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與(yu)很多企業(ye)(ye)老板(ban)接(jie)觸時，常常會有(you)企業(ye)(ye)老板(ban)向筆(bi)者發問：“我們到底是(shi)做(zuo)品牌第一(yi)還是(shi)品類第一(yi)?”這是(shi)與(yu)很多企業(ye)(ye)的市場(chang)營銷現(xian)狀有(you)關。有(you)些(xie)企業(ye)(ye)制定了“做(zuo)某某行業(ye)(ye)第一(yi)品牌”的策略，有(you)些(xie)企業(ye)(ye)制定了...
業務和(he)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)總是吵架(jia)(jia)，什么(me)原因怎么(me)辦？業務部門和(he)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部門總是吵架(jia)(jia)，大部分是因為業務總是以插單的(de)方(fang)式指揮生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)，打亂生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)節奏，雖然管理部三(san)令五申(shen)，要嚴格按照 pmc 的(de)計劃安(an)排生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)，看似也有(you)制(zhi)度(du)約束，但(dan)可能老(lao)板負責業務，一個電話(hua)過來說這個客(ke)戶很重
搞懂SOP的六要(yao)素，實現SOP原(yuan)來如(ru)此(ci)簡單(dan)。 第(di)一，物(wu)料名稱及(ji)數(shu)(shu)量(liang)。在生產(chan)前，必(bi)須確(que)(que)認好，本工(gong)(gong)位(wei)所(suo)需的物(wu)料和準備的物(wu)料是否一致，數(shu)(shu)量(liang)進否準確(que)(que)，物(wu)料是否通過IQC的檢驗(yan)，當全部確(que)(que)認無誤以后，方能(neng)上線生產(chan)。 第(di)二，工(gong)(gong)裝夾具。每天上班
生(sheng)產管理不好，生(sheng)產部就會(hui)成為(wei)工廠(chang)里最大(da)的(de)(de)(de)背鍋俠(xia)，工廠(chang)大(da)多(duo)數(shu)的(de)(de)(de)問題都發生(sheng)在(zai)生(sheng)產車間，生(sheng)產部門每天都很忙(mang)(mang)，但忙(mang)(mang)得(de)茫(mang)然(ran)，因為(wei)看(kan)不到問題的(de)(de)(de)癥結所(suo)在(zai)，疲于(yu)應對接(jie)連不斷的(de)(de)(de)問題，而(er)且無論(lun)怎么(me)忙(mang)(mang)都改(gai)變不了背鍋俠(xia)的(de)(de)(de)命運(yun)，一有問題老板(ban)第(di)一個罵的(de)(de)(de)就是生(sheng)產總監(jian)，生(sheng)
如何(he)利用精益(yi)思想提升企業效率。在企業里可以看到很(hen)多(duo)(duo)固定(ding)資產浪費的(de)情況(kuang)，如庫(ku)(ku)存(cun)規模越來越大，倉庫(ku)(ku)面積(ji)不斷的(de)擴(kuo)大，特(te)別(bie)是很(hen)多(duo)(duo)快速發展中的(de)企業，甚至要向外租賃很(hen)大面積(ji)的(de)倉庫(ku)(ku)來做緩沖，但是卻從來沒有考慮自身內部倉庫(ku)(ku)的(de)優化。由(you)于先進先出(chu)的(de)問題，一碼多(duo)(duo)
如何避(bi)免在管理過(guo)程當中產生(sheng)情(qing)緒，有三點分享： 一、改掉(diao)用(yong)情(qing)緒溝(gou)通的方(fang)式。工作中會出現各(ge)種問題，需(xu)要(yao)溝(gou)通，但類似“生(sheng)產部總(zong)是不能按(an)(an)時(shi)交貨”“來料(liao)老是不準時(shi)”“生(sheng)產部經常不按(an)(an)計劃
