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優化企業(ye)(ye)生產(chan)過程管理(li)的四大重點(dian)。 第一點(dian)，采(cai)購管理(li)。企業(ye)(ye)在(zai)生產(chan)的準備階(jie)段(duan)，也(ye)就(jiu)是對材(cai)料(liao)的采(cai)購過程中，應該對材(cai)料(liao)的各個不同來源，進行(xing)(xing)充分的調研考察，從中選取最優質合理(li)的材(cai)料(liao)進行(xing)(xing)采(cai)購，在(zai)嚴格挑選之(zhi)后，也(ye)可以考慮與那些有品(pin)質有保障(zhang)信譽(yu)等(deng)級高(gao)
如何避免(mian)在管(guan)理過程當中(zhong)產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)情緒(xu)，有(you)三(san)點分享： 一、改掉(diao)用情緒(xu)溝通的方式。工作中(zhong)會出現各種問題，需要溝通，但(dan)類似“生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部(bu)總是不能按(an)(an)時(shi)交貨(huo)”“來料老是不準時(shi)”“生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部(bu)經常(chang)不按(an)(an)計(ji)劃
工(gong)廠要做好訂單結案(an)工(gong)作(zuo)，為每一(yi)(yi)個(ge)(ge)(ge)(ge)訂單畫上(shang)完美的(de)句號(hao)。在生產(chan)的(de)每一(yi)(yi)個(ge)(ge)(ge)(ge)循(xun)環里(li)，當(dang)一(yi)(yi)個(ge)(ge)(ge)(ge)訂單的(de)最后一(yi)(yi)個(ge)(ge)(ge)(ge)產(chan)品下(xia)線，一(yi)(yi)件至(zhi)關重要卻往往被忽(hu)略的(de)工(gong)作(zuo)需要展開，那就(jiu)是訂單結案(an)。 第一(yi)(yi)，要做的(de)是物料的(de)精準(zhun)復盤，每一(yi)(yi)種材料在這(zhe)一(yi)(yi)個(ge)(ge)(ge)(ge)訂單的(de)用(yong)量和損耗都應該記
只要(yao)學會(hui)(hui)EOQ公(gong)式，一(yi)定可以減(jian)少呆(dai)(dai)滯(zhi)品(pin)，呆(dai)(dai)滯(zhi)品(pin)不管怎么洗，都是(shi)(shi)個臟東西(xi)，不管是(shi)(shi)廠家還是(shi)(shi)店(dian)面，都有呆(dai)(dai)滯(zhi)品(pin)，特別是(shi)(shi)電子廠、鞋(xie)務廠、建材(cai)廠的(de)呆(dai)(dai)滯(zhi)品(pin)，會(hui)(hui)讓你心寒，尤其是(shi)(shi)陶(tao)瓷(ci)廠呆(dai)(dai)滯(zhi)品(pin)，少則千萬元，多(duo)則上億元，這些呆(dai)(dai)滯(zhi)品(pin)的(de)價值幾乎是(shi)(shi)腰斬(zhan)、膝(xi)斬(zhan)甚至腳(jiao)斬(zhan)，
在(zai)制造(zao)企業的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)管(guan)(guan)(guan)理(li)中(zhong)，存在(zai)一些常(chang)見的(de)誤(wu)區(qu)，這些誤(wu)區(qu)可能導致企業陷入困境，影(ying)響生(sheng)(sheng)產(chan)效率和(he)市場競爭力(li)。 第一，過于依賴硬件設備(bei)，而忽(hu)視軟件管(guan)(guan)(guan)理(li)系(xi)統的(de)重要(yao)性。企業需(xu)要(yao)引進(jin)先進(jin)的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)設備(bei)和(he)工藝，同時要(yao)建立完善的(de)軟件管(guan)(guan)(guan)理(li)系(xi)統，確(que)保信息的(de)流暢和(he)
