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非常(chang)規訂單(dan)(dan)的(de)評審要(yao)(yao)(yao)關(guan)注哪幾個(ge)(ge)問(wen)題？如何(he)做(zuo)好非常(chang)規訂單(dan)(dan)的(de)評審？這(zhe)個(ge)(ge)問(wen)題的(de)答案，其實(shi)有很多種，但簡明扼要(yao)(yao)(yao)的(de)去概括(kuo)下來，就是這(zhe)四個(ge)(ge)問(wen)題弄清(qing)楚，非常(chang)規訂單(dan)(dan)，也能按時(shi)滿(man)足客戶的(de)交(jiao)期(qi)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)。 第一個(ge)(ge)問(wen)題，客戶的(de)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)是什么？經常(chang)在工廠里(li)面(mian)發現，產線上
在很多(duo)生產(chan)企業中，會提到(dao)提高產(chan)品(pin)直通(tong)(tong)率以及優化產(chan)品(pin)投入產(chan)出的問(wen)題，這涉及品(pin)質(zhi)管理核心，與審核流程和(he)一(yi)次交易(yi)合格(ge)率直接相(xiang)關(guan)，是品(pin)質(zhi)控制問(wen)題。例如投入 100 個產(chan)品(pin)，最終產(chan)出 95 個合格(ge)品(pin)，投入產(chan)出率體現差異，直通(tong)(tong)率是從(cong)品(pin)質(zhi)管控數(shu)據中提煉的
搞懂(dong)SOP的(de)六要素，實現(xian)SOP原來(lai)如此簡單。 第一，物料(liao)名稱及數(shu)量。在生產前，必(bi)須確(que)認(ren)好，本(ben)工(gong)位所需(xu)的(de)物料(liao)和準(zhun)備的(de)物料(liao)是否(fou)(fou)(fou)一致(zhi)，數(shu)量進否(fou)(fou)(fou)準(zhun)確(que)，物料(liao)是否(fou)(fou)(fou)通過IQC的(de)檢驗，當全(quan)部(bu)確(que)認(ren)無誤(wu)以后，方(fang)能上線生產。 第二，工(gong)裝夾具。每天(tian)上班
工廠的業(ye)務(wu)和生(sheng)產不(bu)建議由同(tong)一個直(zhi)屬領導(dao)來(lai)管，原因如下(xia)： 一、業(ye)務(wu)部和生(sheng)產部的立(li)場(chang)不(bu)同(tong)。生(sheng)產部門(men)追求規模效(xiao)應，希(xi)望(wang)都(dou)(dou)是大單，討厭急單、差單和訂(ding)單變(bian)來(lai)變(bian)去(qu)；業(ye)務(wu)部門(men)則認為(wei)有奶便(bian)是娘，大單小單都(dou)(dou)要接，認為(wei)客戶就是上(shang)帝(di)，希(xi)望(wang)生(sheng)產部門(men)能盡快交付(fu)
很多工(gong)廠做 5S 未固化(hua)成(cheng)果，原因是沒掌(zhang)握搭建方法(fa)。5S 管理體系搭建分兩個階段： 一(yi)、設計 5S 階段： 1、通過(guo)一(yi)系列活動(dong)，如尋寶活動(dong)、三(san)定三(san)要(yao)素活動(dong)、管理者清(qing)掃活動(dong)、工(gong)具箱 PK 活動(dong)、兩源(yuan)改善活動(dong)等（約(yue)十(shi)幾個活動(dong)），大約(yue)
做好生(sheng)產管(guan)(guan)理一定要(yao)知道的(de)三個(ge)原(yuan)則(ze)，一旦悟透了，生(sheng)產管(guan)(guan)理就不會有大問題(ti)。 一、量(liang)化管(guan)(guan)理原(yuan)則(ze)。大部分(fen)管(guan)(guan)理者都(dou)有憑感覺說話的(de)習慣(guan)，比如用很(hen)差、很(hen)好、一般般、加(jia)強、提升、夯實、完善等詞(ci)。請記住(zhu)管(guan)(guan)理必須用數據說話，比如不要(yao)老是說生(sheng)產效率低、品質
