已加入本站2267天 , 點擊量：25643 次
許多企業想通過精益生產降(jiang)低制造車間成本(ben)(ben)(ben)來(lai)實現降(jiang)本(ben)(ben)(ben)增(zeng)效，但這并非根(gen)本(ben)(ben)(ben)，企業降(jiang)本(ben)(ben)(ben)增(zeng)效的(de)根(gen)本(ben)(ben)(ben)在于研發(fa)和工藝部門(men)，而非制造部門(men)，企業降(jiang)本(ben)(ben)(ben)增(zeng)效要記住(zhu)以下三句話： 一、研發(fa)是規(gui)劃成本(ben)(ben)(ben)：研發(fa)費用(yong)占公司整體費用(yong)的(de) 4%，卻決定著產品成本(ben)(ben)(ben)的(de) 60%。
工廠的業(ye)務和(he)(he)生(sheng)產(chan)(chan)不(bu)建議由(you)同(tong)一個直屬領導(dao)來(lai)管，原(yuan)因如(ru)下： 一、業(ye)務部(bu)和(he)(he)生(sheng)產(chan)(chan)部(bu)的立(li)場不(bu)同(tong)。生(sheng)產(chan)(chan)部(bu)門(men)追求規模效應，希望都是大單(dan)(dan)，討厭急(ji)單(dan)(dan)、差單(dan)(dan)和(he)(he)訂(ding)單(dan)(dan)變(bian)來(lai)變(bian)去(qu)；業(ye)務部(bu)門(men)則認為(wei)有(you)奶(nai)便是娘，大單(dan)(dan)小單(dan)(dan)都要接，認為(wei)客戶就是上(shang)帝，希望生(sheng)產(chan)(chan)部(bu)門(men)能盡快交(jiao)付
精益(yi)的原點是擁有客戶思(si)(si)維(wei)，客戶思(si)(si)維(wei)核心有三點： 一(yi)、交期(qi)要(yao)快(kuai)：這(zhe)是重(zhong)要(yao)競爭優勢，要(yao)將訂單快(kuai)速交貨，需(xu)把精益(yi)里的價值流流動(dong)起來，將點狀作(zuo)業方式構建成生產(chan)線(xian)(xian)，單件(jian)流是目(mu)前流動(dong)最快(kuai)的作(zuo)業方式。 二、品質(zhi)要(yao)好：建線(xian)(xian)雖不能直接提高品質(zhi)，但(dan)
現(xian)場改善八個步(bu)驟(zou)包括(kuo)：找準(zhun)問(wen)題(ti)定(ding)方(fang)向、針對問(wen)題(ti)去調研、分(fen)析問(wen)題(ti)做方(fang)案、設定(ding)目標分(fen)階段、研討方(fang)案定(ding)動作、確定(ding)方(fang)案抓執行、持續檢查(cha)常復盤和固化動作定(ding)標準(zhun)。通過這些(xie)步(bu)驟(zou)，可以提(ti)高生產效(xiao)率(lv)，建立長效(xiao)解決機制。掌握(wo)現(xian)場改善八個步(bu)驟(zou)，打(da)造高效(xiao)率(lv)的生產車
生產主管天天都在現場(chang)，交期(qi)還(huan)是經常延誤，看(kan)看(kan)有沒(mei)(mei)有做好這件(jian)事。很多生產管理者(zhe)認(ren)為(wei)，只要天天在現場(chang)，交期(qi)就(jiu)會準時(shi)，實際(ji)上這樣(yang)的效(xiao)果不明顯，為(wei)什(shen)么？因為(wei)沒(mei)(mei)有提(ti)前(qian)化解產銷不平衡的問(wen)題(ti)，等到生產的時(shi)候，只要遇(yu)到生產異常急單、插單，就(jiu)很難保證交期(qi)如期(qi)
面(mian)對訂單多、批次數量(liang)少(shao)、質量(liang)要求嚴(yan)、交期短(duan)的情況(kuang)，可(ke)從(cong)以下五個(ge)方面(mian)改善或(huo)突破。 一(yi)、是(shi)日計劃要精細，包括每天、車(che)間、班(ban)組計劃以及每個(ge)員工崗位任務(wu)。 二、是(shi)日備料(liao)要充足，依(yi)據日計劃提前做好(hao)備料(liao)且逐一(yi)排查。 三、是(shi)日協調要及時
現(xian)場(chang)管理(li)(li)者(zhe)必須具備的(de)(de)兩個思維，做到(dao)了你(ni)也是管理(li)(li)高手。 一、管理(li)(li)動作，現(xian)場(chang)落(luo)實。對于生(sheng)產型的(de)(de)企(qi)業，無(wu)論多大(da)的(de)(de)規模，解決(jue)問題(ti)一定要到(dao)現(xian)場(chang)去落(luo)實，哪里有問題(ti)就(jiu)到(dao)哪里去，到(dao)現(xian)場(chang)就(jiu)是到(dao)問題(ti)當中去，比如生(sheng)產主管落(luo)實生(sheng)產計劃，需要每個小時最多不(bu)要超(chao)