生產(chan)管理怎么做(zuo)？請記住這三個(ge)要點(dian)，經常(chang)到一些制造(zao)型企業走訪調(diao)研，看到的(de)(de)是有(you)些工(gong)廠(chang)的(de)(de)生產(chan)線上有(you)序的(de)(de)忙(mang)碌著，效(xiao)(xiao)率(lv)很高，但有(you)的(de)(de)工(gong)廠(chang)的(de)(de)生產(chan)線不是缺人(ren)，就(jiu)是沒(mei)活，效(xiao)(xiao)率(lv)很低。顯然前者在生產(chan)管理上是高效(xiao)(xiao)的(de)(de)，總結了他們的(de)(de)工(gong)作方法(fa)，發現做(zuo)好生產(chan)管理，這三個(ge)思
交期總(zong)是延誤(wu)，可能是你的(de)備料管(guan)理沒做好(hao)。走進(jin)車間，總(zong)能看(kan)(kan)到(dao)一(yi)番繁忙的(de)景象，叉車穿梭于車間的(de)通道(dao)中，工人(ren)們忙著核對(dui)物(wu)料清單(dan)，準(zhun)備為新(xin)一(yi)批(pi)訂單(dan)備貨(huo)，但就在(zai)這看(kan)(kan)似緊張而有序(xu)的(de)氛圍中，卻隱藏著不(bu)為人(ren)知(zhi)的(de)暗流(liu)。生產線的(de)負(fu)責(ze)人(ren)焦急地詢問(wen)物(wu)控員小李，這批(pi)
如(ru)何(he)利用(yong)精益思想提升(sheng)企(qi)業效(xiao)率。在企(qi)業里可(ke)以(yi)看(kan)到很(hen)(hen)多固定資產(chan)浪費(fei)的情(qing)況，如(ru)庫(ku)存規模越來越大(da)(da)，倉(cang)庫(ku)面積不斷的擴大(da)(da)，特別是很(hen)(hen)多快速(su)發(fa)展中的企(qi)業，甚(shen)至(zhi)要向外租賃很(hen)(hen)大(da)(da)面積的倉(cang)庫(ku)來做緩沖，但是卻(que)從來沒有考慮(lv)自身內(nei)部(bu)倉(cang)庫(ku)的優化(hua)。由于(yu)先(xian)進先(xian)出的問題，一碼多
改善企(qi)業車(che)間(jian)生(sheng)產管(guan)理(li)的(de)(de)五(wu)大重點(dian)，隨(sui)便做好一個都能事(shi)半(ban)功倍。工(gong)業車(che)間(jian)是(shi)(shi)整(zheng)個企(qi)業的(de)(de)生(sheng)產重心(xin)，是(shi)(shi)企(qi)業直接從事(shi)作業活動(dong)的(de)(de)單位，車(che)間(jian)管(guan)理(li)的(de)(de)好壞，直接影響企(qi)業各項決策(ce)的(de)(de)落實，因此加強企(qi)業車(che)間(jian)生(sheng)產管(guan)理(li)，必須重點(dian)著手(shou)抓的(de)(de)五(wu)個方面的(de)(de)工(gong)作。 第一點(dian)，加強
管(guan)理(li)不(bu)是簡單的說教，而(er)是靠動作(zuo)來改變(bian)工(gong)作(zuo)習慣(guan)，說教往往側重于理(li)論知識(shi)的傳授，或道德觀念(nian)的灌(guan)輸(shu)，它(ta)作(zuo)用于人(ren)的意識(shi)層面，即人(ren)們知道應該怎么做，然而(er)在管(guan)理(li)實(shi)踐中，僅僅知道是遠遠不(bu)夠的，讓員(yuan)工(gong)從意識(shi)到習慣(guan)的轉(zhuan)變(bian)，你的管(guan)理(li)才能長期有效(xiao)。以提(ti)高產品品質
生(sheng)產(chan)主管天天都在現(xian)場，交期還是經常延(yan)誤，看看有沒有做(zuo)好這件事。很多生(sheng)產(chan)管理者認為(wei)，只要天天在現(xian)場，交期就會準時(shi)，實際上(shang)這樣的(de)效(xiao)果不(bu)明顯(xian)，為(wei)什么？因為(wei)沒有提前化解產(chan)銷不(bu)平(ping)衡(heng)的(de)問題，等到(dao)生(sheng)產(chan)的(de)時(shi)候，只要遇(yu)到(dao)生(sheng)產(chan)異常急(ji)單、插單，就很難保證交期如期
工(gong)廠生(sheng)產有這三個不(bu)穩(wen)定情況，該重(zhong)點突破。 第(di)一，訂(ding)(ding)單(dan)不(bu)穩(wen)定。在(zai)中小(xiao)企(qi)業里插(cha)單(dan)、改(gai)單(dan)、加單(dan)、銷單(dan)的(de)(de)現象非常普遍，有小(xiao)企(qi)業在(zai)訂(ding)(ding)單(dan)的(de)(de)預測(ce)和生(sheng)產上，基本處于被動狀態(tai)，有的(de)(de)企(qi)業甚至為(wei)了滿足(zu)客戶的(de)(de)需(xu)求，為(wei)了能夠快速的(de)(de)出(chu)貨，而積(ji)壓(ya)大量的(de)(de)庫存，結果在(zai)
