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很多(duo)企業推行全(quan)(quan)員改(gai)(gai)善(shan)(shan)(shan)會(hui)(hui)遇(yu)問題(ti)，因公司氛(fen)圍(wei)不(bu)佳。推行全(quan)(quan)員改(gai)(gai)善(shan)(shan)(shan)有三個前(qian)提(ti)(ti)條件： 一、不(bu)翻舊(jiu)賬(zhang)：全(quan)(quan)員改(gai)(gai)善(shan)(shan)(shan)中提(ti)(ti)出建議(yi)(yi)創造價值時，老板若(ruo)翻舊(jiu)賬(zhang)問前(qian)幾年為何不(bu)改(gai)(gai)致損失(shi)，會(hui)(hui)打擊團隊積(ji)極性。 二(er)、營造包容文化：歡迎任何人提(ti)(ti)改(gai)(gai)善(shan)(shan)(shan)問題(ti)和建議(yi)(yi)，最好讓
許多(duo)(duo)工廠搞(gao)自動化生產線卻未達提升效率(lv)目(mu)的，多(duo)(duo)是(shi)用于客戶宣傳，若(ruo)要導入(ru)自動化生產線，需(xu)解決以(yi)下(xia)五方面問題： 一、供應(ying)商來料(liao)品(pin)質一致性：如(ru)螺絲時好時壞(huai)易卡(ka)料(liao)，影響生產線效率(lv)。 二(er)、工裝(zhuang)制作能力提升：導入(ru)時需(xu)配套眾多(duo)(duo)工裝(zhuang)夾具模具，要能
很多工(gong)廠反復做 5S 但結果(guo)未固化(hua)，原因是(shi)(shi)沒(mei)(mei)找到 5S 原點，找不(bu)到原點的(de)(de) 5S 沒(mei)(mei)有意(yi)義，5S 原點可用五個詞語清(qing)楚(chu)： 一、整(zheng)理(li)的(de)(de)原點是(shi)(shi)空間，要把不(bu)要的(de)(de)物品徹底清(qing)理(li)出現場，哪(na)怕頭(tou)發絲(si)大小的(de)(de)東西都不(bu)留(liu)，按此(ci)標準做會(hui)釋放大量空間。
面對訂單多、批次數量少、質量要求(qiu)嚴、交期短(duan)的情況，可從(cong)以下五個方面改善或突破(po)。 一、是日(ri)計劃要精細(xi)，包括每天(tian)、車間、班組計劃以及(ji)每個員工崗位任務。 二、是日(ri)備料要充足，依據日(ri)計劃提前(qian)做好備料且逐一排查(cha)。 三、是日(ri)協調要及(ji)時
你知(zhi)道嗎？可(ke)(ke)生(sheng)產(chan)性(xing)設(she)計(ji)聽起來(lai)(lai)可(ke)(ke)能(neng)很專業，但它其實關乎著(zhu)我(wo)們日常生(sheng)活中的每(mei)一個(ge)產(chan)品(pin)。想象一下如果(guo)一部手機(ji)或(huo)者(zhe)一臺電腦設(she)計(ji)的再(zai)好(hao)，但如果(guo)生(sheng)產(chan)不(bu)出來(lai)(lai)或(huo)者(zhe)生(sheng)產(chan)成(cheng)本太高，那它還能(neng)成(cheng)為我(wo)們手中的神器(qi)嗎？而華為這個(ge)全球科技巨頭，在可(ke)(ke)生(sheng)產(chan)性(xing)設(she)計(ji)方面(mian)可(ke)(ke)是(shi)有著(zhu)
很多(duo)工(gong)(gong)廠做 5S 未(wei)固(gu)化成果，原因是沒掌握搭(da)建方法。5S 管理體系(xi)搭(da)建分(fen)兩個(ge)階(jie)段(duan)： 一、設計 5S 階(jie)段(duan)： 1、通過一系(xi)列活(huo)(huo)動(dong)(dong)，如(ru)尋寶活(huo)(huo)動(dong)(dong)、三(san)(san)定三(san)(san)要素活(huo)(huo)動(dong)(dong)、管理者清掃活(huo)(huo)動(dong)(dong)、工(gong)(gong)具箱 PK 活(huo)(huo)動(dong)(dong)、兩源改善活(huo)(huo)動(dong)(dong)等(deng)（約十幾個(ge)活(huo)(huo)動(dong)(dong)），大約
