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沒(mei)有利潤的(de)訂單，工廠(chang)該不該接？如果工廠(chang)沒(mei)有訂單的(de)情(qing)況下(xia)，只要不虧本甚至是(shi)(shi)少虧一(yi)點，都要接，但是(shi)(shi)有一(yi)個前提(ti)，就是(shi)(shi)一(yi)定要構建好工廠(chang)的(de)產品結構金字(zi)塔(ta)。金字(zi)塔(ta)從上到下(xia)分(fen)別(bie)是(shi)(shi)塔(ta)尖、塔(ta)腰和(he)塔(ta)基(ji)部分(fen)。 一(yi)、塔(ta)尖是(shi)(shi)量小價(jia)優(you)的(de)產品，要展現技術、體(ti)現品牌
車間(jian)管理者的(de)九個(ge)(ge)段位，一(yi)(yi)一(yi)(yi)對(dui)照，看自己達(da)到哪個(ge)(ge)段位。 一(yi)(yi)階主管，負(fu)責接收訂單、產(chan)前準備。接到生(sheng)產(chan)部下(xia)達(da)的(de)訂單，做好車間(jian)的(de)產(chan)前準備，確保(bao)生(sheng)產(chan)有序的(de)開展。 二階主管，擬定(ding)計劃，組織生(sheng)產(chan)。加強車間(jian)生(sheng)產(chan)能力的(de)配置，做好車間(jian)生(sheng)產(chan)前的(de)各項準
生(sheng)產(chan)(chan)部(bu)(bu)(bu)門(men)管(guan)理人(ren)員(yuan)的(de)績效考(kao)核(he)(he)指標如何制(zhi)定？生(sheng)產(chan)(chan)部(bu)(bu)(bu)門(men)是最(zui)苦最(zui)累的(de)一個部(bu)(bu)(bu)門(men)，它的(de)考(kao)核(he)(he)效果直(zhi)接(jie)影響(xiang)著整個工廠的(de)生(sheng)產(chan)(chan)大動脈(mo)，無論是考(kao)核(he)(he)生(sheng)產(chan)(chan)主管(guan)、生(sheng)產(chan)(chan)經理還是班(ban)組(zu)長，按照(zhao)這(zhe)個思路(lu)操作，績效考(kao)核(he)(he)就(jiu)不會有大問題，生(sheng)產(chan)(chan)部(bu)(bu)(bu)門(men)的(de)績效考(kao)核(he)(he)指標分為兩個層(ceng)面：
簡要介紹(shao)兩種非常(chang)流行的結構化問題解決的方(fang)(fang)法PDCA和8D，這對中小型(xing)企業家(jia)都非常(chang)的適用。PDCA方(fang)(fang)法是一(yi)個不斷迭代的四步(bu)過(guo)程循(xun)環，即替換(huan)、執行、檢查、行動，是一(yi)種用于(yu)過(guo)程持(chi)續(xu)改(gai)進(jin)的和結構化解決問題的方(fang)(fang)法。之所(suo)以PDCA是一(yi)種迭代的方(fang)(fang)法，是因
搞(gao)懂(dong)SOP的(de)六要素(su)，實現SOP原來如此簡單。 第一(yi)(yi)，物(wu)料(liao)名稱及數量。在生(sheng)產(chan)前，必須確認好，本工位(wei)所需(xu)的(de)物(wu)料(liao)和準備的(de)物(wu)料(liao)是否(fou)(fou)一(yi)(yi)致，數量進否(fou)(fou)準確，物(wu)料(liao)是否(fou)(fou)通過(guo)IQC的(de)檢驗，當全部確認無誤以后，方能(neng)上線生(sheng)產(chan)。 第二，工裝夾(jia)具。每天上班
工(gong)廠春節后(hou)復工(gong)復產(chan)，要做好這五個方(fang)(fang)面的管(guan)理(li)。 第一，人員管(guan)理(li)。重點關注這三個方(fang)(fang)面。 一、排(pai)查(cha)員工(gong)到崗(gang)(gang)的情(qing)況，管(guan)理(li)者要對各個部(bu)門(men)、各個崗(gang)(gang)位、各條產(chan)線的員工(gong)返崗(gang)(gang)情(qing)況，進行逐一的排(pai)查(cha)，統(tong)計返崗(gang)(gang)率(lv)，了解未返崗(gang)(gang)原因(yin)等等。 二(er)、招聘新
