已加入本站3885天 , 點擊量：25686 次
現場改善(shan)八個(ge)步驟(zou)包括：找準(zhun)(zhun)問題(ti)定(ding)方向、針對(dui)問題(ti)去調研、分析(xi)問題(ti)做方案(an)、設定(ding)目標(biao)分階(jie)段、研討方案(an)定(ding)動(dong)作(zuo)、確定(ding)方案(an)抓執行、持續(xu)檢(jian)查常復盤和固化動(dong)作(zuo)定(ding)標(biao)準(zhun)(zhun)。通(tong)過這些步驟(zou)，可以提(ti)高(gao)生產效率，建立長(chang)效解決機制。掌握現場改善(shan)八個(ge)步驟(zou)，打(da)造高(gao)效率的生產車
新建工廠時(shi)老板(ban)主(zhu)要關注(zhu)三點(dian)，第(di)三點(dian)最重要： 一、智能化水平：老板(ban)內心(xin)都有智能制造(zao)夢，希(xi)望(wang)(wang)新工廠在智能化方面超越(yue)同(tong)行，成為當地標桿。 二、美觀性：希(xi)望(wang)(wang)工廠外立面設計(ji)體現公司品牌(pai)調性，成為地標建筑，內部參觀通道給客戶和政府帶來視覺震(zhen)
生(sheng)產(chan)總是打亂仗(zhang)？可(ke)能是你(ni)的日(ri)計(ji)劃(hua)管理(li)沒(mei)有做好。很多企業只(zhi)有一(yi)(yi)個月的計(ji)劃(hua)，或者是周計(ji)劃(hua)，業務部(bu)門扔(reng)給車(che)間就可(ke)以了(le)，時間長了(le)，車(che)間的生(sheng)產(chan)完全變成了(le)自營式生(sheng)產(chan)，日(ri)計(ji)劃(hua)的目的，就是給每一(yi)(yi)個班組、每一(yi)(yi)道工序、每一(yi)(yi)個員工定下(xia)每天的工
如何在(zai)生產管(guan)(guan)(guan)理(li)的過程中(zhong)有(you)效推行目標管(guan)(guan)(guan)理(li)？首先，目標管(guan)(guan)(guan)理(li)不等(deng)于簡單的績效考核，很多企業在(zai)推行目標管(guan)(guan)(guan)理(li)的過程中(zhong)，有(you)一種吃快餐的思維，認為只要(yao)(yao)把目標跟(gen)人的收益(yi)掛鉤就可以，真正(zheng)一個行之有(you)效的目標管(guan)(guan)(guan)理(li)，需要(yao)(yao)管(guan)(guan)(guan)理(li)者(zhe)，在(zai)前期將大量的工(gong)作任(ren)務進行細(xi)化(hua)，設(she)定
只要學會EOQ公式，一定可(ke)以(yi)減少(shao)呆(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)，呆(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)不(bu)管(guan)(guan)怎(zen)么洗，都(dou)(dou)是個臟東西，不(bu)管(guan)(guan)是廠家(jia)還(huan)是店面，都(dou)(dou)有呆(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)，特別是電(dian)子廠、鞋務廠、建材廠的呆(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)，會讓你心寒，尤(you)其(qi)是陶瓷廠呆(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)，少(shao)則千萬(wan)元，多(duo)則上億元，這(zhe)些呆(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)的價值幾乎是腰(yao)斬(zhan)、膝斬(zhan)甚至腳(jiao)斬(zhan)，
很(hen)多工廠(chang)做 5S 未固(gu)化(hua)成果，原(yuan)因是(shi)沒掌握(wo)搭建(jian)方法。5S 管理(li)體系搭建(jian)分兩(liang)個(ge)階段： 一、設(she)計 5S 階段： 1、通過一系列(lie)活(huo)(huo)動(dong)，如尋寶活(huo)(huo)動(dong)、三(san)(san)定(ding)三(san)(san)要素活(huo)(huo)動(dong)、管理(li)者(zhe)清(qing)掃活(huo)(huo)動(dong)、工具箱 PK 活(huo)(huo)動(dong)、兩(liang)源改善活(huo)(huo)動(dong)等（約(yue)十幾(ji)個(ge)活(huo)(huo)動(dong)），大約(yue)
