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在很(hen)多生產(chan)(chan)(chan)企(qi)業中，會提(ti)到(dao)提(ti)高產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)直(zhi)通率以及優化產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)投入(ru)產(chan)(chan)(chan)出(chu)的(de)問(wen)題，這涉及品(pin)(pin)(pin)質(zhi)管(guan)理核心，與(yu)審核流(liu)程和一次交易合格率直(zhi)接相關，是(shi)品(pin)(pin)(pin)質(zhi)控制問(wen)題。例如投入(ru) 100 個產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)，最(zui)終產(chan)(chan)(chan)出(chu) 95 個合格品(pin)(pin)(pin)，投入(ru)產(chan)(chan)(chan)出(chu)率體現(xian)差(cha)異，直(zhi)通率是(shi)從品(pin)(pin)(pin)質(zhi)管(guan)控數據(ju)中提(ti)煉(lian)的(de)
在很多工廠，生產(chan)仿佛一(yi)場(chang)沒有(you)硝(xiao)煙(yan)的戰爭(zheng)，混亂是(shi)常態(tai)，效率變(bian)成了(le)奢(she)望(wang)，管(guan)理者天(tian)天(tian)奔波于現(xian)場(chang)處理各種異常，但總是(shi)事后解(jie)(jie)決，像(xiang)極了(le)救(jiu)火隊(dui)員，為什么總是(shi)這樣？問題出在哪里(li)？從生產(chan)計劃(hua)的角度為你解(jie)(jie)讀其中的原因和(he)要點。 一(yi)、主生產(chan)計劃(hua)的制定。當(dang)訂
如何避免在(zai)管理(li)過程當中(zhong)產(chan)生情緒，有三(san)點分享： 一、改掉(diao)用(yong)情緒溝(gou)通的方式(shi)。工作中(zhong)會(hui)出(chu)現各種(zhong)問題，需要溝(gou)通，但類似“生產(chan)部總是不能(neng)按時(shi)交貨”“來料老(lao)是不準時(shi)”“生產(chan)部經常(chang)不按計劃
新建工廠時老板主要關注三點(dian)(dian)，第三點(dian)(dian)最重(zhong)要： 一(yi)、智能化水平：老板內(nei)心(xin)都有智能制造夢，希望(wang)新工廠在(zai)智能化方(fang)面(mian)超越(yue)同(tong)行，成為當地標(biao)桿。 二、美觀(guan)性：希望(wang)工廠外立面(mian)設計體現公司品牌調性，成為地標(biao)建筑(zhu)，內(nei)部(bu)參觀(guan)通道給(gei)客戶和政府帶來視覺震
什(shen)么是(shi)新(xin)質(zhi)(zhi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)力(li)(li)？企業要(yao)如何來提高新(xin)質(zhi)(zhi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)力(li)(li)？新(xin)質(zhi)(zhi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)力(li)(li)于(yu)二零(ling)二三(san)年九月份，首(shou)次提出了(le)這樣(yang)一個(ge)新(xin)的(de)詞(ci)匯，為了(le)適應高質(zhi)(zhi)量發展階段的(de)新(xin)要(yao)求，創(chuang)造性的(de)提出了(le)新(xin)質(zhi)(zhi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)力(li)(li)的(de)概念，新(xin)質(zhi)(zhi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)力(li)(li)的(de)特(te)點，就是(shi)創(chuang)新(xin)。比如新(xin)技術、新(xin)模式(shi)、新(xin)產(chan)(chan)(chan)業、新(xin)領域或者新(xin)動能
