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降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)(ben)增效包括四大(da)原則(ze)、四大(da)類目(mu)、兩大(da)體系。 一、四大(da)原則(ze)： 第一，對成本(ben)(ben)(ben)費用只(zhi)能控制(zhi)，不能壓制(zhi)。 第二，不僅要(yao)顯性降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)(ben)，而且要(yao)隱性降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)(ben)。 第三，從(cong)管理(li)端降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)(ben)，不要(yao)從(cong)客戶端降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)(ben)。 第四，從(cong)運營端降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)(ben)，不要(yao)從(cong)員工身
現(xian)場(chang)(chang)管理者必須具備的(de)(de)兩(liang)個思維，做到(dao)(dao)了你也是(shi)管理高手。 一、管理動作，現(xian)場(chang)(chang)落實。對(dui)于(yu)生產(chan)(chan)型的(de)(de)企業，無論(lun)多大的(de)(de)規(gui)模，解決問(wen)題(ti)(ti)一定要(yao)到(dao)(dao)現(xian)場(chang)(chang)去落實，哪里有(you)問(wen)題(ti)(ti)就(jiu)到(dao)(dao)哪里去，到(dao)(dao)現(xian)場(chang)(chang)就(jiu)是(shi)到(dao)(dao)問(wen)題(ti)(ti)當中去，比如生產(chan)(chan)主管落實生產(chan)(chan)計(ji)劃，需要(yao)每個小時最多不要(yao)超
工(gong)廠的業務和(he)生(sheng)(sheng)產不建議由(you)同一個直屬領導來(lai)管，原因如下： 一、業務部和(he)生(sheng)(sheng)產部的立場不同。生(sheng)(sheng)產部門追求規模效(xiao)應，希(xi)(xi)望都(dou)是大單(dan)，討厭急單(dan)、差單(dan)和(he)訂單(dan)變(bian)來(lai)變(bian)去；業務部門則(ze)認(ren)(ren)為有奶便是娘(niang)，大單(dan)小單(dan)都(dou)要接，認(ren)(ren)為客戶(hu)就是上(shang)帝(di)，希(xi)(xi)望生(sheng)(sheng)產部門能盡(jin)快交付
精益的(de)(de)原(yuan)點是擁有客戶思維，客戶思維核心有三(san)點： 一、交(jiao)期要(yao)快：這(zhe)是重要(yao)競(jing)爭優(you)勢，要(yao)將訂(ding)單(dan)快速(su)交(jiao)貨，需(xu)把(ba)精益里的(de)(de)價值(zhi)流(liu)流(liu)動起(qi)來(lai)，將點狀作業方式(shi)構建成(cheng)生產線，單(dan)件流(liu)是目前流(liu)動最快的(de)(de)作業方式(shi)。 二、品質要(yao)好：建線雖不能直接(jie)提高品質，但
怎(zen)么(me)做(zuo)好管理，怎(zen)么(me)把管理能(neng)夠(gou)(gou)做(zuo)到(dao)精細(xi)化(hua)？其(qi)實作為一個(ge)(ge)工(gong)廠(chang)，每一個(ge)(ge)部門的管理人員都在想(xiang)著，怎(zen)么(me)把本(ben)部門管理好，怎(zen)么(me)能(neng)夠(gou)(gou)跟其(qi)他的部門能(neng)夠(gou)(gou)做(zuo)好協同，但(dan)究竟怎(zen)么(me)樣去做(zuo)好精細(xi)化(hua)管理？覺得有(you)四個(ge)(ge)方面，四個(ge)(ge)步(bu)驟(zou)。 第一步(bu)，要從管理動作入手。因為管理
在很(hen)多生產(chan)企業中，會(hui)提到(dao)提高(gao)產(chan)品(pin)直通率(lv)以及優化(hua)產(chan)品(pin)投(tou)入產(chan)出的(de)問題(ti)，這涉及品(pin)質(zhi)管理核心，與審核流程(cheng)和一次交易(yi)合格率(lv)直接相關，是品(pin)質(zhi)控(kong)制問題(ti)。例如投(tou)入 100 個產(chan)品(pin)，最終產(chan)出 95 個合格品(pin)，投(tou)入產(chan)出率(lv)體現差異，直通率(lv)是從(cong)品(pin)質(zhi)管控(kong)數據中提煉的(de)
