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在企業里面，特別是(shi)做工(gong)廠，有(you)品質問(wen)題、交期問(wen)題、工(gong)藝(yi)問(wen)題、人員的(de)(de)積極(ji)性的(de)(de)問(wen)題，各種(zhong)問(wen)題老是(shi)反復發(fa)生，怎(zen)么辦(ban)？有(you)五點建議。 第一個要(yao)點，要(yao)跳出這個問(wen)題本(ben)(ben)身。就(jiu)是(shi)不(bu)要(yao)抱怨，要(yao)接受現狀，因為抱怨是(shi)情(qing)(qing)緒(xu)，情(qing)(qing)緒(xu)對(dui)解決問(wen)題本(ben)(ben)身是(shi)沒有(you)益處(chu)的(de)(de)，既然已
工廠生(sheng)產(chan)有這三個不(bu)穩定(ding)情況(kuang)，該重(zhong)點突破(po)。 第一，訂(ding)單(dan)(dan)不(bu)穩定(ding)。在(zai)中(zhong)小企(qi)業里插單(dan)(dan)、改(gai)單(dan)(dan)、加單(dan)(dan)、銷單(dan)(dan)的(de)(de)現象非(fei)常普遍，有小企(qi)業在(zai)訂(ding)單(dan)(dan)的(de)(de)預測和生(sheng)產(chan)上，基(ji)本處于被動狀態(tai)，有的(de)(de)企(qi)業甚至為了(le)滿足客戶(hu)的(de)(de)需求，為了(le)能夠快速的(de)(de)出貨，而積壓(ya)大(da)量的(de)(de)庫(ku)存，結果在(zai)
工廠管理如(ru)何化(hua)解業(ye)務部、生(sheng)產(chan)部和高層的(de)(de)(de)(de)(de)訴求(qiu)矛盾？在這些年跟工廠交流的(de)(de)(de)(de)(de)過(guo)程當(dang)中，大部分的(de)(de)(de)(de)(de)人都只關心部門(men)的(de)(de)(de)(de)(de)利益，而忽略了公司整體的(de)(de)(de)(de)(de)利益，比如(ru)最常見的(de)(de)(de)(de)(de)是業(ye)務部門(men)要求(qiu)快速交貨，生(sheng)產(chan)部門(men)要產(chan)能，老板要利潤，單個來(lai)看，誰都有充足(zu)的(de)(de)(de)(de)(de)理由，但誰也(ye)不讓(rang)誰，導
什么是新(xin)(xin)(xin)質生(sheng)產(chan)(chan)力(li)？企業要如何來提(ti)高新(xin)(xin)(xin)質生(sheng)產(chan)(chan)力(li)？新(xin)(xin)(xin)質生(sheng)產(chan)(chan)力(li)于二零二三年九月份，首次提(ti)出了這樣一個新(xin)(xin)(xin)的(de)(de)詞匯，為了適應高質量(liang)發展階段(duan)的(de)(de)新(xin)(xin)(xin)要求，創造性(xing)的(de)(de)提(ti)出了新(xin)(xin)(xin)質生(sheng)產(chan)(chan)力(li)的(de)(de)概念，新(xin)(xin)(xin)質生(sheng)產(chan)(chan)力(li)的(de)(de)特點，就是創新(xin)(xin)(xin)。比(bi)如新(xin)(xin)(xin)技術、新(xin)(xin)(xin)模式、新(xin)(xin)(xin)產(chan)(chan)業、新(xin)(xin)(xin)領(ling)域(yu)或(huo)者新(xin)(xin)(xin)動能
生(sheng)產(chan)(chan)計劃做不(bu)好(hao)，這(zhe)六個(ge)步驟查漏補缺。 第(di)一步，預測。就(jiu)是生(sheng)產(chan)(chan)預測，對不(bu)同的(de)產(chan)(chan)品(pin)，要做好(hao)總體(ti)的(de)生(sheng)產(chan)(chan)預測和(he)日常的(de)訂單預測，比如品(pin)種、規格、數(shu)量(liang)、成本等(deng)等(deng)，為生(sheng)產(chan)(chan)計劃要打好(hao)數(shu)據基礎。 第(di)二(er)步，協(xie)調。就(jiu)是要統(tong)籌平(ping)衡，根(gen)據預測，統(tong)籌安排協(xie)
