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物料(liao)需(xu)(xu)(xu)求(qiu)(qiu)(qiu)計(ji)劃(hua)(hua)中的獨(du)立(li)需(xu)(xu)(xu)求(qiu)(qiu)(qiu)與相(xiang)(xiang)關需(xu)(xu)(xu)求(qiu)(qiu)(qiu)。今天我們(men)討(tao)論的物料(liao)清單，物料(liao)需(xu)(xu)(xu)求(qiu)(qiu)(qiu)計(ji)劃(hua)(hua)的主要(yao)組成部分(fen)，MRP流程解釋(shi)物料(liao)需(xu)(xu)(xu)求(qiu)(qiu)(qiu)計(ji)劃(hua)(hua)如(ru)何應(ying)用。但首先(xian)是MRP的運行(xing)環境，需(xu)(xu)(xu)求(qiu)(qiu)(qiu)分(fen)為兩種類型，獨(du)立(li)需(xu)(xu)(xu)求(qiu)(qiu)(qiu)和相(xiang)(xiang)關需(xu)(xu)(xu)求(qiu)(qiu)(qiu)。 1、獨(du)立(li)需(xu)(xu)(xu)求(qiu)(qiu)(qiu)與其他產品的需(xu)(xu)(xu)求(qiu)(qiu)(qiu)無關。例如(ru)公司生(sheng)...
如何利用精益思(si)想提升企業(ye)效率。在企業(ye)里可以看到(dao)很(hen)多(duo)固定(ding)資產(chan)浪費的(de)情況，如庫(ku)存規(gui)模越來越大(da)，倉庫(ku)面(mian)積不斷的(de)擴大(da)，特別是很(hen)多(duo)快速發展(zhan)中的(de)企業(ye)，甚至(zhi)要向(xiang)外租賃(lin)很(hen)大(da)面(mian)積的(de)倉庫(ku)來做緩沖，但(dan)是卻(que)從來沒有(you)考(kao)慮自身內部倉庫(ku)的(de)優化(hua)。由于(yu)先(xian)進(jin)先(xian)出的(de)問題，一碼多(duo)
制造業工廠(chang)是流水線打法(fa)，前(qian)端問(wen)題(ti)未解決會在車(che)(che)間(jian)爆發(fa)，車(che)(che)間(jian)主任累死累活還背(bei)鍋，車(che)(che)間(jian)現場問(wen)題(ti)主要歸納為五個方(fang)面(mian)： 一、業務(wu)部問(wen)題(ti)：業務(wu)接單(dan)(dan)不考(kao)慮工廠(chang)消(xiao)化能力和計劃(hua)部排(pai)產(chan)，造成插單(dan)(dan)急(ji)單(dan)(dan)，還逼計劃(hua)部甚至到車(che)(che)間(jian)指揮生產(chan)，導致(zhi)車(che)(che)間(jian)生產(chan)混亂。
只要學會EOQ公式，一定可以減少(shao)呆(dai)(dai)滯品(pin)，呆(dai)(dai)滯品(pin)不管怎么洗，都是個(ge)臟東西，不管是廠(chang)家(jia)還(huan)是店面，都有呆(dai)(dai)滯品(pin)，特別是電子廠(chang)、鞋務廠(chang)、建(jian)材廠(chang)的(de)(de)呆(dai)(dai)滯品(pin)，會讓你心寒，尤其是陶瓷廠(chang)呆(dai)(dai)滯品(pin)，少(shao)則(ze)千萬元，多則(ze)上億元，這些呆(dai)(dai)滯品(pin)的(de)(de)價值(zhi)幾乎是腰斬(zhan)(zhan)、膝(xi)斬(zhan)(zhan)甚(shen)至腳斬(zhan)(zhan)，