沒有(you)利(li)潤的訂(ding)單，工(gong)廠該(gai)不該(gai)接？如果工(gong)廠沒有(you)訂(ding)單的情況下，只要不虧本(ben)甚至是(shi)少(shao)虧一(yi)點，都要接，但(dan)是(shi)有(you)一(yi)個前提，就是(shi)一(yi)定要構建(jian)好工(gong)廠的產品結構金字(zi)塔(ta)(ta)(ta)。金字(zi)塔(ta)(ta)(ta)從(cong)上(shang)到下分別是(shi)塔(ta)(ta)(ta)尖、塔(ta)(ta)(ta)腰和塔(ta)(ta)(ta)基部(bu)分。 一(yi)、塔(ta)(ta)(ta)尖是(shi)量小價優的產品，要展現(xian)技(ji)術、體現(xian)品牌
工(gong)廠要(yao)(yao)做好訂(ding)單(dan)(dan)(dan)結(jie)案工(gong)作(zuo)，為每(mei)一個(ge)(ge)訂(ding)單(dan)(dan)(dan)畫上完美的(de)句號(hao)。在(zai)生產的(de)每(mei)一個(ge)(ge)循環里，當一個(ge)(ge)訂(ding)單(dan)(dan)(dan)的(de)最后一個(ge)(ge)產品下(xia)線，一件(jian)至關重要(yao)(yao)卻往往被忽略的(de)工(gong)作(zuo)需要(yao)(yao)展開，那就是訂(ding)單(dan)(dan)(dan)結(jie)案。 第(di)一，要(yao)(yao)做的(de)是物料的(de)精(jing)準復盤，每(mei)一種材料在(zai)這(zhe)一個(ge)(ge)訂(ding)單(dan)(dan)(dan)的(de)用量和損(sun)耗都應(ying)該記
簡要介紹(shao)兩種非常(chang)(chang)流(liu)行(xing)的(de)(de)結(jie)構化問(wen)題(ti)解(jie)決(jue)的(de)(de)方(fang)法(fa)(fa)PDCA和8D，這對中(zhong)小(xiao)型企業家(jia)都非常(chang)(chang)的(de)(de)適用(yong)。PDCA方(fang)法(fa)(fa)是一個不斷迭(die)代(dai)的(de)(de)四步過程(cheng)循環，即替換、執行(xing)、檢查、行(xing)動，是一種用(yong)于過程(cheng)持續改進(jin)的(de)(de)和結(jie)構化解(jie)決(jue)問(wen)題(ti)的(de)(de)方(fang)法(fa)(fa)。之所以PDCA是一種迭(die)代(dai)的(de)(de)方(fang)法(fa)(fa)，是因
掌握(wo)此生產(chan)物資(zi)排查六法，物料異常減(jian)少百分之九十，一個(ge)優(you)秀的(de)管理(li)者，一定是(shi)一個(ge)懂得將生產(chan)管理(li)，由產(chan)中提至(zhi)產(chan)前的(de)人，尤其是(shi)在產(chan)前做大量的(de)物資(zi)排查工作。 第(di)一，訂單(dan)接入(ru)時的(de)排查。主(zhu)要通過訂單(dan)評審(shen)來完(wan)成，各個(ge)部門一起評審(shen)訂單(dan)的(de)技術資(zi)料、工藝(yi)參
沒(mei)有(you)利潤(run)(run)的訂(ding)(ding)單(dan)(dan)在某(mou)些情(qing)況下需要(yao)接(jie)，具體如下： 一、沒(mei)有(you)訂(ding)(ding)單(dan)(dan)時：公(gong)司固定(ding)費用明確(que)，干(gan)(gan)不(bu)干(gan)(gan)都要(yao)支出，無利潤(run)(run)訂(ding)(ding)單(dan)(dan)可(ke)分(fen)攤費用。 二、后續可(ke)能盈(ying)利：該(gai)訂(ding)(ding)單(dan)(dan)雖無利潤(run)(run)，但下一個(ge)訂(ding)(ding)單(dan)(dan)或許有(you)利潤(run)(run)，或者服務(wu)好該(gai)客戶后，其(qi)同行(xing)看到企業(ye)實(shi)力可(ke)能帶來新訂(ding)(ding)
