已加入本站3281天 , 點擊量：25644 次
工廠的業(ye)務(wu)(wu)和(he)生產(chan)(chan)不建(jian)議由(you)同一個直屬領導來管(guan)，原(yuan)因如下： 一、業(ye)務(wu)(wu)部和(he)生產(chan)(chan)部的立場不同。生產(chan)(chan)部門追求規模效應，希(xi)(xi)望(wang)都(dou)是(shi)(shi)大(da)單(dan)，討厭(yan)急單(dan)、差(cha)單(dan)和(he)訂單(dan)變來變去；業(ye)務(wu)(wu)部門則認(ren)(ren)為有(you)奶便(bian)是(shi)(shi)娘，大(da)單(dan)小單(dan)都(dou)要接(jie)，認(ren)(ren)為客(ke)戶就是(shi)(shi)上帝(di)，希(xi)(xi)望(wang)生產(chan)(chan)部門能盡快交付(fu)
管(guan)理不是(shi)簡單的說教，而是(shi)靠(kao)動作來改變(bian)工作習慣，說教往往側重于理論知(zhi)識(shi)的傳(chuan)授，或(huo)道(dao)(dao)德觀念的灌輸(shu)，它作用于人的意識(shi)層面，即人們知(zhi)道(dao)(dao)應該怎么做，然(ran)而在管(guan)理實踐(jian)中，僅(jin)(jin)僅(jin)(jin)知(zhi)道(dao)(dao)是(shi)遠(yuan)遠(yuan)不夠(gou)的，讓員工從意識(shi)到習慣的轉變(bian)，你的管(guan)理才能長(chang)期有效。以(yi)提高產(chan)品(pin)品(pin)質(zhi)
業(ye)務(wu)和生(sheng)(sheng)產總(zong)是吵架(jia)，什么原因怎么辦？業(ye)務(wu)部(bu)門和生(sheng)(sheng)產部(bu)門總(zong)是吵架(jia)，大部(bu)分(fen)是因為業(ye)務(wu)總(zong)是以插單的(de)(de)方式指(zhi)揮生(sheng)(sheng)產，打(da)亂生(sheng)(sheng)產節奏，雖然(ran)管(guan)理部(bu)三(san)令五申，要嚴格(ge)按照 pmc 的(de)(de)計(ji)劃安排生(sheng)(sheng)產，看(kan)似也有制度約(yue)束(shu)，但可能老板(ban)負責業(ye)務(wu)，一個電話過來說這(zhe)個客戶很(hen)重
在很多(duo)工廠，生產(chan)仿佛一場(chang)沒有硝(xiao)煙的(de)戰爭，混亂是(shi)常(chang)態，效率變(bian)成(cheng)了(le)奢(she)望(wang)，管理者天天奔波于現(xian)場(chang)處理各種異常(chang)，但總是(shi)事(shi)后解決，像極了(le)救火隊(dui)員，為什么總是(shi)這(zhe)樣？問題出在哪里？從生產(chan)計(ji)劃的(de)角度為你解讀其中的(de)原因和要點。 一、主(zhu)生產(chan)計(ji)劃的(de)制定(ding)。當訂
現(xian)場改(gai)善八個步驟(zou)包括：找(zhao)準(zhun)問題定方(fang)(fang)向、針(zhen)對問題去(qu)調研、分(fen)析問題做方(fang)(fang)案、設定目標分(fen)階段(duan)、研討(tao)方(fang)(fang)案定動(dong)作、確定方(fang)(fang)案抓執(zhi)行、持續(xu)檢查常復盤和固化動(dong)作定標準(zhun)。通過(guo)這(zhe)些(xie)步驟(zou)，可以提高(gao)生(sheng)產(chan)效率，建(jian)立長效解決機制。掌握現(xian)場改(gai)善八個步驟(zou)，打(da)造高(gao)效率的(de)生(sheng)產(chan)車(che)
精(jing)益的(de)原點是(shi)(shi)擁有客(ke)戶思維，客(ke)戶思維核心有三點： 一、交期(qi)要快：這是(shi)(shi)重要競爭優勢，要將(jiang)訂單(dan)快速(su)交貨，需把精(jing)益里(li)的(de)價值流(liu)流(liu)動起來，將(jiang)點狀作業方式構建(jian)(jian)成生產線，單(dan)件流(liu)是(shi)(shi)目前流(liu)動最快的(de)作業方式。 二(er)、品質要好：建(jian)(jian)線雖不能直接提高品質，但(dan)
面對(dui)訂單多、批次數量(liang)少、質量(liang)要求嚴、交(jiao)期短的情況，可從以下五(wu)個(ge)方面改善或突(tu)破。 一(yi)、是日計劃要精細，包括每(mei)天、車間、班組計劃以及每(mei)個(ge)員工崗(gang)位(wei)任務。 二、是日備(bei)料要充(chong)足(zu)，依據(ju)日計劃提前做(zuo)好備(bei)料且逐(zhu)一(yi)排(pai)查。 三、是日協調(diao)要及時
