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在(zai)企業里面，特別是做(zuo)工(gong)(gong)廠(chang)，有(you)品質問題(ti)(ti)(ti)、交期(qi)問題(ti)(ti)(ti)、工(gong)(gong)藝問題(ti)(ti)(ti)、人(ren)員的(de)(de)積極(ji)性的(de)(de)問題(ti)(ti)(ti)，各種(zhong)問題(ti)(ti)(ti)老是反復發生，怎么辦？有(you)五點建(jian)議。 第一個(ge)要點，要跳出(chu)這個(ge)問題(ti)(ti)(ti)本身。就(jiu)是不要抱(bao)怨，要接(jie)受現狀，因(yin)為(wei)抱(bao)怨是情緒，情緒對解決問題(ti)(ti)(ti)本身是沒有(you)益(yi)處的(de)(de)，既然已(yi)
現場管(guan)(guan)理(li)者必須具備的兩個思維，做(zuo)到了你也是(shi)管(guan)(guan)理(li)高手。 一(yi)、管(guan)(guan)理(li)動作，現場落(luo)(luo)實。對(dui)于(yu)生(sheng)產(chan)型的企業(ye)，無論多(duo)大(da)的規模，解決問(wen)題一(yi)定要(yao)到現場去落(luo)(luo)實，哪里(li)有問(wen)題就(jiu)到哪里(li)去，到現場就(jiu)是(shi)到問(wen)題當(dang)中去，比如生(sheng)產(chan)主管(guan)(guan)落(luo)(luo)實生(sheng)產(chan)計劃，需要(yao)每個小時最多(duo)不(bu)要(yao)超
在(zai)一家(jia)繁(fan)忙的(de)(de)工廠(chang)里，生(sheng)(sheng)產(chan)線本應(ying)(ying)(ying)該(gai)行(xing)云流(liu)水(shui)般的(de)(de)高(gao)效運(yun)轉，但往(wang)往(wang)會陷入到(dao)生(sheng)(sheng)產(chan)異常(chang)頻發的(de)(de)困境里面去，車(che)間內機器的(de)(de)轟鳴聲，夾雜著不時(shi)響起的(de)(de)警報(bao)聲，打破了(le)正常(chang)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)秩(zhi)序。首先原料供應(ying)(ying)(ying)區的(de)(de)混亂，由于供應(ying)(ying)(ying)鏈上游的(de)(de)問題，原本應(ying)(ying)(ying)該(gai)按時(shi)到(dao)達的(de)(de)物料頻繁(fan)地出(chu)現短缺
管(guan)(guan)理(li)(li)不(bu)是(shi)簡單(dan)的說教，而是(shi)靠動作來改(gai)變工(gong)作習慣，說教往往側重于(yu)理(li)(li)論(lun)知識(shi)的傳(chuan)授，或道德觀念的灌輸，它作用于(yu)人的意識(shi)層(ceng)面，即人們知道應該怎么做(zuo)，然而在管(guan)(guan)理(li)(li)實踐中，僅(jin)(jin)僅(jin)(jin)知道是(shi)遠(yuan)(yuan)遠(yuan)(yuan)不(bu)夠的，讓員工(gong)從意識(shi)到習慣的轉變，你(ni)的管(guan)(guan)理(li)(li)才能長期(qi)有效(xiao)。以提高產品(pin)品(pin)質
面對訂單多、批次數量少、質量要求嚴、交期(qi)短的(de)情況，可從以下五個(ge)方面改善或(huo)突(tu)破。 一(yi)、是日(ri)(ri)計(ji)劃(hua)要精細，包括每天、車間、班組計(ji)劃(hua)以及每個(ge)員工崗位任務。 二、是日(ri)(ri)備(bei)料(liao)要充足，依據日(ri)(ri)計(ji)劃(hua)提前做好(hao)備(bei)料(liao)且(qie)逐一(yi)排查(cha)。 三、是日(ri)(ri)協調要及時
你知道(dao)嗎(ma)？可生產性設(she)計聽(ting)起來可能很專業，但它(ta)其實關乎(hu)著(zhu)我們(men)日常生活中的(de)每(mei)一(yi)個產品。想象(xiang)一(yi)下如果一(yi)部(bu)手(shou)(shou)機或者(zhe)一(yi)臺電腦設(she)計的(de)再好，但如果生產不出來或者(zhe)生產成本太高(gao)，那它(ta)還(huan)能成為我們(men)手(shou)(shou)中的(de)神器(qi)嗎(ma)？而華為這個全球科(ke)技(ji)巨(ju)頭，在(zai)可生產性設(she)計方面(mian)可是有著(zhu)
