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降(jiang)本(ben)增(zeng)效(xiao)(xiao)，是企(qi)業(ye)在經營過程當(dang)中，通過降(jiang)低成本(ben)和提(ti)高效(xiao)(xiao)率，來提(ti)高盈利能力和市場(chang)競爭力的重(zhong)要策略，那企(qi)業(ye)如何實(shi)現降(jiang)本(ben)增(zeng)效(xiao)(xiao)？可(ke)以(yi)從以(yi)下幾個(ge)方(fang)面入手。 第(di)一(yi)個(ge)，提(ti)高生產效(xiao)(xiao)率。生產效(xiao)(xiao)率是企(qi)業(ye)實(shi)現降(jiang)本(ben)增(zeng)效(xiao)(xiao)的重(zhong)要手段，企(qi)業(ye)可(ke)以(yi)通過優(you)化生產流程，提(ti)高...
推(tui)行(xing)(xing)七(qi)s管(guan)理，抓好關(guan)鍵點(dian)(dian)事半功倍。在很(hen)多的倉庫(ku)管(guan)理中，物資擺放(fang)凌亂，物流通道受(shou)阻(zu)不暢(chang)，庫(ku)存(cun)管(guan)理不規范，這些(xie)不僅影響(xiang)倉庫(ku)環境，也影響(xiang)了倉庫(ku)的工作效(xiao)率、員(yuan)工情緒，導(dao)致(zhi)庫(ku)存(cun)成(cheng)本增加，實(shi)行(xing)(xing)倉庫(ku)七(qi)s管(guan)理勢(shi)在必行(xing)(xing)，以下是七(qi)s管(guan)理的要點(dian)(dian)。 一、整(zheng)理
生(sheng)產(chan)主管天(tian)(tian)天(tian)(tian)都在現場，交(jiao)期還是經(jing)常(chang)(chang)延誤，看(kan)看(kan)有沒(mei)有做好這件事。很多生(sheng)產(chan)管理(li)者認為，只要(yao)(yao)天(tian)(tian)天(tian)(tian)在現場，交(jiao)期就會準時，實(shi)際上(shang)這樣的效果不明顯，為什么？因為沒(mei)有提前(qian)化(hua)解產(chan)銷不平衡的問題，等到生(sheng)產(chan)的時候，只要(yao)(yao)遇到生(sheng)產(chan)異常(chang)(chang)急單、插單，就很難保(bao)證交(jiao)期如(ru)期
企(qi)業生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)管理的(de)主要目標是提高生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)效率，降低(di)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)成本，保證產(chan)品質(zhi)量，滿足(zu)客戶需求，以實現(xian)企(qi)業的(de)可(ke)持續(xu)發(fa)展(zhan)，分(fen)享企(qi)業生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)管理過(guo)程中的(de)八大痛點(dian)。 第一(yi)點(dian)，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)計劃(hua)不(bu)合理。生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)計劃(hua)為保守(shou)或(huo)(huo)過(guo)于激進，可(ke)能導致生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)資源浪費或(huo)(huo)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)緊張(zhang)，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)進度不(bu)透
