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做好生產管(guan)(guan)理(li)(li)一(yi)定要知道的三個原則(ze)，一(yi)旦悟(wu)透了，生產管(guan)(guan)理(li)(li)就不會有(you)大問題。 一(yi)、量化(hua)管(guan)(guan)理(li)(li)原則(ze)。大部分管(guan)(guan)理(li)(li)者都有(you)憑感覺說(shuo)話(hua)(hua)的習慣(guan)，比如(ru)用(yong)很(hen)差、很(hen)好、一(yi)般(ban)般(ban)、加(jia)強、提升、夯實、完善等詞。請記住管(guan)(guan)理(li)(li)必須(xu)用(yong)數據說(shuo)話(hua)(hua)，比如(ru)不要老是說(shuo)生產效(xiao)率低(di)、品質
怎(zen)么(me)做好(hao)(hao)(hao)管理(li)(li)(li)，怎(zen)么(me)把管理(li)(li)(li)能夠做到精細化(hua)？其實作為(wei)一個(ge)工(gong)廠，每一個(ge)部(bu)(bu)門的管理(li)(li)(li)人員都在想著，怎(zen)么(me)把本部(bu)(bu)門管理(li)(li)(li)好(hao)(hao)(hao)，怎(zen)么(me)能夠跟其他的部(bu)(bu)門能夠做好(hao)(hao)(hao)協同，但究(jiu)竟怎(zen)么(me)樣去做好(hao)(hao)(hao)精細化(hua)管理(li)(li)(li)？覺得(de)有四個(ge)方面，四個(ge)步(bu)驟。 第一步(bu)，要從管理(li)(li)(li)動作入手。因為(wei)管理(li)(li)(li)
許多領導想在公(gong)司推行改(gai)(gai)善(shan)卻因(yin)不知從何抓起(qi)而走(zou)彎路、花冤枉(wang)錢，工廠做改(gai)(gai)善(shan)需按(an)以下四個(ge)階(jie)(jie)段(duan)順序實(shi)施(shi)： 一、作業(ye)改(gai)(gai)善(shan)階(jie)(jie)段(duan)：包括(kuo)員工動作、生(sheng)產(chan)線平衡、物料擺放等方面，如同擰濕毛(mao)巾(jin)，初期做好作業(ye)改(gai)(gai)善(shan)就能獲得較大收益(yi)，此階(jie)(jie)段(duan)涉(she)及(ji)精益(yi)生(sheng)產(chan)中的七大浪
生產(chan)(chan)主管天(tian)天(tian)都在現場，交期還是經常(chang)延誤，看(kan)看(kan)有沒(mei)有做好(hao)這件事。很多生產(chan)(chan)管理者(zhe)認為，只要(yao)天(tian)天(tian)在現場，交期就會準(zhun)時，實際上這樣的效(xiao)果不明(ming)顯，為什么？因為沒(mei)有提前化解產(chan)(chan)銷不平衡的問(wen)題，等(deng)到生產(chan)(chan)的時候，只要(yao)遇到生產(chan)(chan)異常(chang)急單、插單，就很難保證(zheng)交期如期
現(xian)場改善八(ba)個步(bu)驟(zou)包括：找準(zhun)問題定方向(xiang)、針對問題去(qu)調研(yan)、分析問題做方案、設定目標分階段、研(yan)討方案定動作、確定方案抓執行、持續檢查(cha)常復盤和固(gu)化動作定標準(zhun)。通過(guo)這些(xie)步(bu)驟(zou)，可以提高生產效率，建(jian)立(li)長效解決機制(zhi)。掌握(wo)現(xian)場改善八(ba)個步(bu)驟(zou)，打(da)造高效率的生產車
新建工(gong)(gong)(gong)廠時(shi)老板(ban)主要關(guan)注三點，第三點最重要： 一、智能(neng)化水平：老板(ban)內(nei)心都(dou)有智能(neng)制造夢(meng)，希望(wang)新工(gong)(gong)(gong)廠在智能(neng)化方面超(chao)越同行，成為當地標桿(gan)。 二、美觀(guan)性(xing)：希望(wang)工(gong)(gong)(gong)廠外立面設(she)計體現公司(si)品牌調性(xing)，成為地標建筑(zhu)，內(nei)部參觀(guan)通道給(gei)客戶和政府帶來視覺震
