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只要學(xue)會EOQ公式，一定可以減少(shao)呆(dai)(dai)滯(zhi)(zhi)品(pin)(pin)(pin)，呆(dai)(dai)滯(zhi)(zhi)品(pin)(pin)(pin)不管怎么(me)洗，都(dou)是(shi)個臟(zang)東西(xi)，不管是(shi)廠(chang)家還是(shi)店(dian)面，都(dou)有呆(dai)(dai)滯(zhi)(zhi)品(pin)(pin)(pin)，特別是(shi)電子廠(chang)、鞋務(wu)廠(chang)、建材(cai)廠(chang)的呆(dai)(dai)滯(zhi)(zhi)品(pin)(pin)(pin)，會讓你心(xin)寒，尤其是(shi)陶(tao)瓷(ci)廠(chang)呆(dai)(dai)滯(zhi)(zhi)品(pin)(pin)(pin)，少(shao)則千萬元，多則上億元，這些(xie)呆(dai)(dai)滯(zhi)(zhi)品(pin)(pin)(pin)的價值幾乎是(shi)腰斬(zhan)、膝(xi)斬(zhan)甚至腳斬(zhan)，
車間(jian)管理者的(de)九(jiu)個(ge)段位(wei)，一一對照(zhao)，看自己達(da)到(dao)哪(na)個(ge)段位(wei)。 一階(jie)主(zhu)管，負責接收訂(ding)單、產(chan)前(qian)準(zhun)備(bei)(bei)。接到(dao)生(sheng)產(chan)部下達(da)的(de)訂(ding)單，做(zuo)好(hao)車間(jian)的(de)產(chan)前(qian)準(zhun)備(bei)(bei)，確(que)保生(sheng)產(chan)有序的(de)開展。 二階(jie)主(zhu)管，擬(ni)定(ding)計劃，組(zu)織生(sheng)產(chan)。加強車間(jian)生(sheng)產(chan)能力的(de)配置，做(zuo)好(hao)車間(jian)生(sheng)產(chan)前(qian)的(de)各項準(zhun)
如何在生產管理的過(guo)程中有(you)效推行(xing)(xing)目(mu)標管理？首(shou)先，目(mu)標管理不等于簡單的績效考核，很(hen)多企業在推行(xing)(xing)目(mu)標管理的過(guo)程中，有(you)一(yi)種(zhong)吃(chi)快(kuai)餐的思維，認為只要(yao)把目(mu)標跟人的收益掛鉤就(jiu)可以，真正(zheng)一(yi)個(ge)行(xing)(xing)之有(you)效的目(mu)標管理，需(xu)要(yao)管理者，在前期將大量的工(gong)作任務(wu)進(jin)行(xing)(xing)細化，設(she)定
生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管理不好，生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部就(jiu)會成為工廠里(li)最大(da)的(de)(de)背鍋(guo)俠，工廠大(da)多(duo)數(shu)的(de)(de)問(wen)題(ti)都發生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)在生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)車間(jian)，生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部門每天都很忙，但忙得茫然，因為看不到問(wen)題(ti)的(de)(de)癥結所在，疲(pi)于應對接連不斷的(de)(de)問(wen)題(ti)，而且無論怎么(me)忙都改變不了背鍋(guo)俠的(de)(de)命(ming)運，一(yi)有(you)問(wen)題(ti)老板(ban)第一(yi)個罵(ma)的(de)(de)就(jiu)是生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)總(zong)監(jian)，生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)
優化企業生產過程管理的四大(da)重點(dian)。 第一(yi)點(dian)，采(cai)購(gou)管理。企業在生產的準(zhun)備階段，也就是對材(cai)料的采(cai)購(gou)過程中，應該對材(cai)料的各個不同來(lai)源(yuan)，進(jin)行(xing)充分(fen)的調(diao)研考察，從中選取(qu)最優質合理的材(cai)料進(jin)行(xing)采(cai)購(gou)，在嚴格挑選之后，也可以(yi)考慮(lv)與那些(xie)有(you)品質有(you)保障信譽等級高