降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)增效包(bao)括四(si)(si)大(da)原則、四(si)(si)大(da)類目、兩大(da)體(ti)系。 一(yi)、四(si)(si)大(da)原則： 第一(yi)，對成本(ben)(ben)費用(yong)只(zhi)能控(kong)制，不(bu)能壓制。 第二，不(bu)僅要顯性(xing)降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)，而且要隱性(xing)降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)。 第三，從(cong)管理(li)端(duan)降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)，不(bu)要從(cong)客戶端(duan)降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)。 第四(si)(si)，從(cong)運營端(duan)降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)，不(bu)要從(cong)員工(gong)身(shen)
生(sheng)(sheng)產管理不(bu)好，生(sheng)(sheng)產部就(jiu)會成為工(gong)廠(chang)里最大的(de)背鍋俠，工(gong)廠(chang)大多數的(de)問(wen)(wen)題(ti)都(dou)發生(sheng)(sheng)在生(sheng)(sheng)產車(che)間，生(sheng)(sheng)產部門每天(tian)都(dou)很忙(mang)，但忙(mang)得茫然，因為看不(bu)到問(wen)(wen)題(ti)的(de)癥結(jie)所(suo)在，疲于應對接連不(bu)斷的(de)問(wen)(wen)題(ti)，而(er)且無論怎么(me)忙(mang)都(dou)改變不(bu)了背鍋俠的(de)命運(yun)，一(yi)有問(wen)(wen)題(ti)老(lao)板第(di)一(yi)個罵的(de)就(jiu)是生(sheng)(sheng)產總(zong)監，生(sheng)(sheng)
在制造企業(ye)的生產管理中，存在一(yi)些(xie)(xie)常(chang)見的誤(wu)區(qu)，這些(xie)(xie)誤(wu)區(qu)可能導致企業(ye)陷入困境，影響生產效率和(he)市場競爭力。 第(di)一(yi)，過(guo)于依賴硬件設備，而忽視軟件管理系統的重要性。企業(ye)需要引進先進的生產設備和(he)工藝，同(tong)時(shi)要建立完善的軟件管理系統，確保(bao)信息的流暢和(he)
改善企業(ye)(ye)(ye)車間(jian)生產(chan)管理的(de)(de)(de)五大重點(dian)，隨便做好(hao)一個都能事半功倍。工業(ye)(ye)(ye)車間(jian)是整個企業(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)生產(chan)重心，是企業(ye)(ye)(ye)直(zhi)(zhi)接從事作業(ye)(ye)(ye)活動的(de)(de)(de)單位，車間(jian)管理的(de)(de)(de)好(hao)壞，直(zhi)(zhi)接影響企業(ye)(ye)(ye)各(ge)項決策的(de)(de)(de)落實，因此加強企業(ye)(ye)(ye)車間(jian)生產(chan)管理，必須重點(dian)著(zhu)手抓的(de)(de)(de)五個方(fang)面的(de)(de)(de)工作。 第一點(dian)，加強
怎么(me)(me)(me)做好管(guan)理(li)，怎么(me)(me)(me)把管(guan)理(li)能夠(gou)做到精(jing)細(xi)化(hua)？其實(shi)作(zuo)為(wei)一個工(gong)廠，每(mei)一個部(bu)(bu)門的(de)管(guan)理(li)人員都在想著，怎么(me)(me)(me)把本部(bu)(bu)門管(guan)理(li)好，怎么(me)(me)(me)能夠(gou)跟其他(ta)的(de)部(bu)(bu)門能夠(gou)做好協同，但究竟怎么(me)(me)(me)樣(yang)去做好精(jing)細(xi)化(hua)管(guan)理(li)？覺(jue)得有四個方面，四個步驟。 第(di)一步，要從管(guan)理(li)動作(zuo)入手。因(yin)為(wei)管(guan)理(li)
