已加入本站3889天 , 點擊量：25636 次
很多企業推行(xing)全(quan)員(yuan)改(gai)善會遇問題(ti)，因公司(si)氛圍不佳。推行(xing)全(quan)員(yuan)改(gai)善有三個(ge)前提條件(jian)： 一、不翻(fan)舊賬：全(quan)員(yuan)改(gai)善中提出建議創造價值(zhi)時(shi)，老板若翻(fan)舊賬問前幾年為何(he)不改(gai)致損失，會打(da)擊團隊積極性。 二、營造包容文化：歡迎(ying)任何(he)人提改(gai)善問題(ti)和建議，最(zui)好讓
在一家繁忙的工廠里，生(sheng)(sheng)產線本(ben)應該行云流(liu)水般的高(gao)效運(yun)轉，但往往會陷入到生(sheng)(sheng)產異(yi)常頻發的困(kun)境里面去，車(che)間內機(ji)器的轟鳴聲，夾雜著不時(shi)響起的警報(bao)聲，打破了(le)正(zheng)常的生(sheng)(sheng)產秩序。首先(xian)原(yuan)料(liao)供(gong)應區的混亂，由(you)于供(gong)應鏈(lian)上游(you)的問題，原(yuan)本(ben)應該按時(shi)到達的物料(liao)頻繁地出現短缺
在很多(duo)生產(chan)(chan)企業(ye)中，會提到提高產(chan)(chan)品(pin)直通率(lv)以(yi)及(ji)優化產(chan)(chan)品(pin)投(tou)入(ru)(ru)產(chan)(chan)出的問題，這涉及(ji)品(pin)質管理核(he)心，與(yu)審核(he)流程和一次交(jiao)易(yi)合(he)(he)格(ge)率(lv)直接(jie)相關，是品(pin)質控制(zhi)問題。例如投(tou)入(ru)(ru) 100 個產(chan)(chan)品(pin)，最(zui)終產(chan)(chan)出 95 個合(he)(he)格(ge)品(pin)，投(tou)入(ru)(ru)產(chan)(chan)出率(lv)體現差異(yi)，直通率(lv)是從品(pin)質管控數據中提煉的
許多工(gong)廠搞自動化(hua)生產線卻未達提升效率目的，多是用于客戶宣(xuan)傳(chuan)，若要導(dao)入(ru)自動化(hua)生產線，需解決以下五方面(mian)問題： 一、供應商來料(liao)品質一致(zhi)性(xing)：如(ru)螺絲時好時壞易(yi)卡料(liao)，影(ying)響生產線效率。 二、工(gong)裝(zhuang)制作能力提升：導(dao)入(ru)時需配套眾多工(gong)裝(zhuang)夾具模具，要能
現場管(guan)理者必須具備的兩(liang)個思維(wei)，做到(dao)了(le)你也是管(guan)理高手。 一、管(guan)理動作，現場落(luo)實。對于生產型的企(qi)業，無論多大的規模，解決(jue)問(wen)題一定(ding)要(yao)到(dao)現場去落(luo)實，哪(na)里(li)有問(wen)題就到(dao)哪(na)里(li)去，到(dao)現場就是到(dao)問(wen)題當中(zhong)去，比如生產主管(guan)落(luo)實生產計劃，需要(yao)每(mei)個小時最多不(bu)要(yao)超
沒有(you)(you)利(li)(li)潤(run)的訂(ding)(ding)單在某(mou)些情況下需要接，具體如下： 一、沒有(you)(you)訂(ding)(ding)單時：公(gong)司固定費用明確，干不(bu)干都要支出，無利(li)(li)潤(run)訂(ding)(ding)單可(ke)(ke)(ke)分攤費用。 二、后(hou)續(xu)可(ke)(ke)(ke)能(neng)盈利(li)(li)：該訂(ding)(ding)單雖無利(li)(li)潤(run)，但下一個(ge)訂(ding)(ding)單或許有(you)(you)利(li)(li)潤(run)，或者服務好該客戶后(hou)，其同(tong)行看到企業(ye)實力可(ke)(ke)(ke)能(neng)帶來新(xin)訂(ding)(ding)
生(sheng)產(chan)主管(guan)天天都在現場，交(jiao)期(qi)還是經常延誤，看(kan)看(kan)有(you)沒有(you)做好這件(jian)事。很多生(sheng)產(chan)管(guan)理者(zhe)認為，只要天天在現場，交(jiao)期(qi)就會準時(shi)，實際上這樣的(de)(de)效果不(bu)明顯，為什么？因(yin)為沒有(you)提前化解產(chan)銷(xiao)不(bu)平衡的(de)(de)問題，等到(dao)生(sheng)產(chan)的(de)(de)時(shi)候，只要遇到(dao)生(sheng)產(chan)異常急單(dan)、插單(dan)，就很難(nan)保證交(jiao)期(qi)如期(qi)