許多企(qi)業想通過精(jing)益生產降(jiang)低制造車間成本(ben)(ben)來(lai)實(shi)現降(jiang)本(ben)(ben)增效(xiao)(xiao)，但這并(bing)非(fei)根本(ben)(ben)，企(qi)業降(jiang)本(ben)(ben)增效(xiao)(xiao)的(de)根本(ben)(ben)在于研(yan)發和工藝(yi)部(bu)門(men)，而非(fei)制造部(bu)門(men)，企(qi)業降(jiang)本(ben)(ben)增效(xiao)(xiao)要記(ji)住以下三句話： 一、研(yan)發是規劃成本(ben)(ben)：研(yan)發費用占(zhan)公司整體費用的(de) 4%，卻決定(ding)著產品(pin)成本(ben)(ben)的(de) 60%。
2024年5月24日—5月26日，姜上泉(quan)導師在泉(quan)州主講第237期《利潤空間—降本增效(xiao)系(xi)統》3天(tian)2夜(ye)方案(an)訓(xun)戰(zhan)營。來自福建(jian)省各地市的136位企業董事(shi)長、總經理及中高層經管人員(yuan)參加了3天(tian)2夜(ye)《利潤空間—降本增效(xiao)
做(zuo)好(hao)生產(chan)管(guan)(guan)理(li)一定要知道的三個原(yuan)則，一旦悟(wu)透了(le)，生產(chan)管(guan)(guan)理(li)就(jiu)不會有大問題(ti)。 一、量化(hua)管(guan)(guan)理(li)原(yuan)則。大部分管(guan)(guan)理(li)者(zhe)都有憑感(gan)覺(jue)說(shuo)話的習慣，比(bi)如用很(hen)(hen)差、很(hen)(hen)好(hao)、一般般、加強(qiang)、提升、夯(hang)實、完善(shan)等詞。請(qing)記(ji)住管(guan)(guan)理(li)必須用數據說(shuo)話，比(bi)如不要老是說(shuo)生產(chan)效率低、品質
在企業里(li)面，特別是做(zuo)工(gong)廠，有(you)(you)品(pin)質(zhi)問題(ti)(ti)(ti)、交期問題(ti)(ti)(ti)、工(gong)藝問題(ti)(ti)(ti)、人員的積極性的問題(ti)(ti)(ti)，各種(zhong)問題(ti)(ti)(ti)老是反復發生，怎么辦？有(you)(you)五點建議(yi)。 第一(yi)個(ge)要點，要跳出這個(ge)問題(ti)(ti)(ti)本(ben)身。就是不要抱(bao)怨，要接(jie)受現狀，因為抱(bao)怨是情緒，情緒對解決(jue)問題(ti)(ti)(ti)本(ben)身是沒有(you)(you)益處的，既然已
管理(li)不是簡(jian)單的(de)(de)說教，而是靠動(dong)作來改變工作習(xi)慣，說教往往側重于理(li)論知(zhi)識的(de)(de)傳(chuan)授，或道(dao)(dao)德觀念的(de)(de)灌輸(shu)，它(ta)作用于人的(de)(de)意(yi)識層面，即人們知(zhi)道(dao)(dao)應該(gai)怎么做，然而在管理(li)實(shi)踐中，僅僅知(zhi)道(dao)(dao)是遠遠不夠的(de)(de)，讓員工從(cong)意(yi)識到習(xi)慣的(de)(de)轉變，你的(de)(de)管理(li)才能長期有效。以提高產(chan)品品質
做好這五個把控，訂(ding)(ding)單準交問(wen)題減少(shao)90%。 一、訂(ding)(ding)單資料的把控。當業務部門接到訂(ding)(ding)單的時候，首先要(yao)查看訂(ding)(ding)單數量，判斷訂(ding)(ding)單是屬(shu)于常規(gui)訂(ding)(ding)單，還是非常規(gui)訂(ding)(ding)單，非常規(gui)訂(ding)(ding)單要(yao)對產品參數、技術要(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)、工藝要(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)、品質要(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)、包裝要(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)等方(fang)面進行確認，業務部門