沒有(you)利潤的訂單(dan)，工廠(chang)該(gai)不(bu)該(gai)接？如果(guo)工廠(chang)沒有(you)訂單(dan)的情況下(xia)，只要不(bu)虧本甚至(zhi)是(shi)少虧一(yi)(yi)點，都要接，但是(shi)有(you)一(yi)(yi)個前提，就是(shi)一(yi)(yi)定要構(gou)(gou)建好(hao)工廠(chang)的產品結構(gou)(gou)金字塔。金字塔從(cong)上到下(xia)分別是(shi)塔尖(jian)、塔腰和塔基部(bu)分。 一(yi)(yi)、塔尖(jian)是(shi)量小價優的產品，要展現(xian)技(ji)術(shu)、體現(xian)品牌
生(sheng)(sheng)產(chan)部門管理(li)人員的(de)績效(xiao)考(kao)(kao)核指標如何制定？生(sheng)(sheng)產(chan)部門是(shi)最(zui)(zui)苦最(zui)(zui)累(lei)的(de)一個(ge)部門，它(ta)的(de)考(kao)(kao)核效(xiao)果(guo)直接影響著整個(ge)工廠的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)大動脈(mo)，無(wu)論(lun)是(shi)考(kao)(kao)核生(sheng)(sheng)產(chan)主(zhu)管、生(sheng)(sheng)產(chan)經理(li)還是(shi)班組長(chang)，按照(zhao)這(zhe)個(ge)思(si)路操作，績效(xiao)考(kao)(kao)核就不會(hui)有(you)大問題，生(sheng)(sheng)產(chan)部門的(de)績效(xiao)考(kao)(kao)核指標分為兩個(ge)層面：
許多領導想在公司推行改善卻因不知從(cong)何抓起而走彎路(lu)、花冤枉錢(qian)，工(gong)廠做(zuo)改善需(xu)按以下四個階(jie)段(duan)順序實施(shi)： 一、作(zuo)業改善階(jie)段(duan)：包括員工(gong)動作(zuo)、生(sheng)產線(xian)平衡(heng)、物料(liao)擺放(fang)等方面(mian)，如同擰濕毛巾，初期做(zuo)好作(zuo)業改善就能獲(huo)得較大收益，此階(jie)段(duan)涉及精(jing)益生(sheng)產中的七大浪
很多(duo)工廠做 5S 未固化成果，原因是沒(mei)掌握搭建方法。5S 管(guan)理體系(xi)(xi)搭建分兩(liang)個階(jie)段： 一、設計 5S 階(jie)段： 1、通(tong)過一系(xi)(xi)列(lie)活(huo)動，如尋寶活(huo)動、三定三要素活(huo)動、管(guan)理者(zhe)清掃(sao)活(huo)動、工具箱(xiang) PK 活(huo)動、兩(liang)源改善活(huo)動等（約十(shi)幾個活(huo)動），大約
管理不是簡單的(de)說(shuo)教，而是靠動(dong)作來改變工作習慣，說(shuo)教往往側(ce)重于理論知識(shi)(shi)的(de)傳授(shou)，或(huo)道(dao)(dao)德(de)觀念的(de)灌輸，它作用于人的(de)意(yi)識(shi)(shi)層面，即人們知道(dao)(dao)應該(gai)怎么做，然(ran)而在管理實踐(jian)中，僅僅知道(dao)(dao)是遠遠不夠的(de)，讓員工從意(yi)識(shi)(shi)到習慣的(de)轉變，你的(de)管理才能長(chang)期有效(xiao)。以提高(gao)產品品質
你知道嗎？可生(sheng)產性(xing)設(she)(she)計(ji)聽起來(lai)可能很專(zhuan)業，但它其實關乎(hu)著我們(men)日常生(sheng)活中的每一個產品。想象(xiang)一下(xia)如(ru)果(guo)一部手(shou)機或(huo)(huo)者(zhe)(zhe)一臺電腦設(she)(she)計(ji)的再好，但如(ru)果(guo)生(sheng)產不出來(lai)或(huo)(huo)者(zhe)(zhe)生(sheng)產成本太高，那它還能成為(wei)我們(men)手(shou)中的神器嗎？而(er)華為(wei)這個全球科技巨(ju)頭，在可生(sheng)產性(xing)設(she)(she)計(ji)方面可是(shi)有(you)著
制造業工廠是流水線打法，前端問題未(wei)解決會(hui)在車(che)間(jian)(jian)爆(bao)發，車(che)間(jian)(jian)主任累死(si)累活還背鍋，車(che)間(jian)(jian)現(xian)場問題主要歸(gui)納為五個(ge)方(fang)面： 一、業務(wu)部問題：業務(wu)接(jie)單不(bu)考慮工廠消化能力和計劃部排產(chan)，造成插單急單，還逼計劃部甚(shen)至到車(che)間(jian)(jian)指(zhi)揮生產(chan)，導致車(che)間(jian)(jian)生產(chan)混亂。