很多企業推行(xing)全(quan)員(yuan)改善會遇(yu)問(wen)題，因公司氛圍(wei)不(bu)(bu)佳。推行(xing)全(quan)員(yuan)改善有三個前(qian)提(ti)條件(jian)： 一、不(bu)(bu)翻(fan)舊賬(zhang)(zhang)：全(quan)員(yuan)改善中提(ti)出建(jian)(jian)議創造價值(zhi)時，老(lao)板若翻(fan)舊賬(zhang)(zhang)問(wen)前(qian)幾年(nian)為何不(bu)(bu)改致損失，會打擊團隊(dui)積極性。 二、營造包容文化：歡(huan)迎任何人提(ti)改善問(wen)題和建(jian)(jian)議，最好(hao)讓
生產主管(guan)(guan)天天盯現(xian)場仍(reng)延誤(wu)交期(qi)的原因及產能負荷分(fen)析要(yao)點。 一(yi)、問(wen)題現(xian)象與原因。生產主管(guan)(guan)雖天天在現(xian)場，但交期(qi)仍(reng)常延誤(wu)。原因是(shi)未(wei)提前化解(jie)產銷不平衡問(wen)題，一(yi)旦遇到生產異常、急單插單就難以保證交期(qi)。 二、產能負荷分(fen)析方法。勞動密集型企業，
在(zai)很多工廠，生(sheng)(sheng)產仿佛一場沒有硝煙的(de)戰(zhan)爭，混亂是常態，效率變成了奢望，管理者天(tian)天(tian)奔(ben)波(bo)于現場處理各種異常，但(dan)總是事后解決(jue)，像極了救火(huo)隊員，為什么總是這樣？問(wen)題出(chu)在(zai)哪里(li)？從生(sheng)(sheng)產計(ji)劃的(de)角度(du)為你解讀其中的(de)原(yuan)因(yin)和要點。 一、主生(sheng)(sheng)產計(ji)劃的(de)制定。當訂
沒有利(li)潤的訂(ding)(ding)(ding)單(dan)在某些情況下(xia)需要接，具體如下(xia)： 一、沒有訂(ding)(ding)(ding)單(dan)時：公司(si)固定費(fei)用(yong)明確(que)，干(gan)不干(gan)都要支出，無(wu)利(li)潤訂(ding)(ding)(ding)單(dan)可分(fen)攤(tan)費(fei)用(yong)。 二、后續(xu)可能盈利(li)：該(gai)訂(ding)(ding)(ding)單(dan)雖(sui)無(wu)利(li)潤，但下(xia)一個訂(ding)(ding)(ding)單(dan)或許有利(li)潤，或者服務(wu)好該(gai)客戶后，其同行看到企業實力(li)可能帶來新訂(ding)(ding)(ding)
現場(chang)管(guan)(guan)理者必(bi)須具備(bei)的兩個(ge)思維(wei)，做到(dao)了你也是管(guan)(guan)理高手。 一、管(guan)(guan)理動作(zuo)，現場(chang)落實。對于生產(chan)型的企業，無論多(duo)(duo)大的規模，解決問題一定要(yao)到(dao)現場(chang)去落實，哪里有問題就到(dao)哪里去，到(dao)現場(chang)就是到(dao)問題當(dang)中去，比如生產(chan)主管(guan)(guan)落實生產(chan)計劃，需(xu)要(yao)每個(ge)小(xiao)時(shi)最多(duo)(duo)不要(yao)超
許多企業(ye)想通過精益(yi)生產降低制造車間成(cheng)本(ben)來實現降本(ben)增效，但這并非(fei)(fei)根(gen)(gen)本(ben)，企業(ye)降本(ben)增效的根(gen)(gen)本(ben)在于研(yan)發(fa)和工藝部門，而(er)非(fei)(fei)制造部門，企業(ye)降本(ben)增效要(yao)記住以下(xia)三句話： 一、研(yan)發(fa)是規劃成(cheng)本(ben)：研(yan)發(fa)費(fei)(fei)用占公司整體費(fei)(fei)用的 4%，卻決定著產品成(cheng)本(ben)的 60%。
掌握此生(sheng)(sheng)產(chan)物(wu)資排(pai)查六(liu)法，物(wu)料異常減少百分之九十，一個優秀的(de)(de)(de)管理者，一定是(shi)(shi)一個懂得(de)將生(sheng)(sheng)產(chan)管理，由產(chan)中提(ti)至(zhi)產(chan)前(qian)(qian)的(de)(de)(de)人，尤(you)其是(shi)(shi)在(zai)產(chan)前(qian)(qian)做大量的(de)(de)(de)物(wu)資排(pai)查工作。 第一，訂單接入時的(de)(de)(de)排(pai)查。主要(yao)通過訂單評審來完成，各個部門(men)一起評審訂單的(de)(de)(de)技術資料、工藝(yi)參(can)