做(zuo)好這五(wu)個把控(kong)，訂(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)準交問題減少(shao)90%。 一、訂(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)資料的(de)把控(kong)。當(dang)業(ye)務部(bu)(bu)門(men)接(jie)到(dao)訂(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)的(de)時候，首先要(yao)查看訂(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)數量，判斷訂(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)是屬于常規訂(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)，還(huan)是非(fei)常規訂(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)，非(fei)常規訂(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)要(yao)對產品參(can)數、技術要(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)、工藝要(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)、品質(zhi)要(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)、包裝(zhuang)要(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)等方面進行確認，業(ye)務部(bu)(bu)門(men)
生產(chan)(chan)主管天(tian)天(tian)盯現場仍延(yan)誤交(jiao)期(qi)的原(yuan)因及產(chan)(chan)能負(fu)荷分析(xi)要點。 一、問題現象(xiang)與原(yuan)因。生產(chan)(chan)主管雖天(tian)天(tian)在現場，但交(jiao)期(qi)仍常(chang)延(yan)誤。原(yuan)因是未提前(qian)化解產(chan)(chan)銷不平衡(heng)問題，一旦遇到生產(chan)(chan)異常(chang)、急單插(cha)單就難(nan)以保證交(jiao)期(qi)。 二、產(chan)(chan)能負(fu)荷分析(xi)方法。勞動(dong)密(mi)集型企業，
在很多生產(chan)(chan)企(qi)業中，會(hui)提(ti)到(dao)提(ti)高產(chan)(chan)品直通率以及(ji)優(you)化產(chan)(chan)品投(tou)入產(chan)(chan)出(chu)的問題，這涉及(ji)品質管理核心(xin)，與(yu)審核流程(cheng)和一次交易合格率直接相關，是品質控(kong)制問題。例如投(tou)入 100 個產(chan)(chan)品，最終產(chan)(chan)出(chu) 95 個合格品，投(tou)入產(chan)(chan)出(chu)率體現(xian)差異，直通率是從品質管控(kong)數據中提(ti)煉的
如何利用精益思想提升企(qi)業效率(lv)。在企(qi)業里可以看(kan)到很多固定資產(chan)浪(lang)費的(de)(de)情(qing)況，如庫存規模越(yue)來越(yue)大(da)，倉庫面(mian)積不斷(duan)的(de)(de)擴大(da)，特別是(shi)很多快速發展中(zhong)的(de)(de)企(qi)業，甚至要向外(wai)租賃很大(da)面(mian)積的(de)(de)倉庫來做緩(huan)沖，但是(shi)卻從來沒有(you)考慮自身內部倉庫的(de)(de)優(you)化。由于先進先出的(de)(de)問題(ti)，一碼多
做(zuo)好生產管(guan)理(li)一(yi)(yi)定(ding)要(yao)知道的(de)三個原則，一(yi)(yi)旦悟透了(le)，生產管(guan)理(li)就不會有(you)(you)大(da)問題。 一(yi)(yi)、量化管(guan)理(li)原則。大(da)部分管(guan)理(li)者都(dou)有(you)(you)憑感覺說話的(de)習慣，比(bi)如用很(hen)(hen)差、很(hen)(hen)好、一(yi)(yi)般般、加(jia)強、提升、夯實、完善等(deng)詞。請(qing)記住管(guan)理(li)必須用數據說話，比(bi)如不要(yao)老是說生產效率(lv)低、品質