優(you)化企業生(sheng)產過程管理的(de)(de)四大(da)重點。 第一點，采(cai)(cai)購(gou)管理。企業在(zai)生(sheng)產的(de)(de)準備階段，也就是對材料的(de)(de)采(cai)(cai)購(gou)過程中，應該對材料的(de)(de)各個不同來源，進(jin)行充分(fen)的(de)(de)調(diao)研(yan)考察，從中選取最優(you)質合(he)理的(de)(de)材料進(jin)行采(cai)(cai)購(gou)，在(zai)嚴格挑(tiao)選之(zhi)后，也可以考慮與那些有品質有保障信(xin)譽等(deng)級(ji)高
2024年5月24日—5月26日，姜上(shang)泉導師在(zai)泉州主(zhu)講第237期《利潤空(kong)間(jian)—降本增效系統(tong)》3天(tian)2夜(ye)(ye)方(fang)案訓戰營。來自(zi)福(fu)建省(sheng)各地市的136位企業董事長、總(zong)經理及中高層經管人員參加了(le)3天(tian)2夜(ye)(ye)《利潤空(kong)間(jian)—降本增效
如何(he)制(zhi)(zhi)(zhi)定(ding)切實(shi)可行的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)計劃？這(zhe)兩個數(shu)(shu)據準(zhun)備(bei)不可或缺，生(sheng)(sheng)產(chan)計劃和(he)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)，首先是基于數(shu)(shu)據的(de)管(guan)理(li)和(he)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)，必然要(yao)做好(hao)生(sheng)(sheng)產(chan)計劃和(he)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)的(de)數(shu)(shu)據準(zhun)備(bei)。 第一(yi)，靜(jing)態數(shu)(shu)據準(zhun)備(bei)。需要(yao)準(zhun)備(bei)和(he)理(li)清(qing)以下四(si)個靜(jing)態數(shu)(shu)據。 一(yi)、物料編碼。需要(yao)科學定(ding)義好(hao)物料編號(hao)，確
談到管(guan)理通常(chang)想到的(de)是(shi)去管(guan)別人，其實(shi)首先要(yao)管(guan)好(hao)的(de)是(shi)自(zi)己，自(zi)己管(guan)好(hao)了，團隊(dui)管(guan)理就是(shi)水(shui)到渠(qu)成的(de)事，所(suo)以作為一名車間的(de)負(fu)責人，做好(hao)生產現場(chang)管(guan)理的(de)前提(ti)是(shi)管(guan)好(hao)自(zi)己，那么下面這六個問題啊(a)，要(yao)每天問問自(zi)己有沒有做到，并且不斷的(de)去改善。 第一，是(shi)不是(shi)按(an)
工(gong)廠生(sheng)產(chan)有(you)這三(san)個不穩(wen)定情(qing)況，該重點突破(po)。 第一，訂單(dan)(dan)不穩(wen)定。在(zai)中小企業里插單(dan)(dan)、改單(dan)(dan)、加(jia)單(dan)(dan)、銷單(dan)(dan)的現象非常普遍，有(you)小企業在(zai)訂單(dan)(dan)的預測(ce)和(he)生(sheng)產(chan)上(shang)，基本處于被動狀態，有(you)的企業甚至為了(le)滿足客戶的需求，為了(le)能夠快速的出貨，而積壓大量(liang)的庫存，結果(guo)在(zai)
班組(zu)(zu)質量管(guan)理(li)如何實(shi)現零缺(que)陷，零缺(que)陷管(guan)理(li)的(de)主要思想是班組(zu)(zu)，通過(guo)對班組(zu)(zu)成(cheng)員(yuan)主觀能(neng)動性而發揮的(de)精益(yi)管(guan)理(li)，班組(zu)(zu)成(cheng)員(yuan)必須(xu)經過(guo)努力(li)，使自己所負責的(de)產品、業(ye)務沒有缺(que)點(dian)，并向著零缺(que)陷質量目標(biao)奮斗，實(shi)現零缺(que)陷的(de)部署(shu)。 第一步，建立(li)推行零缺(que)陷管(guan)理(li)的(de)組(zu)(zu)織。