生(sheng)(sheng)產(chan)主管(guan)天(tian)天(tian)都(dou)在現場，交期(qi)還是經常延(yan)誤，看(kan)(kan)看(kan)(kan)有沒(mei)有做好這件事。很多生(sheng)(sheng)產(chan)管(guan)理(li)者認為，只要(yao)天(tian)天(tian)在現場，交期(qi)就會準(zhun)時(shi)(shi)，實際(ji)上(shang)這樣的(de)效果不明顯，為什么？因為沒(mei)有提前(qian)化解產(chan)銷不平衡(heng)的(de)問(wen)題，等到(dao)生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)時(shi)(shi)候，只要(yao)遇到(dao)生(sheng)(sheng)產(chan)異(yi)常急(ji)單、插單，就很難保證交期(qi)如期(qi)
如何制(zhi)定(ding)切實(shi)可行(xing)的(de)生產計劃？這兩個數(shu)據(ju)(ju)準(zhun)備不(bu)可或(huo)缺，生產計劃和控(kong)制(zhi)，首(shou)先是基(ji)于數(shu)據(ju)(ju)的(de)管理和控(kong)制(zhi)，必然(ran)要做好生產計劃和控(kong)制(zhi)的(de)數(shu)據(ju)(ju)準(zhun)備。 第一，靜態數(shu)據(ju)(ju)準(zhun)備。需要準(zhun)備和理清以下四個靜態數(shu)據(ju)(ju)。 一、物(wu)料(liao)編碼。需要科(ke)學定(ding)義好物(wu)料(liao)編號，確
在(zai)一家繁忙的(de)工(gong)廠里，生產線本(ben)應該行云流(liu)水般的(de)高效運轉，但往往會陷入到生產異常頻發的(de)困(kun)境里面去，車間內機器的(de)轟(hong)鳴聲，夾雜(za)著不時響起的(de)警報聲，打(da)破了正常的(de)生產秩序(xu)。首先原料供(gong)應區(qu)的(de)混(hun)亂，由于供(gong)應鏈上(shang)游(you)的(de)問題，原本(ben)應該按時到達的(de)物料頻繁地出現短缺
怎(zen)么(me)(me)做(zuo)好(hao)管(guan)(guan)(guan)理(li)，怎(zen)么(me)(me)把管(guan)(guan)(guan)理(li)能夠(gou)做(zuo)到精細化？其(qi)(qi)實(shi)作為(wei)一個工廠，每(mei)一個部門的(de)管(guan)(guan)(guan)理(li)人員都在(zai)想著(zhu)，怎(zen)么(me)(me)把本部門管(guan)(guan)(guan)理(li)好(hao)，怎(zen)么(me)(me)能夠(gou)跟其(qi)(qi)他的(de)部門能夠(gou)做(zuo)好(hao)協同(tong)，但究(jiu)竟怎(zen)么(me)(me)樣去(qu)做(zuo)好(hao)精細化管(guan)(guan)(guan)理(li)？覺(jue)得有四(si)(si)個方面，四(si)(si)個步(bu)(bu)驟。 第一步(bu)(bu)，要從管(guan)(guan)(guan)理(li)動作入手。因(yin)為(wei)管(guan)(guan)(guan)理(li)
業務和(he)生(sheng)(sheng)產(chan)總(zong)是吵(chao)架，什么原因怎么辦(ban)？業務部門和(he)生(sheng)(sheng)產(chan)部門總(zong)是吵(chao)架，大(da)部分是因為業務總(zong)是以插(cha)單的(de)方(fang)式(shi)指揮生(sheng)(sheng)產(chan)，打(da)亂生(sheng)(sheng)產(chan)節(jie)奏，雖然管理部三(san)令(ling)五(wu)申，要嚴(yan)格按照 pmc 的(de)計劃(hua)安排生(sheng)(sheng)產(chan)，看(kan)似也有(you)制度約束(shu)，但可(ke)能(neng)老板(ban)負責業務，一個(ge)電話過來說這(zhe)個(ge)客戶很重(zhong)
簡(jian)要介紹兩種非(fei)常(chang)流行(xing)的(de)(de)結(jie)構(gou)(gou)化問題(ti)解決(jue)(jue)的(de)(de)方法PDCA和(he)8D，這對中小型企業家都非(fei)常(chang)的(de)(de)適用(yong)。PDCA方法是(shi)(shi)一個(ge)不(bu)斷迭代的(de)(de)四步過(guo)程循環，即替換、執(zhi)行(xing)、檢查、行(xing)動，是(shi)(shi)一種用(yong)于過(guo)程持續(xu)改進的(de)(de)和(he)結(jie)構(gou)(gou)化解決(jue)(jue)問題(ti)的(de)(de)方法。之(zhi)所以(yi)PDCA是(shi)(shi)一種迭代的(de)(de)方法，是(shi)(shi)因
