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交(jiao)期總是(shi)延誤，可能是(shi)你的(de)備(bei)料(liao)管理沒做好。走進車間，總能看(kan)到一番繁忙的(de)景象，叉車穿梭于車間的(de)通道中，工(gong)人們忙著(zhu)核對物料(liao)清單(dan)，準(zhun)備(bei)為新一批(pi)訂單(dan)備(bei)貨，但就在這看(kan)似(si)緊(jin)張而(er)有(you)序的(de)氛圍中，卻隱藏著(zhu)不為人知的(de)暗(an)流。生產線的(de)負責(ze)人焦(jiao)急地詢問物控員小李，這批(pi)
精(jing)益的原點是(shi)(shi)擁有客(ke)戶思(si)維，客(ke)戶思(si)維核心(xin)有三點： 一、交期要(yao)快(kuai)：這是(shi)(shi)重(zhong)要(yao)競爭(zheng)優(you)勢，要(yao)將訂單快(kuai)速(su)交貨，需(xu)把精(jing)益里的價值流(liu)流(liu)動起來，將點狀作業方式(shi)構建成(cheng)生產線，單件流(liu)是(shi)(shi)目前(qian)流(liu)動最快(kuai)的作業方式(shi)。 二、品(pin)質要(yao)好：建線雖不能直接提高品(pin)質，但(dan)
業務(wu)和(he)生(sheng)產(chan)(chan)總(zong)是(shi)(shi)吵架，什么原因怎么辦(ban)？業務(wu)部(bu)(bu)(bu)門和(he)生(sheng)產(chan)(chan)部(bu)(bu)(bu)門總(zong)是(shi)(shi)吵架，大部(bu)(bu)(bu)分(fen)是(shi)(shi)因為業務(wu)總(zong)是(shi)(shi)以插單的(de)方式指揮生(sheng)產(chan)(chan)，打(da)亂生(sheng)產(chan)(chan)節(jie)奏(zou)，雖然管理(li)部(bu)(bu)(bu)三令五申，要嚴格按(an)照 pmc 的(de)計劃安排生(sheng)產(chan)(chan)，看似也(ye)有制(zhi)度約束，但可能老板負責業務(wu)，一個(ge)電話過來(lai)說這個(ge)客戶很(hen)重
2024年5月24日—5月26日，姜上泉導師(shi)在泉州主講第237期《利潤(run)空(kong)間—降(jiang)本增效系統》3天(tian)2夜(ye)方案訓戰(zhan)營(ying)。來自福建省各地市的136位(wei)企業(ye)董(dong)事長、總經(jing)理及中(zhong)高層經(jing)管人員參加了3天(tian)2夜(ye)《利潤(run)空(kong)間—降(jiang)本增效
如何利用精益思想提(ti)升企(qi)業效率。在企(qi)業里可以看到很(hen)多(duo)固定資產浪費的情況，如庫(ku)存規模(mo)越來(lai)越大，倉庫(ku)面積不斷的擴大，特別是很(hen)多(duo)快速發展中的企(qi)業，甚(shen)至要向外(wai)租賃很(hen)大面積的倉庫(ku)來(lai)做(zuo)緩沖，但是卻從來(lai)沒(mei)有考慮自身(shen)內部(bu)倉庫(ku)的優(you)化。由于先進先出的問題(ti)，一(yi)碼多(duo)
簡(jian)要(yao)介紹兩種(zhong)非常流行(xing)(xing)的結構(gou)化(hua)問(wen)題解決的方(fang)法PDCA和8D，這對中小型企業家都(dou)非常的適用。PDCA方(fang)法是(shi)(shi)一(yi)個不斷(duan)迭(die)代的四步過(guo)程循(xun)環(huan)，即替(ti)換(huan)、執行(xing)(xing)、檢(jian)查、行(xing)(xing)動，是(shi)(shi)一(yi)種(zhong)用于過(guo)程持續改進的和結構(gou)化(hua)解決問(wen)題的方(fang)法。之所以(yi)PDCA是(shi)(shi)一(yi)種(zhong)迭(die)代的方(fang)法，是(shi)(shi)因
降(jiang)本(ben)增效包(bao)括四大(da)原則(ze)、四大(da)類(lei)目(mu)、兩大(da)體(ti)系。 一、四大(da)原則(ze)： 第一，對成本(ben)費用只能(neng)控制，不(bu)能(neng)壓制。 第二，不(bu)僅要(yao)顯性降(jiang)本(ben)，而且要(yao)隱性降(jiang)本(ben)。 第三，從管理端(duan)(duan)降(jiang)本(ben)，不(bu)要(yao)從客戶端(duan)(duan)降(jiang)本(ben)。 第四，從運營端(duan)(duan)降(jiang)本(ben)，不(bu)要(yao)從員工身