改善企業(ye)(ye)車間(jian)生(sheng)產(chan)管理(li)的(de)(de)五大重(zhong)點(dian)，隨便(bian)做好(hao)一個(ge)都能(neng)事半功倍(bei)。工(gong)業(ye)(ye)車間(jian)是整個(ge)企業(ye)(ye)的(de)(de)生(sheng)產(chan)重(zhong)心，是企業(ye)(ye)直(zhi)接從事作(zuo)業(ye)(ye)活動的(de)(de)單位，車間(jian)管理(li)的(de)(de)好(hao)壞，直(zhi)接影響企業(ye)(ye)各(ge)項決策(ce)的(de)(de)落實，因此加強企業(ye)(ye)車間(jian)生(sheng)產(chan)管理(li)，必(bi)須重(zhong)點(dian)著手(shou)抓的(de)(de)五個(ge)方面的(de)(de)工(gong)作(zuo)。 第一點(dian)，加強
降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)增效包括四大(da)(da)原(yuan)則(ze)、四大(da)(da)類目、兩(liang)大(da)(da)體系(xi)。 一(yi)、四大(da)(da)原(yuan)則(ze)： 第(di)(di)一(yi)，對成本(ben)(ben)費(fei)用只能(neng)(neng)控制，不(bu)能(neng)(neng)壓制。 第(di)(di)二(er)，不(bu)僅(jin)要顯性(xing)降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)，而且要隱性(xing)降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)。 第(di)(di)三，從(cong)管理端(duan)降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)，不(bu)要從(cong)客戶端(duan)降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)。 第(di)(di)四，從(cong)運營端(duan)降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)，不(bu)要從(cong)員工身
生產(chan)主管天天盯現場仍延誤交(jiao)期(qi)(qi)的原(yuan)因(yin)(yin)及產(chan)能負荷(he)分析要點。 一(yi)、問題現象與原(yuan)因(yin)(yin)。生產(chan)主管雖天天在現場，但交(jiao)期(qi)(qi)仍常延誤。原(yuan)因(yin)(yin)是未提前化解產(chan)銷不平(ping)衡問題，一(yi)旦遇到生產(chan)異(yi)常、急單(dan)(dan)插單(dan)(dan)就難(nan)以保證交(jiao)期(qi)(qi)。 二、產(chan)能負荷(he)分析方法。勞動密(mi)集型企業(ye)，
生(sheng)(sheng)產主管天(tian)天(tian)都(dou)在(zai)現場，交(jiao)期還是經常(chang)延誤，看(kan)看(kan)有沒(mei)有做(zuo)好這(zhe)件(jian)事。很多生(sheng)(sheng)產管理者認(ren)為，只要(yao)天(tian)天(tian)在(zai)現場，交(jiao)期就(jiu)(jiu)會準時，實際上這(zhe)樣(yang)的(de)效(xiao)果(guo)不(bu)明(ming)顯，為什(shen)么？因(yin)為沒(mei)有提前化解產銷(xiao)不(bu)平(ping)衡(heng)的(de)問題，等(deng)到生(sheng)(sheng)產的(de)時候，只要(yao)遇到生(sheng)(sheng)產異常(chang)急單(dan)、插單(dan)，就(jiu)(jiu)很難保證(zheng)交(jiao)期如期
現(xian)場(chang)(chang)管(guan)理者必(bi)須具備的兩個(ge)思維，做(zuo)到(dao)了你也是管(guan)理高(gao)手。 一、管(guan)理動(dong)作，現(xian)場(chang)(chang)落實(shi)。對(dui)于生產型的企業，無論多大的規模，解決問題一定要到(dao)現(xian)場(chang)(chang)去落實(shi)，哪(na)里有問題就(jiu)到(dao)哪(na)里去，到(dao)現(xian)場(chang)(chang)就(jiu)是到(dao)問題當中去，比(bi)如生產主管(guan)落實(shi)生產計劃(hua)，需要每個(ge)小(xiao)時最多不(bu)要超(chao)