管(guan)理不(bu)是(shi)(shi)簡單的(de)(de)說(shuo)教，而(er)是(shi)(shi)靠動(dong)作(zuo)來改(gai)變工作(zuo)習(xi)慣，說(shuo)教往往側重于理論知(zhi)識(shi)的(de)(de)傳(chuan)授，或(huo)道德觀念(nian)的(de)(de)灌輸(shu)，它(ta)作(zuo)用于人的(de)(de)意(yi)識(shi)層面(mian)，即人們知(zhi)道應該怎么做(zuo)，然而(er)在(zai)管(guan)理實踐中(zhong)，僅僅知(zhi)道是(shi)(shi)遠遠不(bu)夠的(de)(de)，讓員(yuan)工從意(yi)識(shi)到習(xi)慣的(de)(de)轉變，你(ni)的(de)(de)管(guan)理才(cai)能(neng)長期有效(xiao)。以(yi)提高產品品質
如何避免在管理過程當中(zhong)產(chan)生(sheng)情緒(xu)，有三點分(fen)享： 一、改掉用情緒(xu)溝通(tong)的(de)方式。工作中(zhong)會出現各種問題(ti)，需要溝通(tong)，但(dan)類似“生(sheng)產(chan)部總是不能按時(shi)交貨”“來料老是不準(zhun)時(shi)”“生(sheng)產(chan)部經常不按計劃
新(xin)建(jian)工廠時老(lao)板(ban)主要(yao)關(guan)注三點，第三點最重要(yao)： 一、智能化水平：老(lao)板(ban)內(nei)心都有(you)智能制造(zao)夢，希望新(xin)工廠在智能化方面超(chao)越同行，成為(wei)當地標(biao)桿(gan)。 二、美觀性：希望工廠外立(li)面設計體現公司(si)品牌調(diao)性，成為(wei)地標(biao)建(jian)筑，內(nei)部參觀通道給客(ke)戶和(he)政府帶來視(shi)覺震
只要(yao)學會(hui)EOQ公式(shi)，一定可以減少呆滯(zhi)品(pin)(pin)(pin)(pin)，呆滯(zhi)品(pin)(pin)(pin)(pin)不管(guan)怎么(me)洗，都是(shi)個(ge)臟東(dong)西，不管(guan)是(shi)廠(chang)家還(huan)是(shi)店面，都有呆滯(zhi)品(pin)(pin)(pin)(pin)，特別是(shi)電子廠(chang)、鞋務廠(chang)、建材廠(chang)的(de)呆滯(zhi)品(pin)(pin)(pin)(pin)，會(hui)讓(rang)你心寒(han)，尤其是(shi)陶(tao)瓷廠(chang)呆滯(zhi)品(pin)(pin)(pin)(pin)，少則千萬元(yuan)(yuan)，多則上億元(yuan)(yuan)，這些(xie)呆滯(zhi)品(pin)(pin)(pin)(pin)的(de)價值幾乎是(shi)腰斬(zhan)、膝斬(zhan)甚(shen)至腳斬(zhan)，
降(jiang)本(ben)增效包括(kuo)四(si)大原(yuan)則、四(si)大類目、兩大體系。 一、四(si)大原(yuan)則： 第(di)一，對成本(ben)費用只(zhi)能控制，不(bu)能壓制。 第(di)二，不(bu)僅要(yao)(yao)顯性(xing)降(jiang)本(ben)，而且要(yao)(yao)隱性(xing)降(jiang)本(ben)。 第(di)三，從管理端降(jiang)本(ben)，不(bu)要(yao)(yao)從客(ke)戶端降(jiang)本(ben)。 第(di)四(si)，從運營端降(jiang)本(ben)，不(bu)要(yao)(yao)從員工身
在(zai)企業里(li)面，特別是做(zuo)工(gong)廠(chang)，有(you)品質問(wen)(wen)(wen)題、交期問(wen)(wen)(wen)題、工(gong)藝問(wen)(wen)(wen)題、人(ren)員的積極性的問(wen)(wen)(wen)題，各(ge)種(zhong)問(wen)(wen)(wen)題老是反復(fu)發生(sheng)，怎(zen)么辦(ban)？有(you)五點(dian)建議。 第(di)一個要(yao)點(dian)，要(yao)跳出(chu)這個問(wen)(wen)(wen)題本身。就(jiu)是不要(yao)抱(bao)(bao)怨，要(yao)接受現狀，因為抱(bao)(bao)怨是情緒，情緒對解決問(wen)(wen)(wen)題本身是沒(mei)有(you)益處的，既然已