很多(duo)工(gong)廠(chang)反復做 5S 但結果未固化，原(yuan)因(yin)是沒找(zhao)到 5S 原(yuan)點，找(zhao)不到原(yuan)點的 5S 沒有意義，5S 原(yuan)點可用(yong)五(wu)個詞語清(qing)楚： 一、整理(li)的原(yuan)點是空(kong)間(jian)，要(yao)把不要(yao)的物品徹底清(qing)理(li)出現場，哪怕頭發絲大小(xiao)的東西(xi)都(dou)不留，按此標準做會(hui)釋放大量空(kong)間(jian)。
如何在(zai)生產管理的過程(cheng)中(zhong)有(you)效(xiao)推(tui)行目(mu)(mu)標管理？首先，目(mu)(mu)標管理不等于簡單的績效(xiao)考(kao)核，很(hen)多企業在(zai)推(tui)行目(mu)(mu)標管理的過程(cheng)中(zhong)，有(you)一(yi)種(zhong)吃快餐(can)的思維，認為只要把目(mu)(mu)標跟人的收益掛鉤就可以，真正(zheng)一(yi)個行之有(you)效(xiao)的目(mu)(mu)標管理，需要管理者，在(zai)前期將(jiang)大量的工作(zuo)任務進(jin)行細化(hua)，設定
在一家繁(fan)忙的(de)工廠里(li)，生產線本(ben)應(ying)該(gai)行云流水般的(de)高效運轉，但往往會陷入到(dao)生產異常頻發的(de)困境里(li)面去，車(che)間(jian)內機(ji)器的(de)轟鳴(ming)聲，夾雜(za)著不(bu)時響(xiang)起的(de)警報聲，打破(po)了正常的(de)生產秩序。首先原料供應(ying)區的(de)混亂，由于(yu)供應(ying)鏈(lian)上游的(de)問題，原本(ben)應(ying)該(gai)按時到(dao)達的(de)物料頻繁(fan)地出現短缺
生(sheng)(sheng)產部(bu)門(men)管理人員的(de)績效(xiao)(xiao)考核(he)指標如(ru)何(he)制定？生(sheng)(sheng)產部(bu)門(men)是(shi)最苦最累(lei)的(de)一個部(bu)門(men)，它的(de)考核(he)效(xiao)(xiao)果直接(jie)影響著(zhu)整個工廠的(de)生(sheng)(sheng)產大動脈(mo)，無論是(shi)考核(he)生(sheng)(sheng)產主管、生(sheng)(sheng)產經理還是(shi)班組長，按照這個思(si)路操作，績效(xiao)(xiao)考核(he)就不會有大問題(ti)，生(sheng)(sheng)產部(bu)門(men)的(de)績效(xiao)(xiao)考核(he)指標分為兩個層面：
做好這五(wu)個把控，訂(ding)(ding)單(dan)準交問題減少(shao)90%。 一(yi)、訂(ding)(ding)單(dan)資料(liao)的把控。當業(ye)務部(bu)門(men)接(jie)到訂(ding)(ding)單(dan)的時候，首(shou)先要(yao)查看訂(ding)(ding)單(dan)數量，判(pan)斷訂(ding)(ding)單(dan)是(shi)(shi)屬于(yu)常規(gui)(gui)(gui)訂(ding)(ding)單(dan)，還(huan)是(shi)(shi)非(fei)常規(gui)(gui)(gui)訂(ding)(ding)單(dan)，非(fei)常規(gui)(gui)(gui)訂(ding)(ding)單(dan)要(yao)對產品參數、技(ji)術要(yao)求(qiu)、工(gong)藝(yi)要(yao)求(qiu)、品質要(yao)求(qiu)、包裝要(yao)求(qiu)等方(fang)面進行確認，業(ye)務部(bu)門(men)
很多工廠做(zuo) 5S 未固化成(cheng)果，原因(yin)是沒掌握搭建方(fang)法。5S 管理(li)體系搭建分兩(liang)個階段(duan)： 一、設計(ji) 5S 階段(duan)： 1、通過一系列活(huo)(huo)(huo)動(dong)，如尋寶活(huo)(huo)(huo)動(dong)、三(san)定三(san)要(yao)素(su)活(huo)(huo)(huo)動(dong)、管理(li)者清掃活(huo)(huo)(huo)動(dong)、工具箱(xiang) PK 活(huo)(huo)(huo)動(dong)、兩(liang)源改善活(huo)(huo)(huo)動(dong)等（約(yue)(yue)十幾(ji)個活(huo)(huo)(huo)動(dong)），大約(yue)(yue)
優(you)化企業生(sheng)產過(guo)程管理的四(si)大重點。 第一點，采購(gou)管理。企業在生(sheng)產的準(zhun)備階段(duan)，也(ye)就是(shi)對材(cai)料的采購(gou)過(guo)程中(zhong)，應(ying)該對材(cai)料的各個不(bu)同來源，進行(xing)充分的調研考察，從中(zhong)選取最優(you)質合理的材(cai)料進行(xing)采購(gou)，在嚴格挑選之后(hou)，也(ye)可以考慮(lv)與(yu)那些有品質有保障信譽等級(ji)高