工(gong)廠高(gao)(gao)效(xiao)運營必(bi)備的(de)例(li)會(hui)(hui)一覽表： 一、管理變(bian)革周(zhou)例(li)會(hui)(hui)。這(zhe)是最核(he)心的(de)一個(ge)會(hui)(hui)議，每周(zhou)要召開(kai)管理周(zhou)例(li)會(hui)(hui)，可以提供(gong)一個(ge)各部門(men)(men)展示和比拼工(gong)作業績的(de)平臺(tai)，讓各部門(men)(men)的(de)重大(da)事情，都呈現(xian)于(yu)陽光之下，可以讓管理團隊養成用(yong)數據說話的(de)好習(xi)慣。 二、高(gao)(gao)層溝
生(sheng)產(chan)主管天(tian)天(tian)都在現(xian)場，交期還是經常延誤，看(kan)看(kan)有沒有做(zuo)好這件事。很多(duo)生(sheng)產(chan)管理者認為(wei)，只要天(tian)天(tian)在現(xian)場，交期就會準時(shi)，實際上這樣的(de)效果不(bu)明顯，為(wei)什(shen)么？因(yin)為(wei)沒有提前(qian)化解產(chan)銷不(bu)平衡的(de)問(wen)題，等到生(sheng)產(chan)的(de)時(shi)候，只要遇到生(sheng)產(chan)異常急單(dan)、插(cha)單(dan)，就很難保證交期如期
在(zai)很多工廠，生(sheng)產(chan)(chan)仿佛一(yi)(yi)場沒有硝煙的(de)戰爭，混亂是常態，效率變成了奢(she)望，管(guan)理者天(tian)(tian)天(tian)(tian)奔波于現場處理各種異常，但總(zong)是事后(hou)解決(jue)，像極了救(jiu)火隊員，為(wei)什么總(zong)是這樣？問題出(chu)在(zai)哪里？從(cong)生(sheng)產(chan)(chan)計劃的(de)角度為(wei)你解讀其中(zhong)的(de)原因(yin)和要點(dian)。 一(yi)(yi)、主(zhu)生(sheng)產(chan)(chan)計劃的(de)制定。當訂(ding)
做(zuo)好這五(wu)個把控(kong)，訂(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)(dan)準(zhun)交問題減少90%。 一、訂(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)(dan)資料的把控(kong)。當業務(wu)部(bu)(bu)門接到訂(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)(dan)的時候(hou)，首(shou)先要(yao)(yao)(yao)查(cha)看訂(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)(dan)數量，判斷訂(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)(dan)是屬于常規訂(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)(dan)，還(huan)是非常規訂(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)(dan)，非常規訂(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)(dan)要(yao)(yao)(yao)對產(chan)品參數、技術要(yao)(yao)(yao)求、工藝要(yao)(yao)(yao)求、品質要(yao)(yao)(yao)求、包裝(zhuang)要(yao)(yao)(yao)求等方(fang)面進行(xing)確認(ren)，業務(wu)部(bu)(bu)門
2024年(nian)5月(yue)24日(ri)—5月(yue)26日(ri)，姜上泉(quan)導師在泉(quan)州主講第237期《利潤空間—降(jiang)本增(zeng)效系(xi)統(tong)》3天2夜(ye)方案訓戰營。來自福建省(sheng)各地市(shi)的136位企業(ye)董事長(chang)、總經(jing)理(li)及中高層經(jing)管人(ren)員參加了3天2夜(ye)《利潤空間—降(jiang)本增(zeng)效
如何(he)避免在管(guan)理過程(cheng)當中(zhong)產生情緒，有三點(dian)分享(xiang)： 一、改掉用(yong)情緒溝通的方(fang)式(shi)。工作中(zhong)會出現各種(zhong)問(wen)題(ti)，需要溝通，但類似“生產部總是(shi)不(bu)(bu)能按時(shi)交貨”“來料老(lao)是(shi)不(bu)(bu)準時(shi)”“生產部經常不(bu)(bu)按計(ji)劃