交期總(zong)是(shi)延誤(wu)，可能是(shi)你的(de)備料(liao)管(guan)理沒做好。走進車(che)(che)間(jian)，總(zong)能看到一番繁忙的(de)景象，叉(cha)車(che)(che)穿(chuan)梭于車(che)(che)間(jian)的(de)通道中，工人們忙著核(he)對(dui)物料(liao)清單(dan)，準備為新一批(pi)訂單(dan)備貨，但就在這看似緊張而(er)有序的(de)氛圍中，卻(que)隱藏(zang)著不為人知的(de)暗流。生產(chan)線的(de)負責人焦急地(di)詢問物控員小李，這批(pi)
生產(chan)管理不好，生產(chan)部(bu)(bu)就會成為工(gong)廠(chang)里最大(da)的(de)背鍋俠(xia)，工(gong)廠(chang)大(da)多數的(de)問(wen)(wen)題(ti)都發生在(zai)生產(chan)車間，生產(chan)部(bu)(bu)門每天都很忙(mang)，但忙(mang)得茫然，因(yin)為看不到問(wen)(wen)題(ti)的(de)癥結所(suo)在(zai)，疲于應對(dui)接連不斷的(de)問(wen)(wen)題(ti)，而且(qie)無論怎么忙(mang)都改變不了背鍋俠(xia)的(de)命運，一有問(wen)(wen)題(ti)老板第一個罵的(de)就是生產(chan)總(zong)監，生
生產(chan)(chan)主(zhu)管天(tian)天(tian)盯現(xian)(xian)場(chang)仍延(yan)誤交期的原因(yin)(yin)及產(chan)(chan)能負荷分析要點(dian)。 一、問(wen)題現(xian)(xian)象與(yu)原因(yin)(yin)。生產(chan)(chan)主(zhu)管雖天(tian)天(tian)在現(xian)(xian)場(chang)，但交期仍常延(yan)誤。原因(yin)(yin)是未提前化解產(chan)(chan)銷(xiao)不平(ping)衡問(wen)題，一旦(dan)遇(yu)到生產(chan)(chan)異常、急單(dan)(dan)插(cha)單(dan)(dan)就難以保證交期。 二、產(chan)(chan)能負荷分析方(fang)法。勞動密集型企業，
許多(duo)領導想(xiang)在(zai)公司推行改(gai)善卻因不(bu)知從何抓起而走彎路、花冤枉(wang)錢，工廠做改(gai)善需(xu)按(an)以下(xia)四個階段(duan)順序實施： 一、作業(ye)(ye)改(gai)善階段(duan)：包括員工動作、生(sheng)產(chan)線平衡、物(wu)料(liao)擺放等方面，如同擰濕毛巾，初(chu)期做好作業(ye)(ye)改(gai)善就能獲得較大(da)收益(yi)，此階段(duan)涉及精益(yi)生(sheng)產(chan)中的七大(da)浪
什么是(shi)(shi)新(xin)(xin)質生產力(li)？企(qi)業要如(ru)何來提(ti)高(gao)新(xin)(xin)質生產力(li)？新(xin)(xin)質生產力(li)于二零(ling)二三年(nian)九月份，首次提(ti)出(chu)了(le)這樣一(yi)個新(xin)(xin)的詞匯，為了(le)適應高(gao)質量發展階段的新(xin)(xin)要求(qiu)，創造性的提(ti)出(chu)了(le)新(xin)(xin)質生產力(li)的概念，新(xin)(xin)質生產力(li)的特(te)點(dian)，就是(shi)(shi)創新(xin)(xin)。比如(ru)新(xin)(xin)技術、新(xin)(xin)模式、新(xin)(xin)產業、新(xin)(xin)領域或者(zhe)新(xin)(xin)動能
制造業(ye)工廠是流水線(xian)打法，前(qian)端(duan)問題(ti)未解決會在車(che)(che)間(jian)(jian)爆(bao)發，車(che)(che)間(jian)(jian)主任(ren)累死(si)累活(huo)還背鍋，車(che)(che)間(jian)(jian)現場問題(ti)主要歸納為五(wu)個方面： 一、業(ye)務(wu)部問題(ti)：業(ye)務(wu)接(jie)單不考慮工廠消化能(neng)力和計(ji)劃(hua)部排(pai)產，造成插(cha)單急(ji)單，還逼計(ji)劃(hua)部甚(shen)至到車(che)(che)間(jian)(jian)指揮生產，導致車(che)(che)間(jian)(jian)生產混亂。
