已加入本站1937天 , 點擊量：26348 次
生(sheng)(sheng)產(chan)管理(li)怎么(me)做(zuo)？請記住這三個要點，經常到一(yi)些制造型企(qi)業走(zou)訪(fang)調研，看到的是(shi)(shi)有(you)(you)些工(gong)廠的生(sheng)(sheng)產(chan)線(xian)上有(you)(you)序的忙碌著，效率(lv)很高(gao)，但有(you)(you)的工(gong)廠的生(sheng)(sheng)產(chan)線(xian)不是(shi)(shi)缺人，就是(shi)(shi)沒活，效率(lv)很低。顯然前者在(zai)生(sheng)(sheng)產(chan)管理(li)上是(shi)(shi)高(gao)效的，總結(jie)了他們的工(gong)作(zuo)方(fang)法(fa)，發現做(zuo)好生(sheng)(sheng)產(chan)管理(li)，這三個思...
2024年5月24日(ri)—5月26日(ri)，姜上(shang)泉(quan)導(dao)師在泉(quan)州(zhou)主講第(di)237期《利潤空間(jian)—降本(ben)增效(xiao)系統(tong)》3天2夜(ye)方案(an)訓(xun)戰營。來(lai)自福建省各地(di)市的136位企業(ye)董事長、總(zong)經理及中高層經管人員參加了3天2夜(ye)《利潤空間(jian)—降本(ben)增效(xiao)
很(hen)多企(qi)業推行全(quan)員改善(shan)(shan)會遇問(wen)題，因公(gong)司氛圍不佳。推行全(quan)員改善(shan)(shan)有三個前提條件(jian)： 一、不翻(fan)舊賬：全(quan)員改善(shan)(shan)中提出建議創(chuang)造價值時，老板若翻(fan)舊賬問(wen)前幾年為(wei)何不改致損失，會打擊團(tuan)隊積極性。 二、營(ying)造包容文化：歡迎任何人(ren)提改善(shan)(shan)問(wen)題和(he)建議，最好(hao)讓
只要學會EOQ公式，一定可以減少(shao)呆(dai)(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)，呆(dai)(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)不管怎么洗(xi)，都是(shi)個臟東西，不管是(shi)廠(chang)家還是(shi)店面，都有呆(dai)(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)，特別是(shi)電子廠(chang)、鞋務廠(chang)、建(jian)材廠(chang)的呆(dai)(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)，會讓你心寒，尤其是(shi)陶瓷(ci)廠(chang)呆(dai)(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)，少(shao)則(ze)千萬(wan)元(yuan)，多則(ze)上億元(yuan)，這些呆(dai)(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)的價(jia)值幾(ji)乎(hu)是(shi)腰斬、膝斬甚至腳斬，
生產(chan)(chan)(chan)管理不好，生產(chan)(chan)(chan)部(bu)(bu)就會成為工(gong)廠(chang)里最(zui)大的背鍋(guo)俠(xia)，工(gong)廠(chang)大多(duo)數的問(wen)題都發生在生產(chan)(chan)(chan)車間，生產(chan)(chan)(chan)部(bu)(bu)門每天都很(hen)忙(mang)(mang)，但(dan)忙(mang)(mang)得茫然，因為看不到問(wen)題的癥結(jie)所在，疲于應(ying)對接連不斷(duan)的問(wen)題，而(er)且無論怎么忙(mang)(mang)都改變不了背鍋(guo)俠(xia)的命運(yun)，一有問(wen)題老板(ban)第一個罵的就是生產(chan)(chan)(chan)總監，生
很多工廠反復(fu)做 5S 但(dan)結果未(wei)固化，原(yuan)因是沒找(zhao)(zhao)到(dao) 5S 原(yuan)點(dian)(dian)，找(zhao)(zhao)不(bu)到(dao)原(yuan)點(dian)(dian)的 5S 沒有意義(yi)，5S 原(yuan)點(dian)(dian)可用五個詞語清楚： 一、整理的原(yuan)點(dian)(dian)是空間，要(yao)(yao)把不(bu)要(yao)(yao)的物品徹底清理出現(xian)場，哪怕頭發絲大(da)小的東(dong)西都不(bu)留，按(an)此標準(zhun)做會釋放大(da)量(liang)空間。
