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如何避免在管理過程(cheng)當中產生情緒，有三點分享： 一、改掉用情緒溝(gou)(gou)通的方(fang)式。工作中會出現(xian)各種問題，需要溝(gou)(gou)通，但類似“生產部(bu)總是(shi)不能按時交貨”“來料老是(shi)不準(zhun)時”“生產部(bu)經常不按計(ji)劃
生(sheng)產管(guan)(guan)(guan)理怎么做？請記住這三個(ge)要點，經常(chang)到一些(xie)制造型(xing)企(qi)業走訪調研，看到的(de)是(shi)有(you)些(xie)工廠的(de)生(sheng)產線上有(you)序的(de)忙碌著，效率很高，但有(you)的(de)工廠的(de)生(sheng)產線不是(shi)缺(que)人(ren)，就(jiu)是(shi)沒(mei)活，效率很低。顯然(ran)前者在生(sheng)產管(guan)(guan)(guan)理上是(shi)高效的(de)，總結(jie)了他們(men)的(de)工作(zuo)方法，發(fa)現做好生(sheng)產管(guan)(guan)(guan)理，這三個(ge)思
如何制定切實可(ke)行(xing)的生產(chan)計(ji)劃(hua)？這兩個數據準備(bei)不可(ke)或(huo)缺(que)，生產(chan)計(ji)劃(hua)和控(kong)制，首先是基于(yu)數據的管理(li)和控(kong)制，必然要(yao)(yao)做好生產(chan)計(ji)劃(hua)和控(kong)制的數據準備(bei)。 第一，靜態數據準備(bei)。需要(yao)(yao)準備(bei)和理(li)清以下四個靜態數據。 一、物料編碼。需要(yao)(yao)科學定義好物料編號，確
生(sheng)產(chan)(chan)總是(shi)(shi)打亂仗？可(ke)能是(shi)(shi)你的(de)(de)日(ri)計劃(hua)管理沒有做好。很多企(qi)業(ye)只有一(yi)個月的(de)(de)計劃(hua)，或者是(shi)(shi)周(zhou)計劃(hua)，業(ye)務(wu)部門扔(reng)給車間就可(ke)以了(le)，時間長了(le)，車間的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)完全變成了(le)自營式生(sheng)產(chan)(chan)，日(ri)計劃(hua)的(de)(de)目的(de)(de)，就是(shi)(shi)給每(mei)一(yi)個班組、每(mei)一(yi)道工(gong)(gong)序、每(mei)一(yi)個員(yuan)工(gong)(gong)定下每(mei)天的(de)(de)工(gong)(gong)
降本(ben)(ben)增效(xiao)包(bao)括(kuo)四(si)大原則、四(si)大類目、兩大體系。 一、四(si)大原則： 第(di)一，對成(cheng)本(ben)(ben)費用只能(neng)控(kong)制，不(bu)(bu)(bu)能(neng)壓(ya)制。 第(di)二，不(bu)(bu)(bu)僅要(yao)顯(xian)性降本(ben)(ben)，而且要(yao)隱性降本(ben)(ben)。 第(di)三(san)，從(cong)管理端降本(ben)(ben)，不(bu)(bu)(bu)要(yao)從(cong)客戶端降本(ben)(ben)。 第(di)四(si)，從(cong)運(yun)營端降本(ben)(ben)，不(bu)(bu)(bu)要(yao)從(cong)員(yuan)工身
工(gong)廠要(yao)做好訂單結案工(gong)作(zuo)，為每一(yi)(yi)個訂單畫上完(wan)美的(de)句號。在(zai)生產(chan)的(de)每一(yi)(yi)個循環(huan)里，當一(yi)(yi)個訂單的(de)最后(hou)一(yi)(yi)個產(chan)品下線，一(yi)(yi)件至關重要(yao)卻往往被忽略(lve)的(de)工(gong)作(zuo)需(xu)要(yao)展(zhan)開，那就(jiu)是訂單結案。 第一(yi)(yi)，要(yao)做的(de)是物料的(de)精準(zhun)復盤，每一(yi)(yi)種(zhong)材(cai)料在(zai)這(zhe)一(yi)(yi)個訂單的(de)用量(liang)和損耗都應該記