掌握此生產物資排(pai)查(cha)六(liu)法(fa)，物料(liao)異常減少百分之九十，一個(ge)優秀的(de)管理(li)者，一定是一個(ge)懂得將生產管理(li)，由產中提至產前的(de)人，尤其是在產前做大(da)量的(de)物資排(pai)查(cha)工(gong)作。 第一，訂單(dan)接入時(shi)的(de)排(pai)查(cha)。主要通(tong)過訂單(dan)評(ping)審(shen)來完成(cheng)，各個(ge)部門一起評(ping)審(shen)訂單(dan)的(de)技術資料(liao)、工(gong)藝參
面對訂(ding)單多(duo)、批次(ci)數量(liang)少、質量(liang)要(yao)(yao)(yao)求嚴、交期短的情況，可從以(yi)下五個方面改(gai)善(shan)或突破。 一、是日(ri)(ri)(ri)計劃(hua)(hua)要(yao)(yao)(yao)精細，包括(kuo)每天、車間、班(ban)組計劃(hua)(hua)以(yi)及(ji)每個員(yuan)工崗位任(ren)務(wu)。 二、是日(ri)(ri)(ri)備料要(yao)(yao)(yao)充足(zu)，依據日(ri)(ri)(ri)計劃(hua)(hua)提前做好備料且逐一排查。 三、是日(ri)(ri)(ri)協調要(yao)(yao)(yao)及(ji)時
車(che)(che)間(jian)(jian)管理者(zhe)的九(jiu)個段(duan)位(wei)(wei)，一(yi)一(yi)對(dui)照(zhao)，看(kan)自己(ji)達到(dao)哪個段(duan)位(wei)(wei)。 一(yi)階主管，負(fu)責接(jie)收訂單、產(chan)(chan)前準(zhun)備。接(jie)到(dao)生(sheng)產(chan)(chan)部下達的訂單，做(zuo)好(hao)車(che)(che)間(jian)(jian)的產(chan)(chan)前準(zhun)備，確(que)保(bao)生(sheng)產(chan)(chan)有序(xu)的開(kai)展(zhan)。 二階主管，擬(ni)定計劃(hua)，組織生(sheng)產(chan)(chan)。加強車(che)(che)間(jian)(jian)生(sheng)產(chan)(chan)能力的配置，做(zuo)好(hao)車(che)(che)間(jian)(jian)生(sheng)產(chan)(chan)前的各項(xiang)準(zhun)
工廠的計劃(hua)(hua)(hua)管(guan)理(li)有五層(ceng)境(jing)界，企業可據(ju)此判(pan)斷自(zi)身(shen)所處層(ceng)級(ji)： 第(di)一(yi)層(ceng)級(ji)：訂單來了直(zhi)接打印下(xia)發(fa)給車間(jian)，讓車間(jian)自(zi)由發(fa)揮，將訂單當作計劃(hua)(hua)(hua)。 第(di)二(er)層(ceng)級(ji)：配備計劃(hua)(hua)(hua)員，但(dan)計劃(hua)(hua)(hua)員無產能等基礎數據(ju)，憑經驗(yan)或(huo)拍腦(nao)袋編排計劃(hua)(hua)(hua)，計劃(hua)(hua)(hua)僅作車間(jian)參考。 第(di)
許多領導(dao)想在公(gong)司推行改(gai)(gai)善(shan)卻因不知(zhi)從何抓起而走彎路、花冤枉錢，工(gong)廠做(zuo)改(gai)(gai)善(shan)需(xu)按以下四個階段順序實施： 一、作業(ye)改(gai)(gai)善(shan)階段：包括員工(gong)動作、生產(chan)(chan)線平衡、物料擺(bai)放(fang)等(deng)方面，如同擰濕(shi)毛巾，初(chu)期做(zuo)好作業(ye)改(gai)(gai)善(shan)就能獲得較大收益(yi)，此階段涉及精益(yi)生產(chan)(chan)中的七大浪
改善企(qi)業(ye)(ye)車(che)間生(sheng)(sheng)產管理的五大重點，隨(sui)便做好(hao)一(yi)個都能事半功倍。工業(ye)(ye)車(che)間是整個企(qi)業(ye)(ye)的生(sheng)(sheng)產重心，是企(qi)業(ye)(ye)直(zhi)(zhi)接從事作業(ye)(ye)活動的單位(wei)，車(che)間管理的好(hao)壞(huai)，直(zhi)(zhi)接影響企(qi)業(ye)(ye)各項決策的落實，因此加(jia)強(qiang)企(qi)業(ye)(ye)車(che)間生(sheng)(sheng)產管理，必須重點著手抓的五個方面的工作。 第一(yi)點，加(jia)強(qiang)
在一家繁忙(mang)的(de)工廠(chang)里，生產線本(ben)應(ying)(ying)該行云流(liu)水般(ban)的(de)高效(xiao)運轉，但往(wang)往(wang)會陷入到生產異常頻(pin)發的(de)困境(jing)里面去，車間內機器的(de)轟鳴(ming)聲，夾雜著(zhu)不(bu)時響(xiang)起(qi)的(de)警報聲，打破了正(zheng)常的(de)生產秩序。首(shou)先原料供(gong)應(ying)(ying)區的(de)混亂(luan)，由于(yu)供(gong)應(ying)(ying)鏈(lian)上游的(de)問題，原本(ben)應(ying)(ying)該按時到達(da)的(de)物料頻(pin)繁地(di)出現(xian)短缺
