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簡要介紹兩種(zhong)非(fei)(fei)常(chang)流(liu)行的(de)結構(gou)化問題解決(jue)的(de)方法(fa)PDCA和8D，這對(dui)中小型企(qi)業家都非(fei)(fei)常(chang)的(de)適用。PDCA方法(fa)是(shi)一(yi)個不斷迭代的(de)四步過程(cheng)循(xun)環，即替換、執行、檢查、行動，是(shi)一(yi)種(zhong)用于過程(cheng)持續改進(jin)的(de)和結構(gou)化解決(jue)問題的(de)方法(fa)。之(zhi)所以PDCA是(shi)一(yi)種(zhong)迭代的(de)方法(fa)，是(shi)因
生產(chan)(chan)(chan)總(zong)是打(da)亂仗？可能是你的日(ri)計劃(hua)管理(li)沒有做好(hao)。很多企業只有一(yi)個(ge)(ge)月的計劃(hua)，或者(zhe)是周計劃(hua)，業務(wu)部門扔(reng)給(gei)車(che)間就可以了(le)，時(shi)間長(chang)了(le)，車(che)間的生產(chan)(chan)(chan)完全(quan)變成了(le)自營式生產(chan)(chan)(chan)，日(ri)計劃(hua)的目的，就是給(gei)每(mei)一(yi)個(ge)(ge)班(ban)組、每(mei)一(yi)道工(gong)序、每(mei)一(yi)個(ge)(ge)員工(gong)定下每(mei)天的工(gong)
在(zai)很多工廠(chang)，生產仿(fang)佛一(yi)場沒有硝(xiao)煙(yan)的(de)戰爭，混亂(luan)是常態，效(xiao)率變成(cheng)了奢望，管(guan)理者天天奔波于現場處(chu)理各種異常，但總(zong)(zong)是事后解(jie)決，像極(ji)了救火隊員，為什么(me)總(zong)(zong)是這樣？問題(ti)出在(zai)哪(na)里？從生產計劃的(de)角度(du)為你解(jie)讀(du)其中的(de)原因和要點。 一(yi)、主生產計劃的(de)制定。當訂
在(zai)一家繁忙(mang)的(de)(de)工(gong)廠里(li)，生(sheng)產線(xian)本(ben)(ben)應該行云流水般的(de)(de)高效運轉，但往(wang)往(wang)會陷入到(dao)生(sheng)產異常頻發的(de)(de)困境里(li)面去(qu)，車間內(nei)機器的(de)(de)轟鳴聲，夾雜(za)著不時響起的(de)(de)警報聲，打破了(le)正(zheng)常的(de)(de)生(sheng)產秩序(xu)。首先原料(liao)(liao)供應區的(de)(de)混亂，由于(yu)供應鏈上游(you)的(de)(de)問題，原本(ben)(ben)應該按時到(dao)達(da)的(de)(de)物(wu)料(liao)(liao)頻繁地出現(xian)短缺
現場(chang)(chang)管(guan)理(li)者必須(xu)具備的兩個思維，做到了(le)你也是管(guan)理(li)高手。 一(yi)、管(guan)理(li)動作，現場(chang)(chang)落實。對于生產(chan)型的企業(ye)，無論多大的規模(mo)，解(jie)決問(wen)題(ti)一(yi)定(ding)要到現場(chang)(chang)去落實，哪(na)里(li)有問(wen)題(ti)就(jiu)到哪(na)里(li)去，到現場(chang)(chang)就(jiu)是到問(wen)題(ti)當中去，比如生產(chan)主管(guan)落實生產(chan)計劃(hua)，需(xu)要每個小時最多不要超
交期總是(shi)延誤(wu)，可能是(shi)你的(de)備(bei)料管(guan)理(li)沒做好(hao)。走進(jin)車間(jian)(jian)，總能看(kan)到一番繁忙的(de)景象，叉(cha)車穿梭于車間(jian)(jian)的(de)通道中，工人們(men)忙著(zhu)核對物料清單(dan)，準備(bei)為新一批(pi)訂(ding)單(dan)備(bei)貨，但就(jiu)在(zai)這看(kan)似緊(jin)張(zhang)而有(you)序的(de)氛圍中，卻隱藏(zang)著(zhu)不為人知的(de)暗流。生產線的(de)負責人焦急地(di)詢(xun)問(wen)物控(kong)員小李，這批(pi)