簡(jian)要介紹兩(liang)種非常流(liu)行(xing)的(de)結(jie)構(gou)化(hua)問題解決的(de)方法PDCA和8D，這對中小型企業(ye)家都非常的(de)適(shi)用。PDCA方法是(shi)(shi)(shi)一個不(bu)斷迭代的(de)四步過程循環(huan)，即替換(huan)、執行(xing)、檢查、行(xing)動，是(shi)(shi)(shi)一種用于過程持續改進的(de)和結(jie)構(gou)化(hua)解決問題的(de)方法。之所(suo)以PDCA是(shi)(shi)(shi)一種迭代的(de)方法，是(shi)(shi)(shi)因(yin)
新建工(gong)廠時老板主要(yao)(yao)關(guan)注三點，第三點最重要(yao)(yao)： 一、智能化(hua)水平：老板內(nei)心(xin)都有(you)智能制造夢，希望(wang)新工(gong)廠在智能化(hua)方面(mian)超越同行，成(cheng)為(wei)當(dang)地標(biao)桿。 二、美(mei)觀性(xing)：希望(wang)工(gong)廠外(wai)立面(mian)設(she)計(ji)體現公司品牌調性(xing)，成(cheng)為(wei)地標(biao)建筑，內(nei)部參觀通道給客戶和(he)政府(fu)帶來(lai)視覺震
搞懂(dong)SOP的六要素(su)，實現SOP原來如此簡單。 第一，物料(liao)名稱及數量。在生產(chan)前，必須確(que)認好(hao)，本工位所(suo)需的物料(liao)和準(zhun)備(bei)的物料(liao)是否一致(zhi)，數量進否準(zhun)確(que)，物料(liao)是否通過IQC的檢(jian)驗，當全部(bu)確(que)認無誤以后，方(fang)能上(shang)線生產(chan)。 第二，工裝夾(jia)具。每天上(shang)班
生(sheng)產(chan)部(bu)門(men)管理人員的(de)績效考(kao)(kao)核(he)指標(biao)如何制定？生(sheng)產(chan)部(bu)門(men)是最苦最累的(de)一(yi)個(ge)(ge)(ge)部(bu)門(men)，它的(de)考(kao)(kao)核(he)效果直接影響著整個(ge)(ge)(ge)工廠的(de)生(sheng)產(chan)大(da)動脈，無論是考(kao)(kao)核(he)生(sheng)產(chan)主管、生(sheng)產(chan)經理還是班(ban)組長，按照這個(ge)(ge)(ge)思路操作(zuo)，績效考(kao)(kao)核(he)就不會有大(da)問題(ti)，生(sheng)產(chan)部(bu)門(men)的(de)績效考(kao)(kao)核(he)指標(biao)分為兩個(ge)(ge)(ge)層面：
如何制定(ding)切實可行的生(sheng)產計劃(hua)？這兩個(ge)數(shu)據準(zhun)備(bei)(bei)不可或(huo)缺，生(sheng)產計劃(hua)和控(kong)制，首先是基于數(shu)據的管理和控(kong)制，必然要做好(hao)生(sheng)產計劃(hua)和控(kong)制的數(shu)據準(zhun)備(bei)(bei)。 第一，靜態數(shu)據準(zhun)備(bei)(bei)。需要準(zhun)備(bei)(bei)和理清以下(xia)四個(ge)靜態數(shu)據。 一、物料(liao)編(bian)碼。需要科學定(ding)義(yi)好(hao)物料(liao)編(bian)號(hao)，確
制造(zao)業(ye)工廠(chang)是流水線(xian)打法，前端問題(ti)(ti)未解決會(hui)在車間(jian)(jian)爆發，車間(jian)(jian)主(zhu)任累死累活還背鍋，車間(jian)(jian)現場問題(ti)(ti)主(zhu)要歸納(na)為(wei)五個方面： 一、業(ye)務部(bu)問題(ti)(ti)：業(ye)務接單(dan)(dan)不考慮工廠(chang)消化能(neng)力和(he)計劃部(bu)排產(chan)(chan)，造(zao)成(cheng)插單(dan)(dan)急(ji)單(dan)(dan)，還逼計劃部(bu)甚至到車間(jian)(jian)指揮生產(chan)(chan)，導(dao)致車間(jian)(jian)生產(chan)(chan)混亂。