在很多(duo)工廠，生產仿(fang)佛一(yi)(yi)場沒有(you)硝煙(yan)的(de)戰爭，混(hun)亂是常態，效(xiao)率(lv)變成了奢望，管理(li)者天(tian)天(tian)奔波于(yu)現場處(chu)理(li)各種異(yi)常，但(dan)總是事后解(jie)決，像極了救火(huo)隊員，為(wei)什么總是這樣？問題出在哪里？從生產計劃(hua)的(de)角度為(wei)你解(jie)讀(du)其中的(de)原因(yin)和要點。 一(yi)(yi)、主生產計劃(hua)的(de)制定。當(dang)訂
沒有利潤(run)的訂(ding)(ding)單在某些情況下需要接，具體如下： 一、沒有訂(ding)(ding)單時：公司固定費(fei)用明確，干不干都要支出，無利潤(run)訂(ding)(ding)單可(ke)分(fen)攤費(fei)用。 二、后續可(ke)能盈利：該(gai)訂(ding)(ding)單雖無利潤(run)，但下一個訂(ding)(ding)單或(huo)許有利潤(run)，或(huo)者服務好(hao)該(gai)客(ke)戶后，其同行看到企(qi)業實力可(ke)能帶來新訂(ding)(ding)
制造業工廠是(shi)流水線打(da)法，前端問(wen)題(ti)未解決會(hui)在車(che)間(jian)(jian)爆發，車(che)間(jian)(jian)主(zhu)任累死累活還(huan)背鍋(guo)，車(che)間(jian)(jian)現場問(wen)題(ti)主(zhu)要歸納為五個方面： 一、業務部問(wen)題(ti)：業務接(jie)單(dan)不考慮工廠消化能力和計(ji)(ji)劃(hua)部排(pai)產(chan)(chan)，造成插(cha)單(dan)急單(dan)，還(huan)逼(bi)計(ji)(ji)劃(hua)部甚至(zhi)到車(che)間(jian)(jian)指揮生產(chan)(chan)，導(dao)致車(che)間(jian)(jian)生產(chan)(chan)混亂(luan)。
生產主(zhu)管天(tian)天(tian)盯現場仍延誤交(jiao)期(qi)的原(yuan)因(yin)(yin)及產能負荷分析要點。 一、問題現象與(yu)原(yuan)因(yin)(yin)。生產主(zhu)管雖(sui)天(tian)天(tian)在現場，但交(jiao)期(qi)仍常延誤。原(yuan)因(yin)(yin)是未提前化解產銷不(bu)平衡(heng)問題，一旦遇到生產異(yi)常、急單插單就難以保證交(jiao)期(qi)。 二(er)、產能負荷分析方法(fa)。勞動密集型企業，
如(ru)何(he)利用精益思想提升企(qi)業(ye)效率。在企(qi)業(ye)里可以看到(dao)很多固定資產浪費(fei)的(de)(de)(de)(de)情況，如(ru)庫(ku)存規模越(yue)來越(yue)大(da)，倉庫(ku)面(mian)積不斷(duan)的(de)(de)(de)(de)擴大(da)，特別是很多快速發展中的(de)(de)(de)(de)企(qi)業(ye)，甚至要向外租賃很大(da)面(mian)積的(de)(de)(de)(de)倉庫(ku)來做緩(huan)沖，但是卻從(cong)來沒有考(kao)慮自(zi)身(shen)內(nei)部倉庫(ku)的(de)(de)(de)(de)優化。由于(yu)先進(jin)先出的(de)(de)(de)(de)問題，一(yi)碼多
新(xin)建工廠時(shi)老(lao)板主要關注三點，第三點最重要： 一、智(zhi)能(neng)化水平：老(lao)板內(nei)(nei)心(xin)都有智(zhi)能(neng)制造夢，希(xi)望新(xin)工廠在(zai)智(zhi)能(neng)化方面(mian)超越同行(xing)，成為(wei)當地標(biao)桿。 二、美觀性：希(xi)望工廠外立面(mian)設計體現(xian)公(gong)司品牌調(diao)性，成為(wei)地標(biao)建筑(zhu)，內(nei)(nei)部參(can)觀通道給(gei)客(ke)戶和政府帶來視覺震
生(sheng)產管理怎么做(zuo)？請記住這三個(ge)要點(dian)，經常到一些(xie)制造型企業走訪調研，看到的(de)是有些(xie)工(gong)廠的(de)生(sheng)產線上有序的(de)忙(mang)碌著，效率(lv)很(hen)(hen)高，但(dan)有的(de)工(gong)廠的(de)生(sheng)產線不(bu)是缺人，就(jiu)是沒(mei)活，效率(lv)很(hen)(hen)低。顯(xian)然前者在生(sheng)產管理上是高效的(de)，總(zong)結了他們的(de)工(gong)作(zuo)方法(fa)，發現(xian)做(zuo)好生(sheng)產管理，這三個(ge)思