制造(zao)業工(gong)廠是(shi)流(liu)水線(xian)打法，前(qian)端問題(ti)未解決(jue)會在車(che)間(jian)(jian)爆發，車(che)間(jian)(jian)主(zhu)任(ren)累死累活(huo)還背鍋，車(che)間(jian)(jian)現(xian)場問題(ti)主(zhu)要歸納為五個方面： 一、業務(wu)部(bu)問題(ti)：業務(wu)接單(dan)不考慮工(gong)廠消化能力和計劃部(bu)排產(chan)，造(zao)成插單(dan)急單(dan)，還逼計劃部(bu)甚至到車(che)間(jian)(jian)指揮生(sheng)產(chan)，導致車(che)間(jian)(jian)生(sheng)產(chan)混亂。
業務和(he)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)總是(shi)吵架，什么原因怎么辦(ban)？業務部(bu)(bu)門(men)和(he)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)部(bu)(bu)門(men)總是(shi)吵架，大部(bu)(bu)分是(shi)因為業務總是(shi)以(yi)插單的方式指揮(hui)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)，打亂生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)節奏，雖然(ran)管理部(bu)(bu)三令(ling)五申，要嚴格按照 pmc 的計劃安排生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)，看似也有制度約束(shu)，但可(ke)能老板負責業務，一個電話過來說(shuo)這個客戶(hu)很(hen)重
如(ru)何利用(yong)精益(yi)思(si)想提升企(qi)業效(xiao)率。在企(qi)業里可以看到很(hen)多固(gu)定資產浪費的(de)(de)情(qing)況，如(ru)庫(ku)存規(gui)模越來越大，倉(cang)庫(ku)面(mian)積(ji)不斷的(de)(de)擴大，特別(bie)是(shi)很(hen)多快速發展中的(de)(de)企(qi)業，甚至要向外(wai)租賃很(hen)大面(mian)積(ji)的(de)(de)倉(cang)庫(ku)來做緩(huan)沖，但是(shi)卻(que)從來沒有(you)考(kao)慮自(zi)身內(nei)部倉(cang)庫(ku)的(de)(de)優(you)化(hua)。由于(yu)先(xian)進先(xian)出(chu)的(de)(de)問題，一碼多
工(gong)廠高(gao)效運營必備(bei)的(de)例會(hui)一(yi)覽表(biao)： 一(yi)、管理(li)(li)變革周(zhou)(zhou)例會(hui)。這(zhe)是最核心的(de)一(yi)個會(hui)議，每(mei)周(zhou)(zhou)要(yao)召開(kai)管理(li)(li)周(zhou)(zhou)例會(hui)，可以(yi)提供(gong)一(yi)個各(ge)部(bu)門(men)展示和比拼工(gong)作業績的(de)平臺，讓(rang)各(ge)部(bu)門(men)的(de)重大(da)事情(qing)，都呈現于陽光之下，可以(yi)讓(rang)管理(li)(li)團隊(dui)養成用數據說話的(de)好習慣。 二、高(gao)層溝
沒有利(li)潤的訂(ding)(ding)(ding)單(dan)在(zai)某(mou)些情況下(xia)需要(yao)接，具(ju)體如下(xia)： 一、沒有訂(ding)(ding)(ding)單(dan)時：公司固(gu)定費用(yong)明確，干不干都要(yao)支出，無利(li)潤訂(ding)(ding)(ding)單(dan)可(ke)(ke)分攤(tan)費用(yong)。 二(er)、后續可(ke)(ke)能盈利(li)：該訂(ding)(ding)(ding)單(dan)雖無利(li)潤，但(dan)下(xia)一個訂(ding)(ding)(ding)單(dan)或許有利(li)潤，或者(zhe)服務好(hao)該客戶后，其同行看(kan)到企業實力可(ke)(ke)能帶(dai)來新訂(ding)(ding)(ding)