交期總(zong)是(shi)(shi)延誤，可能(neng)是(shi)(shi)你(ni)的備料管理沒(mei)做好。走進車(che)間，總(zong)能(neng)看到一(yi)番繁忙(mang)的景象，叉車(che)穿梭于車(che)間的通道中，工人(ren)們忙(mang)著核對物料清單，準備為新一(yi)批(pi)訂單備貨，但(dan)就在這看似緊張(zhang)而有序的氛圍中，卻(que)隱藏(zang)著不為人(ren)知的暗(an)流。生(sheng)產(chan)線的負責人(ren)焦急地詢問物控員小李，這批(pi)
第一，任(ren)務(wu)(wu)不斷細(xi)(xi)化(hua)(hua)。要從時間(jian)(jian)和(he)空間(jian)(jian)上(shang)，把車間(jian)(jian)的生產任(ren)務(wu)(wu)細(xi)(xi)化(hua)(hua)到最(zui)小單位，時間(jian)(jian)上(shang)可以把月計劃細(xi)(xi)化(hua)(hua)到周，甚至是(shi)(shi)天，甚至是(shi)(shi)每(mei)小時。空間(jian)(jian)上(shang)可以把生產任(ren)務(wu)(wu)細(xi)(xi)化(hua)(hua)到每(mei)個(ge)班組，每(mei)個(ge)機臺(tai)，每(mei)個(ge)人去完成。 第二，物資提前排查。排查就是(shi)(shi)從訂單評審到交期分解，
在(zai)很多工廠(chang)，生(sheng)(sheng)(sheng)產仿佛(fo)一(yi)場沒有硝煙(yan)的戰爭，混亂是常態，效率變成了(le)奢望(wang)，管(guan)理者天天奔波于現場處理各(ge)種異常，但總(zong)是事(shi)后(hou)解決，像極了(le)救火隊員，為(wei)(wei)什么總(zong)是這樣？問題出在(zai)哪里？從生(sheng)(sheng)(sheng)產計(ji)劃的角度為(wei)(wei)你解讀其中的原因和要點。 一(yi)、主(zhu)生(sheng)(sheng)(sheng)產計(ji)劃的制定。當訂(ding)
如何在(zai)生產管(guan)理(li)的(de)過(guo)程中(zhong)(zhong)有(you)效推行(xing)目(mu)(mu)(mu)標(biao)管(guan)理(li)？首先，目(mu)(mu)(mu)標(biao)管(guan)理(li)不等于簡單(dan)的(de)績效考核，很多企(qi)業在(zai)推行(xing)目(mu)(mu)(mu)標(biao)管(guan)理(li)的(de)過(guo)程中(zhong)(zhong)，有(you)一(yi)種(zhong)吃快餐的(de)思維(wei)，認(ren)為只要(yao)把目(mu)(mu)(mu)標(biao)跟人的(de)收益掛鉤就(jiu)可以，真正一(yi)個行(xing)之有(you)效的(de)目(mu)(mu)(mu)標(biao)管(guan)理(li)，需要(yao)管(guan)理(li)者，在(zai)前期將大(da)量(liang)的(de)工作任務進行(xing)細化(hua)，設定
簡(jian)要介(jie)紹兩種(zhong)(zhong)非常(chang)流(liu)行(xing)(xing)的(de)結構(gou)化問題解決(jue)(jue)的(de)方法(fa)(fa)PDCA和(he)8D，這對中小型企業家都非常(chang)的(de)適(shi)用。PDCA方法(fa)(fa)是(shi)一個不斷迭代(dai)的(de)四步過程循環(huan)，即替換、執(zhi)行(xing)(xing)、檢查、行(xing)(xing)動，是(shi)一種(zhong)(zhong)用于(yu)過程持續改進(jin)的(de)和(he)結構(gou)化解決(jue)(jue)問題的(de)方法(fa)(fa)。之所(suo)以(yi)PDCA是(shi)一種(zhong)(zhong)迭代(dai)的(de)方法(fa)(fa)，是(shi)因
工廠生(sheng)產有這三(san)個不(bu)(bu)穩定(ding)情況，該重(zhong)點突破。 第一，訂(ding)單不(bu)(bu)穩定(ding)。在中小企(qi)業里插單、改單、加單、銷(xiao)單的現象非常普遍，有小企(qi)業在訂(ding)單的預測和生(sheng)產上，基本處(chu)于被動狀態，有的企(qi)業甚(shen)至為(wei)了滿(man)足客戶的需(xu)求，為(wei)了能夠快(kuai)速的出貨，而(er)積(ji)壓(ya)大(da)量的庫(ku)存，結果在