如何制(zhi)(zhi)定切實可行的生產計(ji)劃？這兩個數據準備不可或(huo)缺，生產計(ji)劃和(he)控制(zhi)(zhi)，首(shou)先是基于數據的管理和(he)控制(zhi)(zhi)，必然要(yao)做好(hao)生產計(ji)劃和(he)控制(zhi)(zhi)的數據準備。 第一，靜(jing)態數據準備。需要(yao)準備和(he)理清(qing)以下四個靜(jing)態數據。 一、物料編(bian)(bian)碼。需要(yao)科學定義好(hao)物料編(bian)(bian)號，確(que)
在企(qi)業里面，特別是(shi)做工廠，有(you)品質問(wen)題、交期問(wen)題、工藝問(wen)題、人員(yuan)的(de)積(ji)極(ji)性的(de)問(wen)題，各種問(wen)題老是(shi)反復發生，怎么辦？有(you)五點(dian)建議。 第一個要(yao)點(dian)，要(yao)跳出這個問(wen)題本(ben)(ben)身。就是(shi)不(bu)要(yao)抱怨，要(yao)接(jie)受現狀，因為(wei)抱怨是(shi)情緒(xu)，情緒(xu)對解決問(wen)題本(ben)(ben)身是(shi)沒有(you)益處的(de)，既然已
在(zai)一家繁(fan)忙的(de)(de)工廠里，生產(chan)線本應(ying)該(gai)行云流(liu)水般(ban)的(de)(de)高效運轉，但往往會(hui)陷入到生產(chan)異常(chang)頻(pin)發的(de)(de)困境(jing)里面去，車間內機器的(de)(de)轟鳴聲(sheng)，夾雜著不(bu)時(shi)響起(qi)的(de)(de)警報聲(sheng)，打破了正(zheng)常(chang)的(de)(de)生產(chan)秩(zhi)序(xu)。首先原(yuan)料供(gong)應(ying)區的(de)(de)混(hun)亂，由于供(gong)應(ying)鏈上游(you)的(de)(de)問題，原(yuan)本應(ying)該(gai)按時(shi)到達的(de)(de)物料頻(pin)繁(fan)地出現短(duan)缺(que)
許多領導想在公司推行改(gai)善卻(que)因不知從何抓(zhua)起(qi)而走彎路、花冤枉錢，工廠做改(gai)善需(xu)按以下四個階段(duan)順序實施： 一、作業(ye)改(gai)善階段(duan)：包括員工動作、生產線平衡(heng)、物料擺放等方面(mian)，如同(tong)擰(ning)濕毛巾，初(chu)期做好作業(ye)改(gai)善就能獲得較大收益(yi)，此階段(duan)涉及精益(yi)生產中的七大浪
生產(chan)(chan)管(guan)理(li)怎么(me)做(zuo)？請記住這(zhe)三(san)個要點，經(jing)常(chang)到一些制造型企業走訪調(diao)研，看到的(de)是(shi)(shi)(shi)有些工(gong)廠(chang)的(de)生產(chan)(chan)線上有序的(de)忙碌(liu)著，效(xiao)(xiao)率很高，但有的(de)工(gong)廠(chang)的(de)生產(chan)(chan)線不是(shi)(shi)(shi)缺人，就是(shi)(shi)(shi)沒活(huo)，效(xiao)(xiao)率很低。顯然前者(zhe)在生產(chan)(chan)管(guan)理(li)上是(shi)(shi)(shi)高效(xiao)(xiao)的(de)，總(zong)結了(le)他們的(de)工(gong)作方法，發(fa)現做(zuo)好生產(chan)(chan)管(guan)理(li)，這(zhe)三(san)個思
工廠高效(xiao)運營必備(bei)的(de)例(li)會一(yi)(yi)覽表： 一(yi)(yi)、管(guan)理變革周例(li)會。這是最核(he)心(xin)的(de)一(yi)(yi)個(ge)會議，每(mei)周要召開管(guan)理周例(li)會，可(ke)以提供(gong)一(yi)(yi)個(ge)各部門(men)(men)展示和比拼(pin)工作業績的(de)平臺，讓各部門(men)(men)的(de)重大事(shi)情(qing)，都(dou)呈現于(yu)陽(yang)光之(zhi)下，可(ke)以讓管(guan)理團隊(dui)養成(cheng)用數據說話的(de)好習慣(guan)。 二、高層溝