在企業里面，特別是(shi)做工(gong)廠(chang)，有品(pin)質問題、交期問題、工(gong)藝問題、人(ren)員的(de)積極性的(de)問題，各種問題老(lao)是(shi)反(fan)復發(fa)生，怎么(me)辦(ban)？有五點建議(yi)。 第一個要(yao)點，要(yao)跳出這個問題本身。就是(shi)不要(yao)抱(bao)怨，要(yao)接(jie)受現狀，因(yin)為抱(bao)怨是(shi)情緒，情緒對解決問題本身是(shi)沒有益(yi)處的(de)，既(ji)然已(yi)
掌握此生(sheng)產(chan)物(wu)資排(pai)查(cha)六法，物(wu)料異(yi)常減少百分之九十，一(yi)個優秀的管(guan)理者，一(yi)定是一(yi)個懂得將生(sheng)產(chan)管(guan)理，由產(chan)中提(ti)至產(chan)前(qian)的人，尤(you)其(qi)是在產(chan)前(qian)做大(da)量的物(wu)資排(pai)查(cha)工作。 第(di)一(yi)，訂單(dan)接入時(shi)的排(pai)查(cha)。主要通(tong)過(guo)訂單(dan)評(ping)審來完成(cheng)，各個部(bu)門一(yi)起評(ping)審訂單(dan)的技術資料、工藝參
生產管理不(bu)好，生產部(bu)就會成為工廠(chang)里(li)最(zui)大(da)的(de)(de)背鍋俠，工廠(chang)大(da)多數(shu)的(de)(de)問(wen)題(ti)都(dou)發生在生產車間，生產部(bu)門每天(tian)都(dou)很忙，但忙得(de)茫然，因(yin)為看(kan)不(bu)到問(wen)題(ti)的(de)(de)癥結所在，疲(pi)于(yu)應對接(jie)連不(bu)斷(duan)的(de)(de)問(wen)題(ti)，而且無論怎么忙都(dou)改變不(bu)了背鍋俠的(de)(de)命運，一(yi)有問(wen)題(ti)老板第一(yi)個罵的(de)(de)就是生產總(zong)監，生
做好(hao)生產管理(li)(li)一定要(yao)知道的(de)三個原(yuan)則，一旦悟(wu)透了，生產管理(li)(li)就不(bu)會有(you)大(da)問題。 一、量化管理(li)(li)原(yuan)則。大(da)部(bu)分管理(li)(li)者都有(you)憑感覺(jue)說話的(de)習慣，比如用很(hen)差、很(hen)好(hao)、一般(ban)般(ban)、加(jia)強、提升、夯實、完善等詞。請記住管理(li)(li)必(bi)須用數據說話，比如不(bu)要(yao)老是說生產效率低(di)、品質(zhi)
一位生產計劃(hua)(hua)員說(shuo)自己(ji)剛剛從事這(zhe)個崗位，就需要編制大(da)量的(de)生產計劃(hua)(hua)，所以(yi)每天就是坐在電腦前(qian)面，但(dan)是想破頭做出來的(de)計劃(hua)(hua)也很難落實，對此領導也有(you)(you)些不滿(man)意，問有(you)(you)沒有(you)(you)快速(su)掌握這(zhe)個工作的(de)辦法(fa)。捷徑是沒有(you)(you)的(de)，但(dan)是可以(yi)糾正方式(shi)方法(fa)，其中最重(zhong)要也是最緊迫的(de)，就
如(ru)何在(zai)生產管理(li)(li)的過程(cheng)中有(you)效(xiao)推(tui)行目標管理(li)(li)？首先，目標管理(li)(li)不等于(yu)簡單的績效(xiao)考核，很多(duo)企業在(zai)推(tui)行目標管理(li)(li)的過程(cheng)中，有(you)一種吃(chi)快餐的思維，認為只要把(ba)目標跟人的收益掛鉤就可以，真正(zheng)一個行之有(you)效(xiao)的目標管理(li)(li)，需(xu)要管理(li)(li)者，在(zai)前期將大量的工(gong)作(zuo)任務進(jin)行細化，設定