管理(li)不(bu)是簡單的說教(jiao)，而是靠動作來(lai)改變工作習慣，說教(jiao)往(wang)往(wang)側重(zhong)于理(li)論知(zhi)(zhi)識的傳(chuan)授，或(huo)道德(de)觀念的灌輸，它作用于人的意識層面，即人們知(zhi)(zhi)道應(ying)該怎么做，然而在(zai)管理(li)實踐中(zhong)，僅僅知(zhi)(zhi)道是遠遠不(bu)夠的，讓員工從意識到習慣的轉變，你的管理(li)才能長期有效。以提(ti)高產品品質
改(gai)善(shan)企業車(che)間生(sheng)產管理(li)的(de)(de)五大重點(dian)(dian)，隨(sui)便做(zuo)好(hao)一個(ge)(ge)都能事半(ban)功倍。工(gong)(gong)業車(che)間是整個(ge)(ge)企業的(de)(de)生(sheng)產重心，是企業直接從(cong)事作(zuo)業活動的(de)(de)單位，車(che)間管理(li)的(de)(de)好(hao)壞，直接影響企業各(ge)項決策的(de)(de)落實，因此加強企業車(che)間生(sheng)產管理(li)，必(bi)須重點(dian)(dian)著手抓的(de)(de)五個(ge)(ge)方面的(de)(de)工(gong)(gong)作(zuo)。 第(di)一點(dian)(dian)，加強
簡(jian)要(yao)介紹(shao)兩種(zhong)非常(chang)流行(xing)(xing)的(de)(de)結(jie)構(gou)化問題解決(jue)(jue)的(de)(de)方法PDCA和(he)8D，這(zhe)對中小型企業(ye)家都非常(chang)的(de)(de)適用。PDCA方法是一個不(bu)斷迭(die)代的(de)(de)四步過程(cheng)循(xun)環，即(ji)替換、執行(xing)(xing)、檢查(cha)、行(xing)(xing)動(dong)，是一種(zhong)用于過程(cheng)持續(xu)改進的(de)(de)和(he)結(jie)構(gou)化解決(jue)(jue)問題的(de)(de)方法。之所(suo)以(yi)PDCA是一種(zhong)迭(die)代的(de)(de)方法，是因
搞懂SOP的(de)六要(yao)素(su)，實現SOP原來如此(ci)簡(jian)單(dan)。 第(di)一(yi)(yi)，物料名稱及數(shu)量。在生產(chan)前(qian)，必(bi)須確認好，本工(gong)位所需(xu)的(de)物料和準(zhun)(zhun)備的(de)物料是(shi)否(fou)一(yi)(yi)致，數(shu)量進否(fou)準(zhun)(zhun)確，物料是(shi)否(fou)通過IQC的(de)檢驗，當全部確認無誤以后，方能(neng)上(shang)線生產(chan)。 第(di)二，工(gong)裝夾具(ju)。每天上(shang)班
生產總是(shi)打(da)亂仗？可(ke)(ke)能(neng)是(shi)你的(de)日計劃管理沒有做好。很多企(qi)業(ye)只有一個(ge)月的(de)計劃，或者是(shi)周計劃，業(ye)務部門扔(reng)給車間就(jiu)可(ke)(ke)以(yi)了，時間長了，車間的(de)生產完全(quan)變成了自營式生產，日計劃的(de)目(mu)的(de)，就(jiu)是(shi)給每(mei)一個(ge)班組、每(mei)一道(dao)工序、每(mei)一個(ge)員工定下每(mei)天(tian)的(de)工
許多工(gong)廠搞自動化(hua)生(sheng)產線卻未(wei)達(da)提升效(xiao)率(lv)目的，多是(shi)用于客戶宣傳，若要(yao)導入自動化(hua)生(sheng)產線，需(xu)解決以(yi)下五(wu)方(fang)面問題： 一、供(gong)應(ying)商來料(liao)(liao)品質一致(zhi)性：如螺(luo)絲時好時壞(huai)易(yi)卡料(liao)(liao)，影響生(sheng)產線效(xiao)率(lv)。 二、工(gong)裝(zhuang)制作(zuo)能(neng)力提升：導入時需(xu)配套眾多工(gong)裝(zhuang)夾具(ju)模具(ju)，要(yao)能(neng)
2024年5月(yue)24日—5月(yue)26日，姜上泉(quan)導(dao)師在泉(quan)州主講第237期《利(li)潤空間—降本增效系統》3天2夜方案訓戰營(ying)。來自福建省各地市(shi)的136位(wei)企業董事長(chang)、總經(jing)理及(ji)中高層經(jing)管人員參加了3天2夜《利(li)潤空間—降本增效