業(ye)(ye)務(wu)和生(sheng)產(chan)(chan)總(zong)是吵架，什么原因怎么辦？業(ye)(ye)務(wu)部門和生(sheng)產(chan)(chan)部門總(zong)是吵架，大部分是因為(wei)業(ye)(ye)務(wu)總(zong)是以插單(dan)的方式指揮生(sheng)產(chan)(chan)，打亂生(sheng)產(chan)(chan)節(jie)奏(zou)，雖(sui)然管理(li)部三令五申(shen)，要嚴(yan)格按照 pmc 的計(ji)劃安(an)排生(sheng)產(chan)(chan)，看似也有(you)制度約(yue)束，但可(ke)能老板負責業(ye)(ye)務(wu)，一個電話過來說這個客戶很重
生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)主(zhu)管天天盯現場(chang)(chang)仍延誤交期的(de)原因(yin)及產(chan)(chan)(chan)(chan)能負荷分析要點。 一、問(wen)(wen)題現象與原因(yin)。生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)主(zhu)管雖天天在(zai)現場(chang)(chang)，但交期仍常延誤。原因(yin)是(shi)未提前化解產(chan)(chan)(chan)(chan)銷不平衡問(wen)(wen)題，一旦遇(yu)到生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)異常、急(ji)單插單就難以保證(zheng)交期。 二(er)、產(chan)(chan)(chan)(chan)能負荷分析方法。勞動密集(ji)型企業，
許多(duo)企業想通過精益生(sheng)產(chan)降(jiang)低制造車間成本(ben)來實現(xian)降(jiang)本(ben)增效，但這并非根(gen)(gen)本(ben)，企業降(jiang)本(ben)增效的(de)(de)根(gen)(gen)本(ben)在(zai)于研(yan)發(fa)和工(gong)藝部門，而非制造部門，企業降(jiang)本(ben)增效要(yao)記住以下(xia)三句話： 一、研(yan)發(fa)是規劃成本(ben)：研(yan)發(fa)費用(yong)占公司整(zheng)體費用(yong)的(de)(de) 4%，卻決定著產(chan)品(pin)成本(ben)的(de)(de) 60%。
你(ni)知道(dao)嗎？可(ke)生(sheng)(sheng)產(chan)性設(she)計(ji)(ji)聽起(qi)來可(ke)能很專(zhuan)業，但它其實關乎著(zhu)我(wo)們日常生(sheng)(sheng)活(huo)中的(de)每(mei)一個產(chan)品。想象(xiang)一下(xia)如果一部手機或者一臺電腦設(she)計(ji)(ji)的(de)再好，但如果生(sheng)(sheng)產(chan)不(bu)出來或者生(sheng)(sheng)產(chan)成本太(tai)高(gao)，那它還能成為(wei)(wei)我(wo)們手中的(de)神器嗎？而華(hua)為(wei)(wei)這個全球科技巨頭，在可(ke)生(sheng)(sheng)產(chan)性設(she)計(ji)(ji)方面(mian)可(ke)是有著(zhu)
在企業里面，特別是(shi)(shi)做工廠，有(you)品質問(wen)(wen)(wen)題(ti)、交期問(wen)(wen)(wen)題(ti)、工藝問(wen)(wen)(wen)題(ti)、人員的(de)積極性的(de)問(wen)(wen)(wen)題(ti)，各種問(wen)(wen)(wen)題(ti)老是(shi)(shi)反復(fu)發生，怎么辦(ban)？有(you)五點建議。 第一(yi)個(ge)要點，要跳(tiao)出這(zhe)個(ge)問(wen)(wen)(wen)題(ti)本(ben)身。就是(shi)(shi)不要抱(bao)怨(yuan)，要接受現狀，因為抱(bao)怨(yuan)是(shi)(shi)情緒，情緒對解(jie)決問(wen)(wen)(wen)題(ti)本(ben)身是(shi)(shi)沒有(you)益處(chu)的(de)，既然(ran)已
面對訂(ding)單多、批次(ci)數量少、質(zhi)量要(yao)(yao)求嚴、交期短的情況，可從(cong)以(yi)下(xia)五個方面改善(shan)或突破。 一、是日計劃(hua)要(yao)(yao)精細，包括每(mei)天、車(che)間、班組(zu)計劃(hua)以(yi)及每(mei)個員工(gong)崗位任務。 二、是日備(bei)料要(yao)(yao)充足，依據日計劃(hua)提前(qian)做好備(bei)料且逐(zhu)一排查。 三(san)、是日協調要(yao)(yao)及時