改善企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)車(che)間(jian)生產(chan)管理的(de)五大重點，隨便做好一(yi)個(ge)都能(neng)事半(ban)功(gong)倍。工(gong)業(ye)(ye)(ye)車(che)間(jian)是(shi)整個(ge)企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)的(de)生產(chan)重心，是(shi)企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)直接(jie)(jie)從(cong)事作業(ye)(ye)(ye)活動的(de)單位，車(che)間(jian)管理的(de)好壞，直接(jie)(jie)影響企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)各項決(jue)策的(de)落實，因此加(jia)強企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)車(che)間(jian)生產(chan)管理，必須(xu)重點著手抓(zhua)的(de)五個(ge)方(fang)面的(de)工(gong)作。 第一(yi)點，加(jia)強
制造業(ye)工廠是流水(shui)線(xian)打法，前端問題(ti)(ti)未(wei)解決會在(zai)車間爆發，車間主任累(lei)死累(lei)活(huo)還(huan)背鍋，車間現(xian)場問題(ti)(ti)主要歸納(na)為五個方面(mian)： 一、業(ye)務(wu)部(bu)問題(ti)(ti)：業(ye)務(wu)接單不考慮工廠消化能力和計劃部(bu)排產(chan)，造成插(cha)單急單，還(huan)逼(bi)計劃部(bu)甚至(zhi)到車間指(zhi)揮生(sheng)產(chan)，導致車間生(sheng)產(chan)混亂。
只要學會EOQ公式，一定可以減少呆(dai)(dai)(dai)滯(zhi)(zhi)品，呆(dai)(dai)(dai)滯(zhi)(zhi)品不(bu)管(guan)怎么(me)洗，都是個臟東西，不(bu)管(guan)是廠(chang)家還是店面(mian)，都有呆(dai)(dai)(dai)滯(zhi)(zhi)品，特(te)別是電(dian)子廠(chang)、鞋(xie)務廠(chang)、建材(cai)廠(chang)的(de)呆(dai)(dai)(dai)滯(zhi)(zhi)品，會讓你(ni)心寒，尤其是陶瓷廠(chang)呆(dai)(dai)(dai)滯(zhi)(zhi)品，少則(ze)千萬元，多則(ze)上億(yi)元，這些呆(dai)(dai)(dai)滯(zhi)(zhi)品的(de)價值幾(ji)乎是腰斬(zhan)、膝斬(zhan)甚至(zhi)腳斬(zhan)，
工(gong)廠的業務(wu)(wu)和生(sheng)(sheng)產(chan)不建議由同一(yi)個直屬領導(dao)來管(guan)，原(yuan)因如下： 一(yi)、業務(wu)(wu)部(bu)(bu)和生(sheng)(sheng)產(chan)部(bu)(bu)的立場不同。生(sheng)(sheng)產(chan)部(bu)(bu)門(men)追求(qiu)規模效(xiao)應，希望(wang)都是大(da)單，討厭急單、差單和訂(ding)單變來變去；業務(wu)(wu)部(bu)(bu)門(men)則認為(wei)有奶(nai)便是娘，大(da)單小(xiao)單都要接，認為(wei)客(ke)戶(hu)就是上帝，希望(wang)生(sheng)(sheng)產(chan)部(bu)(bu)門(men)能盡快(kuai)交(jiao)付
交(jiao)期總是(shi)延誤，可能(neng)是(shi)你的(de)備(bei)料(liao)管理沒(mei)做好。走進車間，總能(neng)看到一番繁忙的(de)景象，叉車穿梭(suo)于(yu)車間的(de)通道中，工(gong)人們(men)忙著(zhu)核對(dui)物料(liao)清單，準(zhun)備(bei)為新一批訂單備(bei)貨(huo)，但就在這看似緊張而有序的(de)氛圍中，卻隱藏著(zhu)不為人知(zhi)的(de)暗(an)流(liu)。生產(chan)線的(de)負責(ze)人焦(jiao)急地(di)詢問物控員小(xiao)李(li)，這批