生(sheng)(sheng)產(chan)管理(li)不(bu)好，生(sheng)(sheng)產(chan)部就(jiu)會成為(wei)工廠里(li)最(zui)大的背鍋俠，工廠大多數的問題(ti)(ti)都(dou)發生(sheng)(sheng)在生(sheng)(sheng)產(chan)車間，生(sheng)(sheng)產(chan)部門每(mei)天都(dou)很忙(mang)(mang)，但忙(mang)(mang)得茫然，因為(wei)看不(bu)到問題(ti)(ti)的癥結所在，疲(pi)于應對接連不(bu)斷的問題(ti)(ti)，而且無論(lun)怎么忙(mang)(mang)都(dou)改變不(bu)了(le)背鍋俠的命(ming)運，一有問題(ti)(ti)老(lao)板第一個罵(ma)的就(jiu)是生(sheng)(sheng)產(chan)總監(jian)，生(sheng)(sheng)
怎(zen)么(me)做(zuo)(zuo)好管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)(li)，怎(zen)么(me)把管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)(li)能夠(gou)做(zuo)(zuo)到精(jing)細化？其(qi)實作為一(yi)(yi)個工廠(chang)，每(mei)一(yi)(yi)個部(bu)門(men)的(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)(li)人員都在想著，怎(zen)么(me)把本(ben)部(bu)門(men)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)(li)好，怎(zen)么(me)能夠(gou)跟其(qi)他(ta)的(de)部(bu)門(men)能夠(gou)做(zuo)(zuo)好協同，但究竟(jing)怎(zen)么(me)樣去做(zuo)(zuo)好精(jing)細化管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)(li)？覺得(de)有(you)四個方面(mian)，四個步(bu)驟。 第(di)一(yi)(yi)步(bu)，要從(cong)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)(li)動作入手。因為管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)(li)
業(ye)(ye)務和生(sheng)產總(zong)是吵架(jia)，什么原因怎么辦？業(ye)(ye)務部(bu)門和生(sheng)產部(bu)門總(zong)是吵架(jia)，大部(bu)分是因為(wei)業(ye)(ye)務總(zong)是以插單的方(fang)式指揮生(sheng)產，打亂(luan)生(sheng)產節奏，雖然管理部(bu)三令(ling)五申，要嚴格(ge)按照 pmc 的計(ji)劃安排(pai)生(sheng)產，看似也(ye)有制度(du)約(yue)束，但可能(neng)老板負責(ze)業(ye)(ye)務，一個電(dian)話過來(lai)說(shuo)這個客戶很重
許多(duo)工廠搞自動化(hua)生(sheng)產(chan)線卻未達(da)提升效率目的(de)，多(duo)是用于(yu)客戶(hu)宣(xuan)傳，若要導(dao)入(ru)自動化(hua)生(sheng)產(chan)線，需(xu)解(jie)決以(yi)下(xia)五方面問題： 一(yi)、供(gong)應商(shang)來料(liao)品質一(yi)致性：如螺絲時(shi)好時(shi)壞易卡料(liao)，影響生(sheng)產(chan)線效率。 二、工裝制作(zuo)能力(li)提升：導(dao)入(ru)時(shi)需(xu)配套眾多(duo)工裝夾具模具，要能
在企業(ye)里(li)面(mian)，特別是(shi)做工(gong)廠，有品質問(wen)(wen)題(ti)(ti)、交期問(wen)(wen)題(ti)(ti)、工(gong)藝問(wen)(wen)題(ti)(ti)、人員的(de)積(ji)極性的(de)問(wen)(wen)題(ti)(ti)，各種(zhong)問(wen)(wen)題(ti)(ti)老是(shi)反(fan)復發(fa)生，怎么辦(ban)？有五點(dian)建議。 第(di)一個(ge)要點(dian)，要跳出這(zhe)個(ge)問(wen)(wen)題(ti)(ti)本身(shen)。就是(shi)不要抱怨，要接受現(xian)狀，因為抱怨是(shi)情緒(xu)，情緒(xu)對解決問(wen)(wen)題(ti)(ti)本身(shen)是(shi)沒有益處的(de)，既然已