管理(li)不(bu)是簡單的(de)說(shuo)教，而(er)是靠動作來(lai)改變(bian)工作習(xi)慣(guan)，說(shuo)教往往側重于(yu)理(li)論知識(shi)(shi)的(de)傳授，或道(dao)德觀念的(de)灌輸，它作用于(yu)人的(de)意識(shi)(shi)層面，即人們知道(dao)應該怎(zen)么做，然而(er)在(zai)管理(li)實踐中，僅僅知道(dao)是遠遠不(bu)夠的(de)，讓員工從意識(shi)(shi)到習(xi)慣(guan)的(de)轉變(bian)，你的(de)管理(li)才能(neng)長期有效(xiao)。以提高產品品質(zhi)
如(ru)何利用精益思想(xiang)提升企業效率。在企業里可以看到很(hen)多(duo)固定資產(chan)浪(lang)費的(de)情況(kuang)，如(ru)庫存(cun)規模越來越大(da)(da)，倉庫面積(ji)不(bu)斷的(de)擴(kuo)大(da)(da)，特別是很(hen)多(duo)快速發(fa)展中的(de)企業，甚(shen)至要向外租賃很(hen)大(da)(da)面積(ji)的(de)倉庫來做緩(huan)沖，但是卻從來沒有考慮自身內部倉庫的(de)優(you)化。由于(yu)先(xian)進先(xian)出(chu)的(de)問題，一碼多(duo)
掌握(wo)此生(sheng)(sheng)產物(wu)(wu)資(zi)(zi)排(pai)查(cha)(cha)六法(fa)，物(wu)(wu)料異常減少百分之九十(shi)，一個(ge)優秀(xiu)的(de)(de)管(guan)理者(zhe)，一定(ding)是(shi)一個(ge)懂得將生(sheng)(sheng)產管(guan)理，由產中提(ti)至產前的(de)(de)人，尤其是(shi)在產前做大(da)量(liang)的(de)(de)物(wu)(wu)資(zi)(zi)排(pai)查(cha)(cha)工作。 第一，訂單接入時的(de)(de)排(pai)查(cha)(cha)。主要通過訂單評(ping)審來完成，各(ge)個(ge)部門一起評(ping)審訂單的(de)(de)技術資(zi)(zi)料、工藝參
工廠的業(ye)(ye)務(wu)和生(sheng)(sheng)產不(bu)建議(yi)由同一個直屬領導來管，原因(yin)如下： 一、業(ye)(ye)務(wu)部和生(sheng)(sheng)產部的立場不(bu)同。生(sheng)(sheng)產部門(men)追求規模效應，希(xi)望都是大單，討厭急(ji)單、差單和訂單變來變去(qu)；業(ye)(ye)務(wu)部門(men)則認(ren)(ren)為有奶便是娘，大單小單都要接(jie)，認(ren)(ren)為客戶就(jiu)是上帝，希(xi)望生(sheng)(sheng)產部門(men)能盡快交付
搞(gao)懂SOP的(de)六要(yao)素(su)，實現SOP原來如(ru)此(ci)簡單(dan)。 第(di)一，物(wu)(wu)料(liao)名(ming)稱及(ji)數量(liang)。在生產前，必須確(que)(que)認好(hao)，本工位(wei)所需的(de)物(wu)(wu)料(liao)和(he)準備的(de)物(wu)(wu)料(liao)是否一致，數量(liang)進否準確(que)(que)，物(wu)(wu)料(liao)是否通(tong)過IQC的(de)檢驗(yan)，當全部確(que)(que)認無誤(wu)以后，方(fang)能上線生產。 第(di)二，工裝夾具。每(mei)天上班
許多領導想在公司推行改(gai)(gai)善卻因不知從何抓起而走彎路、花冤枉錢，工廠做(zuo)改(gai)(gai)善需按以下四個階(jie)段順序實施： 一、作業(ye)(ye)改(gai)(gai)善階(jie)段：包括員工動作、生產(chan)線(xian)平(ping)衡、物料擺放等方面，如同(tong)擰濕(shi)毛巾，初(chu)期(qi)做(zuo)好作業(ye)(ye)改(gai)(gai)善就能獲得較(jiao)大收益，此階(jie)段涉及精益生產(chan)中的七大浪(lang)
現場(chang)(chang)管(guan)理者(zhe)必須具備的(de)兩個(ge)思維，做到了你也是管(guan)理高(gao)手。 一、管(guan)理動作，現場(chang)(chang)落實(shi)。對于生(sheng)(sheng)產(chan)型的(de)企(qi)業，無論多大(da)的(de)規模(mo)，解(jie)決問題(ti)一定(ding)要到現場(chang)(chang)去落實(shi)，哪里有(you)問題(ti)就到哪里去，到現場(chang)(chang)就是到問題(ti)當中(zhong)去，比如生(sheng)(sheng)產(chan)主管(guan)落實(shi)生(sheng)(sheng)產(chan)計劃，需要每個(ge)小(xiao)時最多不要超