制造業工廠(chang)是(shi)流水線打法，前端(duan)問(wen)題未解決會在車(che)間(jian)(jian)(jian)爆發，車(che)間(jian)(jian)(jian)主任累死累活還(huan)背鍋，車(che)間(jian)(jian)(jian)現場問(wen)題主要歸納為五(wu)個方面： 一、業務部(bu)(bu)(bu)問(wen)題：業務接單(dan)不考慮工廠(chang)消化能力和計(ji)劃部(bu)(bu)(bu)排產(chan)，造成(cheng)插單(dan)急單(dan)，還(huan)逼計(ji)劃部(bu)(bu)(bu)甚(shen)至到車(che)間(jian)(jian)(jian)指揮生(sheng)(sheng)產(chan)，導致車(che)間(jian)(jian)(jian)生(sheng)(sheng)產(chan)混(hun)亂。
非(fei)常(chang)(chang)規(gui)訂(ding)單(dan)(dan)的(de)評(ping)審要(yao)關注哪幾個(ge)問題？如何做好(hao)非(fei)常(chang)(chang)規(gui)訂(ding)單(dan)(dan)的(de)評(ping)審？這(zhe)個(ge)問題的(de)答案，其(qi)實有(you)很(hen)多種，但簡明扼要(yao)的(de)去概括下來，就是這(zhe)四個(ge)問題弄清楚，非(fei)常(chang)(chang)規(gui)訂(ding)單(dan)(dan)，也能按時(shi)滿足客戶的(de)交期要(yao)求(qiu)。 第(di)一(yi)個(ge)問題，客戶的(de)要(yao)求(qiu)是什(shen)么？經常(chang)(chang)在工廠里面發現，產(chan)線(xian)上
什么(me)是(shi)新(xin)(xin)質生產力？企業要(yao)如何(he)來提(ti)高(gao)新(xin)(xin)質生產力？新(xin)(xin)質生產力于二零二三年九(jiu)月份，首次提(ti)出(chu)了這樣一個新(xin)(xin)的詞匯，為了適(shi)應高(gao)質量(liang)發(fa)展階段的新(xin)(xin)要(yao)求，創造性的提(ti)出(chu)了新(xin)(xin)質生產力的概(gai)念(nian)，新(xin)(xin)質生產力的特點，就是(shi)創新(xin)(xin)。比(bi)如新(xin)(xin)技術、新(xin)(xin)模(mo)式(shi)、新(xin)(xin)產業、新(xin)(xin)領域或者新(xin)(xin)動能
工廠(chang)的業務(wu)和生產不(bu)建議由(you)同(tong)一個直屬領(ling)導來管，原因如下： 一、業務(wu)部和生產部的立場不(bu)同(tong)。生產部門(men)(men)追求規模效應，希望(wang)都(dou)是(shi)大單(dan)，討(tao)厭急(ji)單(dan)、差(cha)單(dan)和訂單(dan)變(bian)來變(bian)去；業務(wu)部門(men)(men)則認為(wei)有奶便是(shi)娘，大單(dan)小單(dan)都(dou)要接(jie)，認為(wei)客(ke)戶(hu)就是(shi)上帝(di)，希望(wang)生產部門(men)(men)能(neng)盡快交付(fu)
你知道(dao)嗎？可(ke)(ke)生產(chan)(chan)性設(she)計聽起來(lai)可(ke)(ke)能(neng)很專業，但它其實關乎著(zhu)我們日(ri)常生活中(zhong)的(de)每一(yi)個(ge)產(chan)(chan)品。想象一(yi)下如果(guo)(guo)一(yi)部(bu)手(shou)機或者(zhe)一(yi)臺(tai)電腦設(she)計的(de)再好，但如果(guo)(guo)生產(chan)(chan)不出來(lai)或者(zhe)生產(chan)(chan)成(cheng)本(ben)太高，那它還能(neng)成(cheng)為我們手(shou)中(zhong)的(de)神器嗎？而華(hua)為這個(ge)全球科(ke)技巨(ju)頭，在可(ke)(ke)生產(chan)(chan)性設(she)計方面可(ke)(ke)是(shi)有著(zhu)