車(che)(che)間(jian)管(guan)(guan)理(li)者的(de)(de)九個(ge)段(duan)位，一(yi)一(yi)對照，看自己(ji)達到哪個(ge)段(duan)位。 一(yi)階主(zhu)管(guan)(guan)，負責接收訂單(dan)、產(chan)(chan)(chan)前準(zhun)備。接到生產(chan)(chan)(chan)部下達的(de)(de)訂單(dan)，做好車(che)(che)間(jian)的(de)(de)產(chan)(chan)(chan)前準(zhun)備，確保生產(chan)(chan)(chan)有序的(de)(de)開展。 二階主(zhu)管(guan)(guan)，擬(ni)定計(ji)劃(hua)，組織生產(chan)(chan)(chan)。加強車(che)(che)間(jian)生產(chan)(chan)(chan)能力的(de)(de)配置，做好車(che)(che)間(jian)生產(chan)(chan)(chan)前的(de)(de)各項準(zhun)
很多工廠做 5S 未固化成果，原因(yin)是沒掌握(wo)搭建方法。5S 管理(li)體系搭建分兩個階段(duan)： 一、設計 5S 階段(duan)： 1、通(tong)過一系列活(huo)動，如尋寶活(huo)動、三定三要素活(huo)動、管理(li)者清(qing)掃活(huo)動、工具箱 PK 活(huo)動、兩源改善活(huo)動等（約(yue)十(shi)幾個活(huo)動），大(da)約(yue)
生產(chan)管理怎么做？請記住這三個(ge)要點(dian)，經常(chang)到一些制造(zao)型企業走訪調研(yan)，看(kan)到的(de)(de)是(shi)有些工(gong)(gong)廠的(de)(de)生產(chan)線(xian)上(shang)有序的(de)(de)忙碌著，效(xiao)率很(hen)高(gao)，但有的(de)(de)工(gong)(gong)廠的(de)(de)生產(chan)線(xian)不是(shi)缺人，就是(shi)沒活(huo)，效(xiao)率很(hen)低。顯然前(qian)者在(zai)生產(chan)管理上(shang)是(shi)高(gao)效(xiao)的(de)(de)，總結了他(ta)們的(de)(de)工(gong)(gong)作方法，發現做好(hao)生產(chan)管理，這三個(ge)思
掌握此生產(chan)物資排(pai)查(cha)六法(fa)，物料異常減(jian)少百分之(zhi)九(jiu)十，一(yi)個(ge)優秀的(de)管理(li)者，一(yi)定是一(yi)個(ge)懂得將生產(chan)管理(li)，由(you)產(chan)中(zhong)提至產(chan)前的(de)人，尤其是在產(chan)前做大(da)量的(de)物資排(pai)查(cha)工(gong)作(zuo)。 第一(yi)，訂(ding)單接入時的(de)排(pai)查(cha)。主要通(tong)過訂(ding)單評(ping)審來(lai)完成，各個(ge)部門一(yi)起評(ping)審訂(ding)單的(de)技(ji)術資料、工(gong)藝參
在(zai)很多生產企業(ye)中(zhong)，會提到提高產品(pin)直(zhi)通率以及優化產品(pin)投(tou)入(ru)產出的(de)問(wen)題，這涉及品(pin)質(zhi)(zhi)管(guan)理核心(xin)，與審核流(liu)程和一次交易(yi)合格率直(zhi)接相關(guan)，是品(pin)質(zhi)(zhi)控制問(wen)題。例如投(tou)入(ru) 100 個產品(pin)，最終產出 95 個合格品(pin)，投(tou)入(ru)產出率體現差異，直(zhi)通率是從品(pin)質(zhi)(zhi)管(guan)控數據中(zhong)提煉的(de)