現(xian)場(chang)管理者必須具備的(de)兩(liang)個思維，做到(dao)(dao)了(le)你也(ye)是管理高手(shou)。 一、管理動作，現(xian)場(chang)落(luo)實。對于生(sheng)產型的(de)企業，無論多大(da)的(de)規模，解決問題一定(ding)要(yao)到(dao)(dao)現(xian)場(chang)去(qu)落(luo)實，哪里有問題就(jiu)到(dao)(dao)哪里去(qu)，到(dao)(dao)現(xian)場(chang)就(jiu)是到(dao)(dao)問題當中去(qu)，比如(ru)生(sheng)產主(zhu)管落(luo)實生(sheng)產計劃，需要(yao)每個小時(shi)最多不要(yao)超
生(sheng)(sheng)產(chan)總是打(da)亂仗？可(ke)能是你的(de)(de)(de)日計劃管理沒有(you)做好。很多(duo)企業(ye)只(zhi)有(you)一個月的(de)(de)(de)計劃，或者是周計劃，業(ye)務(wu)部門扔給車間(jian)就(jiu)可(ke)以了，時間(jian)長了，車間(jian)的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)完全變成了自營式生(sheng)(sheng)產(chan)，日計劃的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)，就(jiu)是給每(mei)一個班組、每(mei)一道工(gong)序、每(mei)一個員工(gong)定(ding)下每(mei)天的(de)(de)(de)工(gong)
做好這五個(ge)把控(kong)，訂(ding)(ding)單(dan)準(zhun)交問題減少(shao)90%。 一、訂(ding)(ding)單(dan)資(zi)料的把控(kong)。當業務部(bu)門(men)接到訂(ding)(ding)單(dan)的時候，首先(xian)要查看訂(ding)(ding)單(dan)數(shu)量(liang)，判斷訂(ding)(ding)單(dan)是屬(shu)于常規訂(ding)(ding)單(dan)，還是非(fei)常規訂(ding)(ding)單(dan)，非(fei)常規訂(ding)(ding)單(dan)要對產品(pin)參數(shu)、技術要求(qiu)、工藝要求(qiu)、品(pin)質要求(qiu)、包裝(zhuang)要求(qiu)等方(fang)面進行確認，業務部(bu)門(men)
如何(he)在生產管(guan)(guan)理的(de)(de)過程中有(you)效(xiao)推行(xing)目(mu)標(biao)管(guan)(guan)理？首先(xian)，目(mu)標(biao)管(guan)(guan)理不(bu)等于簡(jian)單(dan)的(de)(de)績效(xiao)考核，很(hen)多企業(ye)在推行(xing)目(mu)標(biao)管(guan)(guan)理的(de)(de)過程中，有(you)一種吃快餐的(de)(de)思維，認為只要(yao)把目(mu)標(biao)跟人的(de)(de)收益掛鉤就(jiu)可以，真正一個行(xing)之有(you)效(xiao)的(de)(de)目(mu)標(biao)管(guan)(guan)理，需要(yao)管(guan)(guan)理者，在前期將大(da)量的(de)(de)工作(zuo)任(ren)務(wu)進行(xing)細(xi)化，設定(ding)
在企業里面，特別是做工(gong)廠(chang)，有(you)(you)品質問(wen)(wen)題(ti)、交期問(wen)(wen)題(ti)、工(gong)藝問(wen)(wen)題(ti)、人(ren)員的(de)積(ji)極性的(de)問(wen)(wen)題(ti)，各種問(wen)(wen)題(ti)老是反復發生，怎么(me)辦？有(you)(you)五點建(jian)議(yi)。 第一個(ge)要點，要跳(tiao)出這個(ge)問(wen)(wen)題(ti)本身(shen)。就是不要抱(bao)怨，要接受現狀，因為抱(bao)怨是情緒，情緒對解決(jue)問(wen)(wen)題(ti)本身(shen)是沒有(you)(you)益處的(de)，既(ji)然已(yi)