車(che)間(jian)管(guan)理(li)者的(de)(de)九(jiu)個段(duan)位(wei)，一(yi)一(yi)對照(zhao)，看自己(ji)達到(dao)哪(na)個段(duan)位(wei)。 一(yi)階主管(guan)，負(fu)責接收訂單(dan)、產(chan)(chan)(chan)前(qian)準(zhun)備(bei)。接到(dao)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)部下達的(de)(de)訂單(dan)，做好車(che)間(jian)的(de)(de)產(chan)(chan)(chan)前(qian)準(zhun)備(bei)，確(que)保(bao)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)有序的(de)(de)開展。 二階主管(guan)，擬定計劃(hua)，組織(zhi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)。加強車(che)間(jian)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)能力的(de)(de)配置(zhi)，做好車(che)間(jian)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)前(qian)的(de)(de)各項準(zhun)
做好生產管(guan)(guan)理(li)一定要知(zhi)道的三個原則，一旦悟透了，生產管(guan)(guan)理(li)就不(bu)(bu)會有(you)大(da)問題。 一、量化管(guan)(guan)理(li)原則。大(da)部分管(guan)(guan)理(li)者都有(you)憑感覺說話的習慣，比(bi)如用(yong)很差、很好、一般般、加強、提升、夯(hang)實、完善(shan)等詞。請記住管(guan)(guan)理(li)必須(xu)用(yong)數據說話，比(bi)如不(bu)(bu)要老(lao)是(shi)說生產效率低、品質
生(sheng)(sheng)產主管天(tian)天(tian)都在現場，交(jiao)期還(huan)是經(jing)常延誤，看看有沒(mei)有做好這件事(shi)。很(hen)多(duo)生(sheng)(sheng)產管理者認(ren)為(wei)，只要(yao)天(tian)天(tian)在現場，交(jiao)期就會準(zhun)時(shi)，實(shi)際上這樣的效果不明顯，為(wei)什么？因為(wei)沒(mei)有提前化解產銷不平衡的問(wen)題，等到生(sheng)(sheng)產的時(shi)候，只要(yao)遇到生(sheng)(sheng)產異常急單、插單，就很(hen)難(nan)保證交(jiao)期如(ru)期
很(hen)多(duo)企業推行(xing)全員改(gai)善(shan)(shan)會(hui)遇(yu)問題，因公司氛圍(wei)不(bu)佳。推行(xing)全員改(gai)善(shan)(shan)有(you)三個前(qian)提(ti)條件(jian)： 一、不(bu)翻舊賬：全員改(gai)善(shan)(shan)中提(ti)出建議創造價(jia)值時，老板若翻舊賬問前(qian)幾年為何不(bu)改(gai)致損失，會(hui)打擊團隊積極性。 二(er)、營造包容(rong)文(wen)化：歡(huan)迎任何人提(ti)改(gai)善(shan)(shan)問題和建議，最(zui)好讓
工(gong)(gong)廠要(yao)做好訂(ding)單(dan)結案(an)工(gong)(gong)作，為每(mei)一個(ge)(ge)訂(ding)單(dan)畫上完美的(de)句號。在(zai)(zai)生產(chan)的(de)每(mei)一個(ge)(ge)循環(huan)里，當一個(ge)(ge)訂(ding)單(dan)的(de)最后一個(ge)(ge)產(chan)品下(xia)線，一件至(zhi)關(guan)重要(yao)卻往往被忽略(lve)的(de)工(gong)(gong)作需(xu)要(yao)展開，那(nei)就是(shi)(shi)訂(ding)單(dan)結案(an)。 第(di)一，要(yao)做的(de)是(shi)(shi)物料(liao)的(de)精(jing)準復盤，每(mei)一種材(cai)料(liao)在(zai)(zai)這一個(ge)(ge)訂(ding)單(dan)的(de)用量(liang)和損耗都應該記
許多企業(ye)想通(tong)過(guo)精(jing)益生產(chan)降(jiang)低制造車間成(cheng)本(ben)來實現(xian)降(jiang)本(ben)增效，但這并非根(gen)(gen)本(ben)，企業(ye)降(jiang)本(ben)增效的根(gen)(gen)本(ben)在于研發和工(gong)藝部(bu)門，而(er)非制造部(bu)門，企業(ye)降(jiang)本(ben)增效要記住以下三句(ju)話： 一、研發是(shi)規(gui)劃成(cheng)本(ben)：研發費用占公(gong)司整體(ti)費用的 4%，卻決定著產(chan)品成(cheng)本(ben)的 60%。