業(ye)(ye)務(wu)和生(sheng)產(chan)總是吵(chao)架，什么(me)(me)原因(yin)怎(zen)么(me)(me)辦(ban)？業(ye)(ye)務(wu)部門和生(sheng)產(chan)部門總是吵(chao)架，大部分是因(yin)為業(ye)(ye)務(wu)總是以(yi)插單(dan)的(de)方式指揮生(sheng)產(chan)，打亂生(sheng)產(chan)節奏，雖然(ran)管理部三令五申，要嚴格按照 pmc 的(de)計劃(hua)安排(pai)生(sheng)產(chan)，看似也有(you)制(zhi)度約束，但(dan)可能老板負責業(ye)(ye)務(wu)，一個電(dian)話過來(lai)說這個客戶(hu)很(hen)重(zhong)
工廠的業(ye)務和(he)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)不建議(yi)由同(tong)一(yi)個直屬領導來(lai)管，原因如下： 一(yi)、業(ye)務部(bu)(bu)(bu)和(he)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)部(bu)(bu)(bu)的立場(chang)不同(tong)。生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)部(bu)(bu)(bu)門追求規模效應，希望都(dou)是(shi)大單(dan)，討厭急單(dan)、差單(dan)和(he)訂單(dan)變來(lai)變去；業(ye)務部(bu)(bu)(bu)門則認(ren)為有奶便是(shi)娘，大單(dan)小單(dan)都(dou)要(yao)接(jie)，認(ren)為客戶就(jiu)是(shi)上帝，希望生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)部(bu)(bu)(bu)門能盡快交(jiao)付(fu)
簡要介紹兩種(zhong)非(fei)常流行(xing)的(de)(de)結構化問題解決(jue)的(de)(de)方法(fa)(fa)PDCA和(he)8D，這對中小型企業家都非(fei)常的(de)(de)適用(yong)。PDCA方法(fa)(fa)是(shi)(shi)(shi)(shi)一(yi)(yi)個(ge)不斷(duan)迭(die)代(dai)的(de)(de)四步過(guo)程循(xun)環，即(ji)替(ti)換、執行(xing)、檢查、行(xing)動，是(shi)(shi)(shi)(shi)一(yi)(yi)種(zhong)用(yong)于過(guo)程持(chi)續改(gai)進的(de)(de)和(he)結構化解決(jue)問題的(de)(de)方法(fa)(fa)。之所以(yi)PDCA是(shi)(shi)(shi)(shi)一(yi)(yi)種(zhong)迭(die)代(dai)的(de)(de)方法(fa)(fa)，是(shi)(shi)(shi)(shi)因
在企(qi)業里面，特別(bie)是做工廠(chang)，有(you)品質問(wen)(wen)題、交期問(wen)(wen)題、工藝問(wen)(wen)題、人(ren)員(yuan)的積極性的問(wen)(wen)題，各種問(wen)(wen)題老是反(fan)復發生(sheng)，怎么(me)辦？有(you)五(wu)點(dian)建(jian)議(yi)。 第一個要(yao)點(dian)，要(yao)跳出這個問(wen)(wen)題本(ben)身(shen)。就是不要(yao)抱怨，要(yao)接(jie)受現狀，因(yin)為抱怨是情(qing)緒，情(qing)緒對解決問(wen)(wen)題本(ben)身(shen)是沒有(you)益處的，既然(ran)已
現場(chang)改善(shan)八(ba)個(ge)步驟(zou)(zou)包括：找準問題定方(fang)向、針(zhen)對問題去調(diao)研(yan)、分析(xi)問題做方(fang)案(an)、設定目標分階段、研(yan)討方(fang)案(an)定動作、確(que)定方(fang)案(an)抓(zhua)執行(xing)、持(chi)續(xu)檢(jian)查常復盤和固化(hua)動作定標準。通過這些(xie)步驟(zou)(zou)，可以提高(gao)生(sheng)(sheng)產效(xiao)率(lv)，建立(li)長效(xiao)解決機制。掌握現場(chang)改善(shan)八(ba)個(ge)步驟(zou)(zou)，打造高(gao)效(xiao)率(lv)的(de)生(sheng)(sheng)產車