制(zhi)造業(ye)工(gong)廠是流(liu)水線(xian)打法，前端問題未(wei)解決會在車(che)間爆發，車(che)間主(zhu)任累死累活還背(bei)鍋，車(che)間現(xian)場(chang)問題主(zhu)要歸納為五個方(fang)面： 一(yi)、業(ye)務部問題：業(ye)務接單(dan)不考(kao)慮工(gong)廠消化能力(li)和(he)計劃部排產(chan)，造成插單(dan)急單(dan)，還逼計劃部甚至到車(che)間指揮生產(chan)，導致車(che)間生產(chan)混亂。
如(ru)何(he)避(bi)免在管理過(guo)程(cheng)當(dang)中產(chan)生(sheng)情(qing)緒(xu)，有三(san)點分(fen)享： 一、改(gai)掉(diao)用(yong)情(qing)緒(xu)溝通的方(fang)式。工作中會(hui)出現各(ge)種問題，需要溝通，但類(lei)似“生(sheng)產(chan)部總是不能按(an)(an)時交貨”“來料老是不準(zhun)時”“生(sheng)產(chan)部經(jing)常不按(an)(an)計劃
工(gong)廠的業(ye)務和生產不(bu)建議由(you)同一(yi)個直(zhi)屬領導來管(guan)，原因如下： 一(yi)、業(ye)務部(bu)和生產部(bu)的立場(chang)不(bu)同。生產部(bu)門(men)追求規模效應，希(xi)望(wang)都是大單(dan)(dan)，討厭急單(dan)(dan)、差單(dan)(dan)和訂單(dan)(dan)變來變去(qu)；業(ye)務部(bu)門(men)則認為有(you)奶便是娘，大單(dan)(dan)小單(dan)(dan)都要接，認為客戶(hu)就是上帝(di)，希(xi)望(wang)生產部(bu)門(men)能(neng)盡(jin)快交付
做好這五個把控(kong)，訂(ding)(ding)單(dan)(dan)準交問題減(jian)少90%。 一、訂(ding)(ding)單(dan)(dan)資料的把控(kong)。當業(ye)務部門接到訂(ding)(ding)單(dan)(dan)的時候，首(shou)先要(yao)查看(kan)訂(ding)(ding)單(dan)(dan)數(shu)量，判斷訂(ding)(ding)單(dan)(dan)是屬(shu)于(yu)常規(gui)訂(ding)(ding)單(dan)(dan)，還(huan)是非常規(gui)訂(ding)(ding)單(dan)(dan)，非常規(gui)訂(ding)(ding)單(dan)(dan)要(yao)對產(chan)品(pin)參數(shu)、技術要(yao)求、工藝要(yao)求、品(pin)質要(yao)求、包裝要(yao)求等方面進行確認，業(ye)務部門
在企業里面(mian)，特別(bie)是做(zuo)工(gong)廠，有品質問(wen)題(ti)、交期問(wen)題(ti)、工(gong)藝(yi)問(wen)題(ti)、人員的(de)積極性的(de)問(wen)題(ti)，各種問(wen)題(ti)老是反(fan)復發生(sheng)，怎么辦？有五點建(jian)議。 第一個要點，要跳出(chu)這個問(wen)題(ti)本身(shen)。就是不要抱怨(yuan)，要接受現狀，因(yin)為抱怨(yuan)是情緒(xu)，情緒(xu)對解決(jue)問(wen)題(ti)本身(shen)是沒有益處的(de)，既然已
什么是新質生(sheng)(sheng)產(chan)力(li)(li)(li)？企業要如(ru)何來提(ti)(ti)高新質生(sheng)(sheng)產(chan)力(li)(li)(li)？新質生(sheng)(sheng)產(chan)力(li)(li)(li)于二(er)(er)零(ling)二(er)(er)三(san)年(nian)九月(yue)份，首次提(ti)(ti)出了這樣一個新的(de)(de)(de)詞匯，為了適應(ying)高質量發展階段(duan)的(de)(de)(de)新要求(qiu)，創造性(xing)的(de)(de)(de)提(ti)(ti)出了新質生(sheng)(sheng)產(chan)力(li)(li)(li)的(de)(de)(de)概念，新質生(sheng)(sheng)產(chan)力(li)(li)(li)的(de)(de)(de)特點，就是創新。比如(ru)新技術、新模式、新產(chan)業、新領域或者新動能
