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現(xian)場改(gai)(gai)善八個步驟包(bao)括(kuo)：找準(zhun)問題(ti)(ti)定(ding)(ding)方(fang)(fang)向、針對問題(ti)(ti)去調研(yan)、分析(xi)問題(ti)(ti)做方(fang)(fang)案、設定(ding)(ding)目(mu)標(biao)分階段(duan)、研(yan)討方(fang)(fang)案定(ding)(ding)動(dong)作、確定(ding)(ding)方(fang)(fang)案抓執行、持(chi)續檢查常復盤和固化(hua)動(dong)作定(ding)(ding)標(biao)準(zhun)。通過這些步驟，可以提高生產(chan)(chan)效(xiao)率，建立(li)長效(xiao)解決機制。掌握現(xian)場改(gai)(gai)善八個步驟，打造高效(xiao)率的生產(chan)(chan)車
在企業(ye)里面，特別是(shi)做工廠，有品質問(wen)題(ti)(ti)(ti)、交期問(wen)題(ti)(ti)(ti)、工藝(yi)問(wen)題(ti)(ti)(ti)、人員的積極性的問(wen)題(ti)(ti)(ti)，各種問(wen)題(ti)(ti)(ti)老(lao)是(shi)反復發生(sheng)，怎么辦(ban)？有五點(dian)建議(yi)。 第一個要(yao)點(dian)，要(yao)跳出這(zhe)個問(wen)題(ti)(ti)(ti)本(ben)身。就是(shi)不要(yao)抱怨，要(yao)接受現(xian)狀，因(yin)為抱怨是(shi)情緒，情緒對解決問(wen)題(ti)(ti)(ti)本(ben)身是(shi)沒有益處的，既然已
如(ru)何利(li)用精益思(si)想(xiang)提升企(qi)(qi)業(ye)效率。在(zai)企(qi)(qi)業(ye)里可(ke)以(yi)看(kan)到很多(duo)固(gu)定資產浪費(fei)的(de)情況，如(ru)庫存規模越(yue)來(lai)越(yue)大，倉(cang)(cang)庫面積(ji)不(bu)斷的(de)擴大，特別(bie)是(shi)很多(duo)快速發展中的(de)企(qi)(qi)業(ye)，甚至要向外租賃很大面積(ji)的(de)倉(cang)(cang)庫來(lai)做緩沖，但是(shi)卻從來(lai)沒有(you)考慮自身內部倉(cang)(cang)庫的(de)優化(hua)。由(you)于(yu)先(xian)進先(xian)出(chu)的(de)問題，一(yi)碼多(duo)
怎(zen)么做(zuo)好管(guan)(guan)理(li)，怎(zen)么把管(guan)(guan)理(li)能(neng)夠做(zuo)到精細(xi)化？其實作(zuo)為(wei)一個工廠(chang)，每一個部門(men)(men)的管(guan)(guan)理(li)人員都在想著，怎(zen)么把本部門(men)(men)管(guan)(guan)理(li)好，怎(zen)么能(neng)夠跟其他的部門(men)(men)能(neng)夠做(zuo)好協同(tong)，但究(jiu)竟(jing)怎(zen)么樣(yang)去做(zuo)好精細(xi)化管(guan)(guan)理(li)？覺得有四(si)個方面，四(si)個步驟。 第一步，要從管(guan)(guan)理(li)動作(zuo)入手。因為(wei)管(guan)(guan)理(li)
業(ye)務(wu)(wu)和生產(chan)總(zong)是(shi)(shi)吵(chao)架(jia)，什么原因怎(zen)么辦？業(ye)務(wu)(wu)部(bu)門和生產(chan)部(bu)門總(zong)是(shi)(shi)吵(chao)架(jia)，大部(bu)分是(shi)(shi)因為業(ye)務(wu)(wu)總(zong)是(shi)(shi)以插單的方式指揮生產(chan)，打亂(luan)生產(chan)節奏，雖然管理部(bu)三令五申，要(yao)嚴(yan)格按(an)照 pmc 的計劃(hua)安排生產(chan)，看(kan)似也有制度約(yue)束(shu)，但可(ke)能老板負責業(ye)務(wu)(wu)，一個電話過來說(shuo)這個客戶(hu)很重(zhong)
很(hen)多(duo)工(gong)廠反復做(zuo) 5S 但結果未固化，原(yuan)因是沒(mei)找(zhao)到(dao) 5S 原(yuan)點，找(zhao)不到(dao)原(yuan)點的(de) 5S 沒(mei)有意義，5S 原(yuan)點可用(yong)五個(ge)詞語清楚： 一(yi)、整(zheng)理的(de)原(yuan)點是空間，要把不要的(de)物品徹底清理出現(xian)場，哪怕頭發絲大小(xiao)的(de)東西都不留，按此標準做(zuo)會(hui)釋放大量空間。