管(guan)理(li)不是簡單的(de)(de)(de)說(shuo)教，而是靠動作來(lai)改變工(gong)作習慣(guan)，說(shuo)教往往側重于理(li)論知識(shi)的(de)(de)(de)傳授，或道(dao)德(de)觀念的(de)(de)(de)灌輸(shu)，它(ta)作用于人的(de)(de)(de)意(yi)識(shi)層面，即人們知道(dao)應該怎么做，然而在管(guan)理(li)實踐(jian)中，僅(jin)僅(jin)知道(dao)是遠(yuan)遠(yuan)不夠(gou)的(de)(de)(de)，讓員工(gong)從意(yi)識(shi)到習慣(guan)的(de)(de)(de)轉變，你的(de)(de)(de)管(guan)理(li)才(cai)能長(chang)期(qi)有效(xiao)。以提(ti)高(gao)產品品質(zhi)
生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理不好，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部(bu)就會成(cheng)為工廠里最大(da)的(de)背鍋俠(xia)，工廠大(da)多數的(de)問(wen)題(ti)都發生(sheng)(sheng)在(zai)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)車間，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部(bu)門每天都很忙，但忙得茫然，因為看不到(dao)問(wen)題(ti)的(de)癥結所在(zai)，疲于應對(dui)接連不斷的(de)問(wen)題(ti)，而且無(wu)論怎(zen)么忙都改變不了背鍋俠(xia)的(de)命運，一(yi)有問(wen)題(ti)老(lao)板第一(yi)個罵(ma)的(de)就是(shi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)總監，生(sheng)(sheng)
改善(shan)企(qi)(qi)業(ye)車間生產管(guan)(guan)理的(de)五(wu)(wu)大重點(dian)，隨便做(zuo)好(hao)一個(ge)都能事(shi)半功(gong)倍。工業(ye)車間是(shi)整(zheng)個(ge)企(qi)(qi)業(ye)的(de)生產重心，是(shi)企(qi)(qi)業(ye)直接從事(shi)作業(ye)活動的(de)單(dan)位，車間管(guan)(guan)理的(de)好(hao)壞，直接影響企(qi)(qi)業(ye)各項決(jue)策的(de)落實(shi)，因此加(jia)強企(qi)(qi)業(ye)車間生產管(guan)(guan)理，必須(xu)重點(dian)著手抓(zhua)的(de)五(wu)(wu)個(ge)方面的(de)工作。 第一點(dian)，加(jia)強
做(zuo)好生產(chan)管理(li)一(yi)(yi)定要知道(dao)的三個原(yuan)則，一(yi)(yi)旦悟(wu)透了，生產(chan)管理(li)就不會有大問題。 一(yi)(yi)、量化管理(li)原(yuan)則。大部分管理(li)者都有憑感覺(jue)說(shuo)話(hua)的習慣，比如用(yong)很(hen)差、很(hen)好、一(yi)(yi)般般、加強、提升、夯實、完善等(deng)詞。請記住管理(li)必(bi)須用(yong)數據說(shuo)話(hua)，比如不要老是說(shuo)生產(chan)效(xiao)率低、品質
搞懂(dong)SOP的六要(yao)素，實(shi)現SOP原(yuan)來如此簡單。 第一，物(wu)料(liao)(liao)(liao)名稱及數量。在生(sheng)產(chan)前，必須(xu)確(que)(que)認(ren)好(hao)，本工(gong)位所需的物(wu)料(liao)(liao)(liao)和(he)準(zhun)備的物(wu)料(liao)(liao)(liao)是否(fou)一致，數量進否(fou)準(zhun)確(que)(que)，物(wu)料(liao)(liao)(liao)是否(fou)通(tong)過IQC的檢驗，當全(quan)部(bu)確(que)(que)認(ren)無誤以后，方能上(shang)線生(sheng)產(chan)。 第二，工(gong)裝夾具。每天上(shang)班
工廠的計(ji)劃(hua)管理有(you)五層(ceng)境界，企業可據此判斷自身所處層(ceng)級(ji)： 第(di)一層(ceng)級(ji)：訂單來了直接(jie)打印下發(fa)給車(che)間，讓車(che)間自由發(fa)揮(hui)，將訂單當作計(ji)劃(hua)。 第(di)二層(ceng)級(ji)：配(pei)備計(ji)劃(hua)員，但計(ji)劃(hua)員無產(chan)能等基礎數據，憑經驗或(huo)拍(pai)腦袋編(bian)排計(ji)劃(hua)，計(ji)劃(hua)僅作車(che)間參考。 第(di)
