已加入本站3903天 , 點擊量：25812 次
生(sheng)產(chan)主(zhu)管天(tian)天(tian)盯現(xian)場仍延誤(wu)交期的原(yuan)因及產(chan)能(neng)負荷分析要點。 一、問題(ti)現(xian)象(xiang)與原(yuan)因。生(sheng)產(chan)主(zhu)管雖(sui)天(tian)天(tian)在現(xian)場，但交期仍常延誤(wu)。原(yuan)因是未提前化解產(chan)銷(xiao)不平衡問題(ti)，一旦遇到生(sheng)產(chan)異常、急單插單就難以保證交期。 二、產(chan)能(neng)負荷分析方法。勞動密集型企業(ye)，
生(sheng)產(chan)(chan)總是(shi)打亂仗？可(ke)能(neng)是(shi)你的日計劃管理(li)沒有做好。很多企業只有一(yi)(yi)個(ge)月(yue)的計劃，或者(zhe)是(shi)周計劃，業務部門扔給車間(jian)就(jiu)可(ke)以了，時間(jian)長(chang)了，車間(jian)的生(sheng)產(chan)(chan)完全變成了自營式生(sheng)產(chan)(chan)，日計劃的目的，就(jiu)是(shi)給每(mei)一(yi)(yi)個(ge)班組(zu)、每(mei)一(yi)(yi)道工序、每(mei)一(yi)(yi)個(ge)員工定下每(mei)天的工
精(jing)益的(de)原(yuan)點(dian)是(shi)擁有(you)客戶(hu)思(si)維(wei)，客戶(hu)思(si)維(wei)核心有(you)三點(dian)： 一、交期要快：這是(shi)重(zhong)要競爭優勢，要將訂單(dan)(dan)快速交貨，需把精(jing)益里的(de)價值(zhi)流流動起來，將點(dian)狀作(zuo)業(ye)方式(shi)構建成生產線(xian)，單(dan)(dan)件流是(shi)目前流動最快的(de)作(zuo)業(ye)方式(shi)。 二、品質要好：建線(xian)雖不能直接提高品質，但(dan)
你知道(dao)嗎？可生(sheng)產(chan)(chan)性(xing)設(she)計(ji)聽起來(lai)可能(neng)很專業，但(dan)它其實關乎(hu)著我(wo)們(men)日常生(sheng)活中(zhong)的每(mei)一(yi)個產(chan)(chan)品。想象一(yi)下如果一(yi)部手機或(huo)者一(yi)臺電腦設(she)計(ji)的再(zai)好，但(dan)如果生(sheng)產(chan)(chan)不(bu)出來(lai)或(huo)者生(sheng)產(chan)(chan)成本太高，那它還(huan)能(neng)成為(wei)我(wo)們(men)手中(zhong)的神(shen)器(qi)嗎？而(er)華為(wei)這個全(quan)球(qiu)科技(ji)巨頭，在可生(sheng)產(chan)(chan)性(xing)設(she)計(ji)方面可是有著
很多(duo)工(gong)廠(chang)反復做(zuo) 5S 但結果(guo)未固(gu)化，原(yuan)(yuan)因是沒找到(dao) 5S 原(yuan)(yuan)點，找不(bu)到(dao)原(yuan)(yuan)點的(de) 5S 沒有意義，5S 原(yuan)(yuan)點可用五個詞語清楚： 一、整(zheng)理的(de)原(yuan)(yuan)點是空(kong)間(jian)，要(yao)把不(bu)要(yao)的(de)物品徹底清理出現場，哪(na)怕(pa)頭發絲(si)大小的(de)東西都不(bu)留，按此標準做(zuo)會(hui)釋(shi)放大量空(kong)間(jian)。