如何避免(mian)在管理過程(cheng)當中產生情緒(xu)，有三點分享(xiang)： 一、改(gai)掉用情緒(xu)溝通的方式。工作中會出現(xian)各種問題，需要溝通，但類似(si)“生產部(bu)總是不能按(an)時(shi)交貨”“來料老(lao)是不準(zhun)時(shi)”“生產部(bu)經常不按(an)計劃
生(sheng)產(chan)總是(shi)打亂仗(zhang)？可(ke)(ke)能是(shi)你的(de)(de)日計(ji)劃(hua)管理沒有做好。很多企業只有一(yi)(yi)個月的(de)(de)計(ji)劃(hua)，或者(zhe)是(shi)周計(ji)劃(hua)，業務(wu)部門扔給車間就(jiu)可(ke)(ke)以了(le)(le)，時間長了(le)(le)，車間的(de)(de)生(sheng)產(chan)完(wan)全變成(cheng)了(le)(le)自營式生(sheng)產(chan)，日計(ji)劃(hua)的(de)(de)目的(de)(de)，就(jiu)是(shi)給每(mei)(mei)一(yi)(yi)個班組、每(mei)(mei)一(yi)(yi)道工(gong)(gong)序、每(mei)(mei)一(yi)(yi)個員工(gong)(gong)定(ding)下每(mei)(mei)天的(de)(de)工(gong)(gong)
班組(zu)質量管(guan)(guan)理如何實現零缺陷(xian)，零缺陷(xian)管(guan)(guan)理的(de)(de)主要思想是班組(zu)，通過(guo)對班組(zu)成員主觀能動性而(er)發揮(hui)的(de)(de)精益管(guan)(guan)理，班組(zu)成員必(bi)須經過(guo)努力，使自己(ji)所(suo)負(fu)責(ze)的(de)(de)產(chan)品、業務沒有缺點，并向著(zhu)零缺陷(xian)質量目標(biao)奮(fen)斗，實現零缺陷(xian)的(de)(de)部署。 第一(yi)步，建(jian)立推行零缺陷(xian)管(guan)(guan)理的(de)(de)組(zu)織。
現場改(gai)善(shan)八個(ge)步(bu)驟(zou)包括：找準(zhun)問(wen)題定方(fang)向(xiang)、針對問(wen)題去(qu)調(diao)研、分析問(wen)題做方(fang)案、設(she)定目標(biao)分階段、研討方(fang)案定動作、確定方(fang)案抓執行、持續(xu)檢查常(chang)復盤和(he)固化動作定標(biao)準(zhun)。通過(guo)這些步(bu)驟(zou)，可以提高(gao)生(sheng)產效率(lv)，建立長效解決機制。掌握現場改(gai)善(shan)八個(ge)步(bu)驟(zou)，打造高(gao)效率(lv)的生(sheng)產車
推行七s管(guan)理(li)(li)，抓好關鍵點事(shi)半功倍。在很(hen)多的倉(cang)庫(ku)(ku)(ku)管(guan)理(li)(li)中(zhong)，物(wu)資擺(bai)放凌(ling)亂(luan)，物(wu)流通道受(shou)阻不暢(chang)，庫(ku)(ku)(ku)存管(guan)理(li)(li)不規范，這些不僅(jin)影響倉(cang)庫(ku)(ku)(ku)環境(jing)，也影響了倉(cang)庫(ku)(ku)(ku)的工作效率、員工情緒，導致庫(ku)(ku)(ku)存成本(ben)增加，實行倉(cang)庫(ku)(ku)(ku)七s管(guan)理(li)(li)勢(shi)在必(bi)行，以下(xia)是七s管(guan)理(li)(li)的要點。 一、整理(li)(li)
沒有(you)(you)利潤的訂(ding)單(dan)(dan)，工廠(chang)該(gai)不該(gai)接(jie)？如果工廠(chang)沒有(you)(you)訂(ding)單(dan)(dan)的情況(kuang)下(xia)，只要(yao)(yao)不虧(kui)本甚至是(shi)少虧(kui)一(yi)點，都要(yao)(yao)接(jie)，但是(shi)有(you)(you)一(yi)個前(qian)提，就是(shi)一(yi)定要(yao)(yao)構建好工廠(chang)的產品(pin)結構金字塔。金字塔從上到下(xia)分別是(shi)塔尖、塔腰和(he)塔基部分。 一(yi)、塔尖是(shi)量小價(jia)優(you)的產品(pin)，要(yao)(yao)展現技術、體現品(pin)牌(pai)