許多企(qi)業(ye)(ye)想通過精益生產降低制造車(che)間成本(ben)來實(shi)現降本(ben)增(zeng)效(xiao)，但這并(bing)非根本(ben)，企(qi)業(ye)(ye)降本(ben)增(zeng)效(xiao)的根本(ben)在于研(yan)發(fa)和(he)工藝(yi)部門(men)，而非制造部門(men)，企(qi)業(ye)(ye)降本(ben)增(zeng)效(xiao)要記住以下(xia)三句話(hua)： 一、研(yan)發(fa)是規劃成本(ben)：研(yan)發(fa)費用(yong)占公司整體(ti)費用(yong)的 4%，卻決定著產品成本(ben)的 60%。
降(jiang)本(ben)(ben)增效包(bao)括四大原則、四大類目、兩大體系。 一、四大原則： 第一，對成(cheng)本(ben)(ben)費用只能控制，不(bu)能壓(ya)制。 第二，不(bu)僅要顯性降(jiang)本(ben)(ben)，而且(qie)要隱性降(jiang)本(ben)(ben)。 第三，從(cong)管理端(duan)降(jiang)本(ben)(ben)，不(bu)要從(cong)客戶端(duan)降(jiang)本(ben)(ben)。 第四，從(cong)運營端(duan)降(jiang)本(ben)(ben)，不(bu)要從(cong)員工身
現場改善(shan)八個步(bu)驟包括(kuo)：找準問題(ti)(ti)定方(fang)向、針(zhen)對(dui)問題(ti)(ti)去調研、分析問題(ti)(ti)做方(fang)案(an)、設定目(mu)標(biao)分階段、研討方(fang)案(an)定動作、確定方(fang)案(an)抓執行、持續檢查常復盤和固化(hua)動作定標(biao)準。通過(guo)這些步(bu)驟，可以(yi)提高(gao)生產效率，建立長效解決機制。掌握現場改善(shan)八個步(bu)驟，打(da)造高(gao)效率的生產車
工廠的(de)計(ji)(ji)劃(hua)管理有五層(ceng)境界，企業可據此(ci)判斷自(zi)身(shen)所(suo)處層(ceng)級： 第(di)一層(ceng)級：訂單來了直接打印(yin)下發給車間(jian)，讓車間(jian)自(zi)由發揮(hui)，將訂單當作計(ji)(ji)劃(hua)。 第(di)二層(ceng)級：配備計(ji)(ji)劃(hua)員(yuan)，但計(ji)(ji)劃(hua)員(yuan)無產能等基礎數據，憑經驗或(huo)拍(pai)腦(nao)袋編排計(ji)(ji)劃(hua)，計(ji)(ji)劃(hua)僅作車間(jian)參考(kao)。 第(di)
怎(zen)么(me)做好管(guan)理(li)(li)，怎(zen)么(me)把(ba)管(guan)理(li)(li)能夠(gou)做到精(jing)細(xi)化(hua)？其實(shi)作為一個工廠(chang)，每一個部(bu)門(men)的(de)(de)管(guan)理(li)(li)人員都在想著(zhu)，怎(zen)么(me)把(ba)本部(bu)門(men)管(guan)理(li)(li)好，怎(zen)么(me)能夠(gou)跟其他的(de)(de)部(bu)門(men)能夠(gou)做好協(xie)同(tong)，但(dan)究(jiu)竟怎(zen)么(me)樣去(qu)做好精(jing)細(xi)化(hua)管(guan)理(li)(li)？覺得有四個方面，四個步驟。 第一步，要從管(guan)理(li)(li)動作入手。因(yin)為管(guan)理(li)(li)
現(xian)(xian)(xian)場管(guan)理者必須(xu)具備的(de)(de)兩個思維，做(zuo)到(dao)了你也是管(guan)理高(gao)手。 一、管(guan)理動作，現(xian)(xian)(xian)場落實(shi)(shi)。對于(yu)生(sheng)產型(xing)的(de)(de)企(qi)業，無論多大(da)的(de)(de)規(gui)模，解(jie)決問(wen)題一定要(yao)到(dao)現(xian)(xian)(xian)場去(qu)落實(shi)(shi)，哪里有問(wen)題就到(dao)哪里去(qu)，到(dao)現(xian)(xian)(xian)場就是到(dao)問(wen)題當中去(qu)，比如生(sheng)產主管(guan)落實(shi)(shi)生(sheng)產計(ji)劃，需(xu)要(yao)每個小時最多不要(yao)超
2024年5月(yue)24日—5月(yue)26日，姜上泉導師在(zai)泉州(zhou)主(zhu)講(jiang)第237期(qi)《利潤空間—降本(ben)增效系統》3天(tian)2夜方(fang)案訓戰營(ying)。來自福建省各地市的136位企業董事(shi)長、總經(jing)理(li)及中(zhong)高(gao)層經(jing)管人員參(can)加了3天(tian)2夜《利潤空間—降本(ben)增效