生(sheng)(sheng)產(chan)部(bu)門(men)管(guan)理(li)人(ren)員的(de)績效考(kao)核(he)指(zhi)標(biao)如何(he)制定？生(sheng)(sheng)產(chan)部(bu)門(men)是最苦(ku)最累的(de)一(yi)個部(bu)門(men)，它(ta)的(de)考(kao)核(he)效果直接影響著(zhu)整個工廠的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)大(da)(da)動脈，無論是考(kao)核(he)生(sheng)(sheng)產(chan)主管(guan)、生(sheng)(sheng)產(chan)經理(li)還是班組長，按照(zhao)這(zhe)個思路(lu)操作，績效考(kao)核(he)就不會有(you)大(da)(da)問題，生(sheng)(sheng)產(chan)部(bu)門(men)的(de)績效考(kao)核(he)指(zhi)標(biao)分為兩個層面：
什么是新(xin)質(zhi)生(sheng)產(chan)力？企業要如何來提(ti)高(gao)新(xin)質(zhi)生(sheng)產(chan)力？新(xin)質(zhi)生(sheng)產(chan)力于二(er)零二(er)三年九(jiu)月份，首次(ci)提(ti)出了(le)這樣一個新(xin)的詞匯，為(wei)了(le)適應(ying)高(gao)質(zhi)量發展(zhan)階(jie)段的新(xin)要求，創(chuang)造性的提(ti)出了(le)新(xin)質(zhi)生(sheng)產(chan)力的概念(nian)，新(xin)質(zhi)生(sheng)產(chan)力的特點(dian)，就是創(chuang)新(xin)。比如新(xin)技術、新(xin)模式、新(xin)產(chan)業、新(xin)領域(yu)或者新(xin)動能
工(gong)廠春節后復工(gong)復產，要(yao)做好這五個方(fang)(fang)面的管(guan)理。 第一(yi)，人員(yuan)(yuan)管(guan)理。重點關注這三個方(fang)(fang)面。 一(yi)、排查員(yuan)(yuan)工(gong)到崗的情況，管(guan)理者要(yao)對各個部門(men)、各個崗位、各條(tiao)產線的員(yuan)(yuan)工(gong)返(fan)崗情況，進行逐一(yi)的排查，統計返(fan)崗率，了解未(wei)返(fan)崗原因等等。 二、招聘新
現場(chang)管(guan)(guan)理者(zhe)必須(xu)具備的兩個(ge)思維，做到(dao)(dao)(dao)了你(ni)也是(shi)管(guan)(guan)理高手。 一、管(guan)(guan)理動作，現場(chang)落實(shi)。對(dui)于生產(chan)型的企業(ye)，無論(lun)多大的規模，解決問題(ti)一定要(yao)到(dao)(dao)(dao)現場(chang)去(qu)落實(shi)，哪里有問題(ti)就到(dao)(dao)(dao)哪里去(qu)，到(dao)(dao)(dao)現場(chang)就是(shi)到(dao)(dao)(dao)問題(ti)當中去(qu)，比如生產(chan)主管(guan)(guan)落實(shi)生產(chan)計劃，需要(yao)每(mei)個(ge)小時(shi)最多不要(yao)超(chao)
如(ru)何(he)制(zhi)定切實可行(xing)的生產計(ji)(ji)劃？這兩個數(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)(ju)準備(bei)不(bu)可或缺，生產計(ji)(ji)劃和(he)控制(zhi)，首先(xian)是基于數(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)(ju)的管理和(he)控制(zhi)，必然(ran)要做(zuo)好生產計(ji)(ji)劃和(he)控制(zhi)的數(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)(ju)準備(bei)。 第(di)一(yi)，靜態(tai)數(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)(ju)準備(bei)。需要準備(bei)和(he)理清(qing)以下四個靜態(tai)數(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)(ju)。 一(yi)、物料(liao)編碼。需要科學(xue)定義好物料(liao)編號，確