企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)管理的主要(yao)目標是提高生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)效率，降低(di)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)成本，保證(zheng)產(chan)(chan)(chan)品質量，滿足客戶(hu)需求，以(yi)實現(xian)企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)的可持續(xu)發展(zhan)，分(fen)享企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)管理過程中(zhong)的八(ba)大(da)痛(tong)點(dian)。 第一點(dian)，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計劃(hua)不(bu)合理。生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計劃(hua)為保守或過于激進，可能導致生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)資(zi)源浪費(fei)或生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)緊張(zhang)，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)進度(du)不(bu)透
只要學會EOQ公式，一定可以減少呆(dai)滯品，呆(dai)滯品不(bu)管怎么洗，都(dou)是(shi)個臟(zang)東西(xi)，不(bu)管是(shi)廠(chang)家(jia)還(huan)是(shi)店面，都(dou)有(you)呆(dai)滯品，特別是(shi)電子(zi)廠(chang)、鞋務廠(chang)、建材廠(chang)的(de)呆(dai)滯品，會讓你心(xin)寒(han)，尤其是(shi)陶(tao)瓷廠(chang)呆(dai)滯品，少則千萬元，多(duo)則上(shang)億元，這些呆(dai)滯品的(de)價值幾(ji)乎是(shi)腰(yao)斬、膝斬甚(shen)至(zhi)腳斬，
工廠高效運營必備的例會一(yi)覽表： 一(yi)、管理(li)變革周(zhou)例會。這是最核(he)心的一(yi)個(ge)(ge)會議，每周(zhou)要召開管理(li)周(zhou)例會，可以提供一(yi)個(ge)(ge)各部(bu)門(men)展示和比拼(pin)工作(zuo)業績的平臺，讓各部(bu)門(men)的重大事情(qing)，都呈現于(yu)陽光之下，可以讓管理(li)團隊養成用數(shu)據說話的好習慣。 二、高層溝
掌(zhang)握此生(sheng)產(chan)物(wu)資排查六法，物(wu)料異常減少(shao)百分之九十，一個優秀的(de)(de)管理者(zhe)，一定是(shi)一個懂得將生(sheng)產(chan)管理，由產(chan)中提至(zhi)產(chan)前的(de)(de)人，尤其是(shi)在產(chan)前做大(da)量(liang)的(de)(de)物(wu)資排查工作。 第一，訂單接入時的(de)(de)排查。主要(yao)通過訂單評審(shen)來(lai)完(wan)成，各個部(bu)門一起評審(shen)訂單的(de)(de)技術資料、工藝(yi)參(can)
一位(wei)生產(chan)計(ji)劃(hua)(hua)員說自己剛(gang)剛(gang)從事(shi)這(zhe)個崗(gang)位(wei)，就需要編(bian)制(zhi)大量的生產(chan)計(ji)劃(hua)(hua)，所以(yi)每天就是(shi)坐在電(dian)腦前(qian)面，但是(shi)想破頭做出來的計(ji)劃(hua)(hua)也很難落實，對此領導也有(you)些不滿意(yi)，問有(you)沒有(you)快速掌握這(zhe)個工作的辦法。捷(jie)徑是(shi)沒有(you)的，但是(shi)可(ke)以(yi)糾正方式方法，其中(zhong)最(zui)(zui)重(zhong)要也是(shi)最(zui)(zui)緊(jin)迫(po)的，就