很(hen)多工廠做(zuo) 5S 未固化成果，原因(yin)是沒掌(zhang)握搭建方法。5S 管理(li)體系搭建分兩(liang)個(ge)(ge)階段： 一、設(she)計 5S 階段： 1、通過一系列活(huo)動(dong)，如尋寶活(huo)動(dong)、三定三要素活(huo)動(dong)、管理(li)者清掃活(huo)動(dong)、工具箱 PK 活(huo)動(dong)、兩(liang)源(yuan)改善活(huo)動(dong)等(deng)（約十幾個(ge)(ge)活(huo)動(dong)），大約
許多(duo)工(gong)(gong)廠搞自動化生(sheng)(sheng)產線(xian)卻(que)未達提升效(xiao)率(lv)目(mu)的(de)，多(duo)是用于客戶宣(xuan)傳，若要導(dao)入自動化生(sheng)(sheng)產線(xian)，需(xu)解決以下五方面問題： 一(yi)、供(gong)應(ying)商來料(liao)(liao)品質一(yi)致性：如螺(luo)絲時好時壞易卡(ka)料(liao)(liao)，影(ying)響生(sheng)(sheng)產線(xian)效(xiao)率(lv)。 二、工(gong)(gong)裝制作能(neng)力提升：導(dao)入時需(xu)配套(tao)眾(zhong)多(duo)工(gong)(gong)裝夾具模(mo)具，要能(neng)
只要(yao)學會EOQ公式，一定(ding)可(ke)以減少(shao)呆(dai)(dai)(dai)滯(zhi)(zhi)品(pin)(pin)(pin)，呆(dai)(dai)(dai)滯(zhi)(zhi)品(pin)(pin)(pin)不管怎么洗，都(dou)(dou)是(shi)(shi)個臟東(dong)西，不管是(shi)(shi)廠家(jia)還是(shi)(shi)店面，都(dou)(dou)有呆(dai)(dai)(dai)滯(zhi)(zhi)品(pin)(pin)(pin)，特別是(shi)(shi)電子廠、鞋(xie)務廠、建(jian)材(cai)廠的(de)呆(dai)(dai)(dai)滯(zhi)(zhi)品(pin)(pin)(pin)，會讓你心寒，尤其(qi)是(shi)(shi)陶瓷廠呆(dai)(dai)(dai)滯(zhi)(zhi)品(pin)(pin)(pin)，少(shao)則千萬元(yuan)，多則上億元(yuan)，這些呆(dai)(dai)(dai)滯(zhi)(zhi)品(pin)(pin)(pin)的(de)價值幾(ji)乎是(shi)(shi)腰斬(zhan)、膝斬(zhan)甚至腳(jiao)斬(zhan)，
做好這五個把控，訂(ding)(ding)單(dan)(dan)準交問題減(jian)少(shao)90%。 一、訂(ding)(ding)單(dan)(dan)資(zi)料的把控。當業務部門接到訂(ding)(ding)單(dan)(dan)的時(shi)候，首(shou)先要(yao)(yao)查看訂(ding)(ding)單(dan)(dan)數(shu)量，判斷訂(ding)(ding)單(dan)(dan)是屬于常(chang)規訂(ding)(ding)單(dan)(dan)，還是非(fei)常(chang)規訂(ding)(ding)單(dan)(dan)，非(fei)常(chang)規訂(ding)(ding)單(dan)(dan)要(yao)(yao)對產品(pin)參(can)數(shu)、技術要(yao)(yao)求、工藝要(yao)(yao)求、品(pin)質要(yao)(yao)求、包裝要(yao)(yao)求等方面進行確認，業務部門
如何在生(sheng)產管(guan)(guan)理的(de)過(guo)程(cheng)中有效推行(xing)目(mu)標(biao)(biao)管(guan)(guan)理？首先，目(mu)標(biao)(biao)管(guan)(guan)理不(bu)等于簡(jian)單的(de)績效考核，很多企業在推行(xing)目(mu)標(biao)(biao)管(guan)(guan)理的(de)過(guo)程(cheng)中，有一種吃快餐的(de)思維，認為只要(yao)把(ba)目(mu)標(biao)(biao)跟人的(de)收益掛鉤就可以，真正(zheng)一個行(xing)之有效的(de)目(mu)標(biao)(biao)管(guan)(guan)理，需(xu)要(yao)管(guan)(guan)理者，在前期將大量(liang)的(de)工作(zuo)任務(wu)進行(xing)細化，設定