現場(chang)(chang)管(guan)(guan)理(li)者必須具(ju)備的(de)兩(liang)個(ge)思維，做到(dao)(dao)了你也是管(guan)(guan)理(li)高手。 一、管(guan)(guan)理(li)動(dong)作，現場(chang)(chang)落實(shi)。對于(yu)生產(chan)型的(de)企業，無論多大(da)的(de)規模，解(jie)決問題(ti)一定要(yao)(yao)到(dao)(dao)現場(chang)(chang)去(qu)落實(shi)，哪里(li)有問題(ti)就到(dao)(dao)哪里(li)去(qu)，到(dao)(dao)現場(chang)(chang)就是到(dao)(dao)問題(ti)當中去(qu)，比如生產(chan)主(zhu)管(guan)(guan)落實(shi)生產(chan)計劃，需要(yao)(yao)每個(ge)小時最(zui)多不(bu)要(yao)(yao)超
掌握此(ci)生產(chan)物(wu)資排查六法，物(wu)料異常減少百分(fen)之九十，一(yi)個優(you)秀的(de)管(guan)理者，一(yi)定(ding)是(shi)一(yi)個懂(dong)得將生產(chan)管(guan)理，由(you)產(chan)中(zhong)提至產(chan)前的(de)人，尤(you)其是(shi)在產(chan)前做大量的(de)物(wu)資排查工作。 第一(yi)，訂單(dan)接入時的(de)排查。主要(yao)通(tong)過訂單(dan)評(ping)審來(lai)完成，各個部門一(yi)起評(ping)審訂單(dan)的(de)技(ji)術資料、工藝(yi)參(can)
在企業里面，特別是(shi)做(zuo)工廠(chang)，有(you)品質(zhi)問(wen)題(ti)、交(jiao)期(qi)問(wen)題(ti)、工藝問(wen)題(ti)、人員的積極性(xing)的問(wen)題(ti)，各種問(wen)題(ti)老是(shi)反復(fu)發生，怎么(me)辦？有(you)五點建議。 第(di)一個要(yao)點，要(yao)跳出這個問(wen)題(ti)本身。就是(shi)不(bu)要(yao)抱(bao)怨，要(yao)接受現狀，因為抱(bao)怨是(shi)情緒(xu)，情緒(xu)對解(jie)決(jue)問(wen)題(ti)本身是(shi)沒(mei)有(you)益處(chu)的，既然已(yi)
很多(duo)企(qi)業推行全員改(gai)善會遇問題(ti)，因公司氛圍(wei)不佳(jia)。推行全員改(gai)善有三個前提(ti)條件： 一、不翻(fan)舊賬(zhang)：全員改(gai)善中提(ti)出建議(yi)創造價值時，老(lao)板(ban)若翻(fan)舊賬(zhang)問前幾年(nian)為何不改(gai)致(zhi)損失，會打擊團隊積(ji)極性。 二、營造包容(rong)文化：歡迎任何人提(ti)改(gai)善問題(ti)和建議(yi)，最好(hao)讓(rang)
許多(duo)企(qi)業(ye)想通過精益生產降(jiang)低制造車間成本(ben)來實現降(jiang)本(ben)增(zeng)效，但這并非(fei)根本(ben)，企(qi)業(ye)降(jiang)本(ben)增(zeng)效的根本(ben)在于研(yan)(yan)發和(he)工藝部門，而非(fei)制造部門，企(qi)業(ye)降(jiang)本(ben)增(zeng)效要記住以下三句話： 一(yi)、研(yan)(yan)發是規(gui)劃成本(ben)：研(yan)(yan)發費用占公司整體費用的 4%，卻決定著(zhu)產品(pin)成本(ben)的 60%。
面(mian)對訂(ding)單多、批次數量少、質量要(yao)求嚴(yan)、交期短的情(qing)況，可(ke)從(cong)以下五個方面(mian)改(gai)善或突破(po)。 一、是日(ri)(ri)(ri)計劃要(yao)精細，包括每(mei)天、車(che)間、班組計劃以及(ji)每(mei)個員(yuan)工崗位任務。 二、是日(ri)(ri)(ri)備料(liao)要(yao)充足(zu)，依據日(ri)(ri)(ri)計劃提前做好備料(liao)且逐一排(pai)查。 三、是日(ri)(ri)(ri)協(xie)調要(yao)及(ji)時(shi)
降(jiang)本增效包括四大(da)(da)原(yuan)則(ze)、四大(da)(da)類目、兩大(da)(da)體(ti)系。 一、四大(da)(da)原(yuan)則(ze)： 第一，對成本費用只(zhi)能控制，不(bu)能壓制。 第二，不(bu)僅要(yao)顯(xian)性降(jiang)本，而且要(yao)隱性降(jiang)本。 第三(san)，從(cong)管理(li)端降(jiang)本，不(bu)要(yao)從(cong)客戶端降(jiang)本。 第四，從(cong)運(yun)營端降(jiang)本，不(bu)要(yao)從(cong)員工(gong)身