在很多生產(chan)(chan)(chan)企(qi)業(ye)中，會提(ti)到提(ti)高產(chan)(chan)(chan)品直(zhi)通率以及優化(hua)產(chan)(chan)(chan)品投入(ru)產(chan)(chan)(chan)出(chu)的問題，這涉及品質管理核心，與審核流(liu)程和(he)一次(ci)交(jiao)易合(he)格(ge)率直(zhi)接相關，是品質控制問題。例如投入(ru) 100 個產(chan)(chan)(chan)品，最終產(chan)(chan)(chan)出(chu) 95 個合(he)格(ge)品，投入(ru)產(chan)(chan)(chan)出(chu)率體現差異，直(zhi)通率是從(cong)品質管控數據中提(ti)煉的
在(zai)一家繁忙的(de)(de)(de)工廠(chang)里(li)，生產線本應(ying)(ying)該行(xing)云流水般的(de)(de)(de)高效運轉，但往往會陷入(ru)到(dao)生產異(yi)常頻發的(de)(de)(de)困境里(li)面去(qu)，車間內(nei)機器的(de)(de)(de)轟鳴聲，夾雜著(zhu)不(bu)時(shi)響起的(de)(de)(de)警報聲，打(da)破了正常的(de)(de)(de)生產秩(zhi)序。首(shou)先原(yuan)(yuan)料供應(ying)(ying)區的(de)(de)(de)混亂，由于供應(ying)(ying)鏈上游的(de)(de)(de)問題，原(yuan)(yuan)本應(ying)(ying)該按(an)時(shi)到(dao)達的(de)(de)(de)物料頻繁地出現短缺
工(gong)廠高效(xiao)運營必備(bei)的(de)例(li)會一覽表(biao)： 一、管(guan)理(li)變革周例(li)會。這(zhe)是最核(he)心的(de)一個會議，每周要(yao)召開管(guan)理(li)周例(li)會，可(ke)以提供一個各部(bu)(bu)門展示和(he)比拼工(gong)作業績的(de)平臺，讓各部(bu)(bu)門的(de)重大事情(qing)，都呈現于陽光之(zhi)下(xia)，可(ke)以讓管(guan)理(li)團隊養成用數據說話的(de)好(hao)習慣(guan)。 二(er)、高層溝(gou)
只要學會EOQ公(gong)式(shi)，一定可以減(jian)少呆(dai)(dai)滯品(pin)(pin)(pin)(pin)，呆(dai)(dai)滯品(pin)(pin)(pin)(pin)不管怎么洗(xi)，都是(shi)(shi)個(ge)臟東西，不管是(shi)(shi)廠(chang)(chang)家還是(shi)(shi)店面(mian)，都有(you)呆(dai)(dai)滯品(pin)(pin)(pin)(pin)，特別是(shi)(shi)電子廠(chang)(chang)、鞋務廠(chang)(chang)、建材廠(chang)(chang)的呆(dai)(dai)滯品(pin)(pin)(pin)(pin)，會讓你心寒，尤其(qi)是(shi)(shi)陶瓷廠(chang)(chang)呆(dai)(dai)滯品(pin)(pin)(pin)(pin)，少則(ze)千萬元(yuan)，多則(ze)上億元(yuan)，這些呆(dai)(dai)滯品(pin)(pin)(pin)(pin)的價值(zhi)幾乎是(shi)(shi)腰斬(zhan)(zhan)、膝(xi)斬(zhan)(zhan)甚至腳(jiao)斬(zhan)(zhan)，
生產(chan)管理不(bu)好，生產(chan)部就會成為工廠里最大(da)(da)的(de)(de)(de)背鍋俠(xia)(xia)，工廠大(da)(da)多數的(de)(de)(de)問(wen)(wen)題都發生在生產(chan)車間，生產(chan)部門每(mei)天都很忙(mang)，但忙(mang)得茫然，因(yin)為看不(bu)到問(wen)(wen)題的(de)(de)(de)癥結(jie)所在，疲(pi)于應對接連不(bu)斷的(de)(de)(de)問(wen)(wen)題，而(er)且無論怎么(me)忙(mang)都改變不(bu)了背鍋俠(xia)(xia)的(de)(de)(de)命運，一(yi)有問(wen)(wen)題老板第一(yi)個罵的(de)(de)(de)就是(shi)生產(chan)總(zong)監，生