管(guan)理不是(shi)(shi)簡單的(de)說教，而是(shi)(shi)靠動作來改變工(gong)作習(xi)(xi)慣，說教往往側重(zhong)于理論(lun)知識的(de)傳授，或道德觀念的(de)灌輸，它作用于人的(de)意識層面，即人們知道應(ying)該(gai)怎么(me)做，然(ran)而在管(guan)理實踐(jian)中，僅僅知道是(shi)(shi)遠遠不夠的(de)，讓員工(gong)從意識到習(xi)(xi)慣的(de)轉變，你的(de)管(guan)理才能長(chang)期有效。以提高產品品質
只要學會EOQ公式(shi)，一(yi)定可以(yi)減少(shao)呆(dai)滯(zhi)品(pin)，呆(dai)滯(zhi)品(pin)不管怎么洗，都(dou)是個臟東西(xi)，不管是廠家還(huan)是店面(mian)，都(dou)有呆(dai)滯(zhi)品(pin)，特別是電子廠、鞋務廠、建(jian)材(cai)廠的(de)呆(dai)滯(zhi)品(pin)，會讓你心寒(han)，尤其是陶瓷廠呆(dai)滯(zhi)品(pin)，少(shao)則千萬元，多則上(shang)億元，這些呆(dai)滯(zhi)品(pin)的(de)價值(zhi)幾乎是腰斬(zhan)、膝(xi)斬(zhan)甚至腳(jiao)斬(zhan)，
2024年5月(yue)24日(ri)—5月(yue)26日(ri)，姜上泉(quan)導師(shi)在泉(quan)州主講第(di)237期《利潤空間—降(jiang)本增效(xiao)系統》3天2夜(ye)方案訓戰營。來自福建省各(ge)地市的136位(wei)企業董事長(chang)、總(zong)經(jing)(jing)理及中高層經(jing)(jing)管人員參加了(le)3天2夜(ye)《利潤空間—降(jiang)本增效(xiao)
面(mian)(mian)對訂單多、批次數量(liang)少、質量(liang)要求嚴、交(jiao)期短的(de)情(qing)況，可從以下五個方(fang)面(mian)(mian)改善(shan)或突(tu)破。 一(yi)、是日計(ji)劃(hua)要精細(xi)，包括每天(tian)、車間、班(ban)組(zu)計(ji)劃(hua)以及(ji)每個員工崗位任務。 二、是日備(bei)料(liao)要充(chong)足(zu)，依據日計(ji)劃(hua)提前做好備(bei)料(liao)且逐一(yi)排查(cha)。 三、是日協調要及(ji)時
掌握(wo)此生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)物資排(pai)查(cha)(cha)六法，物料異常減少百分之九十，一(yi)(yi)個優秀的(de)管(guan)理者，一(yi)(yi)定是(shi)一(yi)(yi)個懂得將生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理，由(you)產(chan)(chan)中提至產(chan)(chan)前的(de)人，尤其是(shi)在產(chan)(chan)前做(zuo)大量的(de)物資排(pai)查(cha)(cha)工(gong)作。 第一(yi)(yi)，訂單接入時(shi)的(de)排(pai)查(cha)(cha)。主要(yao)通(tong)過訂單評審來完成(cheng)，各個部門一(yi)(yi)起評審訂單的(de)技術資料、工(gong)藝參
如(ru)何利用精益思(si)想提升企(qi)業效率。在企(qi)業里可(ke)以看到很(hen)多(duo)固定資產浪(lang)費的情況(kuang)，如(ru)庫存規模越來越大(da)(da)，倉庫面積不斷(duan)的擴(kuo)大(da)(da)，特(te)別是很(hen)多(duo)快速發展中(zhong)的企(qi)業，甚至(zhi)要向外租賃很(hen)大(da)(da)面積的倉庫來做緩沖，但是卻從來沒有考慮(lv)自身內(nei)部倉庫的優化。由(you)于先(xian)進(jin)先(xian)出的問題，一碼多(duo)
降本(ben)增(zeng)效包括四(si)大原則、四(si)大類目、兩大體(ti)系。 一、四(si)大原則： 第一，對成本(ben)費用(yong)只能(neng)控制(zhi)，不(bu)(bu)(bu)能(neng)壓制(zhi)。 第二，不(bu)(bu)(bu)僅(jin)要(yao)顯性降本(ben)，而且要(yao)隱(yin)性降本(ben)。 第三，從管理端降本(ben)，不(bu)(bu)(bu)要(yao)從客戶(hu)端降本(ben)。 第四(si)，從運(yun)營端降本(ben)，不(bu)(bu)(bu)要(yao)從員工身