生產總是打(da)亂仗？可能是你的(de)(de)日計(ji)(ji)(ji)劃管理(li)沒有做好(hao)。很(hen)多企業(ye)只有一(yi)(yi)個月的(de)(de)計(ji)(ji)(ji)劃，或(huo)者是周(zhou)計(ji)(ji)(ji)劃，業(ye)務部門扔給車間(jian)(jian)就可以了(le)，時間(jian)(jian)長了(le)，車間(jian)(jian)的(de)(de)生產完全(quan)變成(cheng)了(le)自營式(shi)生產，日計(ji)(ji)(ji)劃的(de)(de)目的(de)(de)，就是給每一(yi)(yi)個班組、每一(yi)(yi)道(dao)工(gong)序、每一(yi)(yi)個員工(gong)定下每天的(de)(de)工(gong)
簡要介紹(shao)兩種(zhong)非(fei)常流行(xing)的結(jie)構(gou)化問(wen)題解決的方法(fa)(fa)PDCA和8D，這對中小型企業家都非(fei)常的適用(yong)。PDCA方法(fa)(fa)是一個不斷迭代(dai)的四步過(guo)程循環，即替(ti)換、執行(xing)、檢查(cha)、行(xing)動，是一種(zhong)用(yong)于過(guo)程持續(xu)改進的和結(jie)構(gou)化解決問(wen)題的方法(fa)(fa)。之(zhi)所以PDCA是一種(zhong)迭代(dai)的方法(fa)(fa)，是因(yin)
交期總是延誤(wu)，可能(neng)是你的(de)(de)(de)備(bei)料(liao)管理沒做(zuo)好。走進(jin)車(che)(che)間(jian)，總能(neng)看到一番(fan)繁忙的(de)(de)(de)景象，叉車(che)(che)穿梭于車(che)(che)間(jian)的(de)(de)(de)通(tong)道中(zhong)，工人(ren)們忙著核對(dui)物料(liao)清單，準(zhun)備(bei)為新一批訂單備(bei)貨，但就在這看似緊張(zhang)而有序的(de)(de)(de)氛圍中(zhong)，卻隱藏著不為人(ren)知的(de)(de)(de)暗流。生產線的(de)(de)(de)負(fu)責(ze)人(ren)焦急地詢問(wen)物控員小李，這批
精(jing)益(yi)的(de)原點是(shi)(shi)擁有客戶思(si)維，客戶思(si)維核心有三點： 一、交期要快(kuai)：這(zhe)是(shi)(shi)重(zhong)要競爭優勢，要將(jiang)訂單快(kuai)速交貨，需(xu)把精(jing)益(yi)里(li)的(de)價值(zhi)流流動(dong)起來，將(jiang)點狀作業方式構建(jian)成生產線，單件流是(shi)(shi)目前(qian)流動(dong)最快(kuai)的(de)作業方式。 二、品質(zhi)要好(hao)：建(jian)線雖不(bu)能直(zhi)接提高品質(zhi)，但(dan)
很多工(gong)廠反復做 5S 但結果未固化，原(yuan)因是沒找(zhao)到(dao) 5S 原(yuan)點，找(zhao)不到(dao)原(yuan)點的 5S 沒有意義，5S 原(yuan)點可用(yong)五個詞(ci)語清楚： 一、整理的原(yuan)點是空間(jian)，要把不要的物品(pin)徹底(di)清理出(chu)現(xian)場(chang)，哪怕頭發絲大(da)小的東西(xi)都不留，按此標準(zhun)做會釋(shi)放大(da)量空間(jian)。
許多工(gong)(gong)廠搞自(zi)動(dong)化(hua)生(sheng)產線卻未(wei)達提升(sheng)效率目的，多是用于客戶(hu)宣傳，若要導入自(zi)動(dong)化(hua)生(sheng)產線，需解決(jue)以下五方面(mian)問題(ti)： 一、供應商(shang)來料品質(zhi)一致(zhi)性：如螺(luo)絲(si)時好時壞易卡料，影響(xiang)生(sheng)產線效率。 二、工(gong)(gong)裝制作能力(li)提升(sheng)：導入時需配套眾多工(gong)(gong)裝夾(jia)具(ju)模具(ju)，要能
非(fei)常(chang)(chang)規訂單的(de)(de)評審要(yao)(yao)關注哪幾(ji)個(ge)問題？如何(he)做(zuo)好非(fei)常(chang)(chang)規訂單的(de)(de)評審？這個(ge)問題的(de)(de)答案，其實有(you)很多種，但簡(jian)明扼要(yao)(yao)的(de)(de)去概括下來，就是(shi)這四個(ge)問題弄清楚，非(fei)常(chang)(chang)規訂單，也能按時滿足客戶的(de)(de)交期要(yao)(yao)求(qiu)。 第一(yi)個(ge)問題，客戶的(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)是(shi)什么？經(jing)常(chang)(chang)在(zai)工廠里面(mian)發現，產線上