沒有利潤的訂(ding)單(dan)(dan)，工廠該不該接(jie)？如果工廠沒有訂(ding)單(dan)(dan)的情況下(xia)，只要不虧(kui)本甚至是(shi)少虧(kui)一(yi)點(dian)，都要接(jie)，但是(shi)有一(yi)個(ge)前提，就是(shi)一(yi)定要構建好工廠的產(chan)品(pin)結構金字塔。金字塔從上到下(xia)分別是(shi)塔尖(jian)、塔腰和塔基部分。 一(yi)、塔尖(jian)是(shi)量小價優的產(chan)品(pin)，要展現技術、體現品(pin)牌(pai)
許(xu)多(duo)工(gong)(gong)廠搞(gao)自動化生產(chan)線卻未達提升效率(lv)目的，多(duo)是用于客戶宣傳(chuan)，若要導(dao)入(ru)自動化生產(chan)線，需(xu)解決以下五(wu)方面問(wen)題(ti)： 一、供應商(shang)來料(liao)品(pin)質一致性：如螺(luo)絲(si)時好時壞(huai)易卡料(liao)，影響生產(chan)線效率(lv)。 二、工(gong)(gong)裝制作能力提升：導(dao)入(ru)時需(xu)配套眾多(duo)工(gong)(gong)裝夾(jia)具模具，要能
改善企(qi)(qi)業車(che)間生(sheng)產管理(li)(li)(li)的(de)(de)五(wu)(wu)大重(zhong)點(dian)，隨便做好一個都(dou)能事(shi)半功倍(bei)。工(gong)業車(che)間是整個企(qi)(qi)業的(de)(de)生(sheng)產重(zhong)心，是企(qi)(qi)業直接從事(shi)作(zuo)業活動的(de)(de)單位，車(che)間管理(li)(li)(li)的(de)(de)好壞，直接影(ying)響企(qi)(qi)業各(ge)項決策(ce)的(de)(de)落實，因此(ci)加強企(qi)(qi)業車(che)間生(sheng)產管理(li)(li)(li)，必須重(zhong)點(dian)著手抓的(de)(de)五(wu)(wu)個方面的(de)(de)工(gong)作(zuo)。 第(di)一點(dian)，加強
車間管(guan)理(li)者的(de)九個段位，一(yi)一(yi)對照，看自己達(da)(da)到(dao)哪個段位。 一(yi)階主(zhu)管(guan)，負責接(jie)收訂單、產(chan)(chan)(chan)前準(zhun)備。接(jie)到(dao)生產(chan)(chan)(chan)部(bu)下達(da)(da)的(de)訂單，做好(hao)車間的(de)產(chan)(chan)(chan)前準(zhun)備，確保生產(chan)(chan)(chan)有序的(de)開展。 二(er)階主(zhu)管(guan)，擬定計劃，組織生產(chan)(chan)(chan)。加強車間生產(chan)(chan)(chan)能力(li)的(de)配置，做好(hao)車間生產(chan)(chan)(chan)前的(de)各項準(zhun)
搞懂(dong)SOP的(de)(de)(de)六要(yao)素(su)，實(shi)現SOP原來如此簡單。 第(di)一(yi)，物(wu)料(liao)名稱及數量。在生產前，必(bi)須確認好，本(ben)工位所需(xu)的(de)(de)(de)物(wu)料(liao)和(he)準備的(de)(de)(de)物(wu)料(liao)是否一(yi)致，數量進否準確，物(wu)料(liao)是否通過IQC的(de)(de)(de)檢(jian)驗，當(dang)全(quan)部確認無誤以(yi)后，方能上(shang)線生產。 第(di)二，工裝(zhuang)夾具(ju)。每天(tian)上(shang)班
如(ru)何利(li)用精益思想提升企(qi)業效(xiao)率。在企(qi)業里(li)可以(yi)看到很多固定資產浪(lang)費的(de)(de)情況，如(ru)庫(ku)存(cun)規模越(yue)來越(yue)大(da)(da)，倉庫(ku)面積不(bu)斷的(de)(de)擴大(da)(da)，特別(bie)是很多快速發展中的(de)(de)企(qi)業，甚至要向外租(zu)賃很大(da)(da)面積的(de)(de)倉庫(ku)來做緩沖，但是卻從來沒有考慮自身(shen)內部倉庫(ku)的(de)(de)優化。由于先進先出的(de)(de)問題，一碼(ma)多
