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做好這五(wu)個把控，訂(ding)單(dan)(dan)準交問題減少90%。 一、訂(ding)單(dan)(dan)資料的把控。當業務部門接到訂(ding)單(dan)(dan)的時(shi)候，首先要(yao)(yao)查看(kan)訂(ding)單(dan)(dan)數量，判斷訂(ding)單(dan)(dan)是屬于常(chang)規訂(ding)單(dan)(dan)，還是非(fei)常(chang)規訂(ding)單(dan)(dan)，非(fei)常(chang)規訂(ding)單(dan)(dan)要(yao)(yao)對產品參數、技術要(yao)(yao)求、工(gong)藝要(yao)(yao)求、品質要(yao)(yao)求、包(bao)裝要(yao)(yao)求等方面(mian)進行確認(ren)，業務部門
精益的原(yuan)點(dian)是擁有(you)客戶思(si)維(wei)，客戶思(si)維(wei)核心有(you)三點(dian)： 一(yi)、交(jiao)期要快：這是重要競爭優勢，要將(jiang)(jiang)訂(ding)單快速交(jiao)貨(huo)，需(xu)把精益里的價值流(liu)流(liu)動(dong)起(qi)來(lai)，將(jiang)(jiang)點(dian)狀作(zuo)業方式(shi)構建(jian)(jian)成生(sheng)產(chan)線，單件(jian)流(liu)是目前流(liu)動(dong)最快的作(zuo)業方式(shi)。 二、品(pin)質要好：建(jian)(jian)線雖(sui)不能直接(jie)提(ti)高品(pin)質，但
改善企(qi)業(ye)車(che)(che)間生(sheng)產管(guan)理(li)(li)的(de)(de)(de)(de)五(wu)大重(zhong)點，隨便(bian)做好(hao)一(yi)個(ge)都能(neng)事(shi)半功倍。工業(ye)車(che)(che)間是整個(ge)企(qi)業(ye)的(de)(de)(de)(de)生(sheng)產重(zhong)心，是企(qi)業(ye)直(zhi)接從事(shi)作業(ye)活動的(de)(de)(de)(de)單位，車(che)(che)間管(guan)理(li)(li)的(de)(de)(de)(de)好(hao)壞，直(zhi)接影(ying)響企(qi)業(ye)各項決策的(de)(de)(de)(de)落(luo)實，因此(ci)加強企(qi)業(ye)車(che)(che)間生(sheng)產管(guan)理(li)(li)，必須重(zhong)點著手抓的(de)(de)(de)(de)五(wu)個(ge)方面(mian)的(de)(de)(de)(de)工作。 第一(yi)點，加強
搞懂SOP的六要素，實現SOP原來(lai)如此簡單。 第一，物料(liao)(liao)名稱及數量。在生產前，必須確認(ren)好，本工(gong)(gong)位(wei)所需的物料(liao)(liao)和(he)準備的物料(liao)(liao)是否一致，數量進(jin)否準確，物料(liao)(liao)是否通過(guo)IQC的檢(jian)驗(yan)，當全(quan)部(bu)確認(ren)無(wu)誤以后，方能(neng)上線生產。 第二，工(gong)(gong)裝夾具。每天上班
制造(zao)業(ye)工(gong)廠是流水線打法，前端(duan)問題未解決會在車(che)間(jian)爆發，車(che)間(jian)主(zhu)任累(lei)死累(lei)活還背(bei)鍋，車(che)間(jian)現場問題主(zhu)要(yao)歸納為五(wu)個方面： 一、業(ye)務部(bu)問題：業(ye)務接單不(bu)考慮工(gong)廠消化能力(li)和計劃(hua)部(bu)排(pai)產，造(zao)成插單急單，還逼計劃(hua)部(bu)甚至到車(che)間(jian)指揮生(sheng)產，導致(zhi)車(che)間(jian)生(sheng)產混亂。
工廠的計劃(hua)(hua)管理有五層境界，企(qi)業可(ke)據(ju)此判(pan)斷自身所處層級： 第一層級：訂(ding)單(dan)(dan)來了直接打印(yin)下發(fa)給車間(jian)，讓車間(jian)自由發(fa)揮，將訂(ding)單(dan)(dan)當作計劃(hua)(hua)。 第二層級：配備計劃(hua)(hua)員，但計劃(hua)(hua)員無產能等基礎數據(ju)，憑(ping)經驗或拍(pai)腦袋編(bian)排計劃(hua)(hua)，計劃(hua)(hua)僅(jin)作車間(jian)參考。 第