沒有利潤的訂單，工(gong)廠該(gai)不該(gai)接？如(ru)果工(gong)廠沒有訂單的情況(kuang)下，只要(yao)不虧本甚至是(shi)(shi)少虧一(yi)點，都要(yao)接，但是(shi)(shi)有一(yi)個前(qian)提(ti)，就(jiu)是(shi)(shi)一(yi)定要(yao)構建(jian)好工(gong)廠的產品(pin)(pin)結構金字(zi)塔(ta)(ta)(ta)。金字(zi)塔(ta)(ta)(ta)從上(shang)到下分別是(shi)(shi)塔(ta)(ta)(ta)尖、塔(ta)(ta)(ta)腰(yao)和塔(ta)(ta)(ta)基部分。 一(yi)、塔(ta)(ta)(ta)尖是(shi)(shi)量小價優的產品(pin)(pin)，要(yao)展現技(ji)術、體(ti)現品(pin)(pin)牌(pai)
工(gong)廠的(de)業務和(he)生(sheng)產(chan)不建議由(you)同(tong)一個直屬領導來管，原因如下： 一、業務部(bu)(bu)和(he)生(sheng)產(chan)部(bu)(bu)的(de)立場(chang)不同(tong)。生(sheng)產(chan)部(bu)(bu)門追求規模效應，希(xi)望(wang)都是(shi)大單(dan)，討(tao)厭急單(dan)、差單(dan)和(he)訂單(dan)變來變去；業務部(bu)(bu)門則認為有奶便是(shi)娘，大單(dan)小單(dan)都要接，認為客戶就是(shi)上(shang)帝，希(xi)望(wang)生(sheng)產(chan)部(bu)(bu)門能(neng)盡快(kuai)交付
做好生(sheng)(sheng)產管理(li)一(yi)(yi)定要知(zhi)道的三(san)個原(yuan)則，一(yi)(yi)旦悟透了，生(sheng)(sheng)產管理(li)就不會有(you)大(da)問題。 一(yi)(yi)、量化管理(li)原(yuan)則。大(da)部(bu)分管理(li)者都(dou)有(you)憑(ping)感覺(jue)說話的習慣，比如用(yong)(yong)很差、很好、一(yi)(yi)般般、加(jia)強(qiang)、提升、夯實(shi)、完善等詞。請(qing)記住(zhu)管理(li)必須(xu)用(yong)(yong)數據說話，比如不要老是說生(sheng)(sheng)產效率低、品質
工廠的計劃(hua)(hua)管理(li)有五層(ceng)境(jing)界，企業可據(ju)此判斷(duan)自身所處層(ceng)級： 第一層(ceng)級：訂單來(lai)了直接打(da)印下發給車(che)間，讓(rang)車(che)間自由(you)發揮，將訂單當作(zuo)計劃(hua)(hua)。 第二層(ceng)級：配備計劃(hua)(hua)員，但計劃(hua)(hua)員無產能等基礎(chu)數據(ju)，憑經驗或拍(pai)腦袋編排計劃(hua)(hua)，計劃(hua)(hua)僅作(zuo)車(che)間參考(kao)。 第
改善企(qi)業(ye)(ye)(ye)車間生(sheng)產(chan)管理的(de)(de)五大重(zhong)點(dian)，隨(sui)便做(zuo)好一(yi)個(ge)都能(neng)事(shi)半功倍。工(gong)業(ye)(ye)(ye)車間是整個(ge)企(qi)業(ye)(ye)(ye)的(de)(de)生(sheng)產(chan)重(zhong)心，是企(qi)業(ye)(ye)(ye)直接(jie)從事(shi)作(zuo)業(ye)(ye)(ye)活動(dong)的(de)(de)單位，車間管理的(de)(de)好壞，直接(jie)影響(xiang)企(qi)業(ye)(ye)(ye)各項決策的(de)(de)落實，因此(ci)加強(qiang)企(qi)業(ye)(ye)(ye)車間生(sheng)產(chan)管理，必須重(zhong)點(dian)著手(shou)抓(zhua)的(de)(de)五個(ge)方(fang)面的(de)(de)工(gong)作(zuo)。 第一(yi)點(dian)，加強(qiang)