許多領導想在(zai)公司推行改善卻因(yin)不知(zhi)從(cong)何抓起而(er)走彎路、花冤枉錢，工廠做改善需按以下四(si)個(ge)階(jie)段順序實施： 一、作業改善階(jie)段：包括員工動作、生產(chan)線平衡(heng)、物料(liao)擺放等方(fang)面，如同(tong)擰濕毛巾，初期做好(hao)作業改善就能獲得較大(da)收益，此階(jie)段涉及精益生產(chan)中的七大(da)浪
非常(chang)(chang)規訂單的評審要關注哪(na)幾(ji)個問題(ti)(ti)？如何做好非常(chang)(chang)規訂單的評審？這個問題(ti)(ti)的答案，其實有很多種，但(dan)簡明扼要的去(qu)概括下來(lai)，就是這四個問題(ti)(ti)弄清楚，非常(chang)(chang)規訂單，也(ye)能按時(shi)滿足客(ke)戶的交期要求。 第一(yi)個問題(ti)(ti)，客(ke)戶的要求是什么(me)？經常(chang)(chang)在工廠里面發現，產線上
做好這五個(ge)把控(kong)，訂(ding)單(dan)(dan)準交(jiao)問題減少90%。 一、訂(ding)單(dan)(dan)資料的把控(kong)。當業(ye)務部(bu)門(men)(men)接到訂(ding)單(dan)(dan)的時候，首先要查看訂(ding)單(dan)(dan)數量(liang)，判斷訂(ding)單(dan)(dan)是(shi)屬(shu)于常規訂(ding)單(dan)(dan)，還(huan)是(shi)非常規訂(ding)單(dan)(dan)，非常規訂(ding)單(dan)(dan)要對產品參數、技術要求(qiu)、工藝要求(qiu)、品質要求(qiu)、包裝(zhuang)要求(qiu)等方(fang)面進行確(que)認(ren)，業(ye)務部(bu)門(men)(men)
許多企業想通(tong)過(guo)精益生產(chan)降低制(zhi)造車(che)間(jian)成(cheng)本來實現降本增(zeng)效，但(dan)這并非(fei)根本，企業降本增(zeng)效的根本在于(yu)研(yan)(yan)發和(he)工藝部門(men)，而非(fei)制(zhi)造部門(men)，企業降本增(zeng)效要(yao)記住以下三句話： 一、研(yan)(yan)發是規劃成(cheng)本：研(yan)(yan)發費(fei)(fei)用占公司(si)整體費(fei)(fei)用的 4%，卻決定著產(chan)品成(cheng)本的 60%。
你知道嗎(ma)？可(ke)生(sheng)(sheng)產性(xing)設計聽起來可(ke)能很專(zhuan)業(ye)，但它其實(shi)關乎著我(wo)們日常(chang)生(sheng)(sheng)活中(zhong)的(de)每一(yi)(yi)個(ge)產品。想象一(yi)(yi)下如(ru)果一(yi)(yi)部手(shou)機或者一(yi)(yi)臺電腦設計的(de)再(zai)好，但如(ru)果生(sheng)(sheng)產不(bu)出來或者生(sheng)(sheng)產成(cheng)本太高，那(nei)它還能成(cheng)為我(wo)們手(shou)中(zhong)的(de)神器嗎(ma)？而華(hua)為這個(ge)全球科技巨頭(tou)，在可(ke)生(sheng)(sheng)產性(xing)設計方面(mian)可(ke)是有著
精益的(de)原點(dian)是(shi)(shi)擁有客戶思維(wei)，客戶思維(wei)核(he)心有三點(dian)： 一、交期要(yao)快：這是(shi)(shi)重要(yao)競爭優勢，要(yao)將(jiang)訂單快速交貨(huo)，需把(ba)精益里(li)的(de)價值流流動起來，將(jiang)點(dian)狀(zhuang)作業方式構建成生產(chan)線(xian)(xian)，單件流是(shi)(shi)目前流動最快的(de)作業方式。 二、品質(zhi)要(yao)好(hao)：建線(xian)(xian)雖不能直接提高(gao)品質(zhi)，但