工廠的計(ji)(ji)劃(hua)管理有五層境界，企業可據(ju)此判斷自身所處層級(ji)： 第(di)一(yi)層級(ji)：訂(ding)單(dan)來了直接(jie)打印(yin)下發給車間(jian)，讓車間(jian)自由發揮，將訂(ding)單(dan)當作(zuo)計(ji)(ji)劃(hua)。 第(di)二(er)層級(ji)：配備計(ji)(ji)劃(hua)員(yuan)，但計(ji)(ji)劃(hua)員(yuan)無產能等基礎數據(ju)，憑經驗(yan)或拍腦袋編排計(ji)(ji)劃(hua)，計(ji)(ji)劃(hua)僅作(zuo)車間(jian)參(can)考。 第(di)
面對訂(ding)單多、批次數量少、質(zhi)量要(yao)求嚴、交期(qi)短的(de)情況，可從以(yi)(yi)下五(wu)個方面改善或突破(po)。 一、是(shi)日計劃要(yao)精細，包括(kuo)每天(tian)、車間、班組(zu)計劃以(yi)(yi)及每個員工(gong)崗位任務。 二、是(shi)日備料(liao)要(yao)充(chong)足，依據日計劃提(ti)前做(zuo)好備料(liao)且逐一排查。 三、是(shi)日協調(diao)要(yao)及時
精益(yi)的(de)原點是(shi)擁(yong)有(you)客(ke)(ke)戶思(si)維，客(ke)(ke)戶思(si)維核心有(you)三(san)點： 一、交期(qi)要(yao)快：這是(shi)重(zhong)要(yao)競爭優勢，要(yao)將訂單快速交貨，需(xu)把精益(yi)里的(de)價值流流動起來，將點狀作(zuo)業(ye)方(fang)式構(gou)建成生產線，單件流是(shi)目前流動最快的(de)作(zuo)業(ye)方(fang)式。 二、品(pin)質要(yao)好：建線雖不能直接提高(gao)品(pin)質，但
掌握此生(sheng)產(chan)物(wu)資(zi)排查(cha)六法，物(wu)料異常減少百分之九十，一(yi)(yi)(yi)(yi)個優(you)秀的管理者，一(yi)(yi)(yi)(yi)定是(shi)一(yi)(yi)(yi)(yi)個懂(dong)得將(jiang)生(sheng)產(chan)管理，由產(chan)中提(ti)至(zhi)產(chan)前的人，尤(you)其是(shi)在(zai)產(chan)前做(zuo)大量的物(wu)資(zi)排查(cha)工(gong)作。 第(di)一(yi)(yi)(yi)(yi)，訂單接(jie)入時的排查(cha)。主要通過訂單評審來完成，各個部門一(yi)(yi)(yi)(yi)起評審訂單的技術資(zi)料、工(gong)藝參
什么是新(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)質(zhi)生(sheng)產力(li)？企(qi)業要如何(he)來提高新(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)質(zhi)生(sheng)產力(li)？新(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)質(zhi)生(sheng)產力(li)于(yu)二零二三年九月份，首(shou)次提出(chu)了這樣(yang)一(yi)個新(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)的(de)詞匯，為了適應高質(zhi)量發展階段的(de)新(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)要求，創造性的(de)提出(chu)了新(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)質(zhi)生(sheng)產力(li)的(de)概念，新(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)質(zhi)生(sheng)產力(li)的(de)特點，就是創新(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)。比如新(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)技術(shu)、新(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)模式、新(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)產業、新(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)領(ling)域(yu)或者新(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)動能