許(xu)多領導(dao)想(xiang)在公(gong)司(si)推行改善卻因不知從何(he)抓起而(er)走彎路、花(hua)冤枉錢，工廠(chang)做改善需按以下(xia)四個階(jie)段(duan)順序實施： 一(yi)、作(zuo)(zuo)業改善階(jie)段(duan)：包括員(yuan)工動作(zuo)(zuo)、生產(chan)線平衡、物料擺放等方面，如同擰濕毛巾，初期(qi)做好作(zuo)(zuo)業改善就能(neng)獲得較大收(shou)益(yi)，此(ci)階(jie)段(duan)涉(she)及(ji)精益(yi)生產(chan)中(zhong)的七大浪
在(zai)很多工廠，生(sheng)產仿(fang)佛一(yi)場沒有硝煙的(de)戰爭，混亂是(shi)(shi)常態，效率(lv)變成了奢望，管理者天(tian)天(tian)奔波于現場處理各(ge)種異常，但總(zong)是(shi)(shi)事后解(jie)(jie)決(jue)，像極了救火(huo)隊員，為什(shen)么總(zong)是(shi)(shi)這樣？問題出(chu)在(zai)哪里？從生(sheng)產計劃(hua)的(de)角度(du)為你解(jie)(jie)讀其中(zhong)的(de)原因(yin)和要點。 一(yi)、主(zhu)生(sheng)產計劃(hua)的(de)制定(ding)。當訂
很多工廠做 5S 未固化成果，原(yuan)因(yin)是沒(mei)掌握搭(da)建方法。5S 管(guan)理體系搭(da)建分(fen)兩(liang)個階(jie)段(duan)： 一、設計 5S 階(jie)段(duan)： 1、通過一系列活動(dong)，如尋(xun)寶活動(dong)、三定三要素活動(dong)、管(guan)理者清(qing)掃活動(dong)、工具箱 PK 活動(dong)、兩(liang)源改善活動(dong)等（約(yue)十幾個活動(dong)），大約(yue)
現(xian)場管(guan)理(li)者(zhe)必須具備的兩個(ge)思維，做到了你也是(shi)(shi)管(guan)理(li)高手。 一(yi)(yi)、管(guan)理(li)動作，現(xian)場落實(shi)。對(dui)于(yu)生產(chan)型的企業(ye)，無論多大的規(gui)模，解決問題(ti)一(yi)(yi)定要(yao)到現(xian)場去落實(shi)，哪里(li)有問題(ti)就到哪里(li)去，到現(xian)場就是(shi)(shi)到問題(ti)當中(zhong)去，比如生產(chan)主管(guan)落實(shi)生產(chan)計劃，需要(yao)每(mei)個(ge)小(xiao)時最多不要(yao)超
生產(chan)主(zhu)管天天盯現(xian)場仍延(yan)誤(wu)交(jiao)(jiao)期的原(yuan)因及產(chan)能(neng)負荷分析要點。 一、問題現(xian)象與原(yuan)因。生產(chan)主(zhu)管雖天天在現(xian)場，但交(jiao)(jiao)期仍常延(yan)誤(wu)。原(yuan)因是(shi)未提前化解(jie)產(chan)銷不(bu)平衡問題，一旦遇(yu)到生產(chan)異常、急(ji)單(dan)插單(dan)就難(nan)以保(bao)證(zheng)交(jiao)(jiao)期。 二(er)、產(chan)能(neng)負荷分析方法。勞(lao)動密集型企業(ye)，
沒(mei)有(you)利(li)(li)潤(run)的(de)訂(ding)單(dan)(dan)在某些情況下需要(yao)接，具(ju)體如下： 一、沒(mei)有(you)訂(ding)單(dan)(dan)時(shi)：公司固定費用明確，干(gan)不干(gan)都要(yao)支出，無利(li)(li)潤(run)訂(ding)單(dan)(dan)可(ke)分攤(tan)費用。 二、后續可(ke)能(neng)盈利(li)(li)：該訂(ding)單(dan)(dan)雖無利(li)(li)潤(run)，但下一個(ge)訂(ding)單(dan)(dan)或(huo)許(xu)有(you)利(li)(li)潤(run)，或(huo)者(zhe)服(fu)務好(hao)該客戶后，其同行(xing)看到(dao)企業實力可(ke)能(neng)帶來新(xin)訂(ding)
許多企(qi)業想通(tong)過精益(yi)生產降低(di)制造(zao)車間成(cheng)本(ben)(ben)來實(shi)現降本(ben)(ben)增(zeng)效(xiao)(xiao)，但這(zhe)并非(fei)根本(ben)(ben)，企(qi)業降本(ben)(ben)增(zeng)效(xiao)(xiao)的(de)(de)根本(ben)(ben)在(zai)于研(yan)發和(he)工藝部(bu)門，而非(fei)制造(zao)部(bu)門，企(qi)業降本(ben)(ben)增(zeng)效(xiao)(xiao)要記住(zhu)以(yi)下三(san)句話： 一、研(yan)發是規劃(hua)成(cheng)本(ben)(ben)：研(yan)發費用(yong)占公司整體(ti)費用(yong)的(de)(de) 4%，卻決定著(zhu)產品成(cheng)本(ben)(ben)的(de)(de) 60%。