在企業里面(mian)，特別是(shi)做(zuo)工廠，有品質問(wen)(wen)題(ti)、交期問(wen)(wen)題(ti)、工藝問(wen)(wen)題(ti)、人員的積極性的問(wen)(wen)題(ti)，各種問(wen)(wen)題(ti)老(lao)是(shi)反復(fu)發生，怎么辦(ban)？有五點建(jian)議。 第一個要(yao)點，要(yao)跳出(chu)這個問(wen)(wen)題(ti)本身(shen)。就是(shi)不要(yao)抱(bao)(bao)怨，要(yao)接受(shou)現狀(zhuang)，因為抱(bao)(bao)怨是(shi)情緒，情緒對解決(jue)問(wen)(wen)題(ti)本身(shen)是(shi)沒有益處的，既然已
工廠(chang)要做好訂單(dan)結案工作，為每(mei)一(yi)(yi)個訂單(dan)畫(hua)上完美的(de)(de)句號。在生產的(de)(de)每(mei)一(yi)(yi)個循環里，當一(yi)(yi)個訂單(dan)的(de)(de)最后一(yi)(yi)個產品下線，一(yi)(yi)件至關重(zhong)要卻往(wang)往(wang)被忽略的(de)(de)工作需要展(zhan)開，那就是(shi)訂單(dan)結案。 第一(yi)(yi)，要做的(de)(de)是(shi)物(wu)料的(de)(de)精準復盤，每(mei)一(yi)(yi)種材料在這一(yi)(yi)個訂單(dan)的(de)(de)用量(liang)和損耗都應(ying)該記
如何(he)在(zai)生(sheng)產管(guan)理(li)(li)的(de)過(guo)程中有(you)(you)效(xiao)(xiao)推行目標(biao)(biao)管(guan)理(li)(li)？首先，目標(biao)(biao)管(guan)理(li)(li)不等于簡單的(de)績效(xiao)(xiao)考核(he)，很多企業在(zai)推行目標(biao)(biao)管(guan)理(li)(li)的(de)過(guo)程中，有(you)(you)一種(zhong)吃快餐的(de)思維，認(ren)為只要把目標(biao)(biao)跟人的(de)收(shou)益掛鉤就可以，真正一個行之(zhi)有(you)(you)效(xiao)(xiao)的(de)目標(biao)(biao)管(guan)理(li)(li)，需要管(guan)理(li)(li)者，在(zai)前期將大量的(de)工作任務進(jin)行細化，設定
搞懂SOP的六要素(su)，實現(xian)SOP原來如此簡單。 第(di)一，物料名(ming)稱及數(shu)量。在(zai)生產前，必須(xu)確(que)認好，本工(gong)位所需的物料和準備(bei)的物料是(shi)否(fou)一致，數(shu)量進(jin)否(fou)準確(que)，物料是(shi)否(fou)通過IQC的檢驗，當全部確(que)認無(wu)誤以后(hou)，方能上線(xian)生產。 第(di)二，工(gong)裝夾具(ju)。每天上班
工(gong)廠高效運(yun)營必備(bei)的(de)例會(hui)一(yi)(yi)(yi)覽表： 一(yi)(yi)(yi)、管(guan)理(li)變革周(zhou)例會(hui)。這(zhe)是最核心的(de)一(yi)(yi)(yi)個(ge)(ge)會(hui)議，每(mei)周(zhou)要召(zhao)開管(guan)理(li)周(zhou)例會(hui)，可(ke)以(yi)提供(gong)一(yi)(yi)(yi)個(ge)(ge)各部門(men)展示(shi)和(he)比拼工(gong)作業(ye)績(ji)的(de)平臺，讓各部門(men)的(de)重大事情，都呈(cheng)現于陽光之下，可(ke)以(yi)讓管(guan)理(li)團(tuan)隊養(yang)成用數據說話的(de)好習慣。 二、高層溝
生產(chan)管理(li)怎么做？請記住這(zhe)三個要(yao)點，經常到一些(xie)制造型企(qi)業(ye)走訪調研，看(kan)到的(de)(de)是有(you)些(xie)工(gong)廠的(de)(de)生產(chan)線上(shang)有(you)序的(de)(de)忙碌(liu)著，效率(lv)很(hen)高，但有(you)的(de)(de)工(gong)廠的(de)(de)生產(chan)線不是缺人，就是沒活，效率(lv)很(hen)低(di)。顯然(ran)前者在生產(chan)管理(li)上(shang)是高效的(de)(de)，總結了他們(men)的(de)(de)工(gong)作(zuo)方法(fa)，發現(xian)做好(hao)生產(chan)管理(li)，這(zhe)三個思