已加入本站3895天 , 點擊量：25685 次
沒有(you)利潤的(de)訂單(dan)，工廠(chang)該(gai)不(bu)該(gai)接(jie)？如果工廠(chang)沒有(you)訂單(dan)的(de)情況下(xia)，只要(yao)不(bu)虧本甚至是(shi)(shi)少(shao)虧一點(dian)，都要(yao)接(jie)，但是(shi)(shi)有(you)一個前提，就是(shi)(shi)一定要(yao)構(gou)建好工廠(chang)的(de)產(chan)品結構(gou)金字塔(ta)。金字塔(ta)從上到下(xia)分(fen)別是(shi)(shi)塔(ta)尖、塔(ta)腰(yao)和塔(ta)基部分(fen)。 一、塔(ta)尖是(shi)(shi)量小價優的(de)產(chan)品，要(yao)展現技術、體(ti)現品牌
許多領導想在公司推行改善(shan)(shan)(shan)卻因不(bu)知從何抓起(qi)而走彎路、花冤枉錢，工廠做(zuo)改善(shan)(shan)(shan)需按以下四個階(jie)段順序實施(shi)： 一、作業改善(shan)(shan)(shan)階(jie)段：包括員工動作、生產(chan)(chan)線平衡、物料擺放等方(fang)面，如同(tong)擰濕毛(mao)巾，初期做(zuo)好(hao)作業改善(shan)(shan)(shan)就能獲得較大(da)收益，此階(jie)段涉(she)及精益生產(chan)(chan)中的七大(da)浪
交(jiao)期總(zong)是(shi)延誤，可能(neng)是(shi)你(ni)的(de)(de)備料(liao)管理沒做好。走(zou)進車(che)(che)間，總(zong)能(neng)看到(dao)一番繁(fan)忙的(de)(de)景象，叉(cha)車(che)(che)穿(chuan)梭(suo)于車(che)(che)間的(de)(de)通道中，工(gong)人(ren)(ren)們忙著(zhu)核對物料(liao)清單(dan)，準備為(wei)新一批訂單(dan)備貨，但就在這看似緊張而有序的(de)(de)氛圍中，卻隱(yin)藏著(zhu)不為(wei)人(ren)(ren)知的(de)(de)暗流。生產線的(de)(de)負責人(ren)(ren)焦急地詢問物控員小李(li)，這批
現(xian)場(chang)管(guan)理者必須具備的(de)兩個思維，做(zuo)到(dao)了你也是管(guan)理高手。 一、管(guan)理動作，現(xian)場(chang)落實(shi)。對于生(sheng)產(chan)型的(de)企業，無論多大的(de)規(gui)模(mo)，解決問題一定要到(dao)現(xian)場(chang)去(qu)(qu)落實(shi)，哪里(li)有問題就(jiu)到(dao)哪里(li)去(qu)(qu)，到(dao)現(xian)場(chang)就(jiu)是到(dao)問題當中(zhong)去(qu)(qu)，比如生(sheng)產(chan)主管(guan)落實(shi)生(sheng)產(chan)計劃，需要每個小(xiao)時(shi)最多不要超
在很多生(sheng)產(chan)企業(ye)中(zhong)，會提(ti)到(dao)提(ti)高產(chan)品直通率(lv)以及(ji)優化產(chan)品投入產(chan)出(chu)的(de)問題，這涉及(ji)品質(zhi)管理核心，與審核流程和一次交(jiao)易合(he)格(ge)率(lv)直接(jie)相關(guan)，是品質(zhi)控制問題。例(li)如(ru)投入 100 個產(chan)品，最終產(chan)出(chu) 95 個合(he)格(ge)品，投入產(chan)出(chu)率(lv)體現差異(yi)，直通率(lv)是從品質(zhi)管控數(shu)據中(zhong)提(ti)煉(lian)的(de)
現場改善八個(ge)步(bu)(bu)驟包括：找準問(wen)題(ti)定(ding)(ding)方(fang)(fang)向、針對(dui)問(wen)題(ti)去調研、分(fen)析問(wen)題(ti)做方(fang)(fang)案(an)、設定(ding)(ding)目標分(fen)階(jie)段、研討方(fang)(fang)案(an)定(ding)(ding)動作(zuo)、確定(ding)(ding)方(fang)(fang)案(an)抓執行、持(chi)續檢查常(chang)復盤和(he)固化動作(zuo)定(ding)(ding)標準。通過這些步(bu)(bu)驟，可以提高生(sheng)產(chan)效率(lv)，建立長效解決機制。掌握現場改善八個(ge)步(bu)(bu)驟，打(da)造高效率(lv)的生(sheng)產(chan)車(che)