很多工(gong)廠反復做 5S 但結(jie)果(guo)未(wei)固化，原(yuan)因是沒(mei)找(zhao)到 5S 原(yuan)點，找(zhao)不(bu)到原(yuan)點的(de) 5S 沒(mei)有意義，5S 原(yuan)點可用五(wu)個(ge)詞語清(qing)楚： 一(yi)、整(zheng)理的(de)原(yuan)點是空間，要把不(bu)要的(de)物品徹(che)底(di)清(qing)理出(chu)現(xian)場，哪怕頭發絲大(da)小的(de)東西(xi)都不(bu)留，按此標準(zhun)做會(hui)釋放大(da)量空間。
生產(chan)主管天天盯現場仍延誤交(jiao)(jiao)期(qi)的原(yuan)因及產(chan)能負(fu)荷(he)分析要點。 一、問(wen)題(ti)現象與原(yuan)因。生產(chan)主管雖天天在(zai)現場，但交(jiao)(jiao)期(qi)仍常延誤。原(yuan)因是未(wei)提前化解產(chan)銷不平衡問(wen)題(ti)，一旦遇(yu)到生產(chan)異常、急單插單就難以保證交(jiao)(jiao)期(qi)。 二、產(chan)能負(fu)荷(he)分析方(fang)法。勞動密(mi)集(ji)型企業，
新(xin)建工(gong)廠時老(lao)板(ban)主要關(guan)注三點，第(di)三點最(zui)重(zhong)要： 一、智能化(hua)水平：老(lao)板(ban)內(nei)心都有(you)智能制(zhi)造夢，希望新(xin)工(gong)廠在智能化(hua)方面超(chao)越(yue)同(tong)行，成(cheng)為當地(di)標(biao)桿。 二(er)、美觀性：希望工(gong)廠外(wai)立面設計體現公司品牌調性，成(cheng)為地(di)標(biao)建筑(zhu)，內(nei)部參觀通道給客(ke)戶和政(zheng)府帶來視覺震
生(sheng)(sheng)產主管天(tian)天(tian)都在(zai)現場，交(jiao)期(qi)(qi)還(huan)是經常延誤，看看有(you)(you)沒有(you)(you)做好這(zhe)(zhe)件(jian)事(shi)。很(hen)多生(sheng)(sheng)產管理者認為，只(zhi)要天(tian)天(tian)在(zai)現場，交(jiao)期(qi)(qi)就(jiu)會準(zhun)時，實際上這(zhe)(zhe)樣的效果不明顯(xian)，為什么？因(yin)為沒有(you)(you)提前化(hua)解(jie)產銷不平衡(heng)的問題，等到(dao)生(sheng)(sheng)產的時候，只(zhi)要遇到(dao)生(sheng)(sheng)產異常急單(dan)、插單(dan)，就(jiu)很(hen)難保證交(jiao)期(qi)(qi)如期(qi)(qi)
生(sheng)產(chan)部(bu)(bu)(bu)(bu)門管(guan)理人員的(de)(de)績(ji)(ji)效(xiao)考核指標如何制定(ding)？生(sheng)產(chan)部(bu)(bu)(bu)(bu)門是最苦最累的(de)(de)一(yi)個(ge)部(bu)(bu)(bu)(bu)門，它的(de)(de)考核效(xiao)果直接影響著(zhu)整個(ge)工廠的(de)(de)生(sheng)產(chan)大動脈，無論是考核生(sheng)產(chan)主(zhu)管(guan)、生(sheng)產(chan)經理還(huan)是班組長，按照(zhao)這(zhe)個(ge)思(si)路操作，績(ji)(ji)效(xiao)考核就不會有大問題(ti)，生(sheng)產(chan)部(bu)(bu)(bu)(bu)門的(de)(de)績(ji)(ji)效(xiao)考核指標分為兩個(ge)層面(mian)：
你知道嗎？可生(sheng)(sheng)(sheng)產性設(she)計聽(ting)起來可能很專業，但它其實關乎著(zhu)我(wo)們(men)日常生(sheng)(sheng)(sheng)活中(zhong)的每(mei)一(yi)個產品。想(xiang)象一(yi)下如(ru)果(guo)一(yi)部手機或(huo)者(zhe)一(yi)臺電(dian)腦設(she)計的再好，但如(ru)果(guo)生(sheng)(sheng)(sheng)產不出來或(huo)者(zhe)生(sheng)(sheng)(sheng)產成本太高，那它還(huan)能成為(wei)我(wo)們(men)手中(zhong)的神器嗎？而華為(wei)這(zhe)個全(quan)球科技巨(ju)頭，在可生(sheng)(sheng)(sheng)產性設(she)計方面可是有著(zhu)