追(zhui)求(qiu)完美一個流生產(chan)(chan)(chan)制(zhi)造真(zhen)的是對(dui)的嗎？一個流生產(chan)(chan)(chan)制(zhi)造就是各(ge)個工(gong)(gong)藝(yi)流程(cheng)只能(neng)一個鋼片在流動(dong)，使工(gong)(gong)藝(yi)流程(cheng)從毛(mao)胚到制(zhi)成品(pin)的生產(chan)(chan)(chan)過程(cheng)，自始至終(zhong)處在不(bu)停滯不(bu)前、不(bu)沉積、不(bu)跨越的流動(dong)性情況，是這(zhe)種工(gong)(gong)藝(yi)流程(cheng)間在工(gong)(gong)藝(yi)品(pin)想挑(tiao)戰的企業生產(chan)(chan)(chan)管理(li)方法(fa)，根據追(zhui)求(qiu)一個流，
如(ru)何(he)避免在管(guan)理過程當(dang)中(zhong)產生情緒(xu)(xu)，有三點分(fen)享： 一、改掉用(yong)情緒(xu)(xu)溝通(tong)(tong)的方式。工作中(zhong)會出現各(ge)種問題，需要溝通(tong)(tong)，但類(lei)似“生產部總是不(bu)能按時(shi)交貨”“來料老(lao)是不(bu)準時(shi)”“生產部經常(chang)不(bu)按計劃
管理不是(shi)簡(jian)單(dan)的(de)(de)說教，而是(shi)靠動作來(lai)改(gai)變工作習慣，說教往(wang)往(wang)側重于(yu)(yu)理論知(zhi)識(shi)的(de)(de)傳授(shou)，或道德觀(guan)念的(de)(de)灌輸，它(ta)作用于(yu)(yu)人(ren)的(de)(de)意識(shi)層面(mian)，即人(ren)們知(zhi)道應該怎(zen)么做(zuo)，然而在管理實踐中(zhong)，僅僅知(zhi)道是(shi)遠遠不夠(gou)的(de)(de)，讓員工從意識(shi)到習慣的(de)(de)轉(zhuan)變，你的(de)(de)管理才能長期有效。以提(ti)高產品(pin)品(pin)質(zhi)
生(sheng)產(chan)總是打(da)亂仗？可(ke)能是你(ni)的(de)日計劃(hua)管理沒(mei)有做好。很多企業只有一(yi)個月(yue)的(de)計劃(hua)，或者是周計劃(hua)，業務部門扔給(gei)車間就可(ke)以了(le)，時間長(chang)了(le)，車間的(de)生(sheng)產(chan)完全變成了(le)自營(ying)式生(sheng)產(chan)，日計劃(hua)的(de)目的(de)，就是給(gei)每(mei)一(yi)個班組、每(mei)一(yi)道工(gong)序(xu)、每(mei)一(yi)個員工(gong)定下每(mei)天的(de)工(gong)
非(fei)常(chang)規訂(ding)單(dan)的(de)(de)(de)(de)評審要關注哪(na)幾個(ge)(ge)問(wen)(wen)(wen)題？如何做好非(fei)常(chang)規訂(ding)單(dan)的(de)(de)(de)(de)評審？這個(ge)(ge)問(wen)(wen)(wen)題的(de)(de)(de)(de)答案，其實有很多種，但簡明扼要的(de)(de)(de)(de)去概括(kuo)下來，就是這四個(ge)(ge)問(wen)(wen)(wen)題弄清(qing)楚，非(fei)常(chang)規訂(ding)單(dan)，也能按時滿足客戶的(de)(de)(de)(de)交期要求。 第一(yi)個(ge)(ge)問(wen)(wen)(wen)題，客戶的(de)(de)(de)(de)要求是什么？經常(chang)在(zai)工廠里面(mian)發現，產線上
在很(hen)多工(gong)廠，生產仿佛一場沒有硝(xiao)煙的戰爭，混亂是(shi)常態，效(xiao)率變成(cheng)了(le)奢望，管理者(zhe)天(tian)天(tian)奔波于(yu)現場處理各(ge)種異常，但總(zong)是(shi)事后解(jie)決，像極了(le)救火(huo)隊員，為(wei)什么總(zong)是(shi)這樣？問題(ti)出在哪里？從生產計劃的角度為(wei)你解(jie)讀其(qi)中的原(yuan)因和要點。 一、主生產計劃的制定(ding)。當訂(ding)