非常(chang)規(gui)(gui)訂單(dan)的(de)評審(shen)要關(guan)注哪幾(ji)個(ge)問(wen)題？如(ru)何做好(hao)非常(chang)規(gui)(gui)訂單(dan)的(de)評審(shen)？這(zhe)個(ge)問(wen)題的(de)答案，其實有(you)很多種，但(dan)簡明(ming)扼要的(de)去概括下來，就是這(zhe)四個(ge)問(wen)題弄(nong)清楚(chu)，非常(chang)規(gui)(gui)訂單(dan)，也能按時滿足客戶的(de)交期要求。 第一個(ge)問(wen)題，客戶的(de)要求是什(shen)么？經常(chang)在工廠里(li)面(mian)發現，產線上
只(zhi)要(yao)學會EOQ公式，一(yi)定可以(yi)減(jian)少(shao)呆(dai)(dai)(dai)滯(zhi)(zhi)品(pin)，呆(dai)(dai)(dai)滯(zhi)(zhi)品(pin)不(bu)管(guan)怎么洗，都是(shi)個(ge)臟東西(xi)，不(bu)管(guan)是(shi)廠家還是(shi)店面(mian)，都有(you)呆(dai)(dai)(dai)滯(zhi)(zhi)品(pin)，特別(bie)是(shi)電子廠、鞋(xie)務廠、建材(cai)廠的呆(dai)(dai)(dai)滯(zhi)(zhi)品(pin)，會讓你(ni)心寒(han)，尤(you)其是(shi)陶瓷廠呆(dai)(dai)(dai)滯(zhi)(zhi)品(pin)，少(shao)則(ze)(ze)千萬元，多則(ze)(ze)上(shang)億元，這些呆(dai)(dai)(dai)滯(zhi)(zhi)品(pin)的價值幾乎是(shi)腰斬(zhan)(zhan)、膝斬(zhan)(zhan)甚至(zhi)腳斬(zhan)(zhan)，
如何避免在管理(li)過程當中產生情緒(xu)，有三點(dian)分享： 一、改掉用情緒(xu)溝(gou)通(tong)的(de)方式。工作中會出現各種(zhong)問題，需(xu)要溝(gou)通(tong)，但類(lei)似“生產部總是不(bu)(bu)能按時(shi)交貨”“來料老是不(bu)(bu)準(zhun)時(shi)”“生產部經(jing)常(chang)不(bu)(bu)按計劃
2024年5月(yue)24日(ri)—5月(yue)26日(ri)，姜上泉導師在泉州主講第(di)237期《利(li)潤(run)空間(jian)—降本增(zeng)(zeng)效(xiao)系統》3天(tian)2夜方案訓戰營。來(lai)自福建省各地市的136位企業董事長、總(zong)經理及中高(gao)層經管(guan)人員參加了3天(tian)2夜《利(li)潤(run)空間(jian)—降本增(zeng)(zeng)效(xiao)
你知(zhi)道嗎？可(ke)生(sheng)產(chan)(chan)性設(she)計聽起來可(ke)能(neng)很(hen)專業(ye)，但它其(qi)實關(guan)乎著(zhu)(zhu)我們(men)日常生(sheng)活中的每(mei)一(yi)個(ge)產(chan)(chan)品。想象一(yi)下如(ru)果(guo)一(yi)部手機(ji)或(huo)(huo)者一(yi)臺(tai)電(dian)腦設(she)計的再好，但如(ru)果(guo)生(sheng)產(chan)(chan)不出來或(huo)(huo)者生(sheng)產(chan)(chan)成(cheng)本太高，那它還能(neng)成(cheng)為我們(men)手中的神器(qi)嗎？而華為這個(ge)全球科技巨頭，在可(ke)生(sheng)產(chan)(chan)性設(she)計方面(mian)可(ke)是有著(zhu)(zhu)
業務(wu)和(he)生(sheng)產總是(shi)(shi)吵(chao)架，什么(me)原因(yin)怎么(me)辦？業務(wu)部(bu)門和(he)生(sheng)產部(bu)門總是(shi)(shi)吵(chao)架，大部(bu)分(fen)是(shi)(shi)因(yin)為(wei)業務(wu)總是(shi)(shi)以插單的(de)方式(shi)指(zhi)揮(hui)生(sheng)產，打亂生(sheng)產節奏(zou)，雖然管(guan)理部(bu)三(san)令五申，要嚴格(ge)按照 pmc 的(de)計(ji)劃(hua)安排生(sheng)產，看似也(ye)有制度(du)約束，但(dan)可能老板負責業務(wu)，一個(ge)電話過來說這個(ge)客戶很重