如何利用(yong)精益思想提升企業(ye)效率(lv)。在(zai)企業(ye)里(li)可(ke)以看到很(hen)多(duo)(duo)(duo)固定資產浪費的(de)情況，如庫(ku)存規模越來越大，倉庫(ku)面(mian)積(ji)不斷(duan)的(de)擴大，特別(bie)是很(hen)多(duo)(duo)(duo)快速(su)發展(zhan)中(zhong)的(de)企業(ye)，甚至要(yao)向外租賃很(hen)大面(mian)積(ji)的(de)倉庫(ku)來做緩(huan)沖，但(dan)是卻(que)從來沒有(you)考慮自身(shen)內部(bu)倉庫(ku)的(de)優化(hua)。由(you)于先進先出的(de)問(wen)題，一碼多(duo)(duo)(duo)
車(che)間(jian)(jian)(jian)管(guan)理(li)者的(de)九個(ge)(ge)段位(wei)，一一對照，看自己(ji)達(da)到哪個(ge)(ge)段位(wei)。 一階主管(guan)，負(fu)責接收(shou)訂(ding)單(dan)、產(chan)(chan)前準(zhun)備。接到生(sheng)產(chan)(chan)部下達(da)的(de)訂(ding)單(dan)，做好(hao)車(che)間(jian)(jian)(jian)的(de)產(chan)(chan)前準(zhun)備，確保(bao)生(sheng)產(chan)(chan)有序的(de)開展。 二階主管(guan)，擬定計劃，組織生(sheng)產(chan)(chan)。加(jia)強車(che)間(jian)(jian)(jian)生(sheng)產(chan)(chan)能力的(de)配置，做好(hao)車(che)間(jian)(jian)(jian)生(sheng)產(chan)(chan)前的(de)各項準(zhun)
很多工廠做 5S 未固(gu)化成果，原因(yin)是沒(mei)掌握(wo)搭(da)(da)建(jian)方法。5S 管(guan)理體系搭(da)(da)建(jian)分兩個階(jie)段： 一、設計 5S 階(jie)段： 1、通過一系列活(huo)動(dong)(dong)(dong)(dong)，如尋寶活(huo)動(dong)(dong)(dong)(dong)、三定三要素活(huo)動(dong)(dong)(dong)(dong)、管(guan)理者清掃活(huo)動(dong)(dong)(dong)(dong)、工具箱 PK 活(huo)動(dong)(dong)(dong)(dong)、兩源改善(shan)活(huo)動(dong)(dong)(dong)(dong)等（約(yue)十幾個活(huo)動(dong)(dong)(dong)(dong)），大(da)約(yue)
2024年5月24日—5月26日，姜上泉導師在(zai)泉州主講(jiang)第(di)237期《利(li)潤(run)空間(jian)—降本增效系統》3天(tian)2夜方案訓戰營。來自福建省各地市的(de)136位企(qi)業董事(shi)長、總經(jing)理及(ji)中高(gao)層(ceng)經(jing)管人員(yuan)參加了3天(tian)2夜《利(li)潤(run)空間(jian)—降本增效
搞懂SOP的(de)六要素，實現SOP原來如此簡(jian)單。 第(di)一，物(wu)料(liao)(liao)名稱及數(shu)量。在生(sheng)(sheng)產前(qian)，必須確(que)認好，本工(gong)位(wei)所(suo)需的(de)物(wu)料(liao)(liao)和準備的(de)物(wu)料(liao)(liao)是否一致，數(shu)量進否準確(que)，物(wu)料(liao)(liao)是否通過IQC的(de)檢驗，當全(quan)部確(que)認無(wu)誤以后，方能上(shang)線(xian)生(sheng)(sheng)產。 第(di)二，工(gong)裝夾具。每天上(shang)班(ban)
做好這五個(ge)把(ba)控，訂(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)準交問(wen)題減少90%。 一、訂(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)資料(liao)的(de)把(ba)控。當業務(wu)部門(men)接(jie)到訂(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)的(de)時候，首(shou)先(xian)要(yao)(yao)查看訂(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)數(shu)量，判斷訂(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)是屬于常(chang)規(gui)訂(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)，還(huan)是非(fei)常(chang)規(gui)訂(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)，非(fei)常(chang)規(gui)訂(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)要(yao)(yao)對(dui)產(chan)品參(can)數(shu)、技術要(yao)(yao)求、工藝(yi)要(yao)(yao)求、品質要(yao)(yao)求、包(bao)裝(zhuang)要(yao)(yao)求等方面進行確認，業務(wu)部門(men)