在(zai)制(zhi)造(zao)企業的(de)(de)(de)生(sheng)產管(guan)(guan)(guan)理(li)中，存在(zai)一些常見的(de)(de)(de)誤區，這些誤區可能(neng)導致(zhi)企業陷入困(kun)境(jing)，影響(xiang)生(sheng)產效率(lv)和(he)市場競爭力。 第一，過于(yu)依賴硬(ying)件設(she)(she)備(bei)，而忽視(shi)軟(ruan)件管(guan)(guan)(guan)理(li)系統的(de)(de)(de)重要(yao)性(xing)。企業需要(yao)引進先進的(de)(de)(de)生(sheng)產設(she)(she)備(bei)和(he)工藝，同時要(yao)建立完善的(de)(de)(de)軟(ruan)件管(guan)(guan)(guan)理(li)系統，確保信息的(de)(de)(de)流暢和(he)
做好這(zhe)五個把(ba)(ba)控，訂(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)準(zhun)交(jiao)問題減(jian)少(shao)90%。 一、訂(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)資(zi)料的把(ba)(ba)控。當(dang)業務部(bu)門接到訂(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)的時候，首先要(yao)(yao)(yao)查看訂(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)數(shu)量，判斷訂(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)是屬于(yu)常規(gui)訂(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)，還是非(fei)常規(gui)訂(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)，非(fei)常規(gui)訂(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)要(yao)(yao)(yao)對產品參數(shu)、技術要(yao)(yao)(yao)求、工(gong)藝(yi)要(yao)(yao)(yao)求、品質要(yao)(yao)(yao)求、包裝要(yao)(yao)(yao)求等方面進行確認，業務部(bu)門
生產(chan)(chan)管(guan)(guan)理(li)怎么做？請記住這三個(ge)要(yao)點，經(jing)常到一些制造(zao)型企業走訪調(diao)研，看(kan)到的是(shi)有些工(gong)廠的生產(chan)(chan)線上有序的忙碌著，效(xiao)(xiao)率(lv)很高，但有的工(gong)廠的生產(chan)(chan)線不是(shi)缺人，就(jiu)是(shi)沒活，效(xiao)(xiao)率(lv)很低(di)。顯然前者在生產(chan)(chan)管(guan)(guan)理(li)上是(shi)高效(xiao)(xiao)的，總結了他們的工(gong)作方法，發現做好(hao)生產(chan)(chan)管(guan)(guan)理(li)，這三個(ge)思
交(jiao)期(qi)總是延誤，可能是你的(de)(de)(de)備(bei)料(liao)管(guan)理沒(mei)做好。走(zou)進車(che)間，總能看到(dao)一番(fan)繁忙的(de)(de)(de)景象，叉車(che)穿梭于車(che)間的(de)(de)(de)通道中，工(gong)人(ren)們忙著核(he)對物料(liao)清(qing)單，準備(bei)為(wei)新一批訂單備(bei)貨，但就(jiu)在這看似緊張而有序的(de)(de)(de)氛圍中，卻隱藏著不為(wei)人(ren)知(zhi)的(de)(de)(de)暗流。生產線的(de)(de)(de)負責人(ren)焦(jiao)急地詢問(wen)物控員小(xiao)李，這批