你知道(dao)嗎？可(ke)(ke)(ke)生產(chan)(chan)性(xing)設(she)計聽起來可(ke)(ke)(ke)能(neng)很專業，但它(ta)其實關乎(hu)著我(wo)們日常生活(huo)中的每一個(ge)產(chan)(chan)品。想象(xiang)一下如果一部手機或者(zhe)(zhe)一臺(tai)電腦設(she)計的再(zai)好，但如果生產(chan)(chan)不出來或者(zhe)(zhe)生產(chan)(chan)成本太高(gao)，那它(ta)還能(neng)成為我(wo)們手中的神器(qi)嗎？而華為這個(ge)全球(qiu)科技(ji)巨頭(tou)，在可(ke)(ke)(ke)生產(chan)(chan)性(xing)設(she)計方面可(ke)(ke)(ke)是有著
生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部門(men)管理人員的(de)績(ji)效(xiao)考核(he)指標(biao)如何制(zhi)定(ding)？生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部門(men)是(shi)(shi)最苦最累(lei)的(de)一個(ge)(ge)(ge)(ge)部門(men)，它(ta)的(de)考核(he)效(xiao)果直接(jie)影響著(zhu)整個(ge)(ge)(ge)(ge)工廠的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)大動脈，無論是(shi)(shi)考核(he)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)主管、生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)經理還是(shi)(shi)班組(zu)長，按照這(zhe)個(ge)(ge)(ge)(ge)思路操作，績(ji)效(xiao)考核(he)就不會(hui)有大問(wen)題，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部門(men)的(de)績(ji)效(xiao)考核(he)指標(biao)分為兩個(ge)(ge)(ge)(ge)層(ceng)面：
怎(zen)么(me)做(zuo)好管(guan)理(li)(li)，怎(zen)么(me)把管(guan)理(li)(li)能(neng)夠做(zuo)到精細(xi)化(hua)？其實作為一個工廠，每一個部(bu)門(men)的管(guan)理(li)(li)人員都在想著，怎(zen)么(me)把本(ben)部(bu)門(men)管(guan)理(li)(li)好，怎(zen)么(me)能(neng)夠跟(gen)其他的部(bu)門(men)能(neng)夠做(zuo)好協同，但究竟怎(zen)么(me)樣(yang)去做(zuo)好精細(xi)化(hua)管(guan)理(li)(li)？覺得有四個方面，四個步驟。 第一步，要(yao)從管(guan)理(li)(li)動作入手。因為管(guan)理(li)(li)
管理(li)不是簡單的(de)說教，而是靠動作(zuo)來改(gai)變(bian)工作(zuo)習慣(guan)，說教往往側重于(yu)理(li)論知(zhi)識(shi)的(de)傳授，或道(dao)德觀念的(de)灌輸，它作(zuo)用于(yu)人的(de)意識(shi)層面，即人們知(zhi)道(dao)應(ying)該怎么做(zuo)，然而在管理(li)實踐中，僅(jin)僅(jin)知(zhi)道(dao)是遠(yuan)遠(yuan)不夠的(de)，讓(rang)員工從(cong)意識(shi)到習慣(guan)的(de)轉變(bian)，你的(de)管理(li)才能長(chang)期有效(xiao)。以提(ti)高產品(pin)品(pin)質
很多工廠反(fan)復做(zuo)(zuo) 5S 但結果未固化，原(yuan)因是沒找到(dao) 5S 原(yuan)點(dian)(dian)(dian)，找不到(dao)原(yuan)點(dian)(dian)(dian)的(de)(de) 5S 沒有意(yi)義，5S 原(yuan)點(dian)(dian)(dian)可用五個詞語清楚(chu)： 一、整理的(de)(de)原(yuan)點(dian)(dian)(dian)是空間，要(yao)(yao)把不要(yao)(yao)的(de)(de)物品(pin)徹底清理出現(xian)場，哪怕頭發絲大小的(de)(de)東西都不留，按此標(biao)準做(zuo)(zuo)會釋放大量空間。