做好生產管(guan)理(li)一定要知(zhi)道的三(san)個原則，一旦悟透了，生產管(guan)理(li)就不(bu)會有(you)大問題。 一、量化(hua)管(guan)理(li)原則。大部分管(guan)理(li)者都有(you)憑感覺說(shuo)話的習慣，比(bi)如用(yong)很差、很好、一般般、加強、提升(sheng)、夯實、完善等詞。請記住(zhu)管(guan)理(li)必須用(yong)數據說(shuo)話，比(bi)如不(bu)要老是說(shuo)生產效率低、品質(zhi)
管理不(bu)是簡單的(de)(de)(de)說(shuo)教(jiao)，而(er)是靠(kao)動作(zuo)(zuo)來改變(bian)工作(zuo)(zuo)習慣(guan)，說(shuo)教(jiao)往往側(ce)重于(yu)理論知(zhi)識(shi)(shi)的(de)(de)(de)傳授，或(huo)道(dao)德觀念的(de)(de)(de)灌輸(shu)，它作(zuo)(zuo)用于(yu)人的(de)(de)(de)意識(shi)(shi)層(ceng)面，即人們知(zhi)道(dao)應該怎么(me)做(zuo)，然而(er)在管理實(shi)踐中(zhong)，僅僅知(zhi)道(dao)是遠遠不(bu)夠的(de)(de)(de)，讓員工從(cong)意識(shi)(shi)到習慣(guan)的(de)(de)(de)轉(zhuan)變(bian)，你(ni)的(de)(de)(de)管理才能長期有(you)效。以提高(gao)產(chan)品品質
什么是新(xin)(xin)(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生(sheng)產(chan)(chan)力？企(qi)業要如何來提(ti)高新(xin)(xin)(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生(sheng)產(chan)(chan)力？新(xin)(xin)(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生(sheng)產(chan)(chan)力于二零二三年(nian)九月份，首次提(ti)出了(le)這樣一個新(xin)(xin)(xin)(xin)的(de)詞(ci)匯，為了(le)適應(ying)高質(zhi)(zhi)量(liang)發展階段(duan)的(de)新(xin)(xin)(xin)(xin)要求，創(chuang)造(zao)性(xing)的(de)提(ti)出了(le)新(xin)(xin)(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生(sheng)產(chan)(chan)力的(de)概念(nian)，新(xin)(xin)(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生(sheng)產(chan)(chan)力的(de)特(te)點(dian)，就是創(chuang)新(xin)(xin)(xin)(xin)。比如新(xin)(xin)(xin)(xin)技術(shu)、新(xin)(xin)(xin)(xin)模式、新(xin)(xin)(xin)(xin)產(chan)(chan)業、新(xin)(xin)(xin)(xin)領(ling)域或者新(xin)(xin)(xin)(xin)動能(neng)
生(sheng)產(chan)部(bu)(bu)門管理(li)人員的績效(xiao)考(kao)(kao)核(he)指標如何制定(ding)？生(sheng)產(chan)部(bu)(bu)門是最苦最累的一個部(bu)(bu)門，它(ta)的考(kao)(kao)核(he)效(xiao)果直接影響著整個工廠(chang)的生(sheng)產(chan)大動脈(mo)，無論是考(kao)(kao)核(he)生(sheng)產(chan)主管、生(sheng)產(chan)經理(li)還是班組長，按照這個思路操作，績效(xiao)考(kao)(kao)核(he)就不會(hui)有大問題，生(sheng)產(chan)部(bu)(bu)門的績效(xiao)考(kao)(kao)核(he)指標分為(wei)兩(liang)個層面：
在很多工廠，生產仿佛一場(chang)沒有硝煙(yan)的(de)戰爭，混亂是常態(tai)，效(xiao)率變成了奢望(wang)，管(guan)理者天(tian)天(tian)奔波于現場(chang)處理各種異常，但(dan)總(zong)是事后解決，像極(ji)了救(jiu)火隊員，為(wei)什么總(zong)是這(zhe)樣？問題出在哪里？從生產計劃的(de)角度為(wei)你解讀(du)其中的(de)原因和(he)要(yao)點。 一、主生產計劃的(de)制定。當(dang)訂