改善(shan)企(qi)(qi)(qi)業(ye)車(che)(che)間生產(chan)管(guan)理(li)的(de)五(wu)(wu)大重(zhong)點(dian)，隨便做好一(yi)個(ge)都能事半功倍。工業(ye)車(che)(che)間是整個(ge)企(qi)(qi)(qi)業(ye)的(de)生產(chan)重(zhong)心，是企(qi)(qi)(qi)業(ye)直接(jie)從事作業(ye)活動的(de)單位，車(che)(che)間管(guan)理(li)的(de)好壞，直接(jie)影響(xiang)企(qi)(qi)(qi)業(ye)各項決策的(de)落實(shi)，因此加(jia)強(qiang)企(qi)(qi)(qi)業(ye)車(che)(che)間生產(chan)管(guan)理(li)，必須重(zhong)點(dian)著手抓的(de)五(wu)(wu)個(ge)方(fang)面的(de)工作。 第一(yi)點(dian)，加(jia)強(qiang)
談(tan)到(dao)(dao)管(guan)(guan)理通常想到(dao)(dao)的(de)(de)是(shi)去管(guan)(guan)別人，其實(shi)首(shou)先要(yao)管(guan)(guan)好(hao)的(de)(de)是(shi)自(zi)(zi)己(ji)，自(zi)(zi)己(ji)管(guan)(guan)好(hao)了，團隊管(guan)(guan)理就是(shi)水到(dao)(dao)渠成的(de)(de)事，所以作為一名車(che)間(jian)的(de)(de)負責人，做好(hao)生產(chan)現場管(guan)(guan)理的(de)(de)前(qian)提是(shi)管(guan)(guan)好(hao)自(zi)(zi)己(ji)，那么下(xia)面這六個問題啊，要(yao)每天問問自(zi)(zi)己(ji)有沒(mei)有做到(dao)(dao)，并且不斷(duan)的(de)(de)去改善。 第一，是(shi)不是(shi)按
在一家繁忙(mang)的(de)(de)工(gong)廠里(li)，生(sheng)產線本應(ying)該(gai)行云流水般的(de)(de)高效運轉，但往往會陷(xian)入到生(sheng)產異常(chang)頻(pin)發的(de)(de)困(kun)境里(li)面去，車間內(nei)機(ji)器的(de)(de)轟鳴聲，夾雜著不時(shi)響起的(de)(de)警報聲，打破了正常(chang)的(de)(de)生(sheng)產秩(zhi)序。首先原料(liao)供應(ying)區的(de)(de)混亂，由于供應(ying)鏈(lian)上游的(de)(de)問題(ti)，原本應(ying)該(gai)按(an)時(shi)到達(da)的(de)(de)物料(liao)頻(pin)繁地出(chu)現短缺
如何利用精益思想(xiang)提升(sheng)企(qi)(qi)業(ye)效率。在(zai)企(qi)(qi)業(ye)里可以看(kan)到(dao)很多固定資產浪費的(de)情況，如庫(ku)(ku)存規模越(yue)來越(yue)大(da)(da)，倉庫(ku)(ku)面積不斷的(de)擴(kuo)大(da)(da)，特別(bie)是很多快速發展中的(de)企(qi)(qi)業(ye)，甚至要向外租賃很大(da)(da)面積的(de)倉庫(ku)(ku)來做緩沖(chong)，但是卻(que)從來沒有考(kao)慮(lv)自身內部倉庫(ku)(ku)的(de)優化(hua)。由于先(xian)進先(xian)出(chu)的(de)問題，一碼多
工廠的業(ye)務(wu)和(he)生產(chan)不建議由(you)同一(yi)個直屬領導來(lai)(lai)管(guan)，原因(yin)如下： 一(yi)、業(ye)務(wu)部和(he)生產(chan)部的立場不同。生產(chan)部門(men)追求(qiu)規模效(xiao)應，希(xi)望都是大單(dan)(dan)，討厭急單(dan)(dan)、差(cha)單(dan)(dan)和(he)訂單(dan)(dan)變來(lai)(lai)變去；業(ye)務(wu)部門(men)則認(ren)為(wei)有奶便是娘，大單(dan)(dan)小單(dan)(dan)都要接，認(ren)為(wei)客戶(hu)就(jiu)是上帝，希(xi)望生產(chan)部門(men)能盡快交付