在很多(duo)工(gong)廠，生(sheng)產仿佛一場(chang)沒有硝(xiao)煙的(de)戰爭，混亂是(shi)(shi)常態(tai)，效率變(bian)成了奢(she)望，管(guan)理(li)者天(tian)天(tian)奔波于現場(chang)處理(li)各(ge)種(zhong)異(yi)常，但總是(shi)(shi)事后(hou)解決(jue)，像極了救火隊員，為什么總是(shi)(shi)這樣(yang)？問題出在哪(na)里？從生(sheng)產計劃(hua)的(de)角度(du)為你解讀其中的(de)原(yuan)因和(he)要點。 一、主(zhu)生(sheng)產計劃(hua)的(de)制定。當訂
現(xian)(xian)場管理者必須具備(bei)的(de)兩(liang)個(ge)思維，做到(dao)(dao)了你(ni)也是管理高(gao)手。 一、管理動作，現(xian)(xian)場落實。對于生產型的(de)企業，無論(lun)多大的(de)規模，解決問題(ti)(ti)(ti)一定要到(dao)(dao)現(xian)(xian)場去落實，哪(na)里有(you)問題(ti)(ti)(ti)就到(dao)(dao)哪(na)里去，到(dao)(dao)現(xian)(xian)場就是到(dao)(dao)問題(ti)(ti)(ti)當中去，比如生產主管落實生產計劃(hua)，需要每個(ge)小時最多不要超
如(ru)何(he)避免在管(guan)理過程當中產生(sheng)情(qing)緒，有三(san)點分享(xiang)： 一、改掉用(yong)情(qing)緒溝通的方式。工作中會(hui)出現(xian)各種問題，需要溝通，但類似(si)“生(sheng)產部總是不能(neng)按(an)時(shi)(shi)交貨”“來料老是不準時(shi)(shi)”“生(sheng)產部經常不按(an)計劃
生(sheng)產(chan)總(zong)是(shi)打亂仗？可能是(shi)你的(de)日(ri)計(ji)劃管理沒有做好。很(hen)多企業只有一(yi)個(ge)月的(de)計(ji)劃，或(huo)者是(shi)周計(ji)劃，業務部門扔給(gei)(gei)車間(jian)就(jiu)可以了，時(shi)間(jian)長了，車間(jian)的(de)生(sheng)產(chan)完全(quan)變成(cheng)了自營式生(sheng)產(chan)，日(ri)計(ji)劃的(de)目的(de)，就(jiu)是(shi)給(gei)(gei)每一(yi)個(ge)班組、每一(yi)道工序(xu)、每一(yi)個(ge)員(yuan)工定(ding)下每天的(de)工
2024年(nian)5月24日—5月26日，姜(jiang)上(shang)泉導師(shi)在泉州主講第(di)237期《利潤空間—降本增(zeng)效系統》3天(tian)2夜方(fang)案訓戰營。來自福建(jian)省各地市的136位(wei)企業董事長、總經理(li)及中高層經管人員參加了3天(tian)2夜《利潤空間—降本增(zeng)效
生(sheng)產(chan)主(zhu)管天天盯現場仍(reng)延(yan)誤(wu)交期的(de)原(yuan)(yuan)因及產(chan)能負荷(he)分析要點。 一(yi)、問題現象與原(yuan)(yuan)因。生(sheng)產(chan)主(zhu)管雖天天在(zai)現場，但交期仍(reng)常延(yan)誤(wu)。原(yuan)(yuan)因是未提前化解產(chan)銷不平衡問題，一(yi)旦遇到生(sheng)產(chan)異常、急(ji)單(dan)插(cha)單(dan)就難以保證交期。 二、產(chan)能負荷(he)分析方法。勞動(dong)密集型企業，
工廠的計(ji)(ji)劃管(guan)理(li)有五層(ceng)境界，企業(ye)可據此判斷自身所處層(ceng)級(ji)(ji)： 第(di)一層(ceng)級(ji)(ji)：訂單來了直(zhi)接打印下發(fa)給車(che)間，讓車(che)間自由發(fa)揮(hui)，將訂單當(dang)作(zuo)計(ji)(ji)劃。 第(di)二層(ceng)級(ji)(ji)：配備計(ji)(ji)劃員，但計(ji)(ji)劃員無產能等基礎數據，憑經(jing)驗或拍腦袋(dai)編排計(ji)(ji)劃，計(ji)(ji)劃僅作(zuo)車(che)間參考(kao)。 第(di)