許多(duo)工(gong)廠(chang)搞自(zi)動化生(sheng)產(chan)線卻未(wei)達提(ti)升效率目(mu)的(de)，多(duo)是用于客戶宣(xuan)傳，若要導入(ru)自(zi)動化生(sheng)產(chan)線，需解(jie)決(jue)以(yi)下五(wu)方面問(wen)題： 一、供應商來(lai)料(liao)品質一致性：如螺絲時(shi)好(hao)時(shi)壞易卡(ka)料(liao)，影響生(sheng)產(chan)線效率。 二、工(gong)裝制作能力提(ti)升：導入(ru)時(shi)需配套(tao)眾多(duo)工(gong)裝夾具(ju)模具(ju)，要能
在(zai)企業(ye)里面(mian)，特別是(shi)做工廠(chang)，有(you)品質(zhi)問(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)題(ti)、交期問(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)題(ti)、工藝問(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)題(ti)、人(ren)員的(de)積極(ji)性的(de)問(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)題(ti)，各種問(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)題(ti)老是(shi)反復發生，怎么(me)辦(ban)？有(you)五點(dian)建議(yi)。 第(di)一個要(yao)點(dian)，要(yao)跳出(chu)這個問(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)題(ti)本身(shen)(shen)。就(jiu)是(shi)不要(yao)抱(bao)怨，要(yao)接受現狀，因為(wei)抱(bao)怨是(shi)情緒(xu)，情緒(xu)對解決(jue)問(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)題(ti)本身(shen)(shen)是(shi)沒有(you)益處的(de)，既(ji)然已
新建(jian)工(gong)廠(chang)時老板主要關(guan)注三點，第三點最重(zhong)要： 一、智(zhi)能化水(shui)平：老板內心都有智(zhi)能制造(zao)夢，希望新工(gong)廠(chang)在智(zhi)能化方面超越同行，成為當(dang)地(di)標桿(gan)。 二(er)、美觀性：希望工(gong)廠(chang)外立面設計體現(xian)公司品牌(pai)調(diao)性，成為地(di)標建(jian)筑(zhu)，內部參觀通道給客戶和政府帶來視覺震(zhen)
很(hen)多工(gong)廠做 5S 未(wei)固化成果，原因是沒掌握搭建方法。5S 管理體系(xi)搭建分兩(liang)個階(jie)段(duan)： 一(yi)、設(she)計 5S 階(jie)段(duan)： 1、通過一(yi)系(xi)列活(huo)(huo)(huo)動(dong)(dong)，如(ru)尋(xun)寶活(huo)(huo)(huo)動(dong)(dong)、三定三要素活(huo)(huo)(huo)動(dong)(dong)、管理者清掃活(huo)(huo)(huo)動(dong)(dong)、工(gong)具箱 PK 活(huo)(huo)(huo)動(dong)(dong)、兩(liang)源改善活(huo)(huo)(huo)動(dong)(dong)等（約(yue)十幾個活(huo)(huo)(huo)動(dong)(dong)），大約(yue)