業務和生產(chan)(chan)總(zong)是(shi)(shi)吵架(jia)，什(shen)么(me)原因怎么(me)辦(ban)？業務部門和生產(chan)(chan)部門總(zong)是(shi)(shi)吵架(jia)，大(da)部分(fen)是(shi)(shi)因為業務總(zong)是(shi)(shi)以插單的方(fang)式指揮生產(chan)(chan)，打亂(luan)生產(chan)(chan)節奏，雖然(ran)管理部三令(ling)五申，要(yao)嚴(yan)格按照(zhao) pmc 的計劃安排生產(chan)(chan)，看似也有制度約(yue)束(shu)，但可能老板負責業務，一個電話過(guo)來說這個客戶很重
沒(mei)有利潤的(de)(de)訂單，工廠(chang)該(gai)不(bu)該(gai)接(jie)？如果工廠(chang)沒(mei)有訂單的(de)(de)情況下，只(zhi)要不(bu)虧(kui)本甚至(zhi)是少虧(kui)一(yi)(yi)點，都要接(jie)，但是有一(yi)(yi)個前(qian)提，就是一(yi)(yi)定(ding)要構建好(hao)工廠(chang)的(de)(de)產(chan)品結構金字(zi)塔(ta)。金字(zi)塔(ta)從上(shang)到(dao)下分別是塔(ta)尖、塔(ta)腰和塔(ta)基部分。 一(yi)(yi)、塔(ta)尖是量小價優的(de)(de)產(chan)品，要展現(xian)技術(shu)、體現(xian)品牌
制造(zao)(zao)業工(gong)廠是流水線打法，前端(duan)問(wen)題未解決會在車(che)間爆發(fa)，車(che)間主任累死(si)累活還背(bei)鍋(guo)，車(che)間現場問(wen)題主要歸(gui)納(na)為(wei)五個方面： 一、業務部(bu)問(wen)題：業務接單不考慮工(gong)廠消化(hua)能力和計劃部(bu)排(pai)產，造(zao)(zao)成插單急(ji)單，還逼計劃部(bu)甚至到車(che)間指揮生產，導致(zhi)車(che)間生產混亂。
生(sheng)產(chan)總是(shi)(shi)打(da)亂仗？可能是(shi)(shi)你的(de)日計(ji)劃(hua)管理沒有做好。很多企業只有一(yi)個月(yue)的(de)計(ji)劃(hua)，或(huo)者是(shi)(shi)周計(ji)劃(hua)，業務部門扔給車間(jian)就可以了(le)，時間(jian)長了(le)，車間(jian)的(de)生(sheng)產(chan)完(wan)全變成(cheng)了(le)自營式生(sheng)產(chan)，日計(ji)劃(hua)的(de)目的(de)，就是(shi)(shi)給每一(yi)個班組、每一(yi)道工序、每一(yi)個員工定下(xia)每天(tian)的(de)工
沒有利(li)潤(run)(run)的訂(ding)(ding)單在某些情(qing)況下(xia)需要接，具體如下(xia)： 一、沒有訂(ding)(ding)單時：公司固定費(fei)用明(ming)確，干(gan)不干(gan)都要支出，無(wu)利(li)潤(run)(run)訂(ding)(ding)單可(ke)分攤費(fei)用。 二、后續可(ke)能(neng)盈利(li)：該(gai)訂(ding)(ding)單雖(sui)無(wu)利(li)潤(run)(run)，但下(xia)一個訂(ding)(ding)單或(huo)許有利(li)潤(run)(run)，或(huo)者服務(wu)好該(gai)客戶后，其同行看(kan)到企(qi)業(ye)實力可(ke)能(neng)帶來新訂(ding)(ding)
生(sheng)產(chan)(chan)主(zhu)管(guan)天天都在現場，交期(qi)還是經常(chang)延誤(wu)，看看有(you)(you)沒有(you)(you)做好這件事。很多生(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理者認為(wei)，只(zhi)要(yao)天天在現場，交期(qi)就(jiu)會準時，實(shi)際(ji)上(shang)這樣(yang)的效果不明顯，為(wei)什么？因為(wei)沒有(you)(you)提前化(hua)解產(chan)(chan)銷不平衡的問題，等到(dao)生(sheng)產(chan)(chan)的時候(hou)，只(zhi)要(yao)遇到(dao)生(sheng)產(chan)(chan)異常(chang)急單、插(cha)單，就(jiu)很難保證交期(qi)如期(qi)