沒(mei)有利(li)潤(run)的訂單(dan)(dan)(dan)在某些情況(kuang)下需要接，具(ju)體如下： 一、沒(mei)有訂單(dan)(dan)(dan)時：公(gong)司固定費(fei)用(yong)明確，干(gan)不干(gan)都要支(zhi)出(chu)，無利(li)潤(run)訂單(dan)(dan)(dan)可分(fen)攤費(fei)用(yong)。 二、后續可能(neng)盈利(li)：該訂單(dan)(dan)(dan)雖無利(li)潤(run)，但下一個訂單(dan)(dan)(dan)或許有利(li)潤(run)，或者服務(wu)好(hao)該客戶(hu)后，其同行看到企業實力可能(neng)帶來(lai)新訂
在一家繁忙的(de)工廠里，生產線本應(ying)該行云流水般的(de)高效運轉，但往往會陷入到生產異常(chang)頻(pin)發的(de)困境(jing)里面去，車間(jian)內(nei)機器(qi)的(de)轟鳴聲(sheng)，夾雜著不(bu)時響起的(de)警報聲(sheng)，打破了正常(chang)的(de)生產秩(zhi)序。首(shou)先原料供應(ying)區的(de)混亂，由于供應(ying)鏈上游的(de)問題，原本應(ying)該按時到達的(de)物料頻(pin)繁地出現(xian)短缺
現場改善八個(ge)步驟包(bao)括：找(zhao)準問題定(ding)方(fang)向(xiang)、針對問題去(qu)調(diao)研、分析問題做方(fang)案、設(she)定(ding)目標分階(jie)段、研討方(fang)案定(ding)動作(zuo)、確定(ding)方(fang)案抓執(zhi)行、持續(xu)檢(jian)查常復盤和固化動作(zuo)定(ding)標準。通(tong)過(guo)這些步驟，可(ke)以提高(gao)生產(chan)效率，建立(li)長效解(jie)決機制。掌握現場改善八個(ge)步驟，打造高(gao)效率的生產(chan)車
制造業(ye)工廠是流水(shui)線打法，前端問(wen)(wen)題未解決(jue)會在車(che)(che)間爆發，車(che)(che)間主任累(lei)死累(lei)活還(huan)背鍋，車(che)(che)間現(xian)場問(wen)(wen)題主要歸納為五個方面： 一、業(ye)務部(bu)問(wen)(wen)題：業(ye)務接單不考慮工廠消化能力和計劃部(bu)排產(chan)，造成(cheng)插單急(ji)單，還(huan)逼計劃部(bu)甚至到車(che)(che)間指揮生產(chan)，導致車(che)(che)間生產(chan)混亂。
生產(chan)(chan)(chan)部門(men)(men)(men)管理(li)人員的績(ji)效(xiao)考核(he)指(zhi)標如(ru)何制定？生產(chan)(chan)(chan)部門(men)(men)(men)是最苦最累的一個部門(men)(men)(men)，它的考核(he)效(xiao)果直接影(ying)響著整個工(gong)廠(chang)的生產(chan)(chan)(chan)大動脈，無(wu)論是考核(he)生產(chan)(chan)(chan)主(zhu)管、生產(chan)(chan)(chan)經理(li)還(huan)是班組長(chang)，按照這個思(si)路操(cao)作，績(ji)效(xiao)考核(he)就不會有大問題，生產(chan)(chan)(chan)部門(men)(men)(men)的績(ji)效(xiao)考核(he)指(zhi)標分為兩個層面(mian)：
非常規訂(ding)(ding)單(dan)的(de)(de)(de)評審要(yao)關注哪幾個問題(ti)？如何做好非常規訂(ding)(ding)單(dan)的(de)(de)(de)評審？這個問題(ti)的(de)(de)(de)答案，其實有(you)很多種，但簡明(ming)扼要(yao)的(de)(de)(de)去概括下來，就是(shi)這四個問題(ti)弄清楚，非常規訂(ding)(ding)單(dan)，也能(neng)按(an)時滿足客戶的(de)(de)(de)交(jiao)期(qi)要(yao)求(qiu)(qiu)。 第一個問題(ti)，客戶的(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)(qiu)是(shi)什么？經常在工(gong)廠里面發(fa)現，產線上
如何利用精益思想提(ti)升企(qi)業效率。在企(qi)業里可以看到(dao)很多(duo)固定資產浪費的(de)(de)情況，如庫存(cun)規模越(yue)來越(yue)大(da)，倉庫面積(ji)不斷的(de)(de)擴大(da)，特別(bie)是(shi)(shi)很多(duo)快速(su)發展中的(de)(de)企(qi)業，甚至要向外(wai)租(zu)賃很大(da)面積(ji)的(de)(de)倉庫來做緩沖，但是(shi)(shi)卻從來沒有(you)考(kao)慮自身內(nei)部倉庫的(de)(de)優化。由于(yu)先進先出的(de)(de)問題，一(yi)碼(ma)多(duo)