許多(duo)企業(ye)想通過精益生產降(jiang)低制造車間成本(ben)來(lai)實現降(jiang)本(ben)增效，但這并非(fei)根本(ben)，企業(ye)降(jiang)本(ben)增效的(de)根本(ben)在于研發和工(gong)藝部門，而非(fei)制造部門，企業(ye)降(jiang)本(ben)增效要記住以下三句(ju)話： 一(yi)、研發是(shi)規劃成本(ben)：研發費(fei)(fei)用占(zhan)公司整體費(fei)(fei)用的(de) 4%，卻決定著(zhu)產品成本(ben)的(de) 60%。
工廠的業務(wu)(wu)和(he)(he)(he)生(sheng)(sheng)產不(bu)(bu)建議由同一個直屬領導來管，原因如下： 一、業務(wu)(wu)部(bu)和(he)(he)(he)生(sheng)(sheng)產部(bu)的立場不(bu)(bu)同。生(sheng)(sheng)產部(bu)門追求規模效(xiao)應，希望都是大(da)單(dan)(dan)，討厭急單(dan)(dan)、差單(dan)(dan)和(he)(he)(he)訂單(dan)(dan)變來變去；業務(wu)(wu)部(bu)門則認(ren)為有奶便是娘，大(da)單(dan)(dan)小單(dan)(dan)都要接(jie)，認(ren)為客(ke)戶(hu)就(jiu)是上帝，希望生(sheng)(sheng)產部(bu)門能(neng)盡快交付
非常(chang)(chang)規(gui)訂單的(de)(de)(de)評審要關注哪(na)幾個問(wen)題？如(ru)何做好(hao)非常(chang)(chang)規(gui)訂單的(de)(de)(de)評審？這(zhe)個問(wen)題的(de)(de)(de)答案，其實有很(hen)多種，但(dan)簡明扼(e)要的(de)(de)(de)去概括下來，就是這(zhe)四個問(wen)題弄清(qing)楚(chu)，非常(chang)(chang)規(gui)訂單，也能(neng)按時滿足客戶(hu)的(de)(de)(de)交期要求。 第(di)一個問(wen)題，客戶(hu)的(de)(de)(de)要求是什么？經常(chang)(chang)在工廠里面發現(xian)，產(chan)線上
2024年5月24日—5月26日，姜(jiang)上泉(quan)導師(shi)在泉(quan)州主講第237期《利(li)潤空(kong)間(jian)—降(jiang)(jiang)本增(zeng)效系統》3天2夜方(fang)案訓戰營(ying)。來自福建省各地市的136位企業董事長、總經理及中高(gao)層(ceng)經管人(ren)員參(can)加了(le)3天2夜《利(li)潤空(kong)間(jian)—降(jiang)(jiang)本增(zeng)效
只要學會EOQ公式，一定(ding)可以減少(shao)呆(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)，呆(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)不管怎么(me)洗，都是個臟東西，不管是廠家(jia)還是店(dian)面，都有(you)呆(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)，特別(bie)是電(dian)子廠、鞋務廠、建材廠的呆(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)，會讓你(ni)心寒(han)，尤其是陶瓷廠呆(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)，少(shao)則(ze)千萬元，多則(ze)上億(yi)元，這些(xie)呆(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)的價值幾乎是腰斬、膝斬甚至腳斬，
工廠(chang)高(gao)效(xiao)運營(ying)必(bi)備(bei)的(de)(de)例(li)(li)會(hui)一(yi)覽表： 一(yi)、管(guan)理(li)(li)變(bian)革周例(li)(li)會(hui)。這是最(zui)核心的(de)(de)一(yi)個(ge)會(hui)議，每(mei)周要召(zhao)開管(guan)理(li)(li)周例(li)(li)會(hui)，可(ke)以提供一(yi)個(ge)各部門展示和比拼工作業績(ji)的(de)(de)平(ping)臺(tai)，讓各部門的(de)(de)重大(da)事情，都(dou)呈現于(yu)陽光之下，可(ke)以讓管(guan)理(li)(li)團隊養(yang)成用數據說話的(de)(de)好(hao)習(xi)慣。 二、高(gao)層溝