現場(chang)改善(shan)八個步(bu)驟包括：找準問題(ti)定(ding)方(fang)向、針(zhen)對問題(ti)去(qu)調研、分(fen)析(xi)問題(ti)做方(fang)案、設定(ding)目(mu)標分(fen)階(jie)段、研討方(fang)案定(ding)動(dong)作、確定(ding)方(fang)案抓執行、持續檢查常復盤(pan)和固化動(dong)作定(ding)標準。通過這些步(bu)驟，可以提(ti)高生產效率(lv)，建立長效解決機制。掌握現場(chang)改善(shan)八個步(bu)驟，打造高效率(lv)的生產車(che)
在很多生產(chan)企業中，會提到提高(gao)產(chan)品直通率(lv)以(yi)及優化產(chan)品投(tou)入(ru)產(chan)出的問題(ti)，這涉(she)及品質管(guan)理(li)核心，與審核流程和(he)一次交易合格(ge)率(lv)直接相關(guan)，是品質控制問題(ti)。例如投(tou)入(ru) 100 個產(chan)品，最終產(chan)出 95 個合格(ge)品，投(tou)入(ru)產(chan)出率(lv)體現差異，直通率(lv)是從品質管(guan)控數(shu)據中提煉的
搞(gao)懂SOP的(de)六要素，實現SOP原來如此簡單(dan)。 第(di)(di)一(yi)，物料(liao)名稱及(ji)數(shu)量。在生(sheng)產前，必須確(que)認好(hao)，本工(gong)位(wei)所需的(de)物料(liao)和準(zhun)備的(de)物料(liao)是否一(yi)致(zhi)，數(shu)量進否準(zhun)確(que)，物料(liao)是否通(tong)過IQC的(de)檢驗，當全部確(que)認無誤以后，方(fang)能上(shang)線生(sheng)產。 第(di)(di)二，工(gong)裝(zhuang)夾具。每天上(shang)班
做好(hao)這五個把(ba)控，訂(ding)單(dan)(dan)(dan)準交(jiao)問題減少90%。 一、訂(ding)單(dan)(dan)(dan)資料的(de)(de)把(ba)控。當業務部(bu)門(men)接到訂(ding)單(dan)(dan)(dan)的(de)(de)時候，首先要(yao)查看訂(ding)單(dan)(dan)(dan)數量，判斷(duan)訂(ding)單(dan)(dan)(dan)是屬于(yu)常規(gui)訂(ding)單(dan)(dan)(dan)，還是非常規(gui)訂(ding)單(dan)(dan)(dan)，非常規(gui)訂(ding)單(dan)(dan)(dan)要(yao)對產(chan)品參(can)數、技術(shu)要(yao)求、工藝要(yao)求、品質要(yao)求、包裝要(yao)求等(deng)方面(mian)進行(xing)確認，業務部(bu)門(men)
很多企(qi)業推(tui)行全員改(gai)善(shan)(shan)會遇問(wen)(wen)(wen)題，因公司(si)氛圍不(bu)(bu)佳。推(tui)行全員改(gai)善(shan)(shan)有三(san)個前提條(tiao)件： 一、不(bu)(bu)翻(fan)舊賬(zhang)(zhang)：全員改(gai)善(shan)(shan)中提出建議創造(zao)價值時，老板(ban)若(ruo)翻(fan)舊賬(zhang)(zhang)問(wen)(wen)(wen)前幾年為何不(bu)(bu)改(gai)致損失，會打擊團隊積極性。 二、營造(zao)包(bao)容文化：歡迎(ying)任何人提改(gai)善(shan)(shan)問(wen)(wen)(wen)題和建議，最好(hao)讓(rang)
制造(zao)業(ye)工廠是流水線打法，前端問題(ti)(ti)未(wei)解決會(hui)在車間爆發，車間主(zhu)(zhu)任累死累活(huo)還(huan)背(bei)鍋，車間現場問題(ti)(ti)主(zhu)(zhu)要歸納(na)為五個方面： 一、業(ye)務(wu)部問題(ti)(ti)：業(ye)務(wu)接單不考慮工廠消化(hua)能力和計(ji)劃(hua)(hua)部排(pai)產，造(zao)成插單急單，還(huan)逼計(ji)劃(hua)(hua)部甚至到車間指揮生(sheng)產，導(dao)致車間生(sheng)產混(hun)亂(luan)。