許多領導想(xiang)在公司(si)推行改善卻(que)因不知(zhi)從何抓起而(er)走彎路、花冤(yuan)枉錢，工廠做(zuo)改善需按以下四個階段(duan)順(shun)序實(shi)施： 一、作(zuo)業(ye)改善階段(duan)：包括員(yuan)工動作(zuo)、生(sheng)產(chan)線平衡、物料擺放等方面(mian)，如同(tong)擰濕(shi)毛巾，初期做(zuo)好作(zuo)業(ye)改善就能獲得較大收益(yi)，此(ci)階段(duan)涉及精益(yi)生(sheng)產(chan)中的七(qi)大浪
2024年5月24日—5月26日，姜上泉導師在泉州主(zhu)講第(di)237期(qi)《利潤(run)(run)空(kong)間—降本(ben)增效(xiao)系統》3天(tian)2夜(ye)方(fang)案(an)訓戰營(ying)。來自福建(jian)省各地(di)市的136位(wei)企(qi)業董事長、總經(jing)理及(ji)中(zhong)高層經(jing)管人員參(can)加了3天(tian)2夜(ye)《利潤(run)(run)空(kong)間—降本(ben)增效(xiao)
生(sheng)產管理(li)怎(zen)么做？請記住這(zhe)三個要(yao)點，經常到一些制造型企(qi)業走訪調研，看到的(de)(de)(de)是有些工(gong)廠(chang)的(de)(de)(de)生(sheng)產線上(shang)有序的(de)(de)(de)忙碌著，效率很高，但(dan)有的(de)(de)(de)工(gong)廠(chang)的(de)(de)(de)生(sheng)產線不是缺人，就是沒活，效率很低。顯然前者(zhe)在生(sheng)產管理(li)上(shang)是高效的(de)(de)(de)，總結了他(ta)們(men)的(de)(de)(de)工(gong)作方法，發現做好(hao)生(sheng)產管理(li)，這(zhe)三個思(si)
生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部門(men)管理(li)(li)人員的(de)(de)(de)績(ji)(ji)效(xiao)考(kao)核(he)(he)指標如何制(zhi)定？生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部門(men)是(shi)最(zui)苦最(zui)累的(de)(de)(de)一個(ge)(ge)部門(men)，它的(de)(de)(de)考(kao)核(he)(he)效(xiao)果直接影響(xiang)著整個(ge)(ge)工廠(chang)的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)大動(dong)脈，無(wu)論(lun)是(shi)考(kao)核(he)(he)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)主管、生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)經理(li)(li)還是(shi)班(ban)組長，按照(zhao)這個(ge)(ge)思路(lu)操作，績(ji)(ji)效(xiao)考(kao)核(he)(he)就不(bu)會有(you)大問題，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部門(men)的(de)(de)(de)績(ji)(ji)效(xiao)考(kao)核(he)(he)指標分為兩個(ge)(ge)層面：
做(zuo)好生(sheng)產管(guan)理一(yi)定(ding)要知道的三個原(yuan)則，一(yi)旦(dan)悟透了，生(sheng)產管(guan)理就不(bu)(bu)會有大(da)問題。 一(yi)、量化管(guan)理原(yuan)則。大(da)部分管(guan)理者都(dou)有憑感(gan)覺(jue)說(shuo)話(hua)的習慣，比如用很(hen)差、很(hen)好、一(yi)般般、加強(qiang)、提升、夯實、完善等詞(ci)。請(qing)記住管(guan)理必須用數據說(shuo)話(hua)，比如不(bu)(bu)要老是說(shuo)生(sheng)產效率低、品質
在很多生產企業中，會提到提高產品(pin)直通率以及(ji)優(you)化產品(pin)投入(ru)產出的問題(ti)，這(zhe)涉(she)及(ji)品(pin)質管(guan)理(li)核(he)(he)心(xin)，與審核(he)(he)流程(cheng)和一次(ci)交易合(he)格率直接相關，是(shi)品(pin)質控制問題(ti)。例如投入(ru) 100 個(ge)產品(pin)，最終產出 95 個(ge)合(he)格品(pin)，投入(ru)產出率體現差異，直通率是(shi)從(cong)品(pin)質管(guan)控數據(ju)中提煉的