精(jing)益的(de)原點是(shi)擁有(you)客戶(hu)思(si)維，客戶(hu)思(si)維核心有(you)三(san)點： 一、交期要快(kuai)(kuai)：這是(shi)重要競爭優勢，要將(jiang)訂單快(kuai)(kuai)速交貨，需把精(jing)益里的(de)價(jia)值流(liu)流(liu)動起來(lai)，將(jiang)點狀作業方(fang)(fang)式(shi)構建成(cheng)生產線，單件流(liu)是(shi)目前流(liu)動最快(kuai)(kuai)的(de)作業方(fang)(fang)式(shi)。 二、品質要好：建線雖不能(neng)直接提(ti)高品質，但(dan)
在很多生產(chan)(chan)企業中，會提(ti)(ti)到(dao)提(ti)(ti)高產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)直通率以及優化產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)投入產(chan)(chan)出(chu)(chu)的(de)問題(ti)，這涉及品(pin)(pin)(pin)質(zhi)管(guan)理(li)核心，與(yu)審核流程和一次(ci)交易合格(ge)率直接相(xiang)關，是(shi)品(pin)(pin)(pin)質(zhi)控制(zhi)問題(ti)。例如(ru)投入 100 個產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)，最終(zhong)產(chan)(chan)出(chu)(chu) 95 個合格(ge)品(pin)(pin)(pin)，投入產(chan)(chan)出(chu)(chu)率體現差異，直通率是(shi)從品(pin)(pin)(pin)質(zhi)管(guan)控數據(ju)中提(ti)(ti)煉的(de)
生產主管(guan)(guan)天天都在(zai)現(xian)場，交期(qi)還是經(jing)常延誤(wu)，看(kan)(kan)看(kan)(kan)有(you)沒有(you)做好這件事。很多生產管(guan)(guan)理(li)者認為，只(zhi)要天天在(zai)現(xian)場，交期(qi)就(jiu)(jiu)會準時(shi)，實際(ji)上這樣的(de)效(xiao)果不(bu)明顯(xian)，為什么？因(yin)為沒有(you)提(ti)前化解(jie)產銷(xiao)不(bu)平衡的(de)問題(ti)，等到(dao)生產的(de)時(shi)候，只(zhi)要遇到(dao)生產異常急單、插(cha)單，就(jiu)(jiu)很難保證交期(qi)如(ru)期(qi)
掌握此生(sheng)產(chan)物(wu)資(zi)排查六法，物(wu)料異常減少(shao)百分之九十，一個(ge)優秀(xiu)的(de)管理者，一定是一個(ge)懂得將(jiang)生(sheng)產(chan)管理，由產(chan)中提至(zhi)產(chan)前(qian)的(de)人，尤其是在產(chan)前(qian)做大量的(de)物(wu)資(zi)排查工作。 第(di)一，訂(ding)單(dan)接入(ru)時的(de)排查。主要通過訂(ding)單(dan)評審(shen)來完成，各個(ge)部門一起(qi)評審(shen)訂(ding)單(dan)的(de)技術(shu)資(zi)料、工藝參(can)
工廠要(yao)(yao)做好(hao)訂單(dan)結(jie)案工作(zuo)，為每一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)個(ge)(ge)(ge)(ge)訂單(dan)畫上完(wan)美的句號。在(zai)生產(chan)的每一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)個(ge)(ge)(ge)(ge)循(xun)環里(li)，當一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)個(ge)(ge)(ge)(ge)訂單(dan)的最后一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)個(ge)(ge)(ge)(ge)產(chan)品下線，一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)件至關重(zhong)要(yao)(yao)卻(que)往往被忽略的工作(zuo)需要(yao)(yao)展開(kai)，那就是(shi)訂單(dan)結(jie)案。 