優(you)(you)化企(qi)(qi)業(ye)(ye)生(sheng)產過程管理(li)(li)的(de)四(si)大重點。 第(di)一點，采(cai)購管理(li)(li)。企(qi)(qi)業(ye)(ye)在生(sheng)產的(de)準備階段，也就(jiu)是對(dui)材料(liao)的(de)采(cai)購過程中(zhong)，應該對(dui)材料(liao)的(de)各個不(bu)同來源，進行充分的(de)調研考(kao)察，從(cong)中(zhong)選(xuan)取最優(you)(you)質(zhi)(zhi)合理(li)(li)的(de)材料(liao)進行采(cai)購，在嚴格(ge)挑選(xuan)之后，也可(ke)以考(kao)慮與那些有品質(zhi)(zhi)有保(bao)障(zhang)信譽等級高
什么(me)是新(xin)質生產力？企業(ye)要如何(he)來(lai)提高新(xin)質生產力？新(xin)質生產力于二零二三年(nian)九月份，首次(ci)提出(chu)了(le)(le)這樣一個(ge)新(xin)的詞(ci)匯，為了(le)(le)適應高質量(liang)發展階段的新(xin)要求，創造性的提出(chu)了(le)(le)新(xin)質生產力的概(gai)念，新(xin)質生產力的特點(dian)，就(jiu)是創新(xin)。比(bi)如新(xin)技術(shu)、新(xin)模式、新(xin)產業(ye)、新(xin)領域或者新(xin)動能
精益的(de)原點是擁有(you)客戶思維(wei)(wei)，客戶思維(wei)(wei)核(he)心有(you)三點： 一、交期(qi)要快：這(zhe)是重要競爭(zheng)優勢，要將(jiang)訂單快速交貨(huo)，需把精益里的(de)價值(zhi)流(liu)流(liu)動(dong)起來，將(jiang)點狀作業方式構建成生產線(xian)(xian)，單件流(liu)是目前流(liu)動(dong)最快的(de)作業方式。 二、品質要好：建線(xian)(xian)雖不能(neng)直接提高品質，但(dan)
2024年5月24日—5月26日，姜上泉(quan)導(dao)師在泉(quan)州(zhou)主講第237期《利潤空間—降(jiang)本增效(xiao)系統》3天2夜(ye)方案訓戰營。來自福建省各地市(shi)的136位企業(ye)董事長、總經理及(ji)中高層經管人員參加了(le)3天2夜(ye)《利潤空間—降(jiang)本增效(xiao)
現(xian)場(chang)(chang)管(guan)(guan)理(li)者(zhe)必須具備(bei)的兩個思維，做(zuo)到(dao)了你(ni)也是(shi)管(guan)(guan)理(li)高手。 一、管(guan)(guan)理(li)動(dong)作(zuo)，現(xian)場(chang)(chang)落(luo)實(shi)。對于生(sheng)(sheng)產(chan)型的企業，無論多大的規模，解決問(wen)題(ti)(ti)一定要(yao)到(dao)現(xian)場(chang)(chang)去落(luo)實(shi)，哪(na)里有問(wen)題(ti)(ti)就(jiu)(jiu)到(dao)哪(na)里去，到(dao)現(xian)場(chang)(chang)就(jiu)(jiu)是(shi)到(dao)問(wen)題(ti)(ti)當中去，比如生(sheng)(sheng)產(chan)主(zhu)管(guan)(guan)落(luo)實(shi)生(sheng)(sheng)產(chan)計劃(hua)，需要(yao)每(mei)個小時最多不要(yao)超
生產總是打亂仗(zhang)？可(ke)能是你的(de)日計劃(hua)管理(li)沒有做好。很多企業(ye)(ye)只有一(yi)個月的(de)計劃(hua)，或者是周計劃(hua)，業(ye)(ye)務部門扔給車間(jian)就可(ke)以了，時間(jian)長了，車間(jian)的(de)生產完全變成了自營式生產，日計劃(hua)的(de)目的(de)，就是給每一(yi)個班組(zu)、每一(yi)道工(gong)(gong)序(xu)、每一(yi)個員工(gong)(gong)定下每天(tian)的(de)工(gong)(gong)