簡(jian)要介(jie)紹兩種非(fei)常流行(xing)的(de)結(jie)構化問題(ti)解(jie)決的(de)方法PDCA和(he)8D，這對中小型企業家都非(fei)常的(de)適用。PDCA方法是(shi)一個不斷迭代(dai)的(de)四步過程(cheng)循環，即替換、執行(xing)、檢(jian)查、行(xing)動，是(shi)一種用于過程(cheng)持續改進的(de)和(he)結(jie)構化解(jie)決問題(ti)的(de)方法。之所以PDCA是(shi)一種迭代(dai)的(de)方法，是(shi)因
只要學會EOQ公式，一定(ding)可以減少(shao)呆(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)，呆(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)不管怎么洗，都(dou)是(shi)(shi)個臟(zang)東(dong)西(xi)，不管是(shi)(shi)廠家還是(shi)(shi)店(dian)面，都(dou)有呆(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)，特別是(shi)(shi)電子廠、鞋務廠、建材廠的(de)呆(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)，會讓你心寒，尤其是(shi)(shi)陶瓷廠呆(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)，少(shao)則(ze)千萬元，多則(ze)上億元，這(zhe)些(xie)呆(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)的(de)價值幾乎(hu)是(shi)(shi)腰(yao)斬、膝斬甚至(zhi)腳斬，
工廠(chang)的計(ji)劃管理有五層境界，企業可據此(ci)判斷自(zi)身所處層級(ji)： 第(di)(di)一層級(ji)：訂單來(lai)了(le)直(zhi)接(jie)打印下(xia)發給車間，讓車間自(zi)由發揮，將訂單當作(zuo)計(ji)劃。 第(di)(di)二層級(ji)：配備計(ji)劃員(yuan)，但(dan)計(ji)劃員(yuan)無產(chan)能等基礎(chu)數(shu)據，憑經驗(yan)或拍腦袋(dai)編排(pai)計(ji)劃，計(ji)劃僅(jin)作(zuo)車間參考。 第(di)(di)
2024年5月(yue)(yue)24日(ri)—5月(yue)(yue)26日(ri)，姜上泉導師在泉州主(zhu)講(jiang)第237期《利潤(run)空間—降本(ben)增效系統》3天(tian)2夜(ye)方案訓戰營(ying)。來自福建省各地市的136位企業董事長(chang)、總經理(li)及中(zhong)高層經管人(ren)員參(can)加了(le)3天(tian)2夜(ye)《利潤(run)空間—降本(ben)增效
很多工廠做 5S 未固化成果(guo)，原因(yin)是(shi)沒掌握搭建(jian)方法。5S 管理體(ti)系搭建(jian)分兩個階(jie)段： 一、設計 5S 階(jie)段： 1、通過一系列活(huo)(huo)動(dong)(dong)(dong)，如尋寶活(huo)(huo)動(dong)(dong)(dong)、三(san)定(ding)三(san)要素活(huo)(huo)動(dong)(dong)(dong)、管理者清掃活(huo)(huo)動(dong)(dong)(dong)、工具(ju)箱 PK 活(huo)(huo)動(dong)(dong)(dong)、兩源(yuan)改善活(huo)(huo)動(dong)(dong)(dong)等（約(yue)十幾個活(huo)(huo)動(dong)(dong)(dong)），大約(yue)
沒有(you)利潤的(de)訂(ding)(ding)單，工(gong)廠(chang)該(gai)不該(gai)接(jie)？如果工(gong)廠(chang)沒有(you)訂(ding)(ding)單的(de)情況下(xia)(xia)，只要不虧本甚至是少虧一點，都要接(jie)，但是有(you)一個前提，就(jiu)是一定要構建好工(gong)廠(chang)的(de)產品結構金(jin)字塔。金(jin)字塔從上(shang)到下(xia)(xia)分別是塔尖、塔腰(yao)和(he)塔基部分。 一、塔尖是量小價優的(de)產品，要展現(xian)技術、體現(xian)品牌