沒有(you)利潤的(de)(de)訂(ding)單，工廠該(gai)不該(gai)接？如果工廠沒有(you)訂(ding)單的(de)(de)情況下，只要不虧本甚至(zhi)是少虧一(yi)點，都要接，但是有(you)一(yi)個前提，就是一(yi)定要構建好工廠的(de)(de)產(chan)品(pin)結構金(jin)字(zi)塔(ta)(ta)(ta)。金(jin)字(zi)塔(ta)(ta)(ta)從上(shang)到(dao)下分別是塔(ta)(ta)(ta)尖、塔(ta)(ta)(ta)腰和塔(ta)(ta)(ta)基部分。 一(yi)、塔(ta)(ta)(ta)尖是量小價優的(de)(de)產(chan)品(pin)，要展(zhan)現(xian)技(ji)術(shu)、體現(xian)品(pin)牌
掌握(wo)此生(sheng)產物資(zi)排查六法，物料異(yi)常減少百分之九(jiu)十，一(yi)(yi)(yi)個(ge)優(you)秀的管理者，一(yi)(yi)(yi)定是(shi)一(yi)(yi)(yi)個(ge)懂得(de)將生(sheng)產管理，由產中提至產前(qian)的人(ren)，尤(you)其是(shi)在(zai)產前(qian)做大量的物資(zi)排查工作。 第一(yi)(yi)(yi)，訂單接(jie)入時的排查。主要通(tong)過訂單評審(shen)來完成，各個(ge)部(bu)門一(yi)(yi)(yi)起(qi)評審(shen)訂單的技術資(zi)料、工藝參
什么是新(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生產(chan)力(li)？企(qi)業(ye)要如何來(lai)提(ti)高新(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生產(chan)力(li)？新(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生產(chan)力(li)于二(er)零二(er)三年九月份(fen)，首次提(ti)出了這樣一個新(xin)(xin)的詞(ci)匯(hui)，為了適應高質(zhi)(zhi)量(liang)發展階段的新(xin)(xin)要求，創造性的提(ti)出了新(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生產(chan)力(li)的概念，新(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生產(chan)力(li)的特點(dian)，就(jiu)是創新(xin)(xin)。比如新(xin)(xin)技術、新(xin)(xin)模式、新(xin)(xin)產(chan)業(ye)、新(xin)(xin)領域或者新(xin)(xin)動能
許多領導(dao)想在公司推行(xing)改(gai)善(shan)卻因不知從何抓起(qi)而走彎(wan)路(lu)、花冤枉錢，工(gong)廠做改(gai)善(shan)需按(an)以(yi)下四個階(jie)段順序(xu)實施： 一、作業(ye)改(gai)善(shan)階(jie)段：包(bao)括員工(gong)動作、生(sheng)產線平衡、物料擺(bai)放等方(fang)面，如同擰(ning)濕毛巾，初期做好作業(ye)改(gai)善(shan)就能獲(huo)得(de)較大(da)收益(yi)，此階(jie)段涉及(ji)精益(yi)生(sheng)產中的七(qi)大(da)浪
如何避免(mian)在(zai)管(guan)理過(guo)程當中產(chan)生(sheng)情(qing)緒，有三點分享(xiang)： 一、改掉用(yong)情(qing)緒溝通的方式(shi)。工(gong)作中會出(chu)現各(ge)種問(wen)題，需要(yao)溝通，但類似“生(sheng)產(chan)部總是不(bu)(bu)能(neng)按時交貨(huo)”“來料老是不(bu)(bu)準時”“生(sheng)產(chan)部經常不(bu)(bu)按計劃
很多工廠反復做 5S 但結果未固化，原因是(shi)沒(mei)找到(dao)(dao) 5S 原點(dian)(dian)，找不到(dao)(dao)原點(dian)(dian)的(de) 5S 沒(mei)有意(yi)義，5S 原點(dian)(dian)可用五個詞語清楚(chu)： 一、整理的(de)原點(dian)(dian)是(shi)空(kong)間，要把不要的(de)物(wu)品(pin)徹底清理出現場，哪怕頭發絲大小的(de)東(dong)西都不留，按此標準(zhun)做會釋放大量空(kong)間。