降(jiang)(jiang)(jiang)本(ben)(ben)增效(xiao)包括(kuo)四大(da)原則(ze)、四大(da)類目、兩大(da)體(ti)系。 一、四大(da)原則(ze)： 第(di)(di)一，對成本(ben)(ben)費用只能(neng)控制(zhi)，不(bu)能(neng)壓制(zhi)。 第(di)(di)二，不(bu)僅要(yao)顯性(xing)降(jiang)(jiang)(jiang)本(ben)(ben)，而且要(yao)隱性(xing)降(jiang)(jiang)(jiang)本(ben)(ben)。 第(di)(di)三，從(cong)管理端(duan)降(jiang)(jiang)(jiang)本(ben)(ben)，不(bu)要(yao)從(cong)客戶端(duan)降(jiang)(jiang)(jiang)本(ben)(ben)。 第(di)(di)四，從(cong)運營端(duan)降(jiang)(jiang)(jiang)本(ben)(ben)，不(bu)要(yao)從(cong)員工身
優化企(qi)業生產過程(cheng)管理(li)的(de)四大重點(dian)。 第一(yi)點(dian)，采(cai)(cai)購管理(li)。企(qi)業在生產的(de)準備(bei)階段，也就是(shi)對材(cai)料(liao)的(de)采(cai)(cai)購過程(cheng)中，應該對材(cai)料(liao)的(de)各個(ge)不同(tong)來源，進行(xing)充(chong)分的(de)調(diao)研(yan)考察，從中選(xuan)取最優質合理(li)的(de)材(cai)料(liao)進行(xing)采(cai)(cai)購，在嚴格挑選(xuan)之后，也可以考慮與(yu)那些有品質有保障信譽等級高(gao)
改善企業(ye)(ye)車間生產管(guan)理的(de)五大(da)重(zhong)點，隨便(bian)做好(hao)(hao)一(yi)個都能事半功倍。工業(ye)(ye)車間是整(zheng)個企業(ye)(ye)的(de)生產重(zhong)心(xin)，是企業(ye)(ye)直接(jie)從事作業(ye)(ye)活動的(de)單位，車間管(guan)理的(de)好(hao)(hao)壞，直接(jie)影響企業(ye)(ye)各項決(jue)策的(de)落實，因此加強(qiang)企業(ye)(ye)車間生產管(guan)理，必須重(zhong)點著手抓的(de)五個方面的(de)工作。 第一(yi)點，加強(qiang)
如何利用精益思想(xiang)提升企業效(xiao)率(lv)。在企業里可(ke)以看到很多(duo)固定資產浪費的情況，如庫存規(gui)模(mo)越來(lai)(lai)越大，倉庫面積(ji)不(bu)斷的擴(kuo)大，特別是(shi)很多(duo)快速發(fa)展中(zhong)的企業，甚(shen)至要向外租賃很大面積(ji)的倉庫來(lai)(lai)做緩沖，但是(shi)卻從來(lai)(lai)沒有考慮自(zi)身內部(bu)倉庫的優化。由于先進先出的問題，一碼多(duo)
很多(duo)工(gong)廠做(zuo) 5S 未固化成果，原(yuan)因是沒掌握(wo)搭(da)建方(fang)法。5S 管理體系搭(da)建分兩(liang)(liang)個階(jie)段： 一(yi)、設計(ji) 5S 階(jie)段： 1、通過一(yi)系列(lie)活(huo)(huo)(huo)動(dong)(dong)，如尋寶活(huo)(huo)(huo)動(dong)(dong)、三定三要素活(huo)(huo)(huo)動(dong)(dong)、管理者清掃(sao)活(huo)(huo)(huo)動(dong)(dong)、工(gong)具(ju)箱 PK 活(huo)(huo)(huo)動(dong)(dong)、兩(liang)(liang)源改善活(huo)(huo)(huo)動(dong)(dong)等（約十幾(ji)個活(huo)(huo)(huo)動(dong)(dong)），大約
做好生(sheng)產管理(li)一定要(yao)知道的三個原則，一旦悟透了(le)，生(sheng)產管理(li)就(jiu)不(bu)會有大(da)問題(ti)。 一、量化(hua)管理(li)原則。大(da)部分管理(li)者都有憑感覺說話的習慣，比(bi)如(ru)用很(hen)差、很(hen)好、一般般、加強、提升、夯實、完(wan)善等詞。請記住管理(li)必須用數據說話，比(bi)如(ru)不(bu)要(yao)老是說生(sheng)產效(xiao)率低、品質