第一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)，要(yao)(yao)做的是(shi)物料(liao)(liao)的精(jing)準復盤(pan)，每一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)種(zhong)材(cai)料(liao)(liao)在(zai)這一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)個(ge)(ge)(ge)(ge)訂單(dan)的用量和(he)損(sun)耗(hao)都應該記
在很多工廠，生(sheng)產仿佛一場沒有硝(xiao)煙的戰爭(zheng)，混(hun)亂是(shi)常態(tai)，效率變成了(le)奢望(wang)，管理者天天奔波于現場處理各種(zhong)異常，但總(zong)是(shi)事后解決，像極(ji)了(le)救火隊(dui)員，為(wei)什么總(zong)是(shi)這(zhe)樣(yang)？問題出(chu)在哪里？從生(sheng)產計(ji)劃(hua)的角度為(wei)你解讀其(qi)中(zhong)的原因和要點。 一、主生(sheng)產計(ji)劃(hua)的制(zhi)定。當(dang)訂
制造業工(gong)廠是流水線打(da)法(fa)，前(qian)端問題(ti)未解決會在車(che)(che)間爆發，車(che)(che)間主任累死累活還(huan)背鍋，車(che)(che)間現場(chang)問題(ti)主要歸納(na)為五(wu)個方面： 一、業務部(bu)問題(ti)：業務接單(dan)不考慮工(gong)廠消(xiao)化能力和計劃(hua)部(bu)排產，造成插單(dan)急單(dan)，還(huan)逼(bi)計劃(hua)部(bu)甚至到車(che)(che)間指揮生產，導(dao)致車(che)(che)間生產混亂。
生(sheng)產(chan)總是打亂仗？可能是你的(de)日(ri)計劃(hua)管理沒有做好。很(hen)多(duo)企業只有一個月的(de)計劃(hua)，或者是周計劃(hua)，業務部門扔給車(che)間(jian)(jian)就可以(yi)了(le)(le)(le)，時間(jian)(jian)長了(le)(le)(le)，車(che)間(jian)(jian)的(de)生(sheng)產(chan)完(wan)全變成(cheng)了(le)(le)(le)自營式生(sheng)產(chan)，日(ri)計劃(hua)的(de)目的(de)，就是給每(mei)一個班組、每(mei)一道工(gong)(gong)序、每(mei)一個員工(gong)(gong)定下每(mei)天(tian)的(de)工(gong)(gong)
管理(li)(li)不是簡單的(de)(de)說教(jiao)，而是靠動作來改變工作習慣，說教(jiao)往(wang)往(wang)側重(zhong)于(yu)理(li)(li)論知識(shi)的(de)(de)傳授，或道(dao)(dao)德觀念的(de)(de)灌輸，它作用(yong)于(yu)人的(de)(de)意識(shi)層(ceng)面，即人們(men)知道(dao)(dao)應(ying)該(gai)怎么做(zuo)，然而在管理(li)(li)實踐中，僅僅知道(dao)(dao)是遠遠不夠的(de)(de)，讓員工從意識(shi)到習慣的(de)(de)轉變，你的(de)(de)管理(li)(li)才(cai)能長期有效。以(yi)提高產(chan)品品質(zhi)
如(ru)何在生產管(guan)理(li)的過(guo)程中(zhong)有(you)效(xiao)(xiao)推(tui)行(xing)目(mu)(mu)標管(guan)理(li)？首先，目(mu)(mu)標管(guan)理(li)不等于簡(jian)單的績(ji)效(xiao)(xiao)考核，很多企業在推(tui)行(xing)目(mu)(mu)標管(guan)理(li)的過(guo)程中(zhong)，有(you)一種(zhong)吃(chi)快餐的思(si)維，認為只要(yao)把目(mu)(mu)標跟人(ren)的收益(yi)掛鉤就可以，真(zhen)正一個行(xing)之有(you)效(xiao)(xiao)的目(mu)(mu)標管(guan)理(li)，需要(yao)管(guan)理(li)者，在前期將(jiang)大量的工作任務進行(xing)細化，設(she)定