掌握此(ci)生(sheng)產物資排(pai)查(cha)六(liu)法(fa)，物料異常減(jian)少百分之九十，一個優秀的(de)管(guan)理者，一定是一個懂(dong)得(de)將生(sheng)產管(guan)理，由產中提(ti)至產前的(de)人(ren)，尤(you)其是在產前做大量的(de)物資排(pai)查(cha)工作。 第一，訂(ding)單接入時(shi)的(de)排(pai)查(cha)。主要通過(guo)訂(ding)單評(ping)審來完成，各個部門一起評(ping)審訂(ding)單的(de)技術資料、工藝參
許多(duo)領導(dao)想(xiang)在(zai)公(gong)司推(tui)行(xing)改(gai)善(shan)(shan)卻因(yin)不知(zhi)從何抓起而(er)走彎(wan)路、花(hua)冤枉(wang)錢，工(gong)廠做改(gai)善(shan)(shan)需按以下四個階段順序實施(shi)： 一、作(zuo)(zuo)業改(gai)善(shan)(shan)階段：包括員工(gong)動作(zuo)(zuo)、生(sheng)產(chan)線平(ping)衡、物料擺放等方面，如(ru)同擰濕毛巾，初(chu)期做好作(zuo)(zuo)業改(gai)善(shan)(shan)就能獲得(de)較大收益，此階段涉(she)及精益生(sheng)產(chan)中的七大浪
如何在生產管(guan)理的(de)過程中有(you)效推行(xing)(xing)目(mu)標(biao)管(guan)理？首(shou)先，目(mu)標(biao)管(guan)理不等于(yu)簡(jian)單的(de)績效考核，很多(duo)企業在推行(xing)(xing)目(mu)標(biao)管(guan)理的(de)過程中，有(you)一(yi)種吃快餐(can)的(de)思(si)維(wei)，認為(wei)只要把(ba)目(mu)標(biao)跟人的(de)收(shou)益掛(gua)鉤(gou)就(jiu)可以，真正一(yi)個行(xing)(xing)之有(you)效的(de)目(mu)標(biao)管(guan)理，需要管(guan)理者，在前(qian)期將大量的(de)工作任務進行(xing)(xing)細化，設(she)定
面(mian)對(dui)訂單多、批次數量少、質量要求嚴、交期(qi)短的(de)情況，可從以下五個方面(mian)改善或突(tu)破。 一、是日(ri)計劃(hua)要精細，包括每天、車(che)間、班組計劃(hua)以及每個員工(gong)崗位(wei)任務(wu)。 二、是日(ri)備料要充足(zu)，依(yi)據日(ri)計劃(hua)提前(qian)做好備料且逐一排查。 三、是日(ri)協調要及時(shi)
如何(he)避免在(zai)管理過程當中(zhong)(zhong)產(chan)生情緒，有三點分享(xiang)： 一、改掉用情緒溝通的(de)方式(shi)。工作中(zhong)(zhong)會出現各(ge)種問題，需要溝通，但類似“生產(chan)部(bu)總是不能(neng)按時交貨”“來(lai)料老是不準時”“生產(chan)部(bu)經常(chang)不按計劃
很多工廠反復做(zuo) 5S 但結(jie)果未固(gu)化，原(yuan)因(yin)是(shi)沒(mei)找到 5S 原(yuan)點(dian)(dian)，找不到原(yuan)點(dian)(dian)的(de) 5S 沒(mei)有(you)意義(yi)，5S 原(yuan)點(dian)(dian)可(ke)用五(wu)個(ge)詞語清(qing)楚： 一(yi)、整理(li)的(de)原(yuan)點(dian)(dian)是(shi)空間，要把(ba)不要的(de)物品徹底清(qing)理(li)出現(xian)場，哪怕頭(tou)發(fa)絲大小的(de)東西(xi)都不留，按此標準(zhun)做(zuo)會釋(shi)放大量空間。
如何利(li)用(yong)精(jing)益(yi)思(si)想(xiang)提升企(qi)(qi)業(ye)效率。在(zai)企(qi)(qi)業(ye)里可以看(kan)到(dao)很(hen)(hen)多固定資產浪費(fei)的情況，如庫(ku)存規模越(yue)來越(yue)大，倉(cang)庫(ku)面(mian)積(ji)不(bu)斷的擴大，特別是很(hen)(hen)多快速發展中(zhong)的企(qi)(qi)業(ye)，甚至要(yao)向外(wai)租賃很(hen)(hen)大面(mian)積(ji)的倉(cang)庫(ku)來做緩沖，但是卻從來沒有(you)考慮(lv)自身(shen)內部倉(cang)庫(ku)的優化。由于先進先出的問題，一碼多
