要(yao)措施。照明安排(pai)不合理或亮度不夠會造(zao)成(cheng)作(zuo)業人員的(de)視力減退、產品質量下降等嚴重后
我(wo)們需要針(zhen)對(dui)異常(chang)發生的(de)原因進行(xing)分(fen)析檢(jian)討，通常(chang)采用4M1E法(fa)。 1、人員(yuan)分(fen)析（Man）。如果是技術(shu)員(yuan)或作業員(yuan)的(de)工作問題(ti)，務必要求生產部門給予改(gai)善應對(dui)。如果生產部不執行(xing)，直接(jie)上(shang)報，由公司高層進行(xing)決定。 2、機器分(fen)析（Machine）
制(zhi)造企業如何實(shi)現(xian)精(jing)益(yi)生產現(xian)場(chang)管理(li)？實(shi)現(xian)精(jing)益(yi)的現(xian)場(chang)管理(li)主要體(ti)現(xian)在這幾點(dian)。 1、加強生產計劃控制(zhi)，實(shi)現(xian)看板管理(li)。管理(li)人(ren)應該講的生產計劃訂單狀(zhuang)態，每日生產狀(zhuang)態、異(yi)常(chang)狀(zhuang)態以及看板的形式，告(gao)知(zhi)于每一個生產者，并在生產線的適(shi)當位置懸掛各時段產量看
企業推(tui)行(xing)精(jing)益生產(chan)培訓(xun)常見(jian)的(de)問題! 精(jing)益生產(chan)培訓(xun)被譽(yu)為(wei)第二次生產(chan)方式革命，實施精(jing)益生產(chan)培訓(xun)會(hui)給企業帶(dai)來(lai)巨大的(de)管理，這也是精(jing)益生產(chan)培訓(xun)受歡迎的(de)主要原因(yin)之一(yi)。接下來(lai)，張馳咨詢
企(qi)業(ye)如何保(bao)持精益生(sheng)產(chan)(chan)培(pei)訓(xun)的(de)有效性？ 一、精益生(sheng)產(chan)(chan)培(pei)訓(xun)從員工理解和支持開始做(zuo)起 首先，看兩(liang)個問題： （1）&ldquo
如何管好設(she)(she)(she)備及設(she)(she)(she)備維護(hu)部門(men)工(gong)作的主要(yao)內容 第(di)一.選擇(ze)和(he)評(ping)價(jia)設(she)(she)(she)備，必須(xu)要(yao)進行技術經濟論證和(he)價(jia)格評(ping)價(jia)，以選擇(ze)最佳(jia)的方(fang)案 第(di)二.制定企業設(she)(she)(she)備長期規劃和(he)大修計(ji)劃，并且分步驟加以實施(shi) 第(di)三.指(zhi)導操(cao)作人員正確的使用(yong)設(she)(she)(she)備，學會科(ke)學的操(cao)作維護(hu)方(fang)法(fa)
為(wei)(wei)什(shen)么要加強生(sheng)產現(xian)(xian)場(chang)(chang)管理(li)(li)？因為(wei)(wei)80%的工作在(zai)現(xian)(xian)場(chang)(chang)，80%的人員(yuan)在(zai)現(xian)(xian)場(chang)(chang)，80%的問題(ti)在(zai)現(xian)(xian)場(chang)(chang)，80%的事故在(zai)現(xian)(xian)場(chang)(chang)。現(xian)(xian)場(chang)(chang)改善(shan)四大(da)目(mu)標。Q質量C成(cheng)本D交期(qi)S安全。 現(xian)(xian)場(chang)(chang)管理(li)(li)方法，一(yi)消，消除不增值(zhi)活動(dong)。二化，標準化、可視化。三不，現(xian)(xian)場(chang)(chang)質量三&l
導(dao)讀：無論?是推行降本增效、精益管理(li)還是班組建(jian)設，激發員工(gong)改(gai)(gai)善的意愿都是非常(chang)重要的；有好(hao)的改(gai)(gai)善?意愿才會有好(hao)的改(gai)(gai)善行為(wei)，有好(hao)的改(gai)(gai)善行為(wei)才會有好(hao)的改(gai)(gai)善成果。 美國心理(li)學家威廉(lian)·詹姆斯研究(jiu)發現，員工(gong)只要用
首先從(cong)《ISO9000:2015 質(zhi)量管理體(ti)(ti)系(xi)基礎和(he)(he)術語(yu)》中(zhong)摘錄對質(zhi)量管理體(ti)(ti)系(xi)的(de)定(ding)義(yi)如(ru)下: （1）、管理體(ti)(ti)系(xi)：（某）組(zu)織建立方針和(he)(he)目標(biao)(biao)以及(ji)實現這些目標(biao)(biao)的(de)過程的(de)相互關(guan)聯和(he)(he)相互作用的(de)一組(zu)要素。 （2）、質(zhi)量管理體(ti)(ti)系(xi)：管理體(ti)(ti)系(xi)中(zhong)關(guan)
導讀：這(zhe)些(xie)年(nian)，在(zai)(zai)全國調研了100多家成長(chang)型中小(xiao)企業，這(zhe)些(xie)企業的(de)年(nian)營業額多數在(zai)(zai)10個億以內，這(zhe)些(xie)企業的(de)“痛點”基本上相似。 在(zai)(zai)一家成長(chang)型民(min)營企業，看(kan)到生產(chan)車間堆積如(ru)山的(de)在(zai)(zai)制品庫存和報(bao)廢品，看(kan)到廠房四周囤積的(de)各類呆滯庫