工廠的計(ji)劃(hua)(hua)管理有五層(ceng)境界(jie)，企(qi)業可據(ju)此(ci)判(pan)斷自(zi)身(shen)所處層(ceng)級： 第(di)一(yi)層(ceng)級：訂(ding)單來了(le)直(zhi)接打印下(xia)發給車(che)間(jian)，讓車(che)間(jian)自(zi)由發揮，將訂(ding)單當作計(ji)劃(hua)(hua)。 第(di)二層(ceng)級：配備計(ji)劃(hua)(hua)員，但計(ji)劃(hua)(hua)員無產能(neng)等基礎數據(ju)，憑經驗或拍(pai)腦袋編排(pai)計(ji)劃(hua)(hua)，計(ji)劃(hua)(hua)僅作車(che)間(jian)參考。 第(di)
改善企業(ye)(ye)車間生(sheng)產管理(li)的(de)五大重(zhong)點(dian)，隨(sui)便做(zuo)好一個都能事(shi)半功(gong)倍。工(gong)業(ye)(ye)車間是整個企業(ye)(ye)的(de)生(sheng)產重(zhong)心，是企業(ye)(ye)直接(jie)從(cong)事(shi)作業(ye)(ye)活動的(de)單位(wei)，車間管理(li)的(de)好壞，直接(jie)影響企業(ye)(ye)各(ge)項決策的(de)落實，因此加強(qiang)企業(ye)(ye)車間生(sheng)產管理(li)，必(bi)須(xu)重(zhong)點(dian)著手抓的(de)五個方面的(de)工(gong)作。 第一點(dian)，加強(qiang)
如何制(zhi)(zhi)定切(qie)實(shi)可(ke)(ke)行的(de)生產計(ji)劃？這兩個數(shu)據(ju)(ju)(ju)準(zhun)備(bei)不(bu)可(ke)(ke)或缺，生產計(ji)劃和控制(zhi)(zhi)，首先是(shi)基于數(shu)據(ju)(ju)(ju)的(de)管理和控制(zhi)(zhi)，必然要(yao)(yao)做好生產計(ji)劃和控制(zhi)(zhi)的(de)數(shu)據(ju)(ju)(ju)準(zhun)備(bei)。 第一，靜態數(shu)據(ju)(ju)(ju)準(zhun)備(bei)。需(xu)要(yao)(yao)準(zhun)備(bei)和理清以下(xia)四個靜態數(shu)據(ju)(ju)(ju)。 一、物料編碼。需(xu)要(yao)(yao)科學定義好物料編號(hao)，確
生產管理(li)怎么做(zuo)？請記(ji)住這三(san)(san)個(ge)要(yao)點，經常到一(yi)些制造型企(qi)業走訪調研，看到的(de)是(shi)有(you)些工廠的(de)生產線(xian)上有(you)序的(de)忙碌著(zhu)，效(xiao)率很高，但有(you)的(de)工廠的(de)生產線(xian)不是(shi)缺人，就是(shi)沒活，效(xiao)率很低。顯然前(qian)者在(zai)生產管理(li)上是(shi)高效(xiao)的(de)，總結了他們(men)的(de)工作方法，發現做(zuo)好生產管理(li)，這三(san)(san)個(ge)思
如何在生(sheng)產管理(li)的(de)(de)(de)過程中(zhong)有效推行(xing)目(mu)(mu)標(biao)管理(li)？首先，目(mu)(mu)標(biao)管理(li)不(bu)等(deng)于簡單(dan)的(de)(de)(de)績效考(kao)核，很多企業在推行(xing)目(mu)(mu)標(biao)管理(li)的(de)(de)(de)過程中(zhong)，有一(yi)種(zhong)吃快餐的(de)(de)(de)思維，認為只(zhi)要(yao)把目(mu)(mu)標(biao)跟人的(de)(de)(de)收(shou)益掛鉤就可以，真(zhen)正一(yi)個(ge)行(xing)之有效的(de)(de)(de)目(mu)(mu)標(biao)管理(li)，需要(yao)管理(li)者，在前期將大(da)量的(de)(de)(de)工作(zuo)任務進(jin)行(xing)細化，設定