企(qi)業生產(chan)(chan)(chan)管(guan)理(li)(li)的主(zhu)要目標是提(ti)高(gao)生產(chan)(chan)(chan)效(xiao)率，降低生產(chan)(chan)(chan)成本，保證產(chan)(chan)(chan)品(pin)質量，滿足客(ke)戶(hu)需求(qiu)，以(yi)實現企(qi)業的可(ke)持續發展，分(fen)享企(qi)業生產(chan)(chan)(chan)管(guan)理(li)(li)過程中(zhong)的八(ba)大(da)痛點。 第一點，生產(chan)(chan)(chan)計劃不合理(li)(li)。生產(chan)(chan)(chan)計劃為保守或(huo)過于(yu)激進，可(ke)能導致生產(chan)(chan)(chan)資源(yuan)浪費或(huo)生產(chan)(chan)(chan)緊張，生產(chan)(chan)(chan)進度(du)不透(tou)
在一家繁忙(mang)的(de)工廠里，生產(chan)線(xian)本(ben)應該(gai)行云(yun)流水般的(de)高效運轉，但往往會陷入到生產(chan)異常頻發的(de)困(kun)境里面(mian)去，車間內機器的(de)轟(hong)鳴聲(sheng)，夾(jia)雜著不(bu)時(shi)響(xiang)起(qi)的(de)警報聲(sheng)，打破(po)了正(zheng)常的(de)生產(chan)秩(zhi)序。首先(xian)原(yuan)料供(gong)應區的(de)混亂(luan)，由(you)于(yu)供(gong)應鏈上游的(de)問題，原(yuan)本(ben)應該(gai)按時(shi)到達(da)的(de)物料頻繁地出現短缺
在制造(zao)企(qi)業的(de)生產(chan)管(guan)(guan)理中(zhong)，存在一(yi)些常見的(de)誤區，這些誤區可能(neng)導致(zhi)企(qi)業陷(xian)入困(kun)境，影響生產(chan)效率和(he)(he)市場競爭(zheng)力。 第一(yi)，過(guo)于依賴硬件設備，而忽(hu)視(shi)軟(ruan)件管(guan)(guan)理系(xi)統(tong)的(de)重要(yao)性(xing)。企(qi)業需要(yao)引(yin)進先進的(de)生產(chan)設備和(he)(he)工藝(yi)，同時要(yao)建(jian)立完善(shan)的(de)軟(ruan)件管(guan)(guan)理系(xi)統(tong)，確保信息的(de)流暢和(he)(he)
降(jiang)本(ben)(ben)(ben)增(zeng)效包括四大(da)原則、四大(da)類目、兩大(da)體系(xi)。 一、四大(da)原則： 第(di)一，對成本(ben)(ben)(ben)費用只能(neng)控制，不(bu)(bu)(bu)能(neng)壓(ya)制。 第(di)二，不(bu)(bu)(bu)僅(jin)要(yao)顯性降(jiang)本(ben)(ben)(ben)，而(er)且要(yao)隱性降(jiang)本(ben)(ben)(ben)。 第(di)三(san)，從(cong)管理端降(jiang)本(ben)(ben)(ben)，不(bu)(bu)(bu)要(yao)從(cong)客(ke)戶端降(jiang)本(ben)(ben)(ben)。 第(di)四，從(cong)運營端降(jiang)本(ben)(ben)(ben)，不(bu)(bu)(bu)要(yao)從(cong)員工(gong)身
工(gong)廠高(gao)效運營必備的例會(hui)(hui)(hui)一(yi)覽(lan)表： 一(yi)、管理變(bian)革周例會(hui)(hui)(hui)。這是最核心(xin)的一(yi)個會(hui)(hui)(hui)議，每周要召開管理周例會(hui)(hui)(hui)，可以提供一(yi)個各部門展示和比拼工(gong)作業績的平(ping)臺，讓各部門的重大事情(qing)，都呈現于陽光之下，可以讓管理團(tuan)隊(dui)養(yang)成用(yong)數據說話(hua)的好(hao)習(xi)慣。 二、高(gao)層溝(gou)
交期總是(shi)延誤，可能是(shi)你的(de)備料管理沒做好。走進車(che)間，總能看(kan)到一番(fan)繁忙的(de)景象，叉車(che)穿梭于車(che)間的(de)通道中，工人們(men)忙著(zhu)核對(dui)物料清單(dan)，準備為(wei)新一批(pi)訂單(dan)備貨，但就在這看(kan)似緊張(zhang)而有序的(de)氛圍中，卻隱藏(zang)著(zhu)不為(wei)人知的(de)暗流(liu)。生產(chan)線的(de)負責人焦急地(di)詢問物控員小李，這批(pi)