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沒(mei)有(you)利潤(run)的(de)(de)訂單，工(gong)(gong)廠該(gai)不該(gai)接(jie)？如果工(gong)(gong)廠沒(mei)有(you)訂單的(de)(de)情況下，只(zhi)要不虧本甚至是(shi)少虧一(yi)點，都要接(jie)，但是(shi)有(you)一(yi)個(ge)前(qian)提，就是(shi)一(yi)定要構建好工(gong)(gong)廠的(de)(de)產(chan)(chan)品結構金(jin)(jin)字塔(ta)。金(jin)(jin)字塔(ta)從上到下分別(bie)是(shi)塔(ta)尖、塔(ta)腰和塔(ta)基部(bu)分。 一(yi)、塔(ta)尖是(shi)量小價優的(de)(de)產(chan)(chan)品，要展現(xian)技術、體現(xian)品牌
工(gong)廠(chang)的計(ji)劃(hua)(hua)(hua)管(guan)理有五(wu)層境界，企業可據此判斷自(zi)(zi)身所處(chu)層級(ji)： 第一層級(ji)：訂單來了直(zhi)接打印下發給(gei)車間，讓車間自(zi)(zi)由發揮(hui)，將訂單當作計(ji)劃(hua)(hua)(hua)。 第二層級(ji)：配備計(ji)劃(hua)(hua)(hua)員(yuan)，但計(ji)劃(hua)(hua)(hua)員(yuan)無產能等基(ji)礎數據，憑經驗或拍(pai)腦袋編排計(ji)劃(hua)(hua)(hua)，計(ji)劃(hua)(hua)(hua)僅作車間參考。 第
非常(chang)規(gui)訂單的(de)評審要(yao)關注哪幾個問(wen)題(ti)？如(ru)何做好(hao)非常(chang)規(gui)訂單的(de)評審？這個問(wen)題(ti)的(de)答案，其實有很多種，但簡明扼要(yao)的(de)去概括下來，就是這四個問(wen)題(ti)弄(nong)清楚，非常(chang)規(gui)訂單，也(ye)能按時滿足客(ke)戶(hu)的(de)交期(qi)要(yao)求。 第一個問(wen)題(ti)，客(ke)戶(hu)的(de)要(yao)求是什么？經常(chang)在(zai)工廠里(li)面發現(xian)，產(chan)線上
許多領導想(xiang)在(zai)公司(si)推行(xing)改善(shan)卻因不知從何抓起(qi)而走彎路、花冤枉(wang)錢(qian)，工(gong)廠做改善(shan)需按以下四個(ge)階段(duan)順序實施： 一、作(zuo)業改善(shan)階段(duan)：包括(kuo)員(yuan)工(gong)動作(zuo)、生產線平衡、物(wu)料擺放等(deng)方面(mian)，如(ru)同擰濕毛(mao)巾，初(chu)期做好(hao)作(zuo)業改善(shan)就(jiu)能獲得較(jiao)大收益，此階段(duan)涉(she)及精益生產中的七大浪(lang)
如何避免在(zai)管理過程當(dang)中(zhong)產(chan)生(sheng)情緒(xu)，有(you)三點(dian)分享(xiang)： 一(yi)、改掉用情緒(xu)溝通的方式。工作中(zhong)會出現各種問題，需要(yao)溝通，但類似(si)“生(sheng)產(chan)部總是不能(neng)按時交貨”“來(lai)料(liao)老(lao)是不準(zhun)時”“生(sheng)產(chan)部經常不按計劃
生(sheng)產主管天(tian)天(tian)盯現場仍延誤交期的原因(yin)及產能負(fu)荷分(fen)析要點。 一、問(wen)題現象與原因(yin)。生(sheng)產主管雖(sui)天(tian)天(tian)在現場，但(dan)交期仍常延誤。原因(yin)是未提前化解產銷不(bu)平衡問(wen)題，一旦遇到生(sheng)產異常、急單插單就(jiu)難以保證交期。 二、產能負(fu)荷分(fen)析方(fang)法。勞動密集型(xing)企(qi)業，
降(jiang)本(ben)(ben)增效包括四大(da)(da)原則、四大(da)(da)類目、兩(liang)大(da)(da)體系(xi)。 一、四大(da)(da)原則： 第(di)一，對成本(ben)(ben)費用(yong)只能(neng)控制，不(bu)能(neng)壓制。 第(di)二，不(bu)僅要顯性(xing)降(jiang)本(ben)(ben)，而且要隱性(xing)降(jiang)本(ben)(ben)。 第(di)三(san)，從(cong)管(guan)理端(duan)降(jiang)本(ben)(ben)，不(bu)要從(cong)客戶端(duan)降(jiang)本(ben)(ben)。 第(di)四，從(cong)運營端(duan)降(jiang)本(ben)(ben)，不(bu)要從(cong)員(yuan)工身