沒有(you)(you)利(li)(li)潤的訂(ding)(ding)單在某些(xie)情況下(xia)需要接，具體如下(xia)： 一、沒有(you)(you)訂(ding)(ding)單時：公(gong)司固(gu)定費用(yong)明確，干(gan)不干(gan)都(dou)要支(zhi)出(chu)，無(wu)利(li)(li)潤訂(ding)(ding)單可分(fen)攤(tan)費用(yong)。 二、后續(xu)可能盈利(li)(li)：該(gai)(gai)訂(ding)(ding)單雖無(wu)利(li)(li)潤，但下(xia)一個(ge)訂(ding)(ding)單或(huo)許有(you)(you)利(li)(li)潤，或(huo)者服務好該(gai)(gai)客戶后，其(qi)同(tong)行看到企(qi)業(ye)實(shi)力可能帶來新(xin)訂(ding)(ding)
很(hen)多工廠(chang)做 5S 未固化成果，原因是沒掌握搭建方法。5S 管理體系搭建分兩個(ge)階(jie)段(duan)(duan)： 一、設計 5S 階(jie)段(duan)(duan)： 1、通過一系列(lie)活(huo)動(dong)(dong)，如尋寶活(huo)動(dong)(dong)、三(san)定三(san)要素活(huo)動(dong)(dong)、管理者清掃活(huo)動(dong)(dong)、工具箱 PK 活(huo)動(dong)(dong)、兩源改善(shan)活(huo)動(dong)(dong)等（約十幾個(ge)活(huo)動(dong)(dong)），大約
沒(mei)(mei)有(you)利潤的(de)訂(ding)單，工廠該(gai)不該(gai)接(jie)？如(ru)果工廠沒(mei)(mei)有(you)訂(ding)單的(de)情況下，只要(yao)不虧本(ben)甚至是(shi)少(shao)虧一點，都(dou)要(yao)接(jie)，但是(shi)有(you)一個前提(ti)，就是(shi)一定要(yao)構(gou)(gou)建好工廠的(de)產(chan)品(pin)結構(gou)(gou)金字塔。金字塔從上到下分(fen)別(bie)是(shi)塔尖、塔腰和塔基部分(fen)。 一、塔尖是(shi)量(liang)小價優(you)的(de)產(chan)品(pin)，要(yao)展現技術、體現品(pin)牌
做好(hao)這五個把(ba)控(kong)，訂(ding)(ding)單(dan)(dan)準交問(wen)題減少90%。 一、訂(ding)(ding)單(dan)(dan)資料的把(ba)控(kong)。當(dang)業務(wu)部(bu)門接到訂(ding)(ding)單(dan)(dan)的時候，首先要(yao)(yao)查看訂(ding)(ding)單(dan)(dan)數(shu)量，判(pan)斷訂(ding)(ding)單(dan)(dan)是(shi)屬于常(chang)規訂(ding)(ding)單(dan)(dan)，還是(shi)非(fei)常(chang)規訂(ding)(ding)單(dan)(dan)，非(fei)常(chang)規訂(ding)(ding)單(dan)(dan)要(yao)(yao)對產品參數(shu)、技(ji)術(shu)要(yao)(yao)求、工藝要(yao)(yao)求、品質要(yao)(yao)求、包裝要(yao)(yao)求等方面進行(xing)確認，業務(wu)部(bu)門
許多工廠搞自動(dong)化生產線(xian)卻未達提升效率目的，多是用于客戶宣傳，若要導入自動(dong)化生產線(xian)，需(xu)解決以下五方面(mian)問題(ti)： 一(yi)、供(gong)應商來料品質一(yi)致性：如(ru)螺絲(si)時好時壞易卡料，影(ying)響生產線(xian)效率。 二(er)、工裝制(zhi)作能(neng)力(li)提升：導入時需(xu)配套眾多工裝夾(jia)具模具，要能(neng)
生產主管天天盯現(xian)場仍延誤交期(qi)的原(yuan)因(yin)及產能負荷分析要點。 一(yi)、問題現(xian)象與原(yuan)因(yin)。生產主管雖(sui)天天在(zai)現(xian)場，但交期(qi)仍常(chang)延誤。原(yuan)因(yin)是未提(ti)前化(hua)解(jie)產銷不平衡問題，一(yi)旦遇(yu)到生產異常(chang)、急單(dan)插單(dan)就難以保(bao)證交期(qi)。 二(er)、產能負荷分析方法(fa)。勞動(dong)密集型企業，