做(zuo)好(hao)這五個把控，訂(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)準交(jiao)問(wen)題減少(shao)90%。 一、訂(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)資(zi)料的(de)把控。當(dang)業務部(bu)門接到訂(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)的(de)時候，首先要(yao)(yao)查看訂(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)數量(liang)，判(pan)斷訂(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)是(shi)屬于常規(gui)(gui)訂(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)，還是(shi)非常規(gui)(gui)訂(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)，非常規(gui)(gui)訂(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)要(yao)(yao)對產(chan)品(pin)參(can)數、技術要(yao)(yao)求(qiu)、工藝(yi)要(yao)(yao)求(qiu)、品(pin)質要(yao)(yao)求(qiu)、包裝要(yao)(yao)求(qiu)等方面進行確認，業務部(bu)門
怎(zen)(zen)么(me)做(zuo)好(hao)管(guan)理，怎(zen)(zen)么(me)把管(guan)理能夠做(zuo)到精細(xi)(xi)化？其(qi)實(shi)作為一(yi)個(ge)工廠，每(mei)一(yi)個(ge)部門(men)的(de)管(guan)理人員都(dou)在想著，怎(zen)(zen)么(me)把本部門(men)管(guan)理好(hao)，怎(zen)(zen)么(me)能夠跟(gen)其(qi)他(ta)的(de)部門(men)能夠做(zuo)好(hao)協同(tong)，但究竟怎(zen)(zen)么(me)樣去做(zuo)好(hao)精細(xi)(xi)化管(guan)理？覺得有(you)四個(ge)方面(mian)，四個(ge)步驟。 第一(yi)步，要從管(guan)理動(dong)作入手。因(yin)為管(guan)理
生(sheng)產(chan)主管(guan)(guan)天(tian)(tian)天(tian)(tian)都在現場，交期還(huan)是(shi)經常延誤，看看有沒有做好這件事。很多生(sheng)產(chan)管(guan)(guan)理(li)者認為(wei)，只(zhi)要天(tian)(tian)天(tian)(tian)在現場，交期就(jiu)會準時，實(shi)際上這樣的效果不明(ming)顯，為(wei)什(shen)么？因為(wei)沒有提(ti)前化解產(chan)銷(xiao)不平衡的問題，等(deng)到(dao)生(sheng)產(chan)的時候，只(zhi)要遇到(dao)生(sheng)產(chan)異常急單、插單，就(jiu)很難保證交期如期
生(sheng)(sheng)產部門管理人員的績效(xiao)考(kao)核(he)(he)指標如何制定(ding)？生(sheng)(sheng)產部門是(shi)(shi)最苦最累的一(yi)個部門，它的考(kao)核(he)(he)效(xiao)果直(zhi)接(jie)影響著整個工(gong)廠的生(sheng)(sheng)產大動脈，無(wu)論是(shi)(shi)考(kao)核(he)(he)生(sheng)(sheng)產主管、生(sheng)(sheng)產經(jing)理還是(shi)(shi)班組長，按照這(zhe)個思(si)路操作(zuo)，績效(xiao)考(kao)核(he)(he)就不會有大問題，生(sheng)(sheng)產部門的績效(xiao)考(kao)核(he)(he)指標分為兩個層面：
非(fei)常規訂(ding)單的(de)評(ping)審(shen)要(yao)關(guan)注哪幾個問題？如何做好非(fei)常規訂(ding)單的(de)評(ping)審(shen)？這個問題的(de)答(da)案(an)，其實有很多種(zhong)，但簡明扼要(yao)的(de)去概括下來，就是這四個問題弄清楚，非(fei)常規訂(ding)單，也能按(an)時滿足客戶的(de)交期要(yao)求。 第一(yi)個問題，客戶的(de)要(yao)求是什么？經(jing)常在工廠里面(mian)發現(xian)，產(chan)線上