許(xu)多企(qi)業想(xiang)通過精(jing)益生產(chan)降(jiang)低制造(zao)車間成本來實現降(jiang)本增效，但這(zhe)并非根本，企(qi)業降(jiang)本增效的(de)根本在于研(yan)發(fa)和(he)工藝部(bu)門，而非制造(zao)部(bu)門，企(qi)業降(jiang)本增效要記住(zhu)以下三句話： 一(yi)、研(yan)發(fa)是規劃成本：研(yan)發(fa)費用占公司(si)整體費用的(de) 4%，卻(que)決定著產(chan)品成本的(de) 60%。
工廠的(de)計(ji)劃管理(li)有五(wu)層(ceng)境界(jie)，企業(ye)可據此(ci)判斷自身所(suo)處層(ceng)級(ji)(ji)： 第一層(ceng)級(ji)(ji)：訂(ding)單(dan)來了直(zhi)接打印下發給車(che)間，讓車(che)間自由發揮，將訂(ding)單(dan)當作(zuo)計(ji)劃。 第二層(ceng)級(ji)(ji)：配備計(ji)劃員，但計(ji)劃員無產能(neng)等基礎數據，憑經驗或拍(pai)腦袋編排(pai)計(ji)劃，計(ji)劃僅作(zuo)車(che)間參(can)考(kao)。 第
精益的原點(dian)是擁有客戶思維(wei)，客戶思維(wei)核心有三(san)點(dian)： 一、交期(qi)要快(kuai)：這是重要競爭優勢，要將(jiang)訂單(dan)快(kuai)速交貨，需把精益里的價值流(liu)流(liu)動(dong)(dong)起來，將(jiang)點(dian)狀作業(ye)方(fang)式構建成生產線，單(dan)件流(liu)是目(mu)前流(liu)動(dong)(dong)最快(kuai)的作業(ye)方(fang)式。 二、品(pin)質要好：建線雖不能直接提高品(pin)質，但
做好生(sheng)產管(guan)理一(yi)定要知道(dao)的(de)三個原(yuan)(yuan)則(ze)，一(yi)旦悟透了，生(sheng)產管(guan)理就不(bu)會有大問題。 一(yi)、量化管(guan)理原(yuan)(yuan)則(ze)。大部(bu)分管(guan)理者都有憑感覺說(shuo)話的(de)習慣，比如用很差、很好、一(yi)般般、加強、提升(sheng)、夯實、完善等詞。請記住管(guan)理必須用數據說(shuo)話，比如不(bu)要老是說(shuo)生(sheng)產效率低、品質
面(mian)對訂(ding)單(dan)多、批次數量少、質量要(yao)(yao)求嚴、交期(qi)短(duan)的情況，可從以(yi)下五個(ge)方面(mian)改(gai)善(shan)或(huo)突(tu)破。 一、是日(ri)(ri)計劃(hua)要(yao)(yao)精細，包括每天、車間、班組計劃(hua)以(yi)及每個(ge)員工崗位任務。 二、是日(ri)(ri)備料要(yao)(yao)充足，依(yi)據日(ri)(ri)計劃(hua)提前做好備料且(qie)逐一排查。 三、是日(ri)(ri)協調要(yao)(yao)及時(shi)
在一(yi)家繁(fan)忙的(de)(de)(de)工(gong)廠里，生(sheng)產(chan)(chan)線本(ben)應(ying)該(gai)行云流水般的(de)(de)(de)高(gao)效運(yun)轉，但往(wang)往(wang)會陷入(ru)到生(sheng)產(chan)(chan)異常頻(pin)發的(de)(de)(de)困(kun)境里面(mian)去，車(che)間(jian)內機器的(de)(de)(de)轟鳴聲，夾雜著不(bu)時響起(qi)的(de)(de)(de)警報(bao)聲，打破了正常的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)秩序(xu)。首先原(yuan)料供(gong)應(ying)區的(de)(de)(de)混亂，由于供(gong)應(ying)鏈上游(you)的(de)(de)(de)問題，原(yuan)本(ben)應(ying)該(gai)按(an)時到達的(de)(de)(de)物料頻(pin)繁(fan)地出(chu)現(xian)短缺
許多(duo)工廠(chang)搞自動化(hua)生產線(xian)卻未達提升(sheng)效(xiao)率(lv)(lv)目的，多(duo)是用(yong)于(yu)客戶宣(xuan)傳，若要導入自動化(hua)生產線(xian)，需(xu)解決(jue)以下(xia)五方面問(wen)題(ti)： 一(yi)、供應商(shang)來料(liao)品質(zhi)一(yi)致性：如螺絲時好時壞(huai)易卡料(liao)，影響生產線(xian)效(xiao)率(lv)(lv)。 二(er)、工裝制作能力提升(sheng)：導入時需(xu)配套(tao)眾多(duo)工裝夾具模具，要能