在很多工廠，生產(chan)仿佛一(yi)場沒有(you)硝煙的(de)戰爭，混(hun)亂是常態，效(xiao)率變(bian)成了奢望，管理(li)者天天奔波(bo)于現場處理(li)各種異常，但(dan)總是事后(hou)解決，像(xiang)極了救火隊員，為什么總是這樣？問題出在哪里(li)？從生產(chan)計劃的(de)角度為你解讀其中的(de)原(yuan)因和(he)要點。 一(yi)、主生產(chan)計劃的(de)制定。當訂
做(zuo)好生(sheng)產管理一(yi)定要(yao)知(zhi)道的三個(ge)原則，一(yi)旦(dan)悟透了，生(sheng)產管理就不(bu)會有大問題。 一(yi)、量化(hua)管理原則。大部分管理者都有憑感覺說話的習慣，比如用(yong)很(hen)差、很(hen)好、一(yi)般般、加(jia)強、提升、夯實、完善等詞(ci)。請(qing)記住(zhu)管理必須用(yong)數據說話，比如不(bu)要(yao)老是說生(sheng)產效率低、品質(zhi)
掌握(wo)此生產(chan)物(wu)資排(pai)查六法，物(wu)料異常(chang)減少百分之九(jiu)十(shi)，一(yi)(yi)個(ge)優秀的管理者，一(yi)(yi)定是一(yi)(yi)個(ge)懂得將生產(chan)管理，由產(chan)中提至產(chan)前的人，尤其是在產(chan)前做大量的物(wu)資排(pai)查工(gong)作(zuo)。 第一(yi)(yi)，訂(ding)(ding)(ding)單(dan)接入(ru)時的排(pai)查。主要通過訂(ding)(ding)(ding)單(dan)評(ping)審來(lai)完(wan)成，各個(ge)部門一(yi)(yi)起(qi)評(ping)審訂(ding)(ding)(ding)單(dan)的技術資料、工(gong)藝(yi)參
生(sheng)產(chan)(chan)計(ji)劃做不好，這六(liu)個步驟查漏補缺。 第(di)一步，預(yu)測。就(jiu)是(shi)生(sheng)產(chan)(chan)預(yu)測，對不同的(de)(de)產(chan)(chan)品，要做好總體的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)預(yu)測和日常的(de)(de)訂單預(yu)測，比如品種(zhong)、規格、數量(liang)、成本(ben)等等，為生(sheng)產(chan)(chan)計(ji)劃要打好數據基礎(chu)。 第(di)二步，協調。就(jiu)是(shi)要統籌(chou)平衡，根據預(yu)測，統籌(chou)安排協
生產(chan)(chan)(chan)部門(men)(men)管理人員的績(ji)效考(kao)核(he)(he)指標(biao)如(ru)何制定(ding)？生產(chan)(chan)(chan)部門(men)(men)是(shi)最苦最累(lei)的一個部門(men)(men)，它的考(kao)核(he)(he)效果直接影響(xiang)著整(zheng)個工廠(chang)的生產(chan)(chan)(chan)大動脈(mo)，無論是(shi)考(kao)核(he)(he)生產(chan)(chan)(chan)主管、生產(chan)(chan)(chan)經理還(huan)是(shi)班組長，按照這個思路操作，績(ji)效考(kao)核(he)(he)就不會有大問題(ti)，生產(chan)(chan)(chan)部門(men)(men)的績(ji)效考(kao)核(he)(he)指標(biao)分為兩個層面：
如何制定切(qie)實可行的生產計(ji)(ji)劃(hua)？這兩個(ge)數(shu)據(ju)(ju)(ju)準(zhun)(zhun)備(bei)不可或(huo)缺，生產計(ji)(ji)劃(hua)和(he)控(kong)(kong)制，首(shou)先是基于數(shu)據(ju)(ju)(ju)的管理和(he)控(kong)(kong)制，必然(ran)要做好生產計(ji)(ji)劃(hua)和(he)控(kong)(kong)制的數(shu)據(ju)(ju)(ju)準(zhun)(zhun)備(bei)。 第一，靜(jing)態數(shu)據(ju)(ju)(ju)準(zhun)(zhun)備(bei)。需要準(zhun)(zhun)備(bei)和(he)理清(qing)以下四個(ge)靜(jing)態數(shu)據(ju)(ju)(ju)。 一、物料編碼。需要科學定義好物料編號，確(que)