如何在(zai)生產管(guan)(guan)理(li)(li)的(de)過程(cheng)中有(you)效推(tui)行(xing)目(mu)標(biao)(biao)管(guan)(guan)理(li)(li)？首先，目(mu)標(biao)(biao)管(guan)(guan)理(li)(li)不等于簡單的(de)績效考核，很多企(qi)業在(zai)推(tui)行(xing)目(mu)標(biao)(biao)管(guan)(guan)理(li)(li)的(de)過程(cheng)中，有(you)一種吃快餐(can)的(de)思(si)維，認為(wei)只要(yao)把目(mu)標(biao)(biao)跟人(ren)的(de)收益掛鉤就可以(yi)，真正一個行(xing)之有(you)效的(de)目(mu)標(biao)(biao)管(guan)(guan)理(li)(li)，需要(yao)管(guan)(guan)理(li)(li)者，在(zai)前(qian)期將大量的(de)工作任務進行(xing)細化，設定
面對訂單多(duo)、批次(ci)數(shu)量(liang)少、質量(liang)要求嚴(yan)、交期短的情(qing)況，可從以下五(wu)個(ge)方(fang)面改善或(huo)突破。 一、是日(ri)計劃要精細，包括每(mei)天、車間(jian)、班組計劃以及每(mei)個(ge)員工崗位任務(wu)。 二、是日(ri)備(bei)料要充足，依(yi)據日(ri)計劃提前做(zuo)好備(bei)料且逐一排查。 三、是日(ri)協調要及時
很多(duo)工(gong)廠做 5S 未固化成果，原因(yin)是沒掌握搭(da)建方法。5S 管理體系(xi)搭(da)建分兩(liang)(liang)個階段： 一、設計(ji) 5S 階段： 1、通過一系(xi)列活(huo)(huo)動(dong)，如尋寶活(huo)(huo)動(dong)、三定三要素活(huo)(huo)動(dong)、管理者清掃活(huo)(huo)動(dong)、工(gong)具(ju)箱 PK 活(huo)(huo)動(dong)、兩(liang)(liang)源改善活(huo)(huo)動(dong)等（約十幾個活(huo)(huo)動(dong)），大約
只要學會(hui)(hui)EOQ公式(shi)，一定(ding)可以減少呆(dai)(dai)滯品(pin)(pin)，呆(dai)(dai)滯品(pin)(pin)不管怎么洗，都(dou)是(shi)(shi)個(ge)臟東西，不管是(shi)(shi)廠(chang)家(jia)還是(shi)(shi)店面，都(dou)有呆(dai)(dai)滯品(pin)(pin)，特(te)別(bie)是(shi)(shi)電子廠(chang)、鞋(xie)務廠(chang)、建材廠(chang)的(de)呆(dai)(dai)滯品(pin)(pin)，會(hui)(hui)讓你心寒(han)，尤其是(shi)(shi)陶瓷廠(chang)呆(dai)(dai)滯品(pin)(pin)，少則千萬元，多則上億元，這些呆(dai)(dai)滯品(pin)(pin)的(de)價值幾乎是(shi)(shi)腰斬(zhan)、膝斬(zhan)甚至腳斬(zhan)，
工廠(chang)的業務和(he)(he)生(sheng)產(chan)不建議由同(tong)(tong)一(yi)個直屬領導來管，原(yuan)因如下： 一(yi)、業務部(bu)(bu)(bu)和(he)(he)生(sheng)產(chan)部(bu)(bu)(bu)的立場(chang)不同(tong)(tong)。生(sheng)產(chan)部(bu)(bu)(bu)門追求規模效應，希望(wang)都(dou)是大單(dan)，討厭急(ji)單(dan)、差(cha)單(dan)和(he)(he)訂單(dan)變來變去；業務部(bu)(bu)(bu)門則認為(wei)有奶便(bian)是娘，大單(dan)小單(dan)都(dou)要接，認為(wei)客戶就是上帝(di)，希望(wang)生(sheng)產(chan)部(bu)(bu)(bu)門能盡快(kuai)交付
2024年(nian)5月(yue)24日—5月(yue)26日，姜上泉導師在泉州主講第237期《利潤(run)空(kong)(kong)間—降本增(zeng)效(xiao)系統》3天2夜(ye)方案訓戰營。來自福(fu)建省(sheng)各地市的136位企業(ye)董事長(chang)、總經理及中高層經管人員參(can)加了3天2夜(ye)《利潤(run)空(kong)(kong)間—降本增(zeng)效(xiao)
簡要介紹兩(liang)種(zhong)(zhong)非常流行(xing)的(de)(de)結構化問題解決的(de)(de)方法(fa)PDCA和(he)8D，這對(dui)中小型企業家都非常的(de)(de)適用。PDCA方法(fa)是一個不斷迭代的(de)(de)四步過程循環，即替換、執行(xing)、檢查(cha)、行(xing)動，是一種(zhong)(zhong)用于過程持續改進的(de)(de)和(he)結構化解決問題的(de)(de)方法(fa)。之(zhi)所(suo)以(yi)PDCA是一種(zhong)(zhong)迭代的(de)(de)方法(fa)，是因