如(ru)何利用精益思想提升企業效率。在企業里可以看到很(hen)(hen)(hen)多固定資產浪(lang)費的(de)(de)情況，如(ru)庫(ku)存規模越(yue)來(lai)越(yue)大(da)，倉(cang)庫(ku)面(mian)積不斷的(de)(de)擴大(da)，特別是(shi)很(hen)(hen)(hen)多快(kuai)速發展中的(de)(de)企業，甚至要(yao)向(xiang)外租賃(lin)很(hen)(hen)(hen)大(da)面(mian)積的(de)(de)倉(cang)庫(ku)來(lai)做(zuo)緩(huan)沖，但是(shi)卻(que)從(cong)來(lai)沒有(you)考慮(lv)自身內部(bu)倉(cang)庫(ku)的(de)(de)優化。由(you)于先進先出的(de)(de)問題，一碼多
許多(duo)工(gong)廠搞自動化(hua)生(sheng)(sheng)產線卻未(wei)達提升(sheng)效(xiao)率目(mu)的，多(duo)是用于客戶宣(xuan)傳，若要導入(ru)自動化(hua)生(sheng)(sheng)產線，需解決以下五(wu)方(fang)面問題： 一(yi)、供應商來料品質(zhi)一(yi)致性(xing)：如螺絲時好時壞(huai)易卡料，影(ying)響生(sheng)(sheng)產線效(xiao)率。 二(er)、工(gong)裝(zhuang)制作能力提升(sheng)：導入(ru)時需配套眾(zhong)多(duo)工(gong)裝(zhuang)夾具模具，要能
交期總(zong)是延誤，可(ke)能(neng)是你的(de)備料(liao)管理沒做好。走(zou)進車(che)(che)間，總(zong)能(neng)看(kan)到(dao)一(yi)番繁忙(mang)的(de)景象，叉車(che)(che)穿梭于車(che)(che)間的(de)通(tong)道中，工人們忙(mang)著核對物料(liao)清單(dan)，準備為(wei)新一(yi)批訂單(dan)備貨，但就在這看(kan)似緊張而有(you)序的(de)氛圍中，卻隱(yin)藏著不為(wei)人知的(de)暗流。生產(chan)線的(de)負責人焦急(ji)地(di)詢問物控(kong)員小(xiao)李，這批
很多企業推行(xing)全(quan)員(yuan)改(gai)(gai)善(shan)會(hui)遇問題，因(yin)公(gong)司氛(fen)圍不(bu)佳(jia)。推行(xing)全(quan)員(yuan)改(gai)(gai)善(shan)有三個前(qian)提(ti)條件： 一(yi)、不(bu)翻舊(jiu)賬：全(quan)員(yuan)改(gai)(gai)善(shan)中提(ti)出建(jian)議(yi)創造(zao)價值時，老板若翻舊(jiu)賬問前(qian)幾年為何(he)不(bu)改(gai)(gai)致損失，會(hui)打擊(ji)團(tuan)隊積極(ji)性。 二、營造(zao)包(bao)容文化：歡迎任(ren)何(he)人提(ti)改(gai)(gai)善(shan)問題和建(jian)議(yi)，最好讓
改善企(qi)(qi)業(ye)(ye)車間(jian)生(sheng)(sheng)產管理(li)的(de)(de)(de)五大重(zhong)點(dian)，隨便(bian)做好(hao)一(yi)個(ge)(ge)都能事(shi)半功倍。工業(ye)(ye)車間(jian)是整個(ge)(ge)企(qi)(qi)業(ye)(ye)的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產重(zhong)心，是企(qi)(qi)業(ye)(ye)直(zhi)接(jie)從事(shi)作業(ye)(ye)活動(dong)的(de)(de)(de)單位，車間(jian)管理(li)的(de)(de)(de)好(hao)壞，直(zhi)接(jie)影響企(qi)(qi)業(ye)(ye)各項決策的(de)(de)(de)落實(shi)，因(yin)此加強企(qi)(qi)業(ye)(ye)車間(jian)生(sheng)(sheng)產管理(li)，必須重(zhong)點(dian)著手(shou)抓(zhua)的(de)(de)(de)五個(ge)(ge)方面(mian)的(de)(de)(de)工作。 第(di)一(yi)點(dian)，加強