工(gong)(gong)廠要(yao)做好訂(ding)單(dan)結案(an)(an)工(gong)(gong)作(zuo)，為每(mei)一(yi)個(ge)訂(ding)單(dan)畫上完(wan)美的句號。在(zai)生產(chan)的每(mei)一(yi)個(ge)循環里(li)，當一(yi)個(ge)訂(ding)單(dan)的最后一(yi)個(ge)產(chan)品(pin)下線，一(yi)件(jian)至(zhi)關重要(yao)卻(que)往往被忽略(lve)的工(gong)(gong)作(zuo)需要(yao)展(zhan)開，那就(jiu)是訂(ding)單(dan)結案(an)(an)。 第一(yi)，要(yao)做的是物料的精準復(fu)盤，每(mei)一(yi)種材(cai)料在(zai)這一(yi)個(ge)訂(ding)單(dan)的用量和損耗(hao)都應該(gai)記
許多(duo)企業想通(tong)過精(jing)益生產降低制造(zao)車(che)間成(cheng)本(ben)(ben)來實現(xian)降本(ben)(ben)增(zeng)效，但這并非根本(ben)(ben)，企業降本(ben)(ben)增(zeng)效的根本(ben)(ben)在于研發(fa)和工藝部門，而(er)非制造(zao)部門，企業降本(ben)(ben)增(zeng)效要記住以下(xia)三句(ju)話： 一、研發(fa)是規劃成(cheng)本(ben)(ben)：研發(fa)費用(yong)占公司整體(ti)費用(yong)的 4%，卻決定著產品成(cheng)本(ben)(ben)的 60%。
做好(hao)生(sheng)產管理一定要知道(dao)的(de)(de)三個原(yuan)(yuan)則，一旦悟(wu)透了，生(sheng)產管理就不會有大(da)問題。 一、量化管理原(yuan)(yuan)則。大(da)部分管理者都(dou)有憑感(gan)覺(jue)說(shuo)話的(de)(de)習慣(guan)，比如用很差、很好(hao)、一般般、加強、提升、夯(hang)實、完善等詞。請記住管理必須用數據說(shuo)話，比如不要老是(shi)說(shuo)生(sheng)產效率低(di)、品(pin)質
業(ye)(ye)務(wu)和(he)生(sheng)產總(zong)是吵(chao)架，什(shen)么原(yuan)因(yin)怎么辦？業(ye)(ye)務(wu)部(bu)門和(he)生(sheng)產部(bu)門總(zong)是吵(chao)架，大部(bu)分是因(yin)為業(ye)(ye)務(wu)總(zong)是以插單的方式指揮(hui)生(sheng)產，打亂生(sheng)產節奏，雖然管理(li)部(bu)三令(ling)五申，要嚴格按照 pmc 的計劃安排生(sheng)產，看(kan)似也有制(zhi)度約束，但可能(neng)老板負(fu)責業(ye)(ye)務(wu)，一(yi)個電話過來說這個客戶很(hen)重
車間(jian)(jian)管(guan)理者的(de)(de)九個(ge)段位，一(yi)一(yi)對照，看(kan)自己達到哪(na)個(ge)段位。 一(yi)階主管(guan)，負責接收訂單、產(chan)(chan)(chan)(chan)前準(zhun)備(bei)。接到生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)部下達的(de)(de)訂單，做好(hao)車間(jian)(jian)的(de)(de)產(chan)(chan)(chan)(chan)前準(zhun)備(bei)，確(que)保生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)有序的(de)(de)開(kai)展(zhan)。 二階主管(guan)，擬定計劃，組織(zhi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)。加強車間(jian)(jian)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)能力的(de)(de)配(pei)置，做好(hao)車間(jian)(jian)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)前的(de)(de)各項準(zhun)