工廠要做(zuo)好(hao)訂(ding)(ding)單(dan)結案工作，為(wei)每一(yi)(yi)個訂(ding)(ding)單(dan)畫上完美的(de)(de)句(ju)號。在(zai)生(sheng)產的(de)(de)每一(yi)(yi)個循環里(li)，當一(yi)(yi)個訂(ding)(ding)單(dan)的(de)(de)最后一(yi)(yi)個產品下線，一(yi)(yi)件至關重要卻往往被(bei)忽略的(de)(de)工作需要展開，那就是(shi)(shi)訂(ding)(ding)單(dan)結案。 第一(yi)(yi)，要做(zuo)的(de)(de)是(shi)(shi)物料的(de)(de)精準復(fu)盤，每一(yi)(yi)種材料在(zai)這一(yi)(yi)個訂(ding)(ding)單(dan)的(de)(de)用量和損耗都應(ying)該記
在(zai)很多(duo)工(gong)廠，生產(chan)(chan)仿佛一(yi)場(chang)沒有硝煙的(de)(de)戰爭，混亂是(shi)常(chang)態(tai)，效率變成了奢望(wang)，管理者天天奔波于(yu)現場(chang)處(chu)理各種異(yi)常(chang)，但(dan)總(zong)是(shi)事后解決，像(xiang)極(ji)了救火隊員，為什么總(zong)是(shi)這樣？問(wen)題出在(zai)哪里？從生產(chan)(chan)計劃的(de)(de)角度(du)為你解讀其中(zhong)的(de)(de)原(yuan)因(yin)和要點。 一(yi)、主(zhu)生產(chan)(chan)計劃的(de)(de)制定。當訂(ding)
掌握此(ci)生(sheng)產(chan)(chan)物資排查六法，物料(liao)異常減少百(bai)分之九十，一(yi)個(ge)優秀的管理(li)者，一(yi)定是一(yi)個(ge)懂得(de)將生(sheng)產(chan)(chan)管理(li)，由產(chan)(chan)中提至產(chan)(chan)前的人，尤其是在產(chan)(chan)前做大量(liang)的物資排查工(gong)作(zuo)。 第一(yi)，訂(ding)(ding)單接入時(shi)的排查。主要(yao)通過訂(ding)(ding)單評(ping)審來完成(cheng)，各個(ge)部門一(yi)起(qi)評(ping)審訂(ding)(ding)單的技(ji)術資料(liao)、工(gong)藝參(can)
怎么做好(hao)管(guan)(guan)理(li)(li)，怎么把管(guan)(guan)理(li)(li)能(neng)夠做到精細化？其實(shi)作(zuo)(zuo)為(wei)(wei)一(yi)個(ge)(ge)(ge)工廠，每一(yi)個(ge)(ge)(ge)部門的(de)管(guan)(guan)理(li)(li)人員都在想著，怎么把本部門管(guan)(guan)理(li)(li)好(hao)，怎么能(neng)夠跟其他的(de)部門能(neng)夠做好(hao)協(xie)同，但究(jiu)竟怎么樣去做好(hao)精細化管(guan)(guan)理(li)(li)？覺得有四(si)個(ge)(ge)(ge)方面，四(si)個(ge)(ge)(ge)步驟。 第一(yi)步，要從管(guan)(guan)理(li)(li)動(dong)作(zuo)(zuo)入(ru)手。因為(wei)(wei)管(guan)(guan)理(li)(li)