很多企業推行(xing)全員改(gai)(gai)善(shan)(shan)會遇問題(ti)，因公司氛(fen)圍不(bu)佳。推行(xing)全員改(gai)(gai)善(shan)(shan)有三個(ge)前提(ti)條件： 一、不(bu)翻(fan)舊(jiu)賬：全員改(gai)(gai)善(shan)(shan)中提(ti)出(chu)建(jian)議創造(zao)價(jia)值時，老板(ban)若翻(fan)舊(jiu)賬問前幾年為何(he)不(bu)改(gai)(gai)致損失(shi)，會打擊團隊積極性。 二、營造(zao)包(bao)容文化：歡迎(ying)任何(he)人提(ti)改(gai)(gai)善(shan)(shan)問題(ti)和建(jian)議，最好(hao)讓
什(shen)么是(shi)新(xin)(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生產(chan)(chan)力(li)？企業要如何來提(ti)高(gao)新(xin)(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生產(chan)(chan)力(li)？新(xin)(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生產(chan)(chan)力(li)于二零二三年九月份，首次提(ti)出(chu)了(le)(le)這樣(yang)一(yi)個新(xin)(xin)(xin)的(de)詞(ci)匯，為(wei)了(le)(le)適應(ying)高(gao)質(zhi)(zhi)量發展(zhan)階段的(de)新(xin)(xin)(xin)要求，創(chuang)造(zao)性的(de)提(ti)出(chu)了(le)(le)新(xin)(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生產(chan)(chan)力(li)的(de)概念，新(xin)(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生產(chan)(chan)力(li)的(de)特(te)點，就(jiu)是(shi)創(chuang)新(xin)(xin)(xin)。比(bi)如新(xin)(xin)(xin)技術(shu)、新(xin)(xin)(xin)模式、新(xin)(xin)(xin)產(chan)(chan)業、新(xin)(xin)(xin)領域(yu)或者(zhe)新(xin)(xin)(xin)動能
生產主管天(tian)天(tian)都在(zai)現(xian)(xian)場(chang)，交(jiao)期還是經常(chang)延誤，看看有(you)沒(mei)有(you)做(zuo)好(hao)這(zhe)件事。很多生產管理者(zhe)認為，只要天(tian)天(tian)在(zai)現(xian)(xian)場(chang)，交(jiao)期就(jiu)會準時(shi)，實際上這(zhe)樣(yang)的效果不(bu)明顯(xian)，為什么？因為沒(mei)有(you)提前化(hua)解(jie)產銷不(bu)平衡的問題，等到生產的時(shi)候，只要遇到生產異常(chang)急單(dan)、插(cha)單(dan)，就(jiu)很難保證交(jiao)期如期
改(gai)善企(qi)業(ye)車(che)間生(sheng)產(chan)(chan)管理的(de)五(wu)大重點，隨便做好(hao)一(yi)個都能事(shi)半功(gong)倍。工(gong)業(ye)車(che)間是整個企(qi)業(ye)的(de)生(sheng)產(chan)(chan)重心，是企(qi)業(ye)直接從事(shi)作(zuo)業(ye)活動的(de)單位(wei)，車(che)間管理的(de)好(hao)壞，直接影響企(qi)業(ye)各項(xiang)決策的(de)落實，因此加(jia)強企(qi)業(ye)車(che)間生(sheng)產(chan)(chan)管理，必須(xu)重點著(zhu)手抓的(de)五(wu)個方面(mian)的(de)工(gong)作(zuo)。 第一(yi)點，加(jia)強