做好(hao)這五(wu)個(ge)把控，訂(ding)(ding)單準交問題(ti)減少90%。 一(yi)、訂(ding)(ding)單資料的(de)把控。當(dang)業務部(bu)門(men)接(jie)到訂(ding)(ding)單的(de)時候，首先要查看(kan)訂(ding)(ding)單數量，判斷(duan)訂(ding)(ding)單是屬于常規(gui)訂(ding)(ding)單，還是非常規(gui)訂(ding)(ding)單，非常規(gui)訂(ding)(ding)單要對產品參數、技術要求(qiu)(qiu)、工藝要求(qiu)(qiu)、品質要求(qiu)(qiu)、包裝要求(qiu)(qiu)等方面進行確認，業務部(bu)門(men)
生(sheng)(sheng)產(chan)部(bu)門(men)(men)管理人員(yuan)的(de)績效考核(he)指標如何制定？生(sheng)(sheng)產(chan)部(bu)門(men)(men)是(shi)最(zui)苦最(zui)累的(de)一個(ge)部(bu)門(men)(men)，它的(de)考核(he)效果直接(jie)影響(xiang)著整個(ge)工(gong)廠的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)大動(dong)脈，無論是(shi)考核(he)生(sheng)(sheng)產(chan)主(zhu)管、生(sheng)(sheng)產(chan)經(jing)理還是(shi)班組長，按照(zhao)這個(ge)思路(lu)操作(zuo)，績效考核(he)就不會有大問題，生(sheng)(sheng)產(chan)部(bu)門(men)(men)的(de)績效考核(he)指標分為(wei)兩(liang)個(ge)層面：
生(sheng)(sheng)產(chan)主(zhu)管天(tian)(tian)天(tian)(tian)都在(zai)(zai)現(xian)場，交(jiao)期還是經常(chang)延(yan)誤，看(kan)看(kan)有(you)沒(mei)有(you)做好這件事。很(hen)多生(sheng)(sheng)產(chan)管理者(zhe)認為(wei)，只要天(tian)(tian)天(tian)(tian)在(zai)(zai)現(xian)場，交(jiao)期就會準時，實際上這樣的效果不(bu)明(ming)顯，為(wei)什么？因為(wei)沒(mei)有(you)提前化(hua)解產(chan)銷不(bu)平衡的問題(ti)，等到生(sheng)(sheng)產(chan)的時候，只要遇到生(sheng)(sheng)產(chan)異常(chang)急單、插單，就很(hen)難保證交(jiao)期如期
車間(jian)管理者的九個段位，一(yi)一(yi)對照，看自己達(da)到哪(na)個段位。 一(yi)階主(zhu)管，負(fu)責接收訂單(dan)、產(chan)(chan)前準備。接到生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部下達(da)的訂單(dan)，做好車間(jian)的產(chan)(chan)前準備，確保(bao)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)有序的開展。 二階主(zhu)管，擬定計劃，組織生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)。加強車間(jian)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)能力(li)的配置，做好車間(jian)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)前的各項準
很多企業推行(xing)全(quan)員(yuan)改(gai)善會遇問(wen)(wen)題，因公司氛圍不佳(jia)。推行(xing)全(quan)員(yuan)改(gai)善有(you)三個前提(ti)條件： 一、不翻舊(jiu)賬(zhang)(zhang)：全(quan)員(yuan)改(gai)善中提(ti)出建議創造價值時(shi)，老(lao)板若(ruo)翻舊(jiu)賬(zhang)(zhang)問(wen)(wen)前幾年為(wei)何不改(gai)致損(sun)失，會打擊團隊積(ji)極性。 二、營造包(bao)容(rong)文化：歡迎任(ren)何人提(ti)改(gai)善問(wen)(wen)題和建議，最好讓