現(xian)場改善八個(ge)步驟包括(kuo)：找(zhao)準問(wen)題(ti)定(ding)(ding)(ding)方(fang)向、針對問(wen)題(ti)去調研、分析問(wen)題(ti)做(zuo)方(fang)案(an)、設(she)定(ding)(ding)(ding)目標分階段、研討方(fang)案(an)定(ding)(ding)(ding)動作、確(que)定(ding)(ding)(ding)方(fang)案(an)抓執行、持續檢查常復盤和固化動作定(ding)(ding)(ding)標準。通過(guo)這(zhe)些步驟，可以提(ti)高生(sheng)產(chan)效率，建立長效解決機制。掌握現(xian)場改善八個(ge)步驟，打造高效率的生(sheng)產(chan)車(che)
生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)管理怎么做？請記住這三個(ge)要點，經(jing)常到一些制造型企(qi)業走訪調研，看到的(de)(de)(de)(de)是(shi)有(you)些工廠的(de)(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)線上有(you)序的(de)(de)(de)(de)忙碌著(zhu)，效率(lv)很(hen)高，但有(you)的(de)(de)(de)(de)工廠的(de)(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)線不是(shi)缺人(ren)，就是(shi)沒活(huo)，效率(lv)很(hen)低。顯然前者在生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)管理上是(shi)高效的(de)(de)(de)(de)，總結(jie)了他們(men)的(de)(de)(de)(de)工作方法，發(fa)現做好(hao)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)管理，這三個(ge)思(si)
業務(wu)和生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)總(zong)是(shi)吵架，什么原(yuan)因(yin)怎(zen)么辦(ban)？業務(wu)部(bu)門和生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部(bu)門總(zong)是(shi)吵架，大部(bu)分是(shi)因(yin)為業務(wu)總(zong)是(shi)以插單(dan)的(de)方式(shi)指揮生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)，打亂生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)節奏，雖然管(guan)理(li)部(bu)三(san)令五(wu)申，要嚴(yan)格按(an)照 pmc 的(de)計劃(hua)安(an)排生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)，看似也(ye)有制度約(yue)束，但(dan)可(ke)能老板負責(ze)業務(wu)，一個(ge)電話(hua)過來說這個(ge)客戶(hu)很重
生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)部(bu)(bu)門管(guan)理(li)人員的(de)(de)績(ji)(ji)效(xiao)(xiao)考(kao)(kao)(kao)核(he)指(zhi)標(biao)如何制定？生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)部(bu)(bu)門是(shi)最苦最累的(de)(de)一個(ge)部(bu)(bu)門，它的(de)(de)考(kao)(kao)(kao)核(he)效(xiao)(xiao)果直接影響著整(zheng)個(ge)工廠的(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)大動(dong)脈(mo)，無論是(shi)考(kao)(kao)(kao)核(he)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)主管(guan)、生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)經理(li)還(huan)是(shi)班組長，按照(zhao)這個(ge)思路操作，績(ji)(ji)效(xiao)(xiao)考(kao)(kao)(kao)核(he)就(jiu)不(bu)會(hui)有大問題(ti)，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)部(bu)(bu)門的(de)(de)績(ji)(ji)效(xiao)(xiao)考(kao)(kao)(kao)核(he)指(zhi)標(biao)分為(wei)兩(liang)個(ge)層面：