生(sheng)產(chan)主管天(tian)天(tian)都在(zai)現(xian)場(chang)，交(jiao)期還(huan)是(shi)經(jing)常(chang)延(yan)誤，看看有沒有做好這件事(shi)。很(hen)多(duo)生(sheng)產(chan)管理者認(ren)為，只(zhi)要天(tian)天(tian)在(zai)現(xian)場(chang)，交(jiao)期就會(hui)準時，實(shi)際上這樣的(de)效果不(bu)明(ming)顯(xian)，為什么？因為沒有提前化解產(chan)銷不(bu)平衡(heng)的(de)問(wen)題，等到(dao)生(sheng)產(chan)的(de)時候，只(zhi)要遇到(dao)生(sheng)產(chan)異(yi)常(chang)急單(dan)、插(cha)單(dan)，就很(hen)難保證交(jiao)期如期
很多工廠做 5S 未固(gu)化成(cheng)果，原因是沒(mei)掌握搭建方法(fa)。5S 管(guan)理(li)體系搭建分兩(liang)(liang)個階段： 一、設計 5S 階段： 1、通過一系列活(huo)(huo)動(dong)(dong)(dong)，如尋寶(bao)活(huo)(huo)動(dong)(dong)(dong)、三定(ding)三要素(su)活(huo)(huo)動(dong)(dong)(dong)、管(guan)理(li)者清掃(sao)活(huo)(huo)動(dong)(dong)(dong)、工具箱 PK 活(huo)(huo)動(dong)(dong)(dong)、兩(liang)(liang)源改善(shan)活(huo)(huo)動(dong)(dong)(dong)等(deng)（約(yue)十幾個活(huo)(huo)動(dong)(dong)(dong)），大約(yue)
如何在(zai)生(sheng)產管(guan)(guan)理(li)的(de)(de)過程中(zhong)有(you)效(xiao)推行(xing)目標(biao)(biao)管(guan)(guan)理(li)？首先，目標(biao)(biao)管(guan)(guan)理(li)不等于簡單的(de)(de)績效(xiao)考(kao)核，很多企業在(zai)推行(xing)目標(biao)(biao)管(guan)(guan)理(li)的(de)(de)過程中(zhong)，有(you)一種(zhong)吃快餐的(de)(de)思維，認(ren)為只要把目標(biao)(biao)跟人的(de)(de)收益掛(gua)鉤(gou)就可以(yi)，真正一個行(xing)之有(you)效(xiao)的(de)(de)目標(biao)(biao)管(guan)(guan)理(li)，需要管(guan)(guan)理(li)者(zhe)，在(zai)前期(qi)將大量的(de)(de)工作任(ren)務進行(xing)細化(hua)，設定(ding)
生產管(guan)理(li)怎么做？請記住這(zhe)三個要點，經(jing)常到(dao)一些制造(zao)型(xing)企業(ye)走訪(fang)調研，看到(dao)的是(shi)有些工廠(chang)的生產線上有序的忙碌著，效(xiao)率很高(gao)，但有的工廠(chang)的生產線不是(shi)缺(que)人，就是(shi)沒活，效(xiao)率很低。顯然(ran)前(qian)者(zhe)在生產管(guan)理(li)上是(shi)高(gao)效(xiao)的，總(zong)結了他們(men)的工作方法，發現做好(hao)生產管(guan)理(li)，這(zhe)三個思
制(zhi)造業(ye)工廠(chang)是流(liu)水線打法，前端(duan)問題(ti)未(wei)解決會在車間(jian)爆發，車間(jian)主(zhu)任累(lei)(lei)死累(lei)(lei)活還背鍋，車間(jian)現場問題(ti)主(zhu)要歸納為五個方面： 一(yi)、業(ye)務部(bu)問題(ti)：業(ye)務接單(dan)不考慮工廠(chang)消化(hua)能力和計劃(hua)部(bu)排產(chan)(chan)，造成插單(dan)急單(dan)，還逼計劃(hua)部(bu)甚至到車間(jian)指揮生產(chan)(chan)，導致車間(jian)生產(chan)(chan)混亂。