很多工(gong)廠(chang)做 5S 未固化成果，原因(yin)是沒掌握搭(da)建方(fang)法(fa)。5S 管(guan)理體系(xi)搭(da)建分(fen)兩個階段： 一(yi)、設計 5S 階段： 1、通過一(yi)系(xi)列活(huo)動(dong)(dong)，如尋寶(bao)活(huo)動(dong)(dong)、三定三要素活(huo)動(dong)(dong)、管(guan)理者清掃活(huo)動(dong)(dong)、工(gong)具箱 PK 活(huo)動(dong)(dong)、兩源改善活(huo)動(dong)(dong)等（約十幾個活(huo)動(dong)(dong)），大約
如(ru)何避免在(zai)管(guan)理過程當中產(chan)生情緒(xu)，有三點分享： 一、改掉用(yong)情緒(xu)溝通(tong)的方(fang)式。工(gong)作中會出現(xian)各種(zhong)問題，需要(yao)溝通(tong)，但類似“生產(chan)部總是(shi)不能按(an)時交貨(huo)”“來料老是(shi)不準時”“生產(chan)部經(jing)常不按(an)計劃
生(sheng)產總是打亂仗？可能是你的(de)(de)日計(ji)劃(hua)管理(li)沒有做好。很多企業只有一個月(yue)的(de)(de)計(ji)劃(hua)，或者是周計(ji)劃(hua)，業務(wu)部門扔給(gei)車(che)間(jian)(jian)就可以了，時(shi)間(jian)(jian)長了，車(che)間(jian)(jian)的(de)(de)生(sheng)產完全變成了自營(ying)式生(sheng)產，日計(ji)劃(hua)的(de)(de)目的(de)(de)，就是給(gei)每一個班組、每一道工序、每一個員工定下每天的(de)(de)工
改善企(qi)(qi)業(ye)(ye)車(che)間(jian)生(sheng)產(chan)管(guan)理(li)的(de)五大重(zhong)點，隨便做好(hao)一個都能(neng)事半功倍。工(gong)業(ye)(ye)車(che)間(jian)是整(zheng)個企(qi)(qi)業(ye)(ye)的(de)生(sheng)產(chan)重(zhong)心，是企(qi)(qi)業(ye)(ye)直接從事作(zuo)業(ye)(ye)活動的(de)單位，車(che)間(jian)管(guan)理(li)的(de)好(hao)壞，直接影響企(qi)(qi)業(ye)(ye)各項決策的(de)落實，因此加(jia)強企(qi)(qi)業(ye)(ye)車(che)間(jian)生(sheng)產(chan)管(guan)理(li)，必(bi)須重(zhong)點著手(shou)抓的(de)五個方(fang)面的(de)工(gong)作(zuo)。 第一點，加(jia)強
非(fei)常(chang)(chang)規(gui)(gui)訂單(dan)的(de)(de)(de)評審(shen)要(yao)關注哪幾個(ge)問題(ti)(ti)？如何做好非(fei)常(chang)(chang)規(gui)(gui)訂單(dan)的(de)(de)(de)評審(shen)？這個(ge)問題(ti)(ti)的(de)(de)(de)答案，其(qi)實有很多種，但簡明扼要(yao)的(de)(de)(de)去(qu)概括(kuo)下來(lai)，就是(shi)(shi)這四個(ge)問題(ti)(ti)弄(nong)清(qing)楚(chu)，非(fei)常(chang)(chang)規(gui)(gui)訂單(dan)，也能按時滿足(zu)客戶的(de)(de)(de)交期要(yao)求。 第一個(ge)問題(ti)(ti)，客戶的(de)(de)(de)要(yao)求是(shi)(shi)什么？經常(chang)(chang)在工廠(chang)里面發現(xian)，產線上
很(hen)多(duo)企業推行(xing)(xing)全員改(gai)善(shan)會遇(yu)問題，因公(gong)司氛圍(wei)不(bu)佳。推行(xing)(xing)全員改(gai)善(shan)有三個前提條件： 一、不(bu)翻舊(jiu)賬：全員改(gai)善(shan)中提出建議創(chuang)造(zao)價值時，老板若(ruo)翻舊(jiu)賬問前幾年為何(he)不(bu)改(gai)致損(sun)失，會打擊團隊積(ji)極性。 二、營造(zao)包(bao)容文化：歡迎(ying)任何(he)人提改(gai)善(shan)問題和建議，最好(hao)讓(rang)
工(gong)廠要(yao)(yao)做好訂(ding)(ding)單(dan)結(jie)案(an)工(gong)作，為每(mei)一(yi)個訂(ding)(ding)單(dan)畫上完美(mei)的(de)(de)句號。在(zai)(zai)生產(chan)的(de)(de)每(mei)一(yi)個循(xun)環里，當一(yi)個訂(ding)(ding)單(dan)的(de)(de)最后一(yi)個產(chan)品下線(xian)，一(yi)件至關重(zhong)要(yao)(yao)卻往往被(bei)忽略的(de)(de)工(gong)作需要(yao)(yao)展開，那就是訂(ding)(ding)單(dan)結(jie)案(an)。 第一(yi)，要(yao)(yao)做的(de)(de)是物料的(de)(de)精準(zhun)復盤，每(mei)一(yi)種材料在(zai)(zai)這一(yi)個訂(ding)(ding)單(dan)的(de)(de)用量和損(sun)耗都(dou)應該(gai)記