如(ru)何(he)在生產管理(li)的(de)(de)過(guo)程(cheng)中(zhong)有(you)效推行目(mu)(mu)標管理(li)？首先，目(mu)(mu)標管理(li)不等于(yu)簡單的(de)(de)績效考核，很多企業在推行目(mu)(mu)標管理(li)的(de)(de)過(guo)程(cheng)中(zhong)，有(you)一種吃快餐的(de)(de)思維，認為只要把(ba)目(mu)(mu)標跟人的(de)(de)收益(yi)掛(gua)鉤就(jiu)可以，真正一個行之有(you)效的(de)(de)目(mu)(mu)標管理(li)，需要管理(li)者，在前期將(jiang)大量的(de)(de)工作任務進行細化(hua)，設定
生產(chan)總(zong)是(shi)(shi)打亂(luan)仗？可能是(shi)(shi)你(ni)的(de)(de)(de)日計劃(hua)管(guan)理(li)沒有做好。很多(duo)企(qi)業只有一(yi)個月的(de)(de)(de)計劃(hua)，或者是(shi)(shi)周計劃(hua)，業務部門(men)扔給車間(jian)(jian)就可以(yi)了，時(shi)間(jian)(jian)長(chang)了，車間(jian)(jian)的(de)(de)(de)生產(chan)完全變成了自(zi)營式生產(chan)，日計劃(hua)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)，就是(shi)(shi)給每(mei)一(yi)個班組、每(mei)一(yi)道工序(xu)、每(mei)一(yi)個員工定(ding)下每(mei)天的(de)(de)(de)工
新建工廠時(shi)老板主要(yao)關注三點，第三點最重要(yao)： 一、智能(neng)化(hua)水平(ping)：老板內心(xin)都(dou)有(you)智能(neng)制造(zao)夢，希望(wang)新工廠在智能(neng)化(hua)方面超越同行，成(cheng)(cheng)為(wei)當地標桿。 二、美觀性：希望(wang)工廠外立面設計體現公(gong)司品牌調性，成(cheng)(cheng)為(wei)地標建筑，內部參觀通道給客(ke)戶和政(zheng)府帶來視覺震(zhen)
做(zuo)好這五個(ge)把(ba)控，訂(ding)(ding)單(dan)(dan)準交問題減少(shao)90%。 一、訂(ding)(ding)單(dan)(dan)資料的(de)把(ba)控。當業(ye)務(wu)部門接到(dao)訂(ding)(ding)單(dan)(dan)的(de)時(shi)候(hou)，首先要(yao)查(cha)看(kan)訂(ding)(ding)單(dan)(dan)數量，判斷訂(ding)(ding)單(dan)(dan)是屬于(yu)常規(gui)訂(ding)(ding)單(dan)(dan)，還是非常規(gui)訂(ding)(ding)單(dan)(dan)，非常規(gui)訂(ding)(ding)單(dan)(dan)要(yao)對(dui)產品(pin)參數、技術要(yao)求、工(gong)藝要(yao)求、品(pin)質要(yao)求、包(bao)裝要(yao)求等方面進行確認，業(ye)務(wu)部門
在企業里面，特別是(shi)做工廠，有品質問(wen)題(ti)、交期(qi)問(wen)題(ti)、工藝問(wen)題(ti)、人(ren)員的(de)(de)積極性的(de)(de)問(wen)題(ti)，各種(zhong)問(wen)題(ti)老是(shi)反(fan)復發生，怎么辦？有五點建議。 第一個(ge)要(yao)點，要(yao)跳出這個(ge)問(wen)題(ti)本身。就是(shi)不要(yao)抱(bao)怨，要(yao)接受現狀(zhuang)，因為(wei)抱(bao)怨是(shi)情緒(xu)，情緒(xu)對解決(jue)問(wen)題(ti)本身是(shi)沒(mei)有益處的(de)(de)，既然已
工廠高效運營(ying)必(bi)備的(de)例(li)會一(yi)(yi)覽(lan)表： 一(yi)(yi)、管(guan)理(li)(li)變革周例(li)會。這是最核心的(de)一(yi)(yi)個(ge)會議，每周要召開管(guan)理(li)(li)周例(li)會，可以提供一(yi)(yi)個(ge)各(ge)部門展(zhan)示(shi)和比(bi)拼工作業績的(de)平(ping)臺，讓(rang)各(ge)部門的(de)重(zhong)大(da)事情，都(dou)呈現(xian)于陽(yang)光(guang)之下(xia)，可以讓(rang)管(guan)理(li)(li)團隊(dui)養成用數據說話的(de)好習慣。 二(er)、高層(ceng)溝