管(guan)理不(bu)是簡單的說教(jiao)，而是靠(kao)動(dong)作來改(gai)變工作習慣(guan)，說教(jiao)往往側(ce)重(zhong)于(yu)理論知(zhi)(zhi)識的傳授(shou)，或(huo)道德(de)觀(guan)念的灌輸，它作用于(yu)人的意識層面，即(ji)人們(men)知(zhi)(zhi)道應(ying)該(gai)怎么做，然而在管(guan)理實踐中(zhong)，僅僅知(zhi)(zhi)道是遠(yuan)遠(yuan)不(bu)夠的，讓員工從意識到習慣(guan)的轉變，你的管(guan)理才能(neng)長期有效。以提高產品(pin)品(pin)質
如何避免在管理過程當中產(chan)生情(qing)緒，有三點分(fen)享(xiang)： 一(yi)、改掉用(yong)情(qing)緒溝通的(de)方式。工作中會出現(xian)各種(zhong)問(wen)題，需要溝通，但類似“生產(chan)部(bu)總是不能按時交貨”“來料(liao)老(lao)是不準(zhun)時”“生產(chan)部(bu)經(jing)常(chang)不按計(ji)劃
只要學會EOQ公式，一定可以減少(shao)(shao)呆(dai)(dai)滯品，呆(dai)(dai)滯品不管(guan)怎么洗，都是(shi)(shi)個臟東西，不管(guan)是(shi)(shi)廠(chang)(chang)家還是(shi)(shi)店面，都有呆(dai)(dai)滯品，特(te)別是(shi)(shi)電子廠(chang)(chang)、鞋務廠(chang)(chang)、建材(cai)廠(chang)(chang)的呆(dai)(dai)滯品，會讓你心寒(han)，尤其是(shi)(shi)陶瓷廠(chang)(chang)呆(dai)(dai)滯品，少(shao)(shao)則千(qian)萬元(yuan)，多則上億元(yuan)，這些呆(dai)(dai)滯品的價值幾乎是(shi)(shi)腰斬、膝斬甚(shen)至腳斬，
很(hen)多(duo)企業(ye)推行(xing)(xing)全(quan)員改善(shan)會(hui)遇問題，因公司氛(fen)圍不佳(jia)。推行(xing)(xing)全(quan)員改善(shan)有三個前(qian)提條件： 一、不翻(fan)舊賬：全(quan)員改善(shan)中提出建(jian)議創造(zao)價值時(shi)，老板若翻(fan)舊賬問前(qian)幾年(nian)為何不改致損(sun)失，會(hui)打擊團隊積極(ji)性。 二、營造(zao)包容文化：歡迎任何人(ren)提改善(shan)問題和(he)建(jian)議，最好讓
降(jiang)(jiang)(jiang)本(ben)(ben)(ben)(ben)增效包括四大原則、四大類目、兩大體系。 一、四大原則： 第一，對成本(ben)(ben)(ben)(ben)費(fei)用只能控(kong)制，不(bu)能壓制。 第二(er)，不(bu)僅(jin)要顯性(xing)降(jiang)(jiang)(jiang)本(ben)(ben)(ben)(ben)，而且要隱性(xing)降(jiang)(jiang)(jiang)本(ben)(ben)(ben)(ben)。 第三，從(cong)管理端降(jiang)(jiang)(jiang)本(ben)(ben)(ben)(ben)，不(bu)要從(cong)客(ke)戶端降(jiang)(jiang)(jiang)本(ben)(ben)(ben)(ben)。 第四，從(cong)運(yun)營端降(jiang)(jiang)(jiang)本(ben)(ben)(ben)(ben)，不(bu)要從(cong)員(yuan)工身