工(gong)廠要(yao)做好(hao)訂單(dan)(dan)結案(an)工(gong)作，為每(mei)一個(ge)訂單(dan)(dan)畫(hua)上完美的句號(hao)。在生產(chan)的每(mei)一個(ge)循環里，當一個(ge)訂單(dan)(dan)的最后(hou)一個(ge)產(chan)品(pin)下線，一件(jian)至關重要(yao)卻(que)往(wang)往(wang)被忽略的工(gong)作需要(yao)展開(kai)，那(nei)就是訂單(dan)(dan)結案(an)。 第一，要(yao)做的是物料的精(jing)準復盤，每(mei)一種(zhong)材料在這一個(ge)訂單(dan)(dan)的用(yong)量和損耗都應(ying)該記(ji)
生(sheng)產管理不(bu)好，生(sheng)產部(bu)就會(hui)成(cheng)為(wei)工廠里最(zui)大(da)的(de)背(bei)鍋俠，工廠大(da)多(duo)數(shu)的(de)問題都(dou)發(fa)生(sheng)在生(sheng)產車間，生(sheng)產部(bu)門每天都(dou)很忙，但忙得(de)茫然，因為(wei)看不(bu)到問題的(de)癥結所在，疲于應對(dui)接連不(bu)斷的(de)問題，而(er)且無論(lun)怎(zen)么忙都(dou)改(gai)變(bian)不(bu)了背(bei)鍋俠的(de)命運，一有(you)問題老板第一個罵的(de)就是生(sheng)產總(zong)監，生(sheng)
很多企業推(tui)行全(quan)員(yuan)改善(shan)會遇問題(ti)，因公司氛(fen)圍不佳(jia)。推(tui)行全(quan)員(yuan)改善(shan)有三個前提(ti)條件： 一(yi)、不翻(fan)(fan)舊(jiu)賬：全(quan)員(yuan)改善(shan)中提(ti)出(chu)建議(yi)創造(zao)價值時，老板若(ruo)翻(fan)(fan)舊(jiu)賬問前幾年為何不改致損失，會打擊團隊(dui)積極性。 二、營造(zao)包容文化：歡(huan)迎任何人提(ti)改善(shan)問題(ti)和建議(yi)，最好(hao)讓
沒(mei)有利(li)潤(run)的訂(ding)(ding)單在某(mou)些情況下需要接(jie)，具體如下： 一、沒(mei)有訂(ding)(ding)單時：公司固定費用(yong)明確，干(gan)不干(gan)都要支出，無利(li)潤(run)訂(ding)(ding)單可分攤費用(yong)。 二(er)、后續可能盈利(li)：該訂(ding)(ding)單雖(sui)無利(li)潤(run)，但下一個訂(ding)(ding)單或(huo)許有利(li)潤(run)，或(huo)者服務(wu)好(hao)該客戶后，其同行(xing)看到企業實力可能帶來新訂(ding)(ding)
許多領導想在(zai)公司(si)推行改善(shan)卻因(yin)不知(zhi)從何抓起而走彎路、花冤枉錢(qian)，工廠做(zuo)改善(shan)需按以下四個階段順序(xu)實施： 一(yi)、作(zuo)業(ye)改善(shan)階段：包(bao)括員工動作(zuo)、生產線平衡、物料擺放等方(fang)面，如同擰(ning)濕毛巾，初(chu)期做(zuo)好作(zuo)業(ye)改善(shan)就能獲得較大收益(yi)(yi)，此階段涉及精益(yi)(yi)生產中的七大浪
如(ru)何制定(ding)切(qie)實可行的(de)生產計劃(hua)(hua)？這兩個數(shu)(shu)(shu)(shu)據準(zhun)備(bei)不可或缺，生產計劃(hua)(hua)和(he)控制，首先(xian)是基于(yu)數(shu)(shu)(shu)(shu)據的(de)管理(li)和(he)控制，必然要做好(hao)生產計劃(hua)(hua)和(he)控制的(de)數(shu)(shu)(shu)(shu)據準(zhun)備(bei)。 第一(yi)，靜態(tai)數(shu)(shu)(shu)(shu)據準(zhun)備(bei)。需要準(zhun)備(bei)和(he)理(li)清以下四個靜態(tai)數(shu)(shu)(shu)(shu)據。 一(yi)、物(wu)料編碼。需要科學定(ding)義好(hao)物(wu)料編號，確
業務和(he)生(sheng)產(chan)(chan)總是吵(chao)架，什么原因怎(zen)么辦？業務部門(men)和(he)生(sheng)產(chan)(chan)部門(men)總是吵(chao)架，大部分是因為業務總是以插單(dan)的方式(shi)指揮生(sheng)產(chan)(chan)，打(da)亂(luan)生(sheng)產(chan)(chan)節奏，雖然管理部三(san)令五申，要嚴格按照 pmc 的計劃安排生(sheng)產(chan)(chan)，看(kan)似也有制度約束(shu)，但可(ke)能老(lao)板負責業務，一個電話(hua)過來說這個客戶很重(zhong)