在企(qi)業里(li)面，特(te)別(bie)是(shi)做工廠，有(you)品質問(wen)題、交期問(wen)題、工藝問(wen)題、人員的(de)(de)(de)積極性的(de)(de)(de)問(wen)題，各種問(wen)題老(lao)是(shi)反復(fu)發(fa)生(sheng)，怎么辦？有(you)五點建議。 第一個要(yao)點，要(yao)跳(tiao)出(chu)這(zhe)個問(wen)題本身。就(jiu)是(shi)不要(yao)抱(bao)怨(yuan)，要(yao)接受現(xian)狀，因為抱(bao)怨(yuan)是(shi)情緒，情緒對(dui)解決問(wen)題本身是(shi)沒有(you)益(yi)處的(de)(de)(de)，既然已
在(zai)很(hen)多(duo)工廠，生(sheng)產仿佛一場(chang)沒(mei)有硝煙(yan)的(de)戰爭，混亂是(shi)常態(tai)，效(xiao)率(lv)變成了奢望(wang)，管理者天(tian)天(tian)奔(ben)波于現場(chang)處理各種異常，但總是(shi)事后解(jie)決，像極了救火(huo)隊員(yuan)，為什么總是(shi)這樣？問題(ti)出在(zai)哪里？從生(sheng)產計劃的(de)角度為你解(jie)讀其中(zhong)的(de)原因和要點。 一、主生(sheng)產計劃的(de)制定。當訂(ding)
許多企(qi)業想通過精益生產降(jiang)低制造(zao)車間成(cheng)本(ben)來實現降(jiang)本(ben)增(zeng)效，但這(zhe)并非(fei)根(gen)本(ben)，企(qi)業降(jiang)本(ben)增(zeng)效的根(gen)本(ben)在于研發和工藝部門，而非(fei)制造(zao)部門，企(qi)業降(jiang)本(ben)增(zeng)效要記住以(yi)下三句(ju)話(hua)： 一(yi)、研發是規劃成(cheng)本(ben)：研發費用占公司(si)整體費用的 4%，卻決定(ding)著(zhu)產品成(cheng)本(ben)的 60%。
什么(me)是(shi)新(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生產(chan)力？企業要如(ru)何來提(ti)高新(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生產(chan)力？新(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生產(chan)力于二(er)零(ling)二(er)三(san)年九月份，首次提(ti)出了(le)這樣一(yi)個新(xin)(xin)的詞(ci)匯，為(wei)了(le)適應高質(zhi)(zhi)量發展(zhan)階(jie)段的新(xin)(xin)要求(qiu)，創造性的提(ti)出了(le)新(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生產(chan)力的概念，新(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生產(chan)力的特(te)點，就是(shi)創新(xin)(xin)。比如(ru)新(xin)(xin)技術(shu)、新(xin)(xin)模式、新(xin)(xin)產(chan)業、新(xin)(xin)領域或者新(xin)(xin)動能
工廠要做好訂(ding)(ding)單(dan)(dan)結案(an)工作(zuo)，為每(mei)一(yi)個(ge)(ge)訂(ding)(ding)單(dan)(dan)畫上完美的(de)句號。在生產(chan)的(de)每(mei)一(yi)個(ge)(ge)循環里(li)，當一(yi)個(ge)(ge)訂(ding)(ding)單(dan)(dan)的(de)最后一(yi)個(ge)(ge)產(chan)品下線，一(yi)件至關(guan)重要卻(que)往(wang)往(wang)被忽略的(de)工作(zuo)需要展開，那就是訂(ding)(ding)單(dan)(dan)結案(an)。 第一(yi)，要做的(de)是物料的(de)精(jing)準(zhun)復盤(pan)，每(mei)一(yi)種材(cai)料在這(zhe)一(yi)個(ge)(ge)訂(ding)(ding)單(dan)(dan)的(de)用量和損耗都(dou)應該記
搞懂SOP的(de)(de)(de)六要素(su)，實現SOP原來如此簡單(dan)。 第一，物(wu)料(liao)(liao)名稱及數量。在生(sheng)(sheng)產前，必(bi)須(xu)確認好，本工位(wei)所(suo)需的(de)(de)(de)物(wu)料(liao)(liao)和準(zhun)備的(de)(de)(de)物(wu)料(liao)(liao)是(shi)否(fou)一致(zhi)，數量進否(fou)準(zhun)確，物(wu)料(liao)(liao)是(shi)否(fou)通過(guo)IQC的(de)(de)(de)檢驗，當全部確認無誤以后，方(fang)能上線生(sheng)(sheng)產。 第二，工裝夾具。每(mei)天上班