工(gong)廠要(yao)做好(hao)訂單(dan)結(jie)案(an)(an)工(gong)作，為每一(yi)個訂單(dan)畫上(shang)完美的(de)(de)句號。在生產(chan)的(de)(de)每一(yi)個循環里，當一(yi)個訂單(dan)的(de)(de)最后一(yi)個產(chan)品下線，一(yi)件至(zhi)關重要(yao)卻往(wang)(wang)往(wang)(wang)被忽(hu)略的(de)(de)工(gong)作需要(yao)展開，那就是(shi)訂單(dan)結(jie)案(an)(an)。 第一(yi)，要(yao)做的(de)(de)是(shi)物料的(de)(de)精準復盤，每一(yi)種材料在這(zhe)一(yi)個訂單(dan)的(de)(de)用量和損耗都應該記(ji)
簡(jian)要介紹(shao)兩(liang)種非(fei)常(chang)流行的(de)(de)(de)(de)結構化問題(ti)解決的(de)(de)(de)(de)方(fang)(fang)(fang)法PDCA和8D，這對中小型企業家都非(fei)常(chang)的(de)(de)(de)(de)適用。PDCA方(fang)(fang)(fang)法是一(yi)個不斷迭代的(de)(de)(de)(de)四步過(guo)程(cheng)循環(huan)，即替換、執行、檢查、行動(dong)，是一(yi)種用于(yu)過(guo)程(cheng)持續(xu)改進的(de)(de)(de)(de)和結構化解決問題(ti)的(de)(de)(de)(de)方(fang)(fang)(fang)法。之所以PDCA是一(yi)種迭代的(de)(de)(de)(de)方(fang)(fang)(fang)法，是因
生(sheng)產管理不(bu)(bu)好，生(sheng)產部就會成為工(gong)廠里最大的(de)背鍋俠(xia)，工(gong)廠大多(duo)數的(de)問(wen)(wen)題(ti)都(dou)發生(sheng)在生(sheng)產車間(jian)，生(sheng)產部門每天都(dou)很(hen)忙(mang)，但忙(mang)得茫然，因(yin)為看不(bu)(bu)到問(wen)(wen)題(ti)的(de)癥結所(suo)在，疲于應對(dui)接(jie)連(lian)不(bu)(bu)斷(duan)的(de)問(wen)(wen)題(ti)，而且無論怎么忙(mang)都(dou)改變(bian)不(bu)(bu)了背鍋俠(xia)的(de)命運(yun)，一有(you)問(wen)(wen)題(ti)老板第(di)一個(ge)罵的(de)就是生(sheng)產總監，生(sheng)
降(jiang)(jiang)(jiang)本(ben)(ben)(ben)增效包(bao)括四(si)大原則、四(si)大類目、兩大體系。 一、四(si)大原則： 第一，對成本(ben)(ben)(ben)費(fei)用只能控制，不(bu)能壓制。 第二，不(bu)僅要(yao)顯性降(jiang)(jiang)(jiang)本(ben)(ben)(ben)，而且要(yao)隱性降(jiang)(jiang)(jiang)本(ben)(ben)(ben)。 第三(san)，從(cong)管理端降(jiang)(jiang)(jiang)本(ben)(ben)(ben)，不(bu)要(yao)從(cong)客戶端降(jiang)(jiang)(jiang)本(ben)(ben)(ben)。 第四(si)，從(cong)運營(ying)端降(jiang)(jiang)(jiang)本(ben)(ben)(ben)，不(bu)要(yao)從(cong)員(yuan)工身
第一(yi)，任(ren)務不斷(duan)細(xi)(xi)(xi)化(hua)(hua)。要從(cong)時間和空間上，把(ba)車(che)間的生產任(ren)務細(xi)(xi)(xi)化(hua)(hua)到(dao)最小(xiao)單位(wei)，時間上可以把(ba)月(yue)計(ji)劃細(xi)(xi)(xi)化(hua)(hua)到(dao)周，甚至(zhi)是天，甚至(zhi)是每小(xiao)時。空間上可以把(ba)生產任(ren)務細(xi)(xi)(xi)化(hua)(hua)到(dao)每個班組，每個機臺(tai)，每個人去完成。 第二，物資提前排(pai)查。排(pai)查就是從(cong)訂單評審到(dao)交期分解，