生產(chan)主管天天盯(ding)現場仍延(yan)(yan)誤(wu)(wu)交期的原因(yin)(yin)及產(chan)能負荷分(fen)析(xi)要點。 一(yi)(yi)、問題(ti)現象與原因(yin)(yin)。生產(chan)主管雖天天在現場，但交期仍常(chang)延(yan)(yan)誤(wu)(wu)。原因(yin)(yin)是未提前化解產(chan)銷不(bu)平衡問題(ti)，一(yi)(yi)旦遇(yu)到生產(chan)異常(chang)、急單(dan)插單(dan)就難以保(bao)證交期。 二、產(chan)能負荷分(fen)析(xi)方法。勞動密集型企業，
掌握此生產物資排(pai)查(cha)六法，物料異常減(jian)少(shao)百分(fen)之(zhi)九十，一(yi)個(ge)優秀的管(guan)(guan)理者，一(yi)定是一(yi)個(ge)懂(dong)得將生產管(guan)(guan)理，由(you)產中提至產前(qian)的人，尤其是在產前(qian)做(zuo)大(da)量的物資排(pai)查(cha)工作(zuo)。 第一(yi)，訂單接(jie)入時的排(pai)查(cha)。主要通過(guo)訂單評審來完成(cheng)，各個(ge)部(bu)門一(yi)起評審訂單的技術(shu)資料、工藝(yi)參
面(mian)對訂單多、批次數量少(shao)、質量要(yao)(yao)求嚴、交期短的情況，可從(cong)以(yi)下五個方面(mian)改(gai)善或(huo)突破(po)。 一(yi)、是日計(ji)(ji)(ji)劃(hua)要(yao)(yao)精細，包括每(mei)(mei)天、車間、班組計(ji)(ji)(ji)劃(hua)以(yi)及(ji)每(mei)(mei)個員工崗(gang)位任務。 二(er)、是日備料(liao)(liao)要(yao)(yao)充(chong)足，依據日計(ji)(ji)(ji)劃(hua)提前做好備料(liao)(liao)且逐一(yi)排查。 三、是日協(xie)調(diao)要(yao)(yao)及(ji)時
精(jing)益(yi)的原(yuan)點是(shi)擁(yong)有(you)(you)客戶思(si)(si)維(wei)，客戶思(si)(si)維(wei)核心有(you)(you)三(san)點： 一、交期要快：這是(shi)重(zhong)要競爭優(you)勢，要將訂單快速交貨，需把(ba)精(jing)益(yi)里的價值流流動起(qi)來，將點狀作(zuo)(zuo)業(ye)方(fang)式(shi)構(gou)建(jian)成生產線(xian)，單件流是(shi)目前流動最快的作(zuo)(zuo)業(ye)方(fang)式(shi)。 二、品質要好：建(jian)線(xian)雖(sui)不能直接提高品質，但
新建工(gong)廠(chang)時(shi)老板主要(yao)關(guan)注三點，第三點最重要(yao)： 一、智(zhi)能化(hua)(hua)水平：老板內心都(dou)有智(zhi)能制(zhi)造夢，希望新工(gong)廠(chang)在智(zhi)能化(hua)(hua)方面超(chao)越同行，成為(wei)當(dang)地標(biao)桿。 二、美(mei)觀性(xing)：希望工(gong)廠(chang)外立面設計體(ti)現(xian)公司品(pin)牌(pai)調性(xing)，成為(wei)地標(biao)建筑，內部參觀通道給客戶和政府帶來視覺震
如何避免在管理過程當中(zhong)產生(sheng)情緒，有三點分(fen)享： 一、改掉用情緒溝通的方式。工作中(zhong)會(hui)出現各種(zhong)問(wen)題，需要(yao)溝通，但類似“生(sheng)產部(bu)總是不(bu)能按時交貨”“來料(liao)老是不(bu)準時”“生(sheng)產部(bu)經常不(bu)按計劃
生產總是(shi)(shi)打亂仗？可能是(shi)(shi)你的(de)(de)(de)日(ri)計(ji)(ji)劃管理(li)沒有(you)做好。很(hen)多(duo)企業只有(you)一(yi)個月(yue)的(de)(de)(de)計(ji)(ji)劃，或(huo)者是(shi)(shi)周計(ji)(ji)劃，業務(wu)部(bu)門扔給(gei)車間(jian)就可以了，時間(jian)長了，車間(jian)的(de)(de)(de)生產完全(quan)變成了自營式生產，日(ri)計(ji)(ji)劃的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)，就是(shi)(shi)給(gei)每一(yi)個班組、每一(yi)道工序(xu)、每一(yi)個員(yuan)工定下每天的(de)(de)(de)工