如何在(zai)生產管(guan)理(li)(li)的(de)(de)過程中(zhong)有效(xiao)(xiao)推行目標(biao)(biao)管(guan)理(li)(li)？首先(xian)，目標(biao)(biao)管(guan)理(li)(li)不等(deng)于簡(jian)單的(de)(de)績效(xiao)(xiao)考(kao)核，很多企業在(zai)推行目標(biao)(biao)管(guan)理(li)(li)的(de)(de)過程中(zhong)，有一(yi)種(zhong)吃快餐的(de)(de)思維，認為只要把目標(biao)(biao)跟人的(de)(de)收益掛鉤就可(ke)以，真正(zheng)一(yi)個行之有效(xiao)(xiao)的(de)(de)目標(biao)(biao)管(guan)理(li)(li)，需(xu)要管(guan)理(li)(li)者(zhe)，在(zai)前期(qi)將(jiang)大量的(de)(de)工作(zuo)任務進行細化，設定
制造(zao)業工廠是流水(shui)線(xian)打法，前端(duan)問題(ti)(ti)未解(jie)決會在車(che)間爆發(fa)，車(che)間主任累死(si)累活還背鍋，車(che)間現(xian)場(chang)問題(ti)(ti)主要(yao)歸納為(wei)五個方面(mian)： 一、業務(wu)部問題(ti)(ti)：業務(wu)接單不考慮(lv)工廠消化(hua)能力和計(ji)劃部排產(chan)，造(zao)成插單急單，還逼計(ji)劃部甚至到車(che)間指揮(hui)生(sheng)產(chan)，導致車(che)間生(sheng)產(chan)混亂。
做(zuo)好生(sheng)產管理(li)一(yi)定要(yao)知道的三個原(yuan)則，一(yi)旦悟透了，生(sheng)產管理(li)就不會有(you)大(da)問(wen)題。 一(yi)、量化(hua)管理(li)原(yuan)則。大(da)部分管理(li)者(zhe)都有(you)憑感覺說話(hua)的習慣，比如用很差、很好、一(yi)般(ban)般(ban)、加(jia)強、提升、夯實、完善(shan)等詞。請(qing)記(ji)住管理(li)必須(xu)用數(shu)據說話(hua)，比如不要(yao)老是說生(sheng)產效率低、品質
面對(dui)訂單(dan)多、批次數量少(shao)、質量要(yao)(yao)求嚴、交期短的情況，可從以下五個方面改善或突破。 一(yi)、是日(ri)計劃(hua)要(yao)(yao)精細，包(bao)括每(mei)天、車間、班組計劃(hua)以及每(mei)個員(yuan)工崗位任務。 二、是日(ri)備料要(yao)(yao)充足，依據(ju)日(ri)計劃(hua)提前(qian)做好備料且逐一(yi)排查。 三、是日(ri)協(xie)調要(yao)(yao)及時
怎(zen)么(me)(me)做好(hao)(hao)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)，怎(zen)么(me)(me)把管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)能夠做到精(jing)細化(hua)？其實作為一個(ge)工(gong)廠(chang)，每一個(ge)部門的(de)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)人員都在想著，怎(zen)么(me)(me)把本部門管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)好(hao)(hao)，怎(zen)么(me)(me)能夠跟其他的(de)部門能夠做好(hao)(hao)協同(tong)，但究(jiu)竟怎(zen)么(me)(me)樣(yang)去做好(hao)(hao)精(jing)細化(hua)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)？覺得有四個(ge)方(fang)面，四個(ge)步驟。 第一步，要從管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)動作入(ru)手。因為管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)