業(ye)務和生產(chan)總(zong)是(shi)(shi)吵(chao)架(jia)，什么(me)原因怎么(me)辦？業(ye)務部(bu)(bu)門和生產(chan)部(bu)(bu)門總(zong)是(shi)(shi)吵(chao)架(jia)，大部(bu)(bu)分(fen)是(shi)(shi)因為業(ye)務總(zong)是(shi)(shi)以插(cha)單的方式指揮生產(chan)，打亂生產(chan)節奏，雖然管理部(bu)(bu)三令五申，要嚴(yan)格(ge)按照 pmc 的計劃安排生產(chan)，看似(si)也有(you)制度(du)約束，但可能老板負責(ze)業(ye)務，一個(ge)電(dian)話過(guo)來說這個(ge)客戶很重
交(jiao)期總是延誤，可(ke)能是你的備(bei)料管(guan)理沒(mei)做好。走進車間(jian)，總能看到一番繁忙的景象，叉車穿梭于車間(jian)的通道中(zhong)(zhong)，工人(ren)們忙著(zhu)核對物料清單(dan)，準備(bei)為新一批訂單(dan)備(bei)貨，但就在這(zhe)看似緊(jin)張而有序的氛圍中(zhong)(zhong)，卻隱(yin)藏(zang)著(zhu)不為人(ren)知的暗流(liu)。生產線的負責人(ren)焦急地(di)詢(xun)問(wen)物控員小(xiao)李，這(zhe)批
改善企(qi)業(ye)車間生(sheng)(sheng)產管理(li)的(de)(de)(de)五大重(zhong)(zhong)點(dian)，隨便做好一個(ge)都能事半功(gong)倍。工(gong)(gong)業(ye)車間是(shi)整個(ge)企(qi)業(ye)的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產重(zhong)(zhong)心，是(shi)企(qi)業(ye)直(zhi)接從(cong)事作業(ye)活動的(de)(de)(de)單位，車間管理(li)的(de)(de)(de)好壞，直(zhi)接影響企(qi)業(ye)各項決策的(de)(de)(de)落(luo)實，因此(ci)加強企(qi)業(ye)車間生(sheng)(sheng)產管理(li)，必須重(zhong)(zhong)點(dian)著手抓(zhua)的(de)(de)(de)五個(ge)方面的(de)(de)(de)工(gong)(gong)作。 第一點(dian)，加強
很多(duo)工廠做(zuo) 5S 未固化(hua)成果，原(yuan)因(yin)是沒掌握搭建方法。5S 管理體系搭建分兩個階段： 一、設計 5S 階段： 1、通過一系列(lie)活(huo)動(dong)，如尋寶活(huo)動(dong)、三(san)定(ding)三(san)要素(su)活(huo)動(dong)、管理者(zhe)清(qing)掃活(huo)動(dong)、工具箱(xiang) PK 活(huo)動(dong)、兩源改善活(huo)動(dong)等（約十(shi)幾個活(huo)動(dong)），大約
在很多生產(chan)企業中，會提到(dao)提高產(chan)品(pin)直(zhi)通(tong)率以及優化(hua)產(chan)品(pin)投入(ru)產(chan)出(chu)的問(wen)題(ti)，這(zhe)涉及品(pin)質管理核(he)心，與審(shen)核(he)流程(cheng)和一(yi)次交易合格率直(zhi)接相關，是(shi)品(pin)質控(kong)制問(wen)題(ti)。例如投入(ru) 100 個(ge)(ge)產(chan)品(pin)，最(zui)終產(chan)出(chu) 95 個(ge)(ge)合格品(pin)，投入(ru)產(chan)出(chu)率體(ti)現差異，直(zhi)通(tong)率是(shi)從(cong)品(pin)質管控(kong)數據中提煉的
制造(zao)業工(gong)廠是流(liu)水線打法，前端(duan)問(wen)題(ti)未(wei)解決會在(zai)車(che)(che)(che)間(jian)(jian)爆發，車(che)(che)(che)間(jian)(jian)主(zhu)任(ren)累(lei)死累(lei)活還背鍋，車(che)(che)(che)間(jian)(jian)現(xian)場問(wen)題(ti)主(zhu)要歸(gui)納為五個方面： 一、業務部問(wen)題(ti)：業務接單不(bu)考慮工(gong)廠消化能力和(he)計劃部排產，造(zao)成插單急單，還逼計劃部甚至(zhi)到車(che)(che)(che)間(jian)(jian)指揮生產，導致(zhi)車(che)(che)(che)間(jian)(jian)生產混(hun)亂。