只要學會EOQ公式，一定(ding)可以減少呆(dai)(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)(pin)，呆(dai)(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)(pin)不管怎么洗，都(dou)(dou)是(shi)(shi)個臟東西，不管是(shi)(shi)廠家還是(shi)(shi)店面，都(dou)(dou)有呆(dai)(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)(pin)，特別(bie)是(shi)(shi)電子廠、鞋務廠、建材廠的(de)呆(dai)(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)(pin)，會讓你心(xin)寒，尤其是(shi)(shi)陶瓷廠呆(dai)(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)(pin)，少則千萬元，多則上億(yi)元，這些呆(dai)(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)(pin)的(de)價(jia)值幾乎是(shi)(shi)腰斬、膝斬甚至腳斬，
很多企業推(tui)行(xing)全員改善會遇(yu)問(wen)題(ti)，因公(gong)司氛圍(wei)不佳。推(tui)行(xing)全員改善有(you)三個(ge)前(qian)提(ti)條件： 一、不翻(fan)舊賬：全員改善中提(ti)出建(jian)議(yi)創(chuang)造(zao)價值(zhi)時，老(lao)板若(ruo)翻(fan)舊賬問(wen)前(qian)幾(ji)年為何(he)(he)不改致損失，會打擊(ji)團隊(dui)積極性。 二(er)、營(ying)造(zao)包容(rong)文化：歡迎任何(he)(he)人(ren)提(ti)改善問(wen)題(ti)和建(jian)議(yi)，最好(hao)讓
在(zai)很多生產(chan)(chan)(chan)(chan)企業中(zhong)，會提(ti)(ti)到提(ti)(ti)高(gao)產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)直通率(lv)以(yi)及(ji)優化產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)投(tou)入產(chan)(chan)(chan)(chan)出(chu)的(de)(de)問(wen)題(ti)(ti)，這涉及(ji)品(pin)(pin)(pin)質管(guan)理(li)核(he)心，與審核(he)流(liu)程和一次交易(yi)合格(ge)率(lv)直接相關，是品(pin)(pin)(pin)質控制問(wen)題(ti)(ti)。例如投(tou)入 100 個產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)，最(zui)終產(chan)(chan)(chan)(chan)出(chu) 95 個合格(ge)品(pin)(pin)(pin)，投(tou)入產(chan)(chan)(chan)(chan)出(chu)率(lv)體(ti)現差異，直通率(lv)是從品(pin)(pin)(pin)質管(guan)控數據(ju)中(zhong)提(ti)(ti)煉的(de)(de)
生(sheng)產(chan)部(bu)門(men)管理人員的(de)績(ji)效考核指(zhi)標如(ru)何制定？生(sheng)產(chan)部(bu)門(men)是(shi)最苦最累的(de)一(yi)個(ge)部(bu)門(men)，它的(de)考核效果直接影(ying)響著整個(ge)工(gong)廠的(de)生(sheng)產(chan)大(da)動(dong)脈，無論是(shi)考核生(sheng)產(chan)主管、生(sheng)產(chan)經理還是(shi)班組長，按照(zhao)這個(ge)思路(lu)操(cao)作，績(ji)效考核就不(bu)會(hui)有大(da)問題，生(sheng)產(chan)部(bu)門(men)的(de)績(ji)效考核指(zhi)標分為兩個(ge)層面(mian)：