沒有(you)(you)利潤(run)的訂(ding)單，工廠該不該接？如果工廠沒有(you)(you)訂(ding)單的情況下，只要不虧本甚至是少虧一(yi)點，都要接，但是有(you)(you)一(yi)個前提，就是一(yi)定要構(gou)建好工廠的產(chan)品結構(gou)金字塔。金字塔從上(shang)到下分別是塔尖、塔腰和塔基部分。 一(yi)、塔尖是量小價優(you)的產(chan)品，要展現技術、體現品牌
優(you)化(hua)企(qi)業生(sheng)產過程管(guan)理的(de)四大重(zhong)點(dian)。 第一點(dian)，采(cai)(cai)購管(guan)理。企(qi)業在生(sheng)產的(de)準備階段，也就是(shi)對材料(liao)的(de)采(cai)(cai)購過程中(zhong)，應該對材料(liao)的(de)各個不同來源，進行充分的(de)調研考(kao)察，從中(zhong)選取最優(you)質合(he)理的(de)材料(liao)進行采(cai)(cai)購，在嚴格挑選之(zhi)后，也可以考(kao)慮與那些有(you)品質有(you)保障信(xin)譽等級高
什么是(shi)新(xin)(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生(sheng)產(chan)力？企業要如何來(lai)提(ti)(ti)高新(xin)(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生(sheng)產(chan)力？新(xin)(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生(sheng)產(chan)力于(yu)二零二三年(nian)九月份(fen)，首次(ci)提(ti)(ti)出(chu)了這樣一個(ge)新(xin)(xin)(xin)的詞(ci)匯，為了適應高質(zhi)(zhi)量發(fa)展階段(duan)的新(xin)(xin)(xin)要求，創造性的提(ti)(ti)出(chu)了新(xin)(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生(sheng)產(chan)力的概念，新(xin)(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生(sheng)產(chan)力的特點，就(jiu)是(shi)創新(xin)(xin)(xin)。比如新(xin)(xin)(xin)技(ji)術、新(xin)(xin)(xin)模式、新(xin)(xin)(xin)產(chan)業、新(xin)(xin)(xin)領域(yu)或(huo)者新(xin)(xin)(xin)動(dong)能
在很多(duo)工廠，生(sheng)產(chan)仿佛一(yi)場沒有硝煙的(de)戰爭，混亂是(shi)常態，效(xiao)率變成了奢望，管理者天天奔波(bo)于(yu)現(xian)場處理各種(zhong)異(yi)常，但總是(shi)事后解(jie)決，像極了救火隊員(yuan)，為什么總是(shi)這樣(yang)？問題出在哪里(li)？從生(sheng)產(chan)計劃的(de)角(jiao)度為你(ni)解(jie)讀(du)其中的(de)原因和(he)要點。 一(yi)、主生(sheng)產(chan)計劃的(de)制定。當訂
做好這五個(ge)把(ba)控，訂單(dan)(dan)準交問題減少90%。 一、訂單(dan)(dan)資料的把(ba)控。當業務(wu)部(bu)門接到訂單(dan)(dan)的時候，首先要(yao)查看訂單(dan)(dan)數(shu)量，判斷(duan)訂單(dan)(dan)是(shi)屬于常規訂單(dan)(dan)，還是(shi)非(fei)(fei)常規訂單(dan)(dan)，非(fei)(fei)常規訂單(dan)(dan)要(yao)對(dui)產品參數(shu)、技術(shu)要(yao)求(qiu)(qiu)、工藝要(yao)求(qiu)(qiu)、品質要(yao)求(qiu)(qiu)、包裝要(yao)求(qiu)(qiu)等方面進行確認(ren)，業務(wu)部(bu)門
很多工廠(chang)反復做 5S 但結果未(wei)固化，原因是沒找到 5S 原點，找不(bu)到原點的 5S 沒有意義(yi)，5S 原點可用(yong)五個詞語(yu)清(qing)楚： 一、整理(li)的原點是空(kong)間，要把不(bu)要的物品徹底(di)清(qing)理(li)出現場，哪(na)怕(pa)頭發絲大小的東西都不(bu)留，按此標(biao)準做會(hui)釋放大量空(kong)間。