許多企業想通過(guo)精益(yi)生產(chan)降低制造(zao)車間成本(ben)(ben)(ben)來實現(xian)降本(ben)(ben)(ben)增效，但這并非根本(ben)(ben)(ben)，企業降本(ben)(ben)(ben)增效的(de)根本(ben)(ben)(ben)在于(yu)研(yan)發和工藝部(bu)門，而(er)非制造(zao)部(bu)門，企業降本(ben)(ben)(ben)增效要記住以下三句話： 一、研(yan)發是規劃成本(ben)(ben)(ben)：研(yan)發費用占公司整體費用的(de) 4%，卻決定(ding)著產(chan)品(pin)成本(ben)(ben)(ben)的(de) 60%。
生產(chan)主管天(tian)天(tian)都在現(xian)場，交期(qi)還是經(jing)常延誤(wu)，看(kan)看(kan)有(you)沒(mei)有(you)做(zuo)好這件(jian)事。很多(duo)生產(chan)管理者認為(wei)(wei)，只要天(tian)天(tian)在現(xian)場，交期(qi)就(jiu)(jiu)會準時，實際上(shang)這樣的效(xiao)果不明顯，為(wei)(wei)什么？因為(wei)(wei)沒(mei)有(you)提前化解產(chan)銷不平衡的問題，等到生產(chan)的時候，只要遇到生產(chan)異(yi)常急單(dan)、插單(dan)，就(jiu)(jiu)很難保證交期(qi)如(ru)期(qi)
搞懂SOP的六要素，實現SOP原來如此(ci)簡(jian)單。 第一，物(wu)料(liao)名稱及數量。在(zai)生(sheng)產(chan)(chan)前，必須確(que)認好(hao)，本工位所需的物(wu)料(liao)和準(zhun)備的物(wu)料(liao)是(shi)否一致，數量進否準(zhun)確(que)，物(wu)料(liao)是(shi)否通過IQC的檢驗(yan)，當全部(bu)確(que)認無(wu)誤以后，方能(neng)上線生(sheng)產(chan)(chan)。 第二，工裝(zhuang)夾具(ju)。每天上班
工廠的業(ye)務(wu)和(he)生(sheng)產(chan)不(bu)建議(yi)由同一(yi)個直屬(shu)領(ling)導來管，原因如(ru)下： 一(yi)、業(ye)務(wu)部(bu)和(he)生(sheng)產(chan)部(bu)的立場(chang)不(bu)同。生(sheng)產(chan)部(bu)門追求規模效應，希望(wang)都是大單，討厭急單、差(cha)單和(he)訂單變(bian)來變(bian)去(qu)；業(ye)務(wu)部(bu)門則(ze)認(ren)(ren)為(wei)有奶便是娘，大單小單都要接，認(ren)(ren)為(wei)客戶就是上帝，希望(wang)生(sheng)產(chan)部(bu)門能盡(jin)快交付
什么是新(xin)質生產(chan)力(li)？企(qi)業要(yao)如何來(lai)提高(gao)新(xin)質生產(chan)力(li)？新(xin)質生產(chan)力(li)于二零二三年(nian)九(jiu)月份，首(shou)次提出了(le)(le)這樣(yang)一個新(xin)的(de)詞匯，為(wei)了(le)(le)適應高(gao)質量發展(zhan)階段的(de)新(xin)要(yao)求(qiu)，創造性的(de)提出了(le)(le)新(xin)質生產(chan)力(li)的(de)概念，新(xin)質生產(chan)力(li)的(de)特點，就是創新(xin)。比如新(xin)技術、新(xin)模(mo)式、新(xin)產(chan)業、新(xin)領域或者(zhe)新(xin)動能(neng)
很多工廠做 5S 未(wei)固(gu)化成果，原因是沒掌握搭建(jian)方法。5S 管理(li)體系(xi)搭建(jian)分兩(liang)個階段： 一、設(she)計(ji) 5S 階段： 1、通(tong)過一系(xi)列活(huo)(huo)動(dong)(dong)，如尋寶活(huo)(huo)動(dong)(dong)、三(san)(san)定三(san)(san)要(yao)素活(huo)(huo)動(dong)(dong)、管理(li)者(zhe)清(qing)掃活(huo)(huo)動(dong)(dong)、工具箱(xiang) PK 活(huo)(huo)動(dong)(dong)、兩(liang)源改善活(huo)(huo)動(dong)(dong)等(deng)（約(yue)十幾(ji)個活(huo)(huo)動(dong)(dong)），大(da)約(yue)