如(ru)(ru)何利用精益思想提升企(qi)業(ye)效(xiao)率。在企(qi)業(ye)里可(ke)以(yi)看(kan)到很多(duo)(duo)固定資(zi)產(chan)浪(lang)費的(de)情況，如(ru)(ru)庫存規模越來(lai)(lai)越大，倉(cang)(cang)庫面(mian)(mian)積(ji)不斷的(de)擴大，特(te)別是很多(duo)(duo)快(kuai)速發展中的(de)企(qi)業(ye)，甚(shen)至(zhi)要向外租(zu)賃很大面(mian)(mian)積(ji)的(de)倉(cang)(cang)庫來(lai)(lai)做(zuo)緩沖，但(dan)是卻從(cong)來(lai)(lai)沒有考慮自身內部倉(cang)(cang)庫的(de)優化。由于先進先出的(de)問(wen)題，一碼多(duo)(duo)
在一家繁忙的(de)(de)工廠(chang)里(li)，生(sheng)產線本應(ying)該行云流水般(ban)的(de)(de)高效運轉，但往往會(hui)陷入到生(sheng)產異常(chang)頻發的(de)(de)困境里(li)面去，車間內機(ji)器的(de)(de)轟(hong)鳴聲，夾雜著不時響(xiang)起(qi)的(de)(de)警報聲，打破(po)了正(zheng)常(chang)的(de)(de)生(sheng)產秩序。首先原(yuan)(yuan)料供應(ying)區的(de)(de)混亂，由于供應(ying)鏈上游的(de)(de)問題，原(yuan)(yuan)本應(ying)該按時到達的(de)(de)物(wu)料頻繁地出現短缺
做好生產(chan)管(guan)理(li)一定要(yao)知道的(de)三個原(yuan)則(ze)，一旦悟透了，生產(chan)管(guan)理(li)就不會有大(da)問題。 一、量化管(guan)理(li)原(yuan)則(ze)。大(da)部分(fen)管(guan)理(li)者都有憑感覺說(shuo)話的(de)習慣(guan)，比(bi)如用很(hen)差(cha)、很(hen)好、一般般、加(jia)強(qiang)、提(ti)升、夯實(shi)、完(wan)善等(deng)詞(ci)。請記住管(guan)理(li)必須用數據說(shuo)話，比(bi)如不要(yao)老是說(shuo)生產(chan)效率(lv)低、品質
掌(zhang)握此生產物(wu)資排(pai)查六法，物(wu)料(liao)異(yi)常減少百分(fen)之(zhi)九(jiu)十，一(yi)個(ge)(ge)優秀的(de)管(guan)理(li)者，一(yi)定是一(yi)個(ge)(ge)懂得將生產管(guan)理(li)，由(you)產中提至產前(qian)的(de)人，尤其是在產前(qian)做大(da)量的(de)物(wu)資排(pai)查工作。 第一(yi)，訂(ding)單接入(ru)時的(de)排(pai)查。主要通(tong)過訂(ding)單評審(shen)來完成，各個(ge)(ge)部(bu)門一(yi)起評審(shen)訂(ding)單的(de)技(ji)術資料(liao)、工藝參(can)
沒有利(li)(li)潤(run)(run)的訂(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)在某些情況下(xia)需(xu)要(yao)接，具體如下(xia)： 一(yi)、沒有訂(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)時(shi)：公司固定費用明確(que)，干不(bu)干都要(yao)支出，無利(li)(li)潤(run)(run)訂(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)可分(fen)攤費用。 二、后續(xu)可能盈利(li)(li)：該(gai)訂(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)雖無利(li)(li)潤(run)(run)，但下(xia)一(yi)個訂(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)或許有利(li)(li)潤(run)(run)，或者服務好該(gai)客戶(hu)后，其同行看到企業實力可能帶來新訂(ding)(ding)
精(jing)益(yi)的(de)原點(dian)是(shi)擁有(you)客(ke)戶(hu)思維，客(ke)戶(hu)思維核心有(you)三點(dian)： 一、交期要(yao)(yao)快：這是(shi)重要(yao)(yao)競爭(zheng)優勢，要(yao)(yao)將訂(ding)單(dan)快速交貨，需把精(jing)益(yi)里的(de)價值流流動起來，將點(dian)狀作業方(fang)式(shi)構建成生產線，單(dan)件流是(shi)目(mu)前流動最快的(de)作業方(fang)式(shi)。 二、品質(zhi)要(yao)(yao)好：建線雖不(bu)能直接(jie)提高品質(zhi)，但