改善(shan)企(qi)業(ye)車間(jian)(jian)生產管理(li)(li)的(de)(de)五(wu)大重點(dian)，隨便(bian)做好(hao)一(yi)(yi)個都能(neng)事半功倍。工(gong)業(ye)車間(jian)(jian)是整(zheng)個企(qi)業(ye)的(de)(de)生產重心，是企(qi)業(ye)直接從(cong)事作業(ye)活動的(de)(de)單位(wei)，車間(jian)(jian)管理(li)(li)的(de)(de)好(hao)壞，直接影響(xiang)企(qi)業(ye)各項決策的(de)(de)落實，因此(ci)加(jia)強企(qi)業(ye)車間(jian)(jian)生產管理(li)(li)，必須重點(dian)著手抓的(de)(de)五(wu)個方面的(de)(de)工(gong)作。 第一(yi)(yi)點(dian)，加(jia)強
如何避免在管理過程當中(zhong)產(chan)生情(qing)(qing)緒，有(you)三點分享： 一、改掉(diao)用情(qing)(qing)緒溝通的方式。工作中(zhong)會出現(xian)各種問(wen)題，需要溝通，但(dan)類似“生產(chan)部總(zong)是不能按時交貨(huo)”“來(lai)料老是不準時”“生產(chan)部經常(chang)不按計(ji)劃(hua)
面對(dui)訂單多、批次數量少、質量要(yao)求嚴、交期短(duan)的情況，可從以(yi)下五個方面改善或(huo)突破。 一、是日計(ji)劃(hua)要(yao)精細(xi)，包括每(mei)天、車間、班組計(ji)劃(hua)以(yi)及每(mei)個員工崗位任務。 二(er)、是日備料要(yao)充足，依據(ju)日計(ji)劃(hua)提前做好備料且逐一排(pai)查。 三、是日協調要(yao)及時
搞懂SOP的(de)六要素，實現SOP原來如此簡單(dan)。 第一，物料名稱及(ji)數(shu)量。在生產前，必須確(que)(que)(que)認好，本工(gong)位所需的(de)物料和(he)準(zhun)備的(de)物料是否一致，數(shu)量進否準(zhun)確(que)(que)(que)，物料是否通過IQC的(de)檢驗，當全(quan)部(bu)確(que)(que)(que)認無誤以后，方能上(shang)線生產。 第二，工(gong)裝夾具。每(mei)天上(shang)班
2024年5月24日(ri)—5月26日(ri)，姜上(shang)泉導師在泉州(zhou)主講第237期《利潤空間(jian)—降(jiang)本增效(xiao)系統》3天2夜方案訓戰營。來自福建(jian)省各地市的(de)136位企業董事長(chang)、總經理及中(zhong)高層經管人員(yuan)參加了(le)3天2夜《利潤空間(jian)—降(jiang)本增效(xiao)
許多領導想(xiang)在公(gong)司推行(xing)改善(shan)卻因不知從何抓起而走(zou)彎(wan)路(lu)、花冤(yuan)枉(wang)錢，工廠做改善(shan)需按(an)以下(xia)四個階(jie)段順序實(shi)施： 一、作業改善(shan)階(jie)段：包括員工動作、生產線平衡、物料擺放等方面，如同擰濕毛(mao)巾(jin)，初期做好作業改善(shan)就能獲得較大收益，此階(jie)段涉及精(jing)益生產中(zhong)的七大浪
現場(chang)管理者(zhe)必(bi)須具備的兩個(ge)思維，做到了你也是管理高手。 一、管理動作，現場(chang)落(luo)實。對于(yu)生(sheng)產(chan)型(xing)的企業(ye)，無論多大的規模，解(jie)決問題一定(ding)要到現場(chang)去落(luo)實，哪里(li)有問題就到哪里(li)去，到現場(chang)就是到問題當中去，比如(ru)生(sheng)產(chan)主管落(luo)實生(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)，需要每個(ge)小(xiao)時最多不要超(chao)
優(you)化企業(ye)生(sheng)(sheng)產(chan)過(guo)程管理(li)的四大重點(dian)。 第(di)一點(dian)，采(cai)購(gou)管理(li)。企業(ye)在(zai)生(sheng)(sheng)產(chan)的準備(bei)階段，也就是對(dui)材料(liao)的采(cai)購(gou)過(guo)程中，應該對(dui)材料(liao)的各(ge)個(ge)不同來源，進行(xing)充分的調研考察(cha)，從中選(xuan)取(qu)最(zui)優(you)質(zhi)合理(li)的材料(liao)進行(xing)采(cai)購(gou)，在(zai)嚴格挑選(xuan)之(zhi)后，也可以考慮與(yu)那些有品質(zhi)有保障信譽等級(ji)高