車間管(guan)理(li)者的(de)(de)九個段位，一(yi)一(yi)對照，看(kan)自己達到哪個段位。 一(yi)階(jie)主管(guan)，負責接(jie)收(shou)訂單(dan)、產(chan)(chan)前(qian)準備(bei)。接(jie)到生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部下達的(de)(de)訂單(dan)，做(zuo)好車間的(de)(de)產(chan)(chan)前(qian)準備(bei)，確保生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)有序(xu)的(de)(de)開(kai)展(zhan)。 二階(jie)主管(guan)，擬定計劃，組織生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)。加強車間生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)能力的(de)(de)配置，做(zuo)好車間生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)前(qian)的(de)(de)各項準
生產總(zong)是(shi)(shi)打(da)亂仗？可能是(shi)(shi)你的日計(ji)劃(hua)管理沒有做好。很多(duo)企業只有一(yi)個(ge)月的計(ji)劃(hua)，或者是(shi)(shi)周計(ji)劃(hua)，業務(wu)部門扔給(gei)車間(jian)(jian)就可以了，時間(jian)(jian)長了，車間(jian)(jian)的生產完全(quan)變成了自營(ying)式生產，日計(ji)劃(hua)的目的，就是(shi)(shi)給(gei)每一(yi)個(ge)班組、每一(yi)道工(gong)序、每一(yi)個(ge)員工(gong)定下每天(tian)的工(gong)
很多(duo)工廠反復做 5S 但結果(guo)未固(gu)化，原(yuan)(yuan)因是沒(mei)找(zhao)到 5S 原(yuan)(yuan)點(dian)(dian)，找(zhao)不(bu)到原(yuan)(yuan)點(dian)(dian)的 5S 沒(mei)有意義，5S 原(yuan)(yuan)點(dian)(dian)可用五個詞(ci)語清楚： 一、整理的原(yuan)(yuan)點(dian)(dian)是空間(jian)，要把不(bu)要的物品徹底清理出(chu)現場(chang)，哪怕頭發絲大(da)小的東西都不(bu)留，按(an)此標準(zhun)做會釋放大(da)量空間(jian)。
簡要介紹兩種非(fei)常流行(xing)的(de)(de)結構化(hua)問(wen)題(ti)解(jie)決的(de)(de)方(fang)法(fa)(fa)PDCA和(he)8D，這對中小型企業(ye)家都(dou)非(fei)常的(de)(de)適用(yong)。PDCA方(fang)法(fa)(fa)是一個(ge)不斷(duan)迭(die)代(dai)的(de)(de)四步(bu)過(guo)程(cheng)循環，即(ji)替換(huan)、執行(xing)、檢(jian)查、行(xing)動(dong)，是一種用(yong)于過(guo)程(cheng)持續改進的(de)(de)和(he)結構化(hua)解(jie)決問(wen)題(ti)的(de)(de)方(fang)法(fa)(fa)。之所以PDCA是一種迭(die)代(dai)的(de)(de)方(fang)法(fa)(fa)，是因
優(you)化(hua)企(qi)業生產(chan)過(guo)程(cheng)管理的(de)(de)四大重點。 第一點，采(cai)購管理。企(qi)業在(zai)生產(chan)的(de)(de)準(zhun)備階段，也就是對(dui)材料(liao)的(de)(de)采(cai)購過(guo)程(cheng)中(zhong)，應該對(dui)材料(liao)的(de)(de)各(ge)個不(bu)同來源，進(jin)行充分(fen)的(de)(de)調研考(kao)察，從中(zhong)選(xuan)取最優(you)質合理的(de)(de)材料(liao)進(jin)行采(cai)購，在(zai)嚴格挑選(xuan)之后，也可以(yi)考(kao)慮與那些有品質有保障(zhang)信譽等級高
怎(zen)(zen)么做(zuo)(zuo)好管(guan)(guan)(guan)理(li)，怎(zen)(zen)么把(ba)管(guan)(guan)(guan)理(li)能(neng)夠(gou)做(zuo)(zuo)到精細化(hua)？其(qi)實作為一個工(gong)廠，每一個部門的管(guan)(guan)(guan)理(li)人(ren)員都(dou)在想著，怎(zen)(zen)么把(ba)本部門管(guan)(guan)(guan)理(li)好，怎(zen)(zen)么能(neng)夠(gou)跟其(qi)他的部門能(neng)夠(gou)做(zuo)(zuo)好協同，但(dan)究(jiu)竟(jing)怎(zen)(zen)么樣(yang)去做(zuo)(zuo)好精細化(hua)管(guan)(guan)(guan)理(li)？覺(jue)得(de)有四個方(fang)面，四個步驟(zou)。 第一步，要從管(guan)(guan)(guan)理(li)動作入(ru)手(shou)。因為管(guan)(guan)(guan)理(li)