工廠的(de)業(ye)務和(he)生(sheng)產不(bu)(bu)建議由(you)同一個直屬領導來管，原(yuan)因如下： 一、業(ye)務部(bu)(bu)和(he)生(sheng)產部(bu)(bu)的(de)立場(chang)不(bu)(bu)同。生(sheng)產部(bu)(bu)門(men)(men)(men)追求規模效應(ying)，希(xi)望都(dou)是(shi)(shi)大單(dan)(dan)(dan)，討厭急單(dan)(dan)(dan)、差單(dan)(dan)(dan)和(he)訂單(dan)(dan)(dan)變來變去(qu)；業(ye)務部(bu)(bu)門(men)(men)(men)則認為(wei)有(you)奶便是(shi)(shi)娘，大單(dan)(dan)(dan)小單(dan)(dan)(dan)都(dou)要接，認為(wei)客(ke)戶就是(shi)(shi)上帝(di)，希(xi)望生(sheng)產部(bu)(bu)門(men)(men)(men)能盡快交付
在企業里面，特別是(shi)(shi)做工廠(chang)，有品質問(wen)(wen)(wen)題、交期問(wen)(wen)(wen)題、工藝問(wen)(wen)(wen)題、人員的積極性(xing)的問(wen)(wen)(wen)題，各種問(wen)(wen)(wen)題老是(shi)(shi)反復發生，怎么辦？有五(wu)點(dian)建議(yi)。 第一個要點(dian)，要跳(tiao)出這個問(wen)(wen)(wen)題本身。就是(shi)(shi)不要抱怨，要接受現(xian)狀，因(yin)為抱怨是(shi)(shi)情緒，情緒對解決問(wen)(wen)(wen)題本身是(shi)(shi)沒(mei)有益處的，既然(ran)已
如何制(zhi)定(ding)切(qie)實可行的(de)生產計(ji)劃？這兩(liang)個(ge)數據(ju)(ju)準備不可或缺，生產計(ji)劃和控制(zhi)，首先是基于數據(ju)(ju)的(de)管(guan)理(li)和控制(zhi)，必然(ran)要做好生產計(ji)劃和控制(zhi)的(de)數據(ju)(ju)準備。 第一(yi)(yi)，靜(jing)態數據(ju)(ju)準備。需(xu)要準備和理(li)清以下四個(ge)靜(jing)態數據(ju)(ju)。 一(yi)(yi)、物料編碼。需(xu)要科(ke)學定(ding)義好物料編號，確
非(fei)(fei)常(chang)規訂(ding)單的(de)評審(shen)要(yao)關注哪幾個(ge)問(wen)題？如何做好非(fei)(fei)常(chang)規訂(ding)單的(de)評審(shen)？這(zhe)個(ge)問(wen)題的(de)答(da)案，其實(shi)有很多種，但簡明扼(e)要(yao)的(de)去概(gai)括下來，就是這(zhe)四個(ge)問(wen)題弄(nong)清楚，非(fei)(fei)常(chang)規訂(ding)單，也能按(an)時滿(man)足客戶的(de)交期要(yao)求。 第一(yi)個(ge)問(wen)題，客戶的(de)要(yao)求是什么(me)？經常(chang)在工(gong)廠里面發現(xian)，產線上
優化企(qi)業生產過(guo)程(cheng)管理的(de)(de)四大(da)重點。 第一點，采(cai)(cai)購管理。企(qi)業在生產的(de)(de)準(zhun)備(bei)階段，也就是(shi)對材(cai)(cai)料的(de)(de)采(cai)(cai)購過(guo)程(cheng)中(zhong)，應該對材(cai)(cai)料的(de)(de)各個不(bu)同來源，進(jin)行充分(fen)的(de)(de)調研考(kao)(kao)察，從中(zhong)選取最優質合理的(de)(de)材(cai)(cai)料進(jin)行采(cai)(cai)購，在嚴格挑選之后，也可以考(kao)(kao)慮與那些有品質有保障信(xin)譽等(deng)級高