在(zai)很多生產(chan)企業中，會提(ti)到提(ti)高(gao)產(chan)品(pin)(pin)(pin)(pin)直通(tong)率以及優化產(chan)品(pin)(pin)(pin)(pin)投(tou)入(ru)產(chan)出的問(wen)題(ti)，這(zhe)涉及品(pin)(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)管理(li)核(he)心(xin)，與審核(he)流程和一次交易(yi)合(he)格率直接相關，是(shi)品(pin)(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)控制(zhi)問(wen)題(ti)。例如(ru)投(tou)入(ru) 100 個(ge)產(chan)品(pin)(pin)(pin)(pin)，最終產(chan)出 95 個(ge)合(he)格品(pin)(pin)(pin)(pin)，投(tou)入(ru)產(chan)出率體現差異，直通(tong)率是(shi)從品(pin)(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)管控數據中提(ti)煉(lian)的
簡要介紹兩種非常流行的(de)(de)(de)結(jie)構化問(wen)題解決(jue)(jue)的(de)(de)(de)方(fang)法PDCA和(he)8D，這對中小型企業家都(dou)非常的(de)(de)(de)適用。PDCA方(fang)法是一個不斷迭代的(de)(de)(de)四(si)步(bu)過程循環(huan)，即替換、執(zhi)行、檢查、行動(dong)，是一種用于過程持續改進的(de)(de)(de)和(he)結(jie)構化解決(jue)(jue)問(wen)題的(de)(de)(de)方(fang)法。之所以PDCA是一種迭代的(de)(de)(de)方(fang)法，是因
工廠高效運營必備(bei)的(de)例會(hui)(hui)一覽表： 一、管理變革周例會(hui)(hui)。這是(shi)最(zui)核心(xin)的(de)一個會(hui)(hui)議，每周要召開管理周例會(hui)(hui)，可以提供一個各(ge)部(bu)門展示和比(bi)拼工作業績的(de)平臺(tai)，讓(rang)各(ge)部(bu)門的(de)重大事情，都呈現于陽光之下，可以讓(rang)管理團(tuan)隊(dui)養(yang)成用數據說話的(de)好習慣。 二(er)、高層溝
管理不是(shi)簡單(dan)的(de)(de)說教，而是(shi)靠動作來改變(bian)工作習(xi)慣(guan)，說教往往側重于理論(lun)知識(shi)的(de)(de)傳(chuan)授，或道(dao)德觀念的(de)(de)灌輸，它作用于人的(de)(de)意識(shi)層面，即(ji)人們知道(dao)應該怎么做，然(ran)而在(zai)管理實踐(jian)中，僅僅知道(dao)是(shi)遠(yuan)遠(yuan)不夠的(de)(de)，讓(rang)員工從意識(shi)到(dao)習(xi)慣(guan)的(de)(de)轉變(bian)，你的(de)(de)管理才(cai)能(neng)長期有效。以(yi)提(ti)高產品(pin)品(pin)質
沒(mei)有(you)利潤的訂(ding)單(dan)，工(gong)(gong)廠該(gai)不該(gai)接？如果(guo)工(gong)(gong)廠沒(mei)有(you)訂(ding)單(dan)的情況下，只要不虧本甚至是(shi)(shi)(shi)少(shao)虧一(yi)(yi)(yi)點(dian)，都要接，但是(shi)(shi)(shi)有(you)一(yi)(yi)(yi)個前提，就(jiu)是(shi)(shi)(shi)一(yi)(yi)(yi)定要構建好工(gong)(gong)廠的產品(pin)結構金(jin)(jin)字塔(ta)(ta)。金(jin)(jin)字塔(ta)(ta)從(cong)上到下分別是(shi)(shi)(shi)塔(ta)(ta)尖、塔(ta)(ta)腰和塔(ta)(ta)基(ji)部(bu)分。 一(yi)(yi)(yi)、塔(ta)(ta)尖是(shi)(shi)(shi)量(liang)小價優(you)的產品(pin)，要展(zhan)現技術、體現品(pin)牌
交期(qi)總(zong)是延(yan)誤(wu)，可能是你的(de)備(bei)料(liao)管理沒做好(hao)。走進車間(jian)，總(zong)能看(kan)到一(yi)番繁忙(mang)的(de)景(jing)象(xiang)，叉車穿梭于車間(jian)的(de)通道中，工人(ren)們忙(mang)著核對物料(liao)清單(dan)，準備(bei)為(wei)新一(yi)批(pi)訂單(dan)備(bei)貨(huo)，但就在這看(kan)似緊(jin)張(zhang)而有序的(de)氛圍中，卻(que)隱藏著不為(wei)人(ren)知的(de)暗流。生產線的(de)負責(ze)人(ren)焦(jiao)急地詢問(wen)物控員小李，這批(pi)