生產總是(shi)打亂仗(zhang)？可(ke)能是(shi)你的(de)日計(ji)劃管理沒有做好。很多企業(ye)只有一個(ge)(ge)月的(de)計(ji)劃，或者是(shi)周計(ji)劃，業(ye)務部門扔給車間就(jiu)可(ke)以了(le)，時間長了(le)，車間的(de)生產完全變成了(le)自營式生產，日計(ji)劃的(de)目的(de)，就(jiu)是(shi)給每一個(ge)(ge)班組、每一道工序、每一個(ge)(ge)員工定(ding)下每天的(de)工
在(zai)一(yi)家(jia)繁(fan)忙的(de)(de)(de)(de)(de)工廠里，生(sheng)產線本應該行云流水般的(de)(de)(de)(de)(de)高效運轉，但往往會陷入到生(sheng)產異常(chang)頻發的(de)(de)(de)(de)(de)困(kun)境(jing)里面(mian)去，車間內機(ji)器的(de)(de)(de)(de)(de)轟鳴聲(sheng)，夾雜著(zhu)不時響起(qi)的(de)(de)(de)(de)(de)警報聲(sheng)，打破(po)了正常(chang)的(de)(de)(de)(de)(de)生(sheng)產秩序。首先原(yuan)料供應區(qu)的(de)(de)(de)(de)(de)混亂，由于供應鏈上游的(de)(de)(de)(de)(de)問(wen)題，原(yuan)本應該按時到達的(de)(de)(de)(de)(de)物料頻繁(fan)地出現短(duan)缺
管理不是簡單的(de)說(shuo)(shuo)教，而是靠(kao)動作(zuo)來改變(bian)工作(zuo)習慣，說(shuo)(shuo)教往(wang)(wang)往(wang)(wang)側(ce)重于(yu)理論知(zhi)(zhi)識的(de)傳授，或道(dao)德觀念的(de)灌(guan)輸，它作(zuo)用于(yu)人的(de)意(yi)識層面，即人們知(zhi)(zhi)道(dao)應該怎么(me)做，然而在管理實踐(jian)中，僅僅知(zhi)(zhi)道(dao)是遠遠不夠的(de)，讓員工從意(yi)識到習慣的(de)轉變(bian)，你的(de)管理才能長期有效。以提高(gao)產品(pin)品(pin)質
如何避免在管理(li)過程當中(zhong)產(chan)生情緒，有三點(dian)分享(xiang)： 一、改(gai)掉用(yong)情緒溝(gou)通(tong)(tong)的方式。工作(zuo)中(zhong)會出現各種問題(ti)，需要(yao)溝(gou)通(tong)(tong)，但類似“生產(chan)部(bu)總是不(bu)(bu)能按時(shi)交貨”“來料老是不(bu)(bu)準時(shi)”“生產(chan)部(bu)經常不(bu)(bu)按計劃
許(xu)多(duo)工廠(chang)搞自(zi)動(dong)化生(sheng)產(chan)線卻(que)未達提升(sheng)效率目的，多(duo)是用(yong)于客戶宣傳(chuan)，若要導入自(zi)動(dong)化生(sheng)產(chan)線，需解決(jue)以下(xia)五方面問題： 一、供應商(shang)來料品質(zhi)一致性：如螺絲時(shi)好時(shi)壞易(yi)卡料，影響(xiang)生(sheng)產(chan)線效率。 二、工裝制作能力提升(sheng)：導入時(shi)需配套(tao)眾多(duo)工裝夾具模具，要能
簡要介(jie)紹兩種非常流(liu)行的(de)(de)結構化問(wen)(wen)題(ti)(ti)解(jie)決(jue)的(de)(de)方(fang)法(fa)PDCA和8D，這(zhe)對中小型(xing)企業家都(dou)非常的(de)(de)適(shi)用(yong)(yong)。PDCA方(fang)法(fa)是(shi)一(yi)個不斷迭代的(de)(de)四(si)步過程循環，即替換、執行、檢查、行動，是(shi)一(yi)種用(yong)(yong)于過程持續改進(jin)的(de)(de)和結構化解(jie)決(jue)問(wen)(wen)題(ti)(ti)的(de)(de)方(fang)法(fa)。之所(suo)以PDCA是(shi)一(yi)種迭代的(de)(de)方(fang)法(fa)，是(shi)因(yin)
優(you)化企業生(sheng)產過程管理(li)的四大重(zhong)點(dian)(dian)。 第一點(dian)(dian)，采購(gou)管理(li)。企業在生(sheng)產的準備階段，也(ye)就(jiu)是對(dui)材(cai)料的采購(gou)過程中(zhong)，應該(gai)對(dui)材(cai)料的各(ge)個不同來源，進行(xing)(xing)充分的調研(yan)考察(cha)，從中(zhong)選取最優(you)質(zhi)合理(li)的材(cai)料進行(xing)(xing)采購(gou)，在嚴格挑選之后(hou)，也(ye)可以考慮與那些有(you)品質(zhi)有(you)保障信譽等級高(gao)