只要學會EOQ公式，一定(ding)可以(yi)減少(shao)呆滯(zhi)品(pin)，呆滯(zhi)品(pin)不(bu)管(guan)怎么洗，都(dou)是(shi)(shi)個臟東西，不(bu)管(guan)是(shi)(shi)廠(chang)(chang)家還是(shi)(shi)店面，都(dou)有呆滯(zhi)品(pin)，特別是(shi)(shi)電(dian)子廠(chang)(chang)、鞋務廠(chang)(chang)、建(jian)材廠(chang)(chang)的(de)呆滯(zhi)品(pin)，會讓(rang)你心寒，尤其是(shi)(shi)陶瓷(ci)廠(chang)(chang)呆滯(zhi)品(pin)，少(shao)則千萬元，多則上億元，這些呆滯(zhi)品(pin)的(de)價值幾乎是(shi)(shi)腰斬(zhan)、膝斬(zhan)甚至腳(jiao)斬(zhan)，
你知道嗎？可生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)性設(she)計聽起來可能(neng)很專業，但(dan)它(ta)其實關乎著我們日常(chang)生(sheng)(sheng)活中(zhong)的每一(yi)個產(chan)(chan)品。想(xiang)象一(yi)下如(ru)果一(yi)部手機(ji)或者一(yi)臺電腦設(she)計的再好，但(dan)如(ru)果生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)不出來或者生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)成本太(tai)高，那(nei)它(ta)還能(neng)成為(wei)我們手中(zhong)的神器嗎？而華為(wei)這個全球(qiu)科技(ji)巨頭，在(zai)可生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)性設(she)計方面可是有著
優化(hua)企(qi)(qi)業生產(chan)過(guo)程(cheng)管理(li)的(de)四大重點(dian)。 第一點(dian)，采購(gou)(gou)管理(li)。企(qi)(qi)業在生產(chan)的(de)準備階段(duan)，也就(jiu)是對材(cai)料的(de)采購(gou)(gou)過(guo)程(cheng)中(zhong)，應該對材(cai)料的(de)各個不同來源，進行(xing)充(chong)分的(de)調研考察，從中(zhong)選取(qu)最優質合理(li)的(de)材(cai)料進行(xing)采購(gou)(gou)，在嚴格挑選之(zhi)后，也可以考慮與那(nei)些有品質有保障信譽等級高
精益的(de)原點(dian)(dian)是(shi)擁有客戶思(si)維，客戶思(si)維核(he)心有三點(dian)(dian)： 一(yi)、交期要(yao)(yao)快：這是(shi)重要(yao)(yao)競爭優勢，要(yao)(yao)將訂單快速交貨，需把精益里的(de)價(jia)值(zhi)流(liu)流(liu)動起來(lai)，將點(dian)(dian)狀(zhuang)作業方式(shi)構建成(cheng)生產線，單件流(liu)是(shi)目前流(liu)動最快的(de)作業方式(shi)。 二、品(pin)質要(yao)(yao)好(hao)：建線雖不能(neng)直接提高品(pin)質，但
怎(zen)么(me)(me)做(zuo)好(hao)管理(li)(li)，怎(zen)么(me)(me)把(ba)管理(li)(li)能(neng)夠做(zuo)到精細(xi)化？其實作為(wei)一(yi)(yi)個工廠(chang)，每一(yi)(yi)個部門的管理(li)(li)人員都(dou)在想著，怎(zen)么(me)(me)把(ba)本部門管理(li)(li)好(hao)，怎(zen)么(me)(me)能(neng)夠跟其他的部門能(neng)夠做(zuo)好(hao)協同，但(dan)究竟怎(zen)么(me)(me)樣去做(zuo)好(hao)精細(xi)化管理(li)(li)？覺得有四個方面(mian)，四個步(bu)驟。 第一(yi)(yi)步(bu)，要從管理(li)(li)動作入手(shou)。因為(wei)管理(li)(li)
交(jiao)期總(zong)是延誤，可能(neng)是你(ni)的(de)備(bei)料管(guan)理沒做(zuo)好(hao)。走進車(che)間，總(zong)能(neng)看到一番(fan)繁忙的(de)景(jing)象，叉車(che)穿梭于車(che)間的(de)通(tong)道中，工人們忙著核對(dui)物料清(qing)單(dan)，準備(bei)為新一批訂單(dan)備(bei)貨，但就(jiu)在這(zhe)看似緊張而有(you)序的(de)氛(fen)圍中，卻隱藏著不為人知的(de)暗流。生產線的(de)負責人焦急地詢(xun)問物控(kong)員小(xiao)李(li)，這(zhe)批