生產(chan)(chan)主管天天盯現(xian)場仍延誤(wu)交(jiao)期(qi)的(de)原因及產(chan)(chan)能(neng)負荷(he)分析(xi)要點(dian)。 一、問題(ti)現(xian)象與原因。生產(chan)(chan)主管雖天天在現(xian)場，但(dan)交(jiao)期(qi)仍常(chang)延誤(wu)。原因是未提前化(hua)解產(chan)(chan)銷(xiao)不平衡問題(ti)，一旦遇到(dao)生產(chan)(chan)異常(chang)、急單(dan)插單(dan)就難(nan)以保(bao)證交(jiao)期(qi)。 二、產(chan)(chan)能(neng)負荷(he)分析(xi)方法(fa)。勞動密(mi)集型企業，
降本(ben)增效包括(kuo)四大(da)(da)(da)(da)原(yuan)則、四大(da)(da)(da)(da)類目、兩大(da)(da)(da)(da)體系。 一、四大(da)(da)(da)(da)原(yuan)則： 第(di)一，對(dui)成本(ben)費用只能控制，不能壓制。 第(di)二，不僅要顯性降本(ben)，而(er)且要隱性降本(ben)。 第(di)三，從(cong)(cong)(cong)管理端(duan)(duan)降本(ben)，不要從(cong)(cong)(cong)客戶端(duan)(duan)降本(ben)。 第(di)四，從(cong)(cong)(cong)運營端(duan)(duan)降本(ben)，不要從(cong)(cong)(cong)員工(gong)身(shen)
在很(hen)多工廠(chang)，生(sheng)產仿佛一場沒有硝煙(yan)的(de)戰(zhan)爭，混亂是(shi)常(chang)態，效率變成(cheng)了奢望(wang)，管理者天(tian)天(tian)奔波(bo)于現場處理各(ge)種異常(chang)，但總是(shi)事后解(jie)決，像極了救(jiu)火(huo)隊(dui)員(yuan)，為(wei)什么總是(shi)這樣？問題出在哪里？從生(sheng)產計(ji)劃的(de)角度為(wei)你解(jie)讀其中(zhong)的(de)原(yuan)因(yin)和(he)要點。 一、主生(sheng)產計(ji)劃的(de)制(zhi)定。當(dang)訂
現(xian)場(chang)管(guan)(guan)理者必須具備的兩個思維，做到(dao)了你也是管(guan)(guan)理高手。 一(yi)、管(guan)(guan)理動(dong)作，現(xian)場(chang)落實。對于生(sheng)(sheng)產型的企業，無論多大(da)的規模，解決問(wen)(wen)題一(yi)定要到(dao)現(xian)場(chang)去(qu)落實，哪里有問(wen)(wen)題就到(dao)哪里去(qu)，到(dao)現(xian)場(chang)就是到(dao)問(wen)(wen)題當中去(qu)，比(bi)如生(sheng)(sheng)產主管(guan)(guan)落實生(sheng)(sheng)產計劃，需要每個小時(shi)最多不要超
精(jing)益的原(yuan)點是擁有客(ke)戶(hu)(hu)思維，客(ke)戶(hu)(hu)思維核心(xin)有三點： 一、交期(qi)要(yao)(yao)快(kuai)：這是重要(yao)(yao)競(jing)爭優勢，要(yao)(yao)將訂單快(kuai)速交貨，需把精(jing)益里(li)的價值流流動(dong)起來，將點狀作業方式構建成(cheng)生產線，單件流是目前流動(dong)最(zui)快(kuai)的作業方式。 二、品質(zhi)要(yao)(yao)好：建線雖不(bu)能直接提高品質(zhi)，但(dan)
優(you)化企(qi)業生產過程(cheng)管理的(de)(de)四大重(zhong)點(dian)。 第一點(dian)，采(cai)(cai)購(gou)管理。企(qi)業在生產的(de)(de)準備階段，也就是(shi)對材料(liao)的(de)(de)采(cai)(cai)購(gou)過程(cheng)中，應該對材料(liao)的(de)(de)各個不(bu)同來源，進(jin)(jin)行充分的(de)(de)調研考(kao)察(cha)，從(cong)中選取最優(you)質(zhi)合理的(de)(de)材料(liao)進(jin)(jin)行采(cai)(cai)購(gou)，在嚴格挑選之后，也可以考(kao)慮(lv)與那些有品質(zhi)有保障(zhang)信譽(yu)等級高