掌握此生產(chan)物(wu)資排查(cha)六法(fa)，物(wu)料(liao)異常減(jian)少百分之九十，一個優秀的(de)管(guan)理者，一定是一個懂(dong)得將生產(chan)管(guan)理，由產(chan)中(zhong)提(ti)至產(chan)前(qian)的(de)人，尤其是在產(chan)前(qian)做大(da)量(liang)的(de)物(wu)資排查(cha)工作。 第一，訂(ding)單(dan)接入(ru)時的(de)排查(cha)。主(zhu)要通過訂(ding)單(dan)評(ping)審(shen)來完(wan)成，各個部門一起(qi)評(ping)審(shen)訂(ding)單(dan)的(de)技術資料(liao)、工藝參
如何制(zhi)(zhi)定(ding)切實可(ke)行的(de)生(sheng)產計(ji)(ji)劃(hua)？這兩(liang)個(ge)數(shu)據準備(bei)(bei)不可(ke)或缺，生(sheng)產計(ji)(ji)劃(hua)和(he)控制(zhi)(zhi)，首(shou)先是基于數(shu)據的(de)管(guan)理和(he)控制(zhi)(zhi)，必然要做好生(sheng)產計(ji)(ji)劃(hua)和(he)控制(zhi)(zhi)的(de)數(shu)據準備(bei)(bei)。 第(di)一，靜(jing)態數(shu)據準備(bei)(bei)。需要準備(bei)(bei)和(he)理清以下四個(ge)靜(jing)態數(shu)據。 一、物料(liao)編(bian)(bian)碼。需要科學定(ding)義好物料(liao)編(bian)(bian)號，確
非(fei)(fei)常(chang)(chang)規訂單的(de)評(ping)審(shen)要關注哪幾個(ge)問(wen)(wen)題(ti)？如(ru)何做好非(fei)(fei)常(chang)(chang)規訂單的(de)評(ping)審(shen)？這個(ge)問(wen)(wen)題(ti)的(de)答案，其實有(you)很多種，但簡明扼(e)要的(de)去(qu)概括下來，就是這四個(ge)問(wen)(wen)題(ti)弄清(qing)楚，非(fei)(fei)常(chang)(chang)規訂單，也能(neng)按時滿(man)足客戶的(de)交期(qi)要求。 第(di)一(yi)個(ge)問(wen)(wen)題(ti)，客戶的(de)要求是什么(me)？經常(chang)(chang)在工廠里面發現，產線(xian)上
在(zai)企業里(li)面(mian)，特別是(shi)做工(gong)廠(chang)，有(you)品質(zhi)問(wen)題(ti)、交期問(wen)題(ti)、工(gong)藝問(wen)題(ti)、人員的積極性的問(wen)題(ti)，各種(zhong)問(wen)題(ti)老(lao)是(shi)反復發生，怎么辦？有(you)五點建議。 第一個(ge)要(yao)(yao)點，要(yao)(yao)跳出這個(ge)問(wen)題(ti)本身。就是(shi)不要(yao)(yao)抱怨(yuan)，要(yao)(yao)接受現狀，因(yin)為抱怨(yuan)是(shi)情緒，情緒對(dui)解決(jue)問(wen)題(ti)本身是(shi)沒有(you)益處的，既然已
做(zuo)好生(sheng)產(chan)管(guan)理一定要知道(dao)的(de)三(san)個原則，一旦悟透了，生(sheng)產(chan)管(guan)理就不會有大(da)問題(ti)。 一、量(liang)化管(guan)理原則。大(da)部分管(guan)理者都有憑感(gan)覺說(shuo)話的(de)習慣，比如用很差(cha)、很好、一般般、加強(qiang)、提升、夯實、完善等詞。請(qing)記(ji)住(zhu)管(guan)理必須用數據說(shuo)話，比如不要老是說(shuo)生(sheng)產(chan)效率低、品質(zhi)
如何在(zai)生產(chan)管理的(de)過(guo)程(cheng)中有(you)效(xiao)推行目標管理？首先，目標管理不等于(yu)簡單(dan)的(de)績效(xiao)考(kao)核，很多企業在(zai)推行目標管理的(de)過(guo)程(cheng)中，有(you)一種(zhong)吃快餐的(de)思維，認為只要把(ba)目標跟人的(de)收益掛鉤就可以，真(zhen)正一個(ge)行之有(you)效(xiao)的(de)目標管理，需要管理者，在(zai)前期(qi)將大量的(de)工作任務進行細(xi)化，設定