沒有(you)(you)利潤的(de)(de)訂(ding)單(dan)，工廠該不該接(jie)？如果工廠沒有(you)(you)訂(ding)單(dan)的(de)(de)情況下，只要(yao)不虧本甚至是(shi)少虧一(yi)(yi)點，都要(yao)接(jie)，但是(shi)有(you)(you)一(yi)(yi)個(ge)前提，就是(shi)一(yi)(yi)定(ding)要(yao)構建(jian)好工廠的(de)(de)產品(pin)(pin)結(jie)構金字塔(ta)(ta)(ta)。金字塔(ta)(ta)(ta)從上到下分別是(shi)塔(ta)(ta)(ta)尖(jian)、塔(ta)(ta)(ta)腰(yao)和(he)塔(ta)(ta)(ta)基部分。 一(yi)(yi)、塔(ta)(ta)(ta)尖(jian)是(shi)量小價(jia)優(you)的(de)(de)產品(pin)(pin)，要(yao)展現技術、體現品(pin)(pin)牌(pai)
班組(zu)質量管理(li)(li)如何(he)實(shi)現零(ling)(ling)(ling)缺陷，零(ling)(ling)(ling)缺陷管理(li)(li)的(de)(de)主(zhu)要思想是班組(zu)，通(tong)過(guo)對班組(zu)成(cheng)員主(zhu)觀能動性而發揮的(de)(de)精益管理(li)(li)，班組(zu)成(cheng)員必須經過(guo)努力，使自己所負責的(de)(de)產品、業務沒(mei)有(you)缺點，并向著零(ling)(ling)(ling)缺陷質量目標奮斗，實(shi)現零(ling)(ling)(ling)缺陷的(de)(de)部署。 第(di)一步，建立(li)推行零(ling)(ling)(ling)缺陷管理(li)(li)的(de)(de)組(zu)織。
在一家繁忙(mang)的(de)(de)(de)工廠里，生(sheng)產(chan)線本應(ying)該(gai)行云(yun)流水般的(de)(de)(de)高效運(yun)轉，但往往會陷入到生(sheng)產(chan)異常頻發的(de)(de)(de)困境(jing)里面去，車間內機器的(de)(de)(de)轟鳴聲(sheng)，夾(jia)雜著不時響(xiang)起(qi)的(de)(de)(de)警報聲(sheng)，打破了正常的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)秩序。首先原料供應(ying)區(qu)的(de)(de)(de)混亂，由于供應(ying)鏈上游的(de)(de)(de)問(wen)題(ti)，原本應(ying)該(gai)按(an)時到達的(de)(de)(de)物(wu)料頻繁地出現短缺
作(zuo)為(wei)制造公司的(de)一個生產管(guan)理(li)，每天應該要(yao)做的(de)事情有哪些？ 一、人員(yuan)(yuan)管(guan)理(li)。員(yuan)(yuan)工(gong)是(shi)生產車間(jian)的(de)主(zhu)體，制定相應的(de)管(guan)理(li)守則，監管(guan)員(yuan)(yuan)工(gong)在生產過程(cheng)當中，要(yao)嚴格遵守規章制度(du)，進(jin)行標準化(hua)的(de)生產操作(zuo)，促進(jin)員(yuan)(yuan)工(gong)的(de)積極性，提高(gao)企業的(de)生產效率，在人員(yuan)(yuan)管(guan)理(li)方面要(yao)抓
如何(he)利(li)用精益思想提(ti)升企(qi)業(ye)效率。在企(qi)業(ye)里可以看(kan)到很(hen)多(duo)固定資產浪費的(de)(de)情況，如庫(ku)存(cun)規模越來越大，倉庫(ku)面(mian)積不斷的(de)(de)擴大，特別(bie)是很(hen)多(duo)快速發展中的(de)(de)企(qi)業(ye)，甚至要(yao)向外租賃(lin)很(hen)大面(mian)積的(de)(de)倉庫(ku)來做緩沖(chong)，但是卻從來沒有考慮自身內(nei)部倉庫(ku)的(de)(de)優化。由于先進先出的(de)(de)問題，一碼多(duo)