什(shen)么(me)是新(xin)(xin)(xin)質(zhi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)力？企(qi)業(ye)(ye)要如(ru)何(he)來提(ti)高(gao)新(xin)(xin)(xin)質(zhi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)力？新(xin)(xin)(xin)質(zhi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)力于(yu)二零二三年九月份，首次提(ti)出了(le)這(zhe)樣一個新(xin)(xin)(xin)的(de)詞匯，為了(le)適應高(gao)質(zhi)量(liang)發展(zhan)階(jie)段(duan)的(de)新(xin)(xin)(xin)要求(qiu)，創(chuang)造性的(de)提(ti)出了(le)新(xin)(xin)(xin)質(zhi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)力的(de)概(gai)念(nian)，新(xin)(xin)(xin)質(zhi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)力的(de)特點，就是創(chuang)新(xin)(xin)(xin)。比如(ru)新(xin)(xin)(xin)技術、新(xin)(xin)(xin)模式、新(xin)(xin)(xin)產(chan)(chan)業(ye)(ye)、新(xin)(xin)(xin)領域或者新(xin)(xin)(xin)動能
生(sheng)(sheng)產(chan)主管(guan)天天都在現場，交期還是經常(chang)延誤，看看有(you)沒(mei)有(you)做好這(zhe)件事。很(hen)多生(sheng)(sheng)產(chan)管(guan)理(li)者(zhe)認為(wei)，只要(yao)天天在現場，交期就(jiu)會準時，實際上這(zhe)樣的(de)效果不(bu)明(ming)顯，為(wei)什么？因(yin)為(wei)沒(mei)有(you)提前化解產(chan)銷不(bu)平衡的(de)問(wen)題，等(deng)到生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)時候，只要(yao)遇到生(sheng)(sheng)產(chan)異常(chang)急單、插單，就(jiu)很(hen)難保證交期如期
只要學會EOQ公式，一定(ding)可以(yi)減少呆(dai)滯(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)，呆(dai)滯(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)不(bu)管怎么(me)洗，都是(shi)個臟東西，不(bu)管是(shi)廠家還是(shi)店(dian)面，都有呆(dai)滯(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)，特別是(shi)電子廠、鞋務(wu)廠、建(jian)材(cai)廠的呆(dai)滯(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)，會讓(rang)你心寒，尤其(qi)是(shi)陶瓷廠呆(dai)滯(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)，少則(ze)千萬元(yuan)(yuan)，多則(ze)上億元(yuan)(yuan)，這些呆(dai)滯(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)的價值幾(ji)乎(hu)是(shi)腰斬(zhan)、膝斬(zhan)甚至腳斬(zhan)，
生產(chan)部(bu)門(men)(men)管理人員的(de)(de)績效考(kao)核(he)(he)指標如(ru)何制(zhi)定？生產(chan)部(bu)門(men)(men)是最(zui)(zui)苦最(zui)(zui)累的(de)(de)一個部(bu)門(men)(men)，它的(de)(de)考(kao)核(he)(he)效果直接影(ying)響著整(zheng)個工(gong)廠的(de)(de)生產(chan)大動脈(mo)，無論是考(kao)核(he)(he)生產(chan)主(zhu)管、生產(chan)經理還是班組長，按照這個思(si)路操作(zuo)，績效考(kao)核(he)(he)就不(bu)會有大問(wen)題(ti)，生產(chan)部(bu)門(men)(men)的(de)(de)績效考(kao)核(he)(he)指標分(fen)為兩個層面：