非常規(gui)訂單的評審要(yao)關注(zhu)哪幾個(ge)(ge)問題？如(ru)何(he)做(zuo)好非常規(gui)訂單的評審？這個(ge)(ge)問題的答案，其實有很多(duo)種，但(dan)簡明(ming)扼要(yao)的去(qu)概括下來，就是(shi)這四(si)個(ge)(ge)問題弄清楚(chu)，非常規(gui)訂單，也能(neng)按時滿足客戶的交期要(yao)求。 第一個(ge)(ge)問題，客戶的要(yao)求是(shi)什么？經常在工廠里面(mian)發現，產(chan)線上
什么是新(xin)質(zhi)(zhi)(zhi)生(sheng)產力(li)(li)？企業(ye)要如(ru)何來提高新(xin)質(zhi)(zhi)(zhi)生(sheng)產力(li)(li)？新(xin)質(zhi)(zhi)(zhi)生(sheng)產力(li)(li)于二零(ling)二三年九月份，首次(ci)提出了(le)這(zhe)樣一(yi)個新(xin)的詞匯，為(wei)了(le)適應高質(zhi)(zhi)(zhi)量發展(zhan)階段的新(xin)要求，創造性的提出了(le)新(xin)質(zhi)(zhi)(zhi)生(sheng)產力(li)(li)的概念，新(xin)質(zhi)(zhi)(zhi)生(sheng)產力(li)(li)的特點(dian)，就是創新(xin)。比如(ru)新(xin)技術、新(xin)模(mo)式、新(xin)產業(ye)、新(xin)領域或者新(xin)動(dong)能
2024年5月(yue)24日—5月(yue)26日，姜上泉導師在(zai)泉州(zhou)主講(jiang)第237期《利潤空(kong)間—降(jiang)本(ben)增(zeng)效(xiao)(xiao)系統》3天2夜(ye)方(fang)案(an)訓戰營。來自福建省各地市的136位企業董事長(chang)、總經(jing)理及中高層經(jing)管人員參加了(le)3天2夜(ye)《利潤空(kong)間—降(jiang)本(ben)增(zeng)效(xiao)(xiao)
工廠(chang)管理(li)如何化解業務部(bu)、生(sheng)產(chan)部(bu)和高層(ceng)的訴求(qiu)矛盾？在這些(xie)年跟工廠(chang)交流的過程當中(zhong)，大部(bu)分(fen)的人都(dou)只(zhi)關心部(bu)門的利(li)益(yi)，而忽略了公司(si)整體的利(li)益(yi)，比如最常見的是業務部(bu)門要求(qiu)快速交貨，生(sheng)產(chan)部(bu)門要產(chan)能(neng)，老板要利(li)潤，單個來看(kan)，誰都(dou)有充足的理(li)由(you)，但誰也不讓誰，導(dao)
業務(wu)(wu)(wu)和生產總(zong)(zong)是(shi)吵架，什么(me)原(yuan)因怎么(me)辦？業務(wu)(wu)(wu)部(bu)(bu)(bu)門和生產部(bu)(bu)(bu)門總(zong)(zong)是(shi)吵架，大部(bu)(bu)(bu)分(fen)是(shi)因為(wei)業務(wu)(wu)(wu)總(zong)(zong)是(shi)以(yi)插單(dan)的(de)方式指揮生產，打亂生產節奏(zou)，雖然管理部(bu)(bu)(bu)三令五申，要(yao)嚴格按照 pmc 的(de)計劃安排生產，看似也有制度約束(shu)，但可能老板負(fu)責業務(wu)(wu)(wu)，一個(ge)電話過來說這個(ge)客戶很重
在一(yi)家繁(fan)忙(mang)的工廠里，生(sheng)產(chan)線本(ben)應該(gai)行云流水般(ban)的高(gao)效運轉，但往往會陷入到(dao)生(sheng)產(chan)異常頻發的困境里面(mian)去，車間內機器的轟(hong)鳴(ming)聲(sheng)，夾(jia)雜著不時響(xiang)起的警報聲(sheng)，打破(po)了正(zheng)常的生(sheng)產(chan)秩序。首先原料供應區的混(hun)亂(luan)，由于供應鏈上游的問(wen)題，原本(ben)應該(gai)按時到(dao)達的物(wu)料頻繁(fan)地出現短缺
生產管理不好，生產部就(jiu)會成為(wei)工(gong)廠里最大(da)的(de)(de)(de)(de)背鍋(guo)俠，工(gong)廠大(da)多數(shu)的(de)(de)(de)(de)問題都(dou)(dou)發生在生產車間，生產部門每天(tian)都(dou)(dou)很忙，但忙得茫然，因為(wei)看(kan)不到問題的(de)(de)(de)(de)癥結所在，疲于應對接連不斷的(de)(de)(de)(de)問題，而且無論(lun)怎么忙都(dou)(dou)改變(bian)不了背鍋(guo)俠的(de)(de)(de)(de)命運，一有問題老板第一個罵的(de)(de)(de)(de)就(jiu)是生產總監，生