簡要介紹兩種非常流行(xing)的(de)(de)(de)結(jie)構(gou)化(hua)問題解決的(de)(de)(de)方法PDCA和8D，這對中小型企(qi)業家(jia)都非常的(de)(de)(de)適用。PDCA方法是(shi)(shi)一(yi)個不(bu)斷迭(die)代的(de)(de)(de)四步(bu)過(guo)程(cheng)循(xun)環，即替換(huan)、執行(xing)、檢查、行(xing)動，是(shi)(shi)一(yi)種用于過(guo)程(cheng)持(chi)續改進的(de)(de)(de)和結(jie)構(gou)化(hua)解決問題的(de)(de)(de)方法。之所以(yi)PDCA是(shi)(shi)一(yi)種迭(die)代的(de)(de)(de)方法，是(shi)(shi)因
車(che)間(jian)管(guan)(guan)理(li)者的(de)(de)九個(ge)段(duan)(duan)位，一(yi)一(yi)對照，看自(zi)己達到哪個(ge)段(duan)(duan)位。 一(yi)階主管(guan)(guan)，負責接(jie)收(shou)訂(ding)單、產(chan)前(qian)準(zhun)備。接(jie)到生(sheng)產(chan)部下達的(de)(de)訂(ding)單，做好車(che)間(jian)的(de)(de)產(chan)前(qian)準(zhun)備，確保(bao)生(sheng)產(chan)有序的(de)(de)開展。 二(er)階主管(guan)(guan)，擬定計劃，組織(zhi)生(sheng)產(chan)。加強車(che)間(jian)生(sheng)產(chan)能力的(de)(de)配置，做好車(che)間(jian)生(sheng)產(chan)前(qian)的(de)(de)各項(xiang)準(zhun)
你知道嗎？可生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)性設計(ji)聽(ting)起來可能很專業，但它其(qi)實(shi)關乎著(zhu)我們(men)(men)日(ri)常生(sheng)(sheng)活中的每一(yi)(yi)個產(chan)(chan)(chan)品(pin)。想象一(yi)(yi)下如果一(yi)(yi)部手(shou)機或者一(yi)(yi)臺電腦設計(ji)的再好，但如果生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)不出來或者生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)成本太高，那它還能成為我們(men)(men)手(shou)中的神器嗎？而華(hua)為這個全球科技巨頭，在可生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)性設計(ji)方(fang)面可是有著(zhu)
怎么(me)(me)做(zuo)好(hao)管(guan)理，怎么(me)(me)把(ba)管(guan)理能夠做(zuo)到精(jing)(jing)細化(hua)？其實作(zuo)為(wei)(wei)一(yi)個(ge)工廠，每(mei)一(yi)個(ge)部(bu)門的管(guan)理人員(yuan)都在想著，怎么(me)(me)把(ba)本部(bu)門管(guan)理好(hao)，怎么(me)(me)能夠跟其他(ta)的部(bu)門能夠做(zuo)好(hao)協同，但究竟怎么(me)(me)樣去做(zuo)好(hao)精(jing)(jing)細化(hua)管(guan)理？覺得(de)有四個(ge)方面，四個(ge)步驟。 第一(yi)步，要從管(guan)理動作(zuo)入(ru)手。因為(wei)(wei)管(guan)理
生產(chan)主管(guan)(guan)天天盯現場仍(reng)延(yan)誤交(jiao)期的原(yuan)因(yin)及產(chan)能(neng)負荷分析(xi)要點。 一、問(wen)題現象與原(yuan)因(yin)。生產(chan)主管(guan)(guan)雖(sui)天天在現場，但交(jiao)期仍(reng)常延(yan)誤。原(yuan)因(yin)是未提前(qian)化(hua)解產(chan)銷不平衡問(wen)題，一旦遇(yu)到生產(chan)異(yi)常、急單插單就難以保證交(jiao)期。 二(er)、產(chan)能(neng)負荷分析(xi)方法。勞動(dong)密(mi)集型企業，
優化企業(ye)生(sheng)產過程管(guan)理的四(si)大重點。 第(di)一點，采購管(guan)理。企業(ye)在生(sheng)產的準備階段，也(ye)就是對材料(liao)的采購過程中，應該(gai)對材料(liao)的各個(ge)不(bu)同來源，進行(xing)(xing)充分的調研考察，從中選取(qu)最優質合理的材料(liao)進行(xing)(xing)采購，在嚴格挑選之(zhi)后，也(ye)可以考慮與(yu